JPH04191017A - 継手カラー付管の成形方法およびその型枠 - Google Patents
継手カラー付管の成形方法およびその型枠Info
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- JPH04191017A JPH04191017A JP32108390A JP32108390A JPH04191017A JP H04191017 A JPH04191017 A JP H04191017A JP 32108390 A JP32108390 A JP 32108390A JP 32108390 A JP32108390 A JP 32108390A JP H04191017 A JPH04191017 A JP H04191017A
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- Japan
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- collar
- joint collar
- tube
- synthetic resin
- molding
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- Pending
Links
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は合成樹脂製の継手カラー付管の一体成形方法
およびその型枠に関するものである。
およびその型枠に関するものである。
〈従来技術〉
ヒユーム管の継手部は従来第４図ａ乃至第８図がある。
第４図ａの継手部は第４図すに示す型枠を用いて本体と
同じ投入コンクリートによりソケット部１が形成され、
第５図はヒユーム管２の成形型枠内の一端に別途形成し
た金属等の筒体を嵌付けておいて継手カラー３付のヒユ
ーム管を形成し、第６図は該カラー３を本体の形成脱型
後に糊付けするものであり、第７図はカラー管４を嵌め
てモルタル５詰めし、第８図は１字カラー６を嵌めてバ
ッキング７ａ、 ７ｂ止めすることを記載している。
同じ投入コンクリートによりソケット部１が形成され、
第５図はヒユーム管２の成形型枠内の一端に別途形成し
た金属等の筒体を嵌付けておいて継手カラー３付のヒユ
ーム管を形成し、第６図は該カラー３を本体の形成脱型
後に糊付けするものであり、第７図はカラー管４を嵌め
てモルタル５詰めし、第８図は１字カラー６を嵌めてバ
ッキング７ａ、 ７ｂ止めすることを記載している。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかしながら、第４図ａのソケット部１はコンクリート
材料の充填をスムースにするために相当の厚みとなるほ
か、型に阻まれて逃げ道のない材科内空気によって表面
に凹凸の気泡跡が生じ、第５図の円筒を挿入して一体成
形するときは接合面が剥離する縁切れの問題が生じ、第
６図以下は施工を複維にして容易でないという課題があ
る。
材料の充填をスムースにするために相当の厚みとなるほ
か、型に阻まれて逃げ道のない材科内空気によって表面
に凹凸の気泡跡が生じ、第５図の円筒を挿入して一体成
形するときは接合面が剥離する縁切れの問題が生じ、第
６図以下は施工を複維にして容易でないという課題があ
る。
〈課題を解決するための手段〉
本発明は一端に小段振部を設けた遠心成形管成形用の型
枠の回転中に、該小段振部に合成樹脂材料を投入して回
転遠心力により継手カラーを成形し、次いで前記型枠内
にコンクリート等の管成形材料を投入して、合成樹脂製
の継手カラー付の管を一体成形するようにして、かかる
課題を解決しようとするものである。
枠の回転中に、該小段振部に合成樹脂材料を投入して回
転遠心力により継手カラーを成形し、次いで前記型枠内
にコンクリート等の管成形材料を投入して、合成樹脂製
の継手カラー付の管を一体成形するようにして、かかる
課題を解決しようとするものである。
〈作 用〉
本発明は管成形用の型枠を回転輪（図示してない）上に
載せて回転させ、一端の小段拡部内に流動性の合成樹脂
材料を投入して回転遠心力により小段拡部内の外側７分
程度を埋める円筒体を成形し、該円筒体が半硬化又は硬
化した状態で型枠内に所定のコンクリ−１・材料又は合
成樹脂材料などを投入して遠心成形管を成形するのであ
る。脱型すると管の・一端に合成樹脂製の継手カラーが
一体にて突出した管が得られることとなる。
載せて回転させ、一端の小段拡部内に流動性の合成樹脂
材料を投入して回転遠心力により小段拡部内の外側７分
程度を埋める円筒体を成形し、該円筒体が半硬化又は硬
化した状態で型枠内に所定のコンクリ−１・材料又は合
成樹脂材料などを投入して遠心成形管を成形するのであ
る。脱型すると管の・一端に合成樹脂製の継手カラーが
一体にて突出した管が得られることとなる。
〈実施例〉
以下図面に基づいて実施例を説明する。
第１図乃至第３図は第１実施例を示し、一端に傾斜部分
１１を挟んで小段振部１２を設けた型枠１３の両端をキ
ャスティング１４にて支持して回転輪（図示してない）
上に載せる。１５は一端のキャスティング１４と止金１
６間に嵌付けた受ｊ１−めリングで、小段振部１２の開
口端を覆い、ゲージの役割もする。
１１を挟んで小段振部１２を設けた型枠１３の両端をキ
ャスティング１４にて支持して回転輪（図示してない）
上に載せる。１５は一端のキャスティング１４と止金１
６間に嵌付けた受ｊ１−めリングで、小段振部１２の開
口端を覆い、ゲージの役割もする。
型枠Ｉ３を回転して、小段振部１２内にガラス繊維等の
補強材料を含む流動性の合成樹脂材料ａを投入し、回転
遠心力作用にて受止めリング１５厚の継手カラー１７を
成形し、該カラー１７が垂れない程度に半硬化した段階
で一旦回転を止めて、受止めリング１５を外して該部分
に第２リング１８を嵌付けて再回転させて、コンクリー
ト材料又は合成樹脂材料すを所定量投入して本体部１９
を成形し、継手カラー付の遠心成形管を一体成形するの
である。
補強材料を含む流動性の合成樹脂材料ａを投入し、回転
遠心力作用にて受止めリング１５厚の継手カラー１７を
成形し、該カラー１７が垂れない程度に半硬化した段階
で一旦回転を止めて、受止めリング１５を外して該部分
に第２リング１８を嵌付けて再回転させて、コンクリー
ト材料又は合成樹脂材料すを所定量投入して本体部１９
を成形し、継手カラー付の遠心成形管を一体成形するの
である。
第３図は受止めリングエ５の内側にスライド自在におい
て第２リング１８を取付けたほかは第１実施例と同じで
ある。
て第２リング１８を取付けたほかは第１実施例と同じで
ある。
〈発明の効果〉
本発明によれば、合成樹脂製の継手カラー付の管を１つ
の成形型枠にて連続的に一体成形することができるので
、接合力良好において且つ表面仕上がりのきれいな製品
を能率良く成形することができるという効果を生ずる。
の成形型枠にて連続的に一体成形することができるので
、接合力良好において且つ表面仕上がりのきれいな製品
を能率良く成形することができるという効果を生ずる。
また一体成形管でありながら継手カラ一部分を薄く成形
することができるので、埋設時の掘削作業においてカラ
一部分の深掘りを可及的に減少することができるなど施
工を容易にするという効果を生ずる。
することができるので、埋設時の掘削作業においてカラ
一部分の深掘りを可及的に減少することができるなど施
工を容易にするという効果を生ずる。
第１図は本発明の継手カラー付ヒユーム管の接続例を示
す部分縦断端面図、第２図ａは継手カラーの成形工程を
示す部分縦断面図、第２図すはヒ。 −ム管本体の成形工程を示す部分縦断面図、第３図は第
２実施例の型枠とその作用を示す部分縦断面図、第４図
ａ乃至第８図は従来例を示すもので、第４図ａはソケッ
ト（−＝ｊ管の接続暗部分断面図、第４図すはその成形
時の部分縦断面図、第５図は別途形成したカラーを一体
的に取付は成形した管の接続時の部分断面図、第６図は
別途形成したカラーを接着取付けした管の接続時の部分
断面図、第７図はコンクリート製カラー管を用いた管接
続時の部分断面図、第８図は推進用カラーを用いた管接
続時の部分断面図、１１は傾斜部分、１２は小段振部、
１３は型枠、１４はキャスティング、１５は継手カラー
成形用の受止めリング、１６は止金、１７は継手カラー
、１８はヒユーム管成形用の第２リング、１９゜１９′
は管本体、２０は止水用ゴムリングである。 薬１目 ＃＋４０α 躬４１２］り ４５目 晃６Ｉ２１ 亮７９ 晃Ｓ記
す部分縦断端面図、第２図ａは継手カラーの成形工程を
示す部分縦断面図、第２図すはヒ。 −ム管本体の成形工程を示す部分縦断面図、第３図は第
２実施例の型枠とその作用を示す部分縦断面図、第４図
ａ乃至第８図は従来例を示すもので、第４図ａはソケッ
ト（−＝ｊ管の接続暗部分断面図、第４図すはその成形
時の部分縦断面図、第５図は別途形成したカラーを一体
的に取付は成形した管の接続時の部分断面図、第６図は
別途形成したカラーを接着取付けした管の接続時の部分
断面図、第７図はコンクリート製カラー管を用いた管接
続時の部分断面図、第８図は推進用カラーを用いた管接
続時の部分断面図、１１は傾斜部分、１２は小段振部、
１３は型枠、１４はキャスティング、１５は継手カラー
成形用の受止めリング、１６は止金、１７は継手カラー
、１８はヒユーム管成形用の第２リング、１９゜１９′
は管本体、２０は止水用ゴムリングである。 薬１目 ＃＋４０α 躬４１２］り ４５目 晃６Ｉ２１ 亮７９ 晃Ｓ記
Claims (2)
- （１）一端に小段拡部を設けた管成形用の型枠の回転中
に、該小段拡部に合成樹脂材料を投入して回転遠心力に
より継手カラーを成形し、次いで前記型枠内にコンクリ
ート等の管成形材料を投入して継手カラー付管を一体成
形することを特徴とする合成樹脂製の継手カラー付管の
成形方法。 - （２）型枠の一端に設ける小段拡部の開口端をキャステ
ィングと止金間に挟着する受止め用のリングにて閉塞し
、該受止め用のリングの内側に投入コンクリート材料等
を受止め用の第２リングをスライド自在に取付けたこと
を特徴とする継手カラー付管成形用の型枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32108390A JPH04191017A (ja) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | 継手カラー付管の成形方法およびその型枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32108390A JPH04191017A (ja) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | 継手カラー付管の成形方法およびその型枠 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04191017A true JPH04191017A (ja) | 1992-07-09 |
Family
ID=18128623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32108390A Pending JPH04191017A (ja) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | 継手カラー付管の成形方法およびその型枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04191017A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7311863B2 (en) * | 2003-05-28 | 2007-12-25 | Kobe Steel, Ltd. | Method for producing glass-like carbon pipe, and glass-like carbon pipe produced by such method |
| CN107746185A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-03-02 | 安徽吉曜玻璃微纤有限公司 | 一种用于生产玻璃微纤的方法及按该方法生产的玻璃微纤 |
-
1990
- 1990-11-27 JP JP32108390A patent/JPH04191017A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7311863B2 (en) * | 2003-05-28 | 2007-12-25 | Kobe Steel, Ltd. | Method for producing glass-like carbon pipe, and glass-like carbon pipe produced by such method |
| CN107746185A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-03-02 | 安徽吉曜玻璃微纤有限公司 | 一种用于生产玻璃微纤的方法及按该方法生产的玻璃微纤 |
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