JPH04191393A - 耐食性に優れた表面処理鋼板 - Google Patents
耐食性に優れた表面処理鋼板Info
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- JPH04191393A JPH04191393A JP32378190A JP32378190A JPH04191393A JP H04191393 A JPH04191393 A JP H04191393A JP 32378190 A JP32378190 A JP 32378190A JP 32378190 A JP32378190 A JP 32378190A JP H04191393 A JPH04191393 A JP H04191393A
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Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、耐食性に優れた表面処理鋼板に関するもので
ある。
ある。
〈従来の技術〉
溶融めっき法によるＡ１めつき鋼板、Ａ１合金めっき鋼
板は、耐食性、耐熱性に優れるため従来より自動車のマ
フラー、ストーブなどの暖房器具、オーブンなどの厨房
器具等、耐食性、耐熱性が要求される用途に広く適用さ
れている。
板は、耐食性、耐熱性に優れるため従来より自動車のマ
フラー、ストーブなどの暖房器具、オーブンなどの厨房
器具等、耐食性、耐熱性が要求される用途に広く適用さ
れている。
ところが、溶融めっき法によるＡｌ系めっきは７００℃
程度の高温で行われるため、母材の性質を劣化させる欠
点があった。 さらに、めっき皮膜と下地鋼板の間に脆
いＡｌ−Ｆｅ合金層が生成し、このため加工性が低下し
重大な問題となっていた。
程度の高温で行われるため、母材の性質を劣化させる欠
点があった。 さらに、めっき皮膜と下地鋼板の間に脆
いＡｌ−Ｆｅ合金層が生成し、このため加工性が低下し
重大な問題となっていた。
一方、Ａ１は水溶液から電析しないため、塩化アルミニ
ウム（ＡＩＣｌ、 ）等を主成分とする溶融塩からの電
気Ａｌめっきが従来より考案されている。 この方法に
よると、２００℃程度の低温でＡＩめっきが可能である
ため、母材の性質が劣化せず、またＡｌ−Ｆｅ合金層が
生成しないので加工性も劣化しない。 しかし、溶融塩
電気Ａ１めっきはＩＯＡ／ｄｍ２以上の実用的な電流密
度でめっきを行うとめっき皮膜がパウダー状または樹脂
状となり、このため耐食性が劣化する問題があった。
ウム（ＡＩＣｌ、 ）等を主成分とする溶融塩からの電
気Ａｌめっきが従来より考案されている。 この方法に
よると、２００℃程度の低温でＡＩめっきが可能である
ため、母材の性質が劣化せず、またＡｌ−Ｆｅ合金層が
生成しないので加工性も劣化しない。 しかし、溶融塩
電気Ａ１めっきはＩＯＡ／ｄｍ２以上の実用的な電流密
度でめっきを行うとめっき皮膜がパウダー状または樹脂
状となり、このため耐食性が劣化する問題があった。
このような溶融塩電気Ａ１めっきの欠点を改善するため
、溶融塩電気めっき法によるＡｌ−Ｍｎめっき鋼板（特
公昭４３−１８２４５号公報）が提案されている。 し
かし、Ａ １−Ｍｎめっき鋼板の耐食性も十分とはいえ
ないため、さらに第３元素を添加したＡ １− Ｍ ｎ
−Ｘ型の３元系Ａ１合金めっき鋼板が検討されており
、第３元素としてＴｉ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｏ。
、溶融塩電気めっき法によるＡｌ−Ｍｎめっき鋼板（特
公昭４３−１８２４５号公報）が提案されている。 し
かし、Ａ １−Ｍｎめっき鋼板の耐食性も十分とはいえ
ないため、さらに第３元素を添加したＡ １− Ｍ ｎ
−Ｘ型の３元系Ａ１合金めっき鋼板が検討されており
、第３元素としてＴｉ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｏ。
Ｎｉ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｐｂが提案されている（特開昭６１
−２３８９９５号公報、特開昭６１−２６１４９２号公
報、特開昭６１．−２９５３９１号公報、特開昭６１−
２９５３９２号公報）。
−２３８９９５号公報、特開昭６１−２６１４９２号公
報、特開昭６１．−２９５３９１号公報、特開昭６１−
２９５３９２号公報）。
これらのＡ Ｉ −Ｍ ｎ −Ｘ型の３元系Ａ１合金め
っき鋼板の耐食性はＡ ｌ−Ｍｎめっき鋼板と同等かや
や優れている程度であり、例えば自動車のマフラーのよ
うな厳しい腐食環境で使用した場合には耐食性が十分と
はいえず、さらに耐食性の優れたＡ１合金めっき鋼板の
開発が切望されていた。
っき鋼板の耐食性はＡ ｌ−Ｍｎめっき鋼板と同等かや
や優れている程度であり、例えば自動車のマフラーのよ
うな厳しい腐食環境で使用した場合には耐食性が十分と
はいえず、さらに耐食性の優れたＡ１合金めっき鋼板の
開発が切望されていた。
〈発明が解決しようとする課題〉
上述のように、これまでに知られているＡｌ−Ｍｎ−Ｘ
型の３元系Ａ１合金めっき鋼板（Ｘ＝Ｔｉ、Ｃｒ、Ｆｅ
、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｎ。
型の３元系Ａ１合金めっき鋼板（Ｘ＝Ｔｉ、Ｃｒ、Ｆｅ
、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｎ。
Ｓｎ、Ｐｂ）は、例えば自動車のマフラーのような厳し
い腐食環境下での耐食性が不十分である。
い腐食環境下での耐食性が不十分である。
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決した、耐
食性に優れた表面処理鋼板を提供することにある。
食性に優れた表面処理鋼板を提供することにある。
〈課題を解決するための手段〉
すなわち、本発明は、鋼板上に、Ｍｎを１〜５０重量％
含有し、さらにＶ、Ｎｂ、Ｔａ。
含有し、さらにＶ、Ｎｂ、Ｔａ。
Ｍｏ、およびＷよりなる群より選ばれた少なくとも１種
を０．１〜５０重量％含有し、これらの合計が５５重量
％以下であり、残部が実質的にＡＩからなるめっき層を
１〜４０ ｇ ／ ｍ ２有することを特徴とする耐食
性に優れた表面処理鋼板を提供するものである。
を０．１〜５０重量％含有し、これらの合計が５５重量
％以下であり、残部が実質的にＡＩからなるめっき層を
１〜４０ ｇ ／ ｍ ２有することを特徴とする耐食
性に優れた表面処理鋼板を提供するものである。
また、前記めっき層が溶融塩電気めっき法により形成さ
れたものであるのが好ましい。
れたものであるのが好ましい。
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明者らは、耐食性に優れた表面処理鋼板を実現する
ために、種々のＡ１合金めっき鋼板について鋭意検討を
重ねた結果、Ｍｎを１〜５０重量％含有し、さらにＶ、
Ｎｂ、Ｔａ。
ために、種々のＡ１合金めっき鋼板について鋭意検討を
重ねた結果、Ｍｎを１〜５０重量％含有し、さらにＶ、
Ｎｂ、Ｔａ。
Ｍｏ、およびＷよりなる群より選ばれた１種以上を０．
０１〜５０重量％含有し、これらの合計が５５重量％以
下であり、残部が実質的にＡＩからなるめっき層を１〜
４０ ｇ ／ ｍ ”有するＡ１合金めっき鋼板が最も
耐食性が優れていることを新規に見い出した。 これら
のＡ１合金めっき鋼板の耐食性が優れている理由は、め
っき皮膜が極めて緻密な保護皮膜であるとともに、Ｖ、
Ｎｂ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｗが腐食によるＡＩの溶出を抑制す
ることによるものと考えられる。
０１〜５０重量％含有し、これらの合計が５５重量％以
下であり、残部が実質的にＡＩからなるめっき層を１〜
４０ ｇ ／ ｍ ”有するＡ１合金めっき鋼板が最も
耐食性が優れていることを新規に見い出した。 これら
のＡ１合金めっき鋼板の耐食性が優れている理由は、め
っき皮膜が極めて緻密な保護皮膜であるとともに、Ｖ、
Ｎｂ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｗが腐食によるＡＩの溶出を抑制す
ることによるものと考えられる。
めっき層中のＭｎの含有率は１〜５０重量％である。
含有率が１重量％未満では所望の耐食性を得ることがで
きず、５０重量％を越えるとめっき皮膜が硬くなり、加
工性の点で好ましくない。 含有率の合計が５〜４０重
量％であればより好ましい。
含有率が１重量％未満では所望の耐食性を得ることがで
きず、５０重量％を越えるとめっき皮膜が硬くなり、加
工性の点で好ましくない。 含有率の合計が５〜４０重
量％であればより好ましい。
めっき層中のＶ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｗの１種または２
種以上の含有率の合計は０．０１〜５０重量％である。
種以上の含有率の合計は０．０１〜５０重量％である。
含有率が０．０１重鳳％未満では所望の耐食性を得る
ことができず、５０重量％を越えるとめっき皮膜が硬く
なり、加工性の点で好ましくない。 含有率の合計が０
．１〜４０重量％であればより好ましい。
ことができず、５０重量％を越えるとめっき皮膜が硬く
なり、加工性の点で好ましくない。 含有率の合計が０
．１〜４０重量％であればより好ましい。
めっき層中のＭｎの含有率とＶ、Ｎｂ。
Ｔａ、Ｍｏ、Ｗの１種または２種以上の含有率との合計
は５５重量％以下である。 含有率の合計が５５重量％
を越えるとめっき皮膜が硬くなり、加工性の点で好まし
くない。
は５５重量％以下である。 含有率の合計が５５重量％
を越えるとめっき皮膜が硬くなり、加工性の点で好まし
くない。
めっき層の付着量は１〜４０ｇ／ｍ”である。 めっき
付着量が１ｇ７ｍ”未満では所望の耐食性を得ることが
できず、４０ｇ／ｍ”を越えると加工性の点で好ましく
ない。 めっき付着量が５〜３０ｇ／ｍ”であればより
好ましい。
付着量が１ｇ７ｍ”未満では所望の耐食性を得ることが
できず、４０ｇ／ｍ”を越えると加工性の点で好ましく
ない。 めっき付着量が５〜３０ｇ／ｍ”であればより
好ましい。
めっき層の形成方法としては、溶融塩または非水溶媒か
らの電気めっき法、真空蒸着法等、公知の方法がいずれ
も適用可能であるが、操業コスト等の点より、溶融塩か
らの電気めっき法が特に好ましく適用される。 また、
溶融塩からの電気めっき法によってめっき層を形成する
際のめっき条件には特に限定はなく、通常行われている
溶融塩電気めっき法によればよい。
らの電気めっき法、真空蒸着法等、公知の方法がいずれ
も適用可能であるが、操業コスト等の点より、溶融塩か
らの電気めっき法が特に好ましく適用される。 また、
溶融塩からの電気めっき法によってめっき層を形成する
際のめっき条件には特に限定はなく、通常行われている
溶融塩電気めっき法によればよい。
〈実施例〉
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
（実施例１）
通常の方法で脱脂、酸洗した冷延鋼板を非酸化性雰囲気
中で乾燥し、めっき温度まで予熱した後、下記の溶融塩
Ａｌ−Ｍｎ−Ｖ合金めっき浴からＡｌ−Ｍｎ−Ｖ合金め
っきを行った′。
中で乾燥し、めっき温度まで予熱した後、下記の溶融塩
Ａｌ−Ｍｎ−Ｖ合金めっき浴からＡｌ−Ｍｎ−Ｖ合金め
っきを行った′。
浴組成： ＡｌＣｌ５ ６０ ｍ ｏ １％ＮａＣ１２
６ｍｏ１％ ＫＣＩ １４ｍｏ１％ ＭｎＣ１ｇ １００〜１００． ＯＯＯｐｐｍ添加Ｖ
Ｃ１ａ １００〜３００．０００ｐｐｍ添加浴温度
＝２００℃ 電流密度＝１〜１００／ｄｍ２ なお、ＭｎＣ１１の添加量、ＶＣｌａの添加量および電
流密度を変化させることによりＡｌ−Ｍｎ−■合金めっ
き層におけるＭｎ含有率、■含有率をコントロールした
。
６ｍｏ１％ ＫＣＩ １４ｍｏ１％ ＭｎＣ１ｇ １００〜１００． ＯＯＯｐｐｍ添加Ｖ
Ｃ１ａ １００〜３００．０００ｐｐｍ添加浴温度
＝２００℃ 電流密度＝１〜１００／ｄｍ２ なお、ＭｎＣ１１の添加量、ＶＣｌａの添加量および電
流密度を変化させることによりＡｌ−Ｍｎ−■合金めっ
き層におけるＭｎ含有率、■含有率をコントロールした
。
形成したＡｔ−Ｍｎ−Ｖ合金めっき層中のＭｎ含有率、
■含有率およびめっき付着量を表１に示す。
■含有率およびめっき付着量を表１に示す。
（実施例２）
実施例１のＶＣｌ、の代わりにＮｂＣ１ｇを用い、その
他は実施例１と同様の方法でＡ ｌ −Ｍ ｎ −Ｎｂ
合金めっきを行った。
他は実施例１と同様の方法でＡ ｌ −Ｍ ｎ −Ｎｂ
合金めっきを行った。
形成したＡｌ−Ｍｎ−Ｎｂ合金めっき層中のＭｎ含有率
、Ｎｂ含有率およびめっき付着量を表２に示す。
、Ｎｂ含有率およびめっき付着量を表２に示す。
（実施例３）
実施例１のＶＣＩｍの代わりに７ａＣ１ｓを用い、その
他は実施例１と同様の方法でＡ Ｉ −Ｍ ｎ −Ｔａ
合金めっきを行った。
他は実施例１と同様の方法でＡ Ｉ −Ｍ ｎ −Ｔａ
合金めっきを行った。
形成したＡｌ−Ｍｎ−Ｔａ合金めっき層中のＭｎ含有率
、Ｔａ含有率およびめっき付着量を表３に示す。
、Ｔａ含有率およびめっき付着量を表３に示す。
（実施例４）
実施例１のＶＣｌ、の代わりにＭｏＣ１−を用い、その
他は実施例１と同様の方法でＡｌ−Ｍｎ−Ｍｏ合金めっ
きを行った。
他は実施例１と同様の方法でＡｌ−Ｍｎ−Ｍｏ合金めっ
きを行った。
形成したＡｌ−Ｍｎ−Ｍｏ合金めっき層中のＭｎ含有率
、Ｍｏ含有率およびめっき付着量を表４に示す。
、Ｍｏ含有率およびめっき付着量を表４に示す。
（実施例５）
実施例１のＶＣＩ ｍの代わりにｗＣ１６を用い、その
他は実施例１と同様の方法でＡ ｌ −Ｍｎ−Ｗ合金め
っきを行った。
他は実施例１と同様の方法でＡ ｌ −Ｍｎ−Ｗ合金め
っきを行った。
形成したＡ １− Ｍ ｎ −Ｗ合金めっき層中のＭｎ
含有率、Ｗ含有率およびめっき付着量を表５に示す。
含有率、Ｗ含有率およびめっき付着量を表５に示す。
（実施例６）
実施例１のＭＣ１，の代わりにＶＣｌ５． ＮｂＣｌ５
゜ＴａＣｌ５ 、 ＭｏＣｌ５ 、 ＷＣｌｇのうちの
２種を用い、その他は実施例１と同様の方法でＡＩ−Ｍ
ｎ−Ｘ−Ｙ （Ｘ、Ｙ＝Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｗ。
゜ＴａＣｌ５ 、 ＭｏＣｌ５ 、 ＷＣｌｇのうちの
２種を用い、その他は実施例１と同様の方法でＡＩ−Ｍ
ｎ−Ｘ−Ｙ （Ｘ、Ｙ＝Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｗ。
Ｘ≠Ｙ）合金めっきを行った。
形成したＡｌ−Ｍｎ−Ｘ−Ｙ合金めっき層中のＭｎ含有
率、Ｘ含有率、Ｙ含有率およびめっき付着量を表６に示
す。
率、Ｘ含有率、Ｙ含有率およびめっき付着量を表６に示
す。
表７に、従来より行われている本発明の範囲外の各種の
ＡＪ２合金めつき鋼板を比較のために示す。
ＡＪ２合金めつき鋼板を比較のために示す。
このようにして作製した各種のＡ１合金めっき鋼板の耐
食性をＳＳＴにより評価した。 評価方法は下記のとお
りである。
食性をＳＳＴにより評価した。 評価方法は下記のとお
りである。
× １００日以内に赤錆発生
△ 赤錆発生まで１００日以上
○ 赤錆発生まで２００日以上
表１〜６に示すように、本発明の表面処理鋼板は優れた
耐食性を示す。
耐食性を示す。
上記の結果より本発明の効果は明らかである。
表 １ 実施例ｊ１の結果
表 ４ 実施例４の結果
表 ５ 実施例５の結果
表 ６ 実施例６の結果
表 ７
〈発明の効果〉
以上詳細に説明したとおり、本発明の表面処理鋼板は、
鋼板上に、ＭｎおよびＶ、Ｎｂ。
鋼板上に、ＭｎおよびＶ、Ｎｂ。
Ｔａ、Ｍｏ、Ｗの１種または２種以上を含有するＡ１合
金めつき層を有すること番こより、耐食性に極めて優れ
た表面処理鋼板を実現したものであり、その工業的価値
は非常に高しＡものである。
金めつき層を有すること番こより、耐食性に極めて優れ
た表面処理鋼板を実現したものであり、その工業的価値
は非常に高しＡものである。
Claims (2)
- （１）鋼板上に、Ｍｎを１〜５０重量％含有し、さらに
Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｍｏ、およびＷよりなる群より選ばれ
た少なくとも１種を０．１〜５０重量％含有し、これら
の合計が５５重量％以下であり、残部が実質的にＡｌか
らなるめっき層を１〜４０ｇ／ｍ＾２有することを特徴
とする耐食性に優れた表面処理鋼板。 - （２）前記めっき層が溶融塩電気めっき法により形成さ
れたものである請求項１に記載の耐食性に優れた表面処
理鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32378190A JPH04191393A (ja) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | 耐食性に優れた表面処理鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32378190A JPH04191393A (ja) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | 耐食性に優れた表面処理鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04191393A true JPH04191393A (ja) | 1992-07-09 |
Family
ID=18158550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32378190A Pending JPH04191393A (ja) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | 耐食性に優れた表面処理鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04191393A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120009436A1 (en) * | 2009-03-13 | 2012-01-12 | Nippon Steel Corporation | Non-oriented magnetic steel sheet and method for producing the same |
-
1990
- 1990-11-27 JP JP32378190A patent/JPH04191393A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120009436A1 (en) * | 2009-03-13 | 2012-01-12 | Nippon Steel Corporation | Non-oriented magnetic steel sheet and method for producing the same |
| US9051622B2 (en) * | 2009-03-13 | 2015-06-09 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Non-oriented magnetic steel sheet and method for producing the same |
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