JPH04190902A - 極厚鋼板の製造方法 - Google Patents
極厚鋼板の製造方法Info
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- JPH04190902A JPH04190902A JP32163090A JP32163090A JPH04190902A JP H04190902 A JPH04190902 A JP H04190902A JP 32163090 A JP32163090 A JP 32163090A JP 32163090 A JP32163090 A JP 32163090A JP H04190902 A JPH04190902 A JP H04190902A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slabs
- rolling
- rolled
- thickness
- steel plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B2001/028—Slabs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は比較的薄い連続鋳造で製造したスラブ（通常２
００〜３５０ｍｍ）から内部欠陥のない健全な極厚の鋼
１（１００〜２００ｍｍ）を製造する方法に関するもの
である。
００〜３５０ｍｍ）から内部欠陥のない健全な極厚の鋼
１（１００〜２００ｍｍ）を製造する方法に関するもの
である。
鉄鋼業においては厚板ミルに適用することかもっとも好
ましい。この方法で製造した鋼板は通常の方法で製造し
た鋼板と同様に海洋構造物、圧力容器なとに用いること
かできる。
ましい。この方法で製造した鋼板は通常の方法で製造し
た鋼板と同様に海洋構造物、圧力容器なとに用いること
かできる。
（従来の技術）
海洋構造物なと溶接構造物の大型化の進行にともなって
、使用される鋼板の厚みはますます増加する傾向にある
。従来、１００ｍｍ以上の厚みを−Ｈする極厚鋼板は鋼
塊鋳造、分塊圧延によってスラブを製造し、これを厚板
圧延することによって製造されていた（例えば特公昭５
ｇ −２７２］号公報）。
、使用される鋼板の厚みはますます増加する傾向にある
。従来、１００ｍｍ以上の厚みを−Ｈする極厚鋼板は鋼
塊鋳造、分塊圧延によってスラブを製造し、これを厚板
圧延することによって製造されていた（例えば特公昭５
ｇ −２７２］号公報）。
しかし、二のような極厚鋼板を連続鋳造スラブから、製
造することは容易ではなく、高度の技術を必要とする。
造することは容易ではなく、高度の技術を必要とする。
これは連続鋳造法で製造できるスラフ厚みか最大で３５
０ ｍｍ程度であり、極厚鋼板を製造する際に、６熱間
圧延時の圧−ド比か十分に出れないためである。圧下比
か不足すると、■スラブの中心部に存在するセンターポ
ロンティの未圧着による内部欠陥（超音波探傷による欠
陥）の発生、■鋼板厚み方向の強度・延性不足、■圧延
鋼板の結晶粒の微細化不足による延靭性の劣化、なとか
生じる。このため、連続鋳造法では極厚鋼板の製造か不
可能とされていた。
０ ｍｍ程度であり、極厚鋼板を製造する際に、６熱間
圧延時の圧−ド比か十分に出れないためである。圧下比
か不足すると、■スラブの中心部に存在するセンターポ
ロンティの未圧着による内部欠陥（超音波探傷による欠
陥）の発生、■鋼板厚み方向の強度・延性不足、■圧延
鋼板の結晶粒の微細化不足による延靭性の劣化、なとか
生じる。このため、連続鋳造法では極厚鋼板の製造か不
可能とされていた。
（発明が解決しようとする課題う
本発明は連続鋳造法で製造したスラブから極厚鋼板を製
造する方法を提供するものであり、この方法で製造した
スラブは従来法で製造した鋼板と同様に優れた諸特性を
有する。
造する方法を提供するものであり、この方法で製造した
スラブは従来法で製造した鋼板と同様に優れた諸特性を
有する。
（課題を解決するための手段）
本発明の要旨は、厚み１５０〜３００ ｍｍに圧延した
連続鋳造法で製造したスラブを２枚重ね合わせ、四周を
溶接してスラブを組立てた後、１０００〜１３００℃の
温度範囲に加熱、圧下比２５以上で圧延することである
。
連続鋳造法で製造したスラブを２枚重ね合わせ、四周を
溶接してスラブを組立てた後、１０００〜１３００℃の
温度範囲に加熱、圧下比２５以上で圧延することである
。
本発明では、とくに鋼の化学成分を限定しないが、極厚
鋼板の強度レベルは４０〜８〇九、厚みは１００〜２０
０ ｍｍを対象とする。
鋼板の強度レベルは４０〜８〇九、厚みは１００〜２０
０ ｍｍを対象とする。
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明では、まず、連続鋳造法で製造したスラブ（ＣＣ
スラブ）を厚み１５０〜３００ｍｍに再加熱・圧延しな
ければならない。この理由は、■スラブ中心部に存在す
るセンターポロシティ−の圧着を促進させる、■適切な
スラブ厚みを１１）るためである。このときの圧下比（
＝元のスラブ厚／′圧延スラブ厚）については、とくに
制限はしないか、圧下比≧１．１５とすることかセンタ
ーポロシティーの圧着上好ましい。
スラブ）を厚み１５０〜３００ｍｍに再加熱・圧延しな
ければならない。この理由は、■スラブ中心部に存在す
るセンターポロシティ−の圧着を促進させる、■適切な
スラブ厚みを１１）るためである。このときの圧下比（
＝元のスラブ厚／′圧延スラブ厚）については、とくに
制限はしないか、圧下比≧１．１５とすることかセンタ
ーポロシティーの圧着上好ましい。
つきに、二のようにして製造したスラブを２枚重ね合わ
せて四周を溶接し、圧延で分離しないようにする。この
際、接着面はあらかじめ平削、研磨などて平滑にし、か
つ汚れを除去、脱脂することか重要である。また溶接後
、真空ポンプなとて接着面に存在する空気を除去するこ
とか好ましい。
せて四周を溶接し、圧延で分離しないようにする。この
際、接着面はあらかじめ平削、研磨などて平滑にし、か
つ汚れを除去、脱脂することか重要である。また溶接後
、真空ポンプなとて接着面に存在する空気を除去するこ
とか好ましい。
四周溶接法はとくに指定しないか、潜弧溶接、自動・半
自動炭酸カス溶接、手溶接などが考えられる。
自動炭酸カス溶接、手溶接などが考えられる。
溶接によって組立てたスラブは、１０００〜１３００℃
に再加熱後、圧下比２．５以上で圧延しなければならな
い。再加熱温度と圧延温度を同時に限定することによっ
て、■センターポロシティーの完全な圧着、■上下スラ
ブの完全な冶金学的結合が可能となり、鋼板の内部欠陥
をなくすことができる。
に再加熱後、圧下比２．５以上で圧延しなければならな
い。再加熱温度と圧延温度を同時に限定することによっ
て、■センターポロシティーの完全な圧着、■上下スラ
ブの完全な冶金学的結合が可能となり、鋼板の内部欠陥
をなくすことができる。
二のとき再加熱温度か１０００℃以下であったり、また
は圧下比か２．５以下であるとセンターポロシティ−の
圧着や上下スラブの完全な冶金学的結合は不可能となる
。なお圧下比は大きいはと好ましいか、実用上６．０以
下か好ましい。一方、再加熱７８度か１３００’Ｃを超
えるとバーニング現象か起こり、表面性状の良好な鋼板
の製造が困難になる。
は圧下比か２．５以下であるとセンターポロシティ−の
圧着や上下スラブの完全な冶金学的結合は不可能となる
。なお圧下比は大きいはと好ましいか、実用上６．０以
下か好ましい。一方、再加熱７８度か１３００’Ｃを超
えるとバーニング現象か起こり、表面性状の良好な鋼板
の製造が困難になる。
なお、本発明では、鋼の化学成分や上記以外の鋼板製造
条件（圧延温度、冷却条件、熱処理の有無など）につい
ては、本発明の必須条件でないため、とくに限定しない
。例えば制御圧延や加速冷却の適用は、鋼の強靭化に有
効であることは周知の通りである。
条件（圧延温度、冷却条件、熱処理の有無など）につい
ては、本発明の必須条件でないため、とくに限定しない
。例えば制御圧延や加速冷却の適用は、鋼の強靭化に有
効であることは周知の通りである。
（実 施 例）
転炉一連続鋳造で表１に示す化学成分のスラブ（厚さ２
５０．３００ｍｍ）を製造し、これを１２００℃に再加
熱・圧延し、その片面を機械的に平削、脱脂処理した。
５０．３００ｍｍ）を製造し、これを１２００℃に再加
熱・圧延し、その片面を機械的に平削、脱脂処理した。
このようにして製造したスラブを２枚重ね合わせ、四周
を潜弧溶接後、接着面の空気を除去した。
を潜弧溶接後、接着面の空気を除去した。
組立てたスラブ（厚み２２０〜５００ｍｎ＋）は種々の
再加熱温度、圧下比で圧延後、機械的性質を調査した。
再加熱温度、圧下比で圧延後、機械的性質を調査した。
結果を表２に示す。
表 １
０．１２０．２８１，５００．０＋００．００１０５０
０．５００，０３０．０１１０．００５０本発明鋼は、
鋼板厚み方向（板厚方向）の強度、絞り値（延性）に優
れ、ＵＳＴ （超音波探１易）による欠陥も皆無である
。これに対して比較鋼では、再加熱温度か低く過きたり
（鋼５）、圧下比か小さ過ぎるために（ｐＡ６． ７）
、板厚方向の強度、延性か劣り、ＵＳＴによる内部欠
陥も多く発生している。
０．５００，０３０．０１１０．００５０本発明鋼は、
鋼板厚み方向（板厚方向）の強度、絞り値（延性）に優
れ、ＵＳＴ （超音波探１易）による欠陥も皆無である
。これに対して比較鋼では、再加熱温度か低く過きたり
（鋼５）、圧下比か小さ過ぎるために（ｐＡ６． ７）
、板厚方向の強度、延性か劣り、ＵＳＴによる内部欠
陥も多く発生している。
（発明の効果）
本発明により、連続鋳造法では製造不可能であった種々
の強度・靭性レヘルの極厚鋼板の製造が可能となった。
の強度・靭性レヘルの極厚鋼板の製造が可能となった。
その結果、省エネルギー・省工程で品質の良い極厚鋼板
が大量に提供できるようになった。
が大量に提供できるようになった。
Claims (1)
- 厚み１５０〜３００ｍｍに圧延した連続鋳造法で製造し
たスラブを２枚重ね合わせ、四周を溶接してスラブを組
立てた後、１０００〜１３００℃の温度範囲に加熱、圧
下比２．５以上で圧延することを特徴とする極厚鋼板の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32163090A JPH04190902A (ja) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | 極厚鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32163090A JPH04190902A (ja) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | 極厚鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04190902A true JPH04190902A (ja) | 1992-07-09 |
Family
ID=18134652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32163090A Pending JPH04190902A (ja) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | 極厚鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04190902A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006320923A (ja) * | 2005-05-18 | 2006-11-30 | Jfe Steel Kk | 低温靱性に優れた厚鋼板の製造方法 |
| WO2015140846A1 (ja) * | 2014-03-20 | 2015-09-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 厚肉高靭性高張力鋼板およびその製造方法 |
| US10358688B2 (en) | 2014-04-24 | 2019-07-23 | Jfe Steel Corporation | Steel plate and method of producing same |
-
1990
- 1990-11-26 JP JP32163090A patent/JPH04190902A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006320923A (ja) * | 2005-05-18 | 2006-11-30 | Jfe Steel Kk | 低温靱性に優れた厚鋼板の製造方法 |
| WO2015140846A1 (ja) * | 2014-03-20 | 2015-09-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 厚肉高靭性高張力鋼板およびその製造方法 |
| CN106102940A (zh) * | 2014-03-20 | 2016-11-09 | 杰富意钢铁株式会社 | 厚壁高韧性高张力钢板及其制造方法 |
| EP3120941A4 (en) * | 2014-03-20 | 2017-03-15 | JFE Steel Corporation | High toughness and high tensile strength thick steel plate and production method therefor |
| JPWO2015140846A1 (ja) * | 2014-03-20 | 2017-04-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 厚肉高靭性高張力鋼板およびその製造方法 |
| US10443110B2 (en) | 2014-03-20 | 2019-10-15 | Jfe Steel Corporation | High toughness and high tensile strength thick steel plate and production method therefor |
| US10358688B2 (en) | 2014-04-24 | 2019-07-23 | Jfe Steel Corporation | Steel plate and method of producing same |
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