JPH04190712A - コンバインの穀粒袋詰め装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、コンバインに設けられた穀粒貯留装置から
穀粒袋へａｍを充填する穀粒袋詰め装置に関するもので
ある。

（従来技術） 従来より、コンバインには収穫された穀粒を一時貯留す
る穀粒貯留装置（タンク又はホッパ）を設けている。ホ
ッパは脱穀装置から送られてきた穀粒を一時的に貯留す
るもので、下部の排出口には該排出口を開閉するシャッ
タを有する。また排出口の下方両側には穀粒袋を支持す
る２本の袋支持杆（袋ホルダ）が車体内側から車体外側
方へ向けて固定されている。この２本の袋支持杆に穀粒
袋の上部両側の係合孔（鳩目）を係合させて支持するも
のである。

（発明が解決しようとする課題） 上述のような穀粒袋詰め装置の構成において、通常の作
業時には、２本の袋支持杆に空の穀粒袋を数枚支持させ
ておき、ホッパのシャッタを開いて一番手前の穀粒袋に
穀粒を充填した後、シャッタを閉じてこの穀粒袋を袋支
持杆から外す、そして次の空の穀粒袋を手前に引き出し
て再び穀粒充填を行なうのである。

このような構成では作業前に支持しておける空の穀粒袋
の数は袋支持杆の長さで決まり、多くの穀粒袋を支持し
ておくことはできない。また、前述のように一番手前の
穀粒袋に穀粒を充填した後、次の穀粒袋を車体奥側から
引き出して穀粒排出口にセットするという煩わしい作業
が必要であり、作業効率を悪くしていた。

（課題を解決するための手段） この発明は上述の如き課題を解決するために次の様な技
術的手段を講する。

すなわち、走行装置１の上方に、刈取装置２によって刈
取った殻稈を脱穀する脱穀装置３及び該脱穀装置３によ
って収穫した穀粒を貯留する穀粒排出口４付穀粒貯留装
置５等を設けて車体６を構成したコンバインにおいて、
前記車体６には、複数の袋支持杆７を備え縦方向の軸心
を有して回転自在の回転式袋支持装置８を設けるに、該
回転式袋支持装置Ｉ８の回転により、前記複数の袋支持
杆７を選択的に前記穀粒貯留装置５の穀粒排出口４近傍
に位置させる関係位置に、前記穀粒排出口４と回転式袋
支持装置８とを配置したことを特徴とするコンバインの
穀粒袋詰め装置の構成としたものである。

（発明の作用及び効果） コンバイン作業を行ない収穫された穀粒を穀粒袋に充填
する作業を始める前に、回転式袋支持装置の袋支持杆に
空の穀粒袋を支持させておく０袋支持杆は複数（２本で
一対とすれば複数対）設けであるので、従来のものより
多くの穀粒袋を支持させておくことができる。

穀粒充填作業は、ホッパのシャッタを開いて先ず一つ目
の袋支持杆に支持させた穀粒袋に穀粒を充填し、充填し
終えた後シャッタを閉じる。そして回転式袋支持装置を
回転させて次の袋支持杆に支持したＭＲ袋をホッパの穀
粒排出口下方に移動させ、再びホッパのシャッタを開い
てこの穀粒袋に穀粒充填を行なう０回転式袋支持装置は
手動、または適宜の駆動装置によって回転されるが、穀
粒充填の完了した穀粒袋を袋支持杆に支持したまま移動
させると、これに伴って回転式袋支持装置を回転させる
こともできる。

これによって１袋の交換作業を容易に行なうことができ
る。

以上によって作業の効率が大幅に向上できるものである
。

（実施例） この発明の一実施例について説明する。

コンバインは無限軌道帯式の走行装置１の上方の車体フ
レームト°上に穀粒貯留装置５、脱穀装置３を並設し、
さらに操縦部９、エンジン１０等を設けて車体６を構成
し、該車体６の前方に刈取装置２を昇降自在に設けて構
成する。該刈取装置２は分草杆１１、引起し装置１２、
刈刃１３、搬送装置１４を有する。

前記穀粒貯留装置５はホッパ形態のもので、前記脱穀装
置３から送られる＃２攻を一時貯留し、穀粒排出口４に
設けたシャッター１５の開操作によって適宜穀粒を排出
ｎｆ能に構成する。

また、前記車体フレームＦ゛上には回転式袋支持装置１
８を設ける。該回転式袋支持装置！８は、前記車体フレ
ーム七′上に立設した円筒状の支持ポスト１６と、該支
持ポスト１Ｇ上端部に縦軸心を有して回転自在に設けた
ターンテーブル１７と、該ターンテーブル１７から放射
方向に設けたアーム１８と、該アーム１８の先端部に設
けた一対の袋支持杆７とから構成する。

しかして、前記穀粒貯留装置５を前記操縦部９の後側に
設けた場合には、前記回転式袋支持装置８は穀粒貯留装
置５の後方で、前記脱穀装置３の側方に位置させる。そ
して、前記穀粒貯留装置５の穀粒排出口４が前記一対の
袋支持杆７，７の間に位置して排出待機状態となるよう
に、前記穀粒排出口４と回転式袋支持装置８との位置関
係を構成する。この構成により、前記回転式袋支持装置
８を回転させると前記複数対の袋支持杆７のいずれもが
、前記穀粒排出口４に対して排出待機状態となり得る。

排出待機状態では前記回転式袋支持装Ｗ８の回転を係止
できる係止装置を設けるとよい。

また、前述の配置に袢えて、穀粒貯留装置５を回転式袋
支持装置８の後側に配置してもよい、この場合も前述の
排出待機状態を構成する必要がある。また、車体６の後
部に装着する排藁カッタ等の排藁処理装置やその他の作
業装置に替えて、その装着部を利用して前記穀粒貯留装
置５を装着できるように構成してもよい、この場合、＃
２粧貯留装置５は車体６に対して着脱可能である。

また、前述の配置に替えて、穀粒貯留袋Ｍ５を前記回転
式袋支持袋【８の上方に配置してもよい。

この場合も前述の排出待機状態を構成する。この構成に
よれば、機体全長を短くすることができ、また、穀粒排
出口４を機体外側方へ向けて配置する構成をとりやすく
なる。これによって機体外側から前記穀粒排出口４のシ
ャッター１５を開閉操作したり、穀粒袋を付は外したり
する穀粒袋詰め作業を行ない易くなる。

さらに、前記回転式袋支持装置８のターンテーブル１７
を電動モータ１９によって駆動回転可能に構成出し、前
記ターンテーブル１７とアーム１８との接続部に該アー
ム１８にかかる荷重を検出する荷重センサ２０を設け、
前記穀粒貯留装置５の穀粒排出口４のシャッター１５を
開閉作動させるソレノイド２１を設ける構成としてもよ
い、この構成によって、一つ目の袋支持杆７を穀粒排出
口４に対して排出待機状態とし、自動スイッチＳをＯＮ
Ｌ、、シャッター１５を開く、すると、＃２殺袋内に穀
粒が排出されてゆき、これに伴って袋支持杆７に穀粒重
量によって荷重がかかってゆく。

穀粒袋に穀粒が充填された状態でこれを前記荷重センサ
２０が検出し、ソレノイド２１に通電して、前記シャッ
ター１５を閉作動させる。これに続いて前記電動モータ
１９が回転し、前記ターンテーブル１７を一定角度回転
させ（図示では９０度）た後、停止する。この回転角度
は回転角度検出センサ２２によって検出し、前記電動モ
ータ１９の回転をフィードバック制御するものである。

そして、二つ目の袋支持杆７を穀粒排出口４に対して排
出待機状態とし、前記と同様の操作を行ない、穀粒袋・
に穀粒排出を行なう、この間に前回に穀粒を充填した穀
粒袋を袋支持杆７から外し、車体６から降ろす、このよ
うに、穀粒充填作業を終了した穀粒袋は車体６外側へ作
動することになるので、車体６から降ろす作業が楽に行
なえる。また、前記回転入袋支持袋づ８の回転は前記の
一定角度を基準に、３６０度回転するものである。尚、
穀粒袋を排出待機状態にするには、Ｍ穀粒袋の投入口を
開けておく必要があるので、これを自動で行なう装置を
付加すれば略完全な自動袋詰め作業が行なえる。

以上の構成により、回転式袋支持装置８を何回も回転さ
せなから穀粒排出作業を連続して行なえるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は、この発明の実施例を示すものであり、第１ｒｊ
！Ｉは第１実施例におけるコンバインの平面図。 第２図は同側面図、第３図は第２実施例におけるコンバ
インの平面図、第４図は同側面図、第５図は第３実施例
におけるコンバインの平面図、第６図は同側面図、第７
図は第４実施例におけるコンバインの平面図、第８図は
同側面図である。 符号の説明

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）走行装置１の上方に、刈取装置２によって刈取っ
   た殻稈を脱穀する脱穀装置３及び該脱穀装置３によって
   収穫した穀粒を貯留する穀粒排出口４付穀粒貯留装置５
   等を設けて車体６を構成したコンバインにおいて、前記
   車体６には、複数の袋支持杆７を備え縦方向の軸心を有
   して回転自在の回転式袋支持装置８を設けるに、該回転
   式袋支持装置８の回転により、前記複数の袋支持杆７を
   選択的に前記穀粒貯留装置５の穀粒排出口４近傍に位置
   させる関係位置に、前記穀粒排出口４と回転式袋支持装
   置８とを配置したことを特徴とするコンバインの穀粒袋
   詰め装置。