JPH04190828A - 反応塔における粉粒及び集塊物質の排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は、例えば火力発電所、都市ゴミ焼却炉、産業廃
棄物焼却炉などの排ガス処理装置の特に石灰を使用した
反応塔における粉粒及び集塊状物質の＃畠装置に関する
。

［従来の技術］ 従来の石灰を使用した反応塔は、第６図に示すように、
石灰を消化し又は消石灰を水と混ぜて大ラリ−状にして
、スラリーと圧縮空気の二流体にてノズルより噴霧し、
高温ガス中の亜硫酸ガス又は塩化水素ガスと中和反応さ
せるように設計されている。

一般に、この種の反応塔は反応効率を高めるために、噴
霧液を円筒ケーシングの全域に隈なく噴霧する。二の場
合、温度並びにが大量の変動に対応して、噴？ｉ液量を
追従させることが必要であるが、これに遅れが生じ、そ
の結果、ケーシング壁面に反応生成物が付着し、時間経
過と共に発達して２（’）ｃ＋ａもの堆積層を形成する
ことがある。

この堆積層の反応生成物が、システムの運転開始または
停止時にケーシングの壁温度が変化することによって、
塊つとなって下部に落下する。

第６図からも明らかなように、反応塔の下部が円錐型の
場合、この塊りによってホッパーが容易に閉塞してしま
うため、第７図に示すように、反応塔の底を船底型に形
成して、その乎底部を５００１以上の広幅にしている（
第７Ａ図参照）。

底部に堆積した粉粒及び集塊状物質は、７０−コンベア
ーにより排出孔より排出し、集塊をクランシャーにより
粉砕して、コンベアーにより排出している。

［発明が解決しようとする課題１ しかしながら、上記従来の反応塔は下記のような問題点
がある。

（１）下部が円錐型の反応塔では、集塊が閉塞し易し）
、１ （２）下部が船底型の反応塔では、ケーシングの上部が
円筒型であるため、この円筒を角錐に紋る必要がある。

（３）船底型の下部の幅は通常５０（Ｊａｍから１００
Ｑ＋ｓｍ程度であり、反応塔の高さが非常に高くなって
、我が国では美観上から反応塔全体を屋内に設置するこ
とが多く、建屋をそれだけ高く作らねばならない。

（４）集塊は後置の傾斜型コンベアーの搬送制約のため
成程度の大きさに粉砕する必要があり、そのためクラン
シャーを設置するとコスト高１こなり、また、クラッシ
ャー取付けのための建屋の高さが必要となる。

（５）船底型ホッパーの傾斜部にマンホールを取付ける
と、内部に堆積物が多階・場合には作業者が中に入るこ
とができない。

（６）パツキン部よりの冷空気吸入のため処理ガスが冷
却され、ｉ点以下になって、パツキン部周囲より濡れる
ためダストの堆積が生じると１・う問題点がある。

（７）船底ホッパーｒ部に通常７０−コンベアを取付け
るが、この場合チェーン式７０−フンペアの８構上、集
塊ができてトリップした時、７０−コンベアを逆転させ
ることができない。そのため集塊ができてトリップした
時、７０−コンベアの正逆運転の繰り返しで集塊を粉砕
することができな［課題を解決するための手段］ 本発明の反応塔における粉粒及び集塊物質の排出装置は
、粉粒及び集塊状物質が堆積する反応塔の底面のほぼ中
央部に回転駆動軸を設け、該駆動軸にスクレーパを取付
けて底面上に堆積した粉粒及び集塊物質を掻寄せて、該
底面に開口させた排品口から排出せしめる排出装置にお
いて、上記スクレーパの回転軌道の上方に若千の間隙を
あけるように固定歯を配置するとともに該固定歯を反応
塔のケーシングに固定したことを特徴とする。

また、上記スクレーパの上部に所定間隔をあけて移動歯
を取り付けるとともに、該スクレーパがＬ記固定歯を通
過する際に、上記移動歯とスクレーパの間を固定歯が通
過するようにしたことを特徴とする。

さらに、上記スクレーパを回転駆動軸に関して対称に配
置したことを特徴とする。

さらにまた、上記スクレーパの回転モーメントを増すた
めに上記回転駆動軸に勢車を付加したことを特徴とする
。

［実施例］ 以下、本発明の一実施例について図面を参照しながら説
明する。

第１図及び第２図において、１は反応塔であって、その
底部１ａは円形平面に形成されている。

第２図ないし第４図からも明らかなように、２は回転駆
動軸であって、上記円形底部１ａのほぼ中央部に設けら
れており、適宜原動！ｆ１（図示せず）により回転駆動
される。該回転駆動軸２にはスクレーパ３が取り付けら
れていて、上記円形底面１ａ上の粉粒物質を掻き寄せて
、該底面１ａに開口させた排出口１ｂから排出せしめる
。該スクレーバ３は、回転駆動軸２に関して対称的に４
本取り付けられている。

４は固定歯であって、反応塔１のケーシングに固定され
ている。該固定歯４は、上記スクレーバ３の回転軌道の
上方に若干の間隙をあけるように取り付けられている。

５は移動歯であって、上記スクレーパ３の上部に所定の
間隔をあけて一体的に取り付けられている。スクレーパ
３が上記固定歯４を通過する際に、上記移動歯５とスク
レーバ３との間を固定歯４が通過するようになっている
。

従って、第５図（ＡＯＢ）（Ｃ）に順次示すように、反
応生成物のＫＧの一部は固定歯４と、スクレーパ３及び
移動歯５とにより、切断されて排出口１ｂから排出され
る。

上記固定歯は、更に粉砕能力を高めるため符号４′で示
すように適宜増設しで、上記粉砕できずに残った大きな
集＠Ｇをこの増設の固定歯４′で粉砕することができる
。

また、堅い集塊を粉砕するため上記回転駆動軸２に勢車
６を付加する。該勢車６は粉砕抵抗が小さい場合には省
略してもよい。

さらに、回転駆動軸２を逆転せしめて、粉砕効果を向上
せしめることも可能である。

上記実施例では、スクレーバ３に移動歯５を付設したが
、これを省略してもよい。

［発明の効果１ （１）円形平底のため構造が簡単で、製作費も安い。

（２）リアクターの円形から長方形に形状変更すること
が不必要であるため、リアクターの高さを減らすことが
できる。

（３）別ｆｆｉのクランシャーが不要で、スクレーバが
クラッシャーの役割を果たすため、経済的であり装置全
体の高さを減じることができる。

（４）装置全体の高さを減じることができることは、屋
内設置の場合非常に経済的である。

（５）ロータリースクレーパ固定歯及び移動歯等は、い
ずれも底部に設けられており、集塊が多量に落下堆積し
ても、集塊の下部を粉砕しながら回転するため、スクレ
ーパの上方に集塊堆積が多量でも、左右されることなく
連続連断することができる。

（６）底板の平面は広くとることができるため、点検は
容易であり平面の一部を開口することで、非常に堅く粉
砕できない集塊を装置外に容易に入力排出できる。

（７）下部側壁には傾斜部がなく、垂直のため、マンホ
ールの開口位置を自由に選ぶことができる。

（８）７０−コンベアの如く摺動部がないため粉粒物質
による摩耗もなく保修費が不要である。

（９）勢車を回軟軸に付加することで、少ないトルクで
、堅い集塊を粉砕できる。

（１０）スクレーパは回動のため容易に正逆転できる、
そのため正逆の繰り返しで粉砕能力を増す二とができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の反応塔を備えた処理装置の概略説明図
、第２図は排出装置の一実施例を示す斜視図、第３図は
その平面図、第４図は側断面図、第５図（Ａ）（、Ｂ　
）（Ｃ）は粉砕作用の説明Ｖ、第６図および第７図は従
来の反応塔をｍんた処理装置の概略図、第７Ａ図は第７
図のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 １・・・反応塔、１ａ・・・底部、１１）・・・排出口
、２・・・回転駆動軸、３・・・スクレーバ、４，４′
・・固定歯、５・・・移動歯、６・・・勢卓。 特許出願人　〃プリウス株式会社 −１４へ− （Ａ）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）粉粒及び集塊状物質が堆積する反応塔の底面のほ
   ぼ中央部に回転駆動軸を設け、該駆動軸にスクレーパを
   取付けて底面上に堆積した粉粒及び集塊物質を掻寄せて
   、該底面に開口させた排出口から排出せしめる排出装置
   において、上記スクレーパの回転軌道の上方に若干の間
   隙をあけるように固定歯を配置するとともに該固定歯を
   反応塔のケーシングに固定したことを特徴とする反応塔
   における粉粒及び集塊物質の排出装置。
2. （２）上記スクレーパの上部に所定間隔をあけて移動歯
   を取り付けるとともに、該スクレーパが上記固定歯を通
   過する際に、上記移動歯とスクレーパの間を固定歯が通
   過するようにしたことを特徴とする前記請求項１記載の
   反応塔における粉粒及び集塊状物質の排出装置。
3. （３）上記スクレーパを回転駆動軸に関して対称に配置
   したことを特徴とする前記請求項１または２記載の反応
   塔における粉粒及び集塊状物質の排出装置。
4. （４）上記固定歯を複数個配置したことを特徴とする前
   記請求項１ないし３記載の反応塔における粉粒及び集塊
   状物質の排出装置。
5. （５）上記スクレーパの回転モーメントを増すために上
   記回転駆動軸に勢車を付加したことを特徴とする前記請
   求項１ないし４記載の反応塔における粉粒及び集塊状物
   質の排出装置。