JPH04191392A

JPH04191392A - 耐食性に優れた表面処理鋼板

Info

Publication number: JPH04191392A
Application number: JP32378090A
Authority: JP
Inventors: Seiji Nakajima; 清次中島; Naomasa Nakakouji; 尚匡中小路; Nobuyuki Morito; 森戸　延行
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1990-11-27
Filing date: 1990-11-27
Publication date: 1992-07-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、耐食性に優れた表面処理鋼板に関するもので
ある。

〈従来の技術〉溶融めっき法によるＡ１めっき鋼板、Ａ１合金めっき鋼
板は、耐食性、耐熱性に優れるため従来より自動車のマ
フラー、ストーブなどの暖房器具、オーブンなどの厨房
器具等、耐食性、耐熱性が要求される用途に広（適用さ
れている。

ところが、溶融めっき法によるＡｌ系めっきは７００℃
程度の高温で行われるため、母材の性質を劣化させる欠
点があった。　さらに、めっき皮膜と下地鋼板の間に脆
いＡｌ−Ｆｅ合金層が生成し、このため加工性が低下し
重大な問題となっていた。

一方、Ａｌは水溶液から電析しないため、塩化アルミニ
ウム（ＡｌＣ１，）等を主成分とする溶融塩からの電気
Ａｌめっきが従来より考案されている。　この方法によ
ると、２００℃程度の低温でＡｌめっきが可能であるた
め、母材の性質が劣化せず、またＡｌ−Ｆｅ合金層が生
成しないので加工性も劣化しない。　しかし、溶融塩電
気Ａ１めっきは１０　Ａ　／　ｄ　ｍ　２以上の実用的
な電流密度でめっきを行うとめっき皮膜がパウダー状ま
たは樹脂状となり、このため耐食性が劣化する問題があ
った。

このような溶融塩電気Ａ１めっきの欠点を改善するため
、溶融塩電気めっき法によるＡｌ−Ｍｎめっき鋼板（特
公昭４３−１８２４５号公報）、Ａ１−Ｃｒめっき鋼板
（特公昭５３−１２１２号公報）、Ａｌ−Ｍｎ−Ｃｒめ
っき鋼板（特開昭６１−２３８９９５号公報）、Ａｌ−
Ｐｂめっき鋼板（特開昭５６−６２９８６号公報）等が
提案されている。　また、蒸着めっき法によるＡｌ−Ｃ
ｒめっき鋼板（特開昭６４−２１０６０号公報）、Ａ１
−Ｔｊめっき鋼板（特開昭６４−２８３５９号公報）等
が提案されている。

これらのＡ１合金めっき鋼板の耐食性はＡ１めっき鋼板
よりも優れているが、例えば自動車のマフラーのような
厳しい腐食環境で使用した場合には耐食性が十分とはい
えず、さらに耐食性の優れたＡ１合金めっき鋼板の開発
が切望されていた。

〈発明が解決しようとする課題〉上述のように、これまでに知られているＡｌ−Ｍｎめっ
き鋼板、Ａｌ−Ｃｒめっき鋼板、Ａｌ−Ｍｎ−Ｃｒめっ
き鋼板、Ａ　１−Ｐｂめっき鋼板、Ａｌ−Ｔｉめっき鋼
板等のＡ１合金めっき鋼板は、例えば自動車のマフラー
のような厳しい腐食環境下での耐食性が不十分である。

本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決した、耐
食性に優れた表面処理鋼板を提供することにある。

く課題を解決するための手段〉すなわち、本発明は、鋼板上に、Ｖ、Ｎｂ。

Ｔａ、Ｍｏ、およびＷよりなる群より選ばれた少なくと
も１種を合計で０．１〜５０重置％含有し、残部が実質
的にＡＩからなるめっき層を１〜４０　ｇ　／　ｍ　”
有することを特徴とする耐食性に優れた表面処理鋼板を
提供するものである。

また、前記めっき層が溶融塩電気めっき法により形成さ
れたものであるのが好ましい。

以下、本発明について詳細に説明する。

本発明者らは、耐食性に優れた表面処理鋼板を実現する
ために、種々のＡ１合金めっき鋼板について鋭意検討を
重ねた結果、Ｖ、Ｎｂ。

Ｔａ、Ｍｏ、およびＷよりなる群より選ばれた少なくと
も１種の元素を合計で０１１〜５０重量％含有し、残部
が実質的にＡｌからなるめっき層を１〜４０　ｇ　／　
ｍ　”有するＡ１合金めっき鋼板が最も耐食性が優れて
いることを新規に見い出した。　これらのＡ１合金めっ
き鋼板の耐食性が優れている理由は、めっき皮膜が極め
て緻密な保護皮膜であるとともに、Ｖ、Ｎｂ。

Ｔａ、Ｍｏ、Ｗが腐食によるＡ１の溶出を抑制すること
によるものと考えられる。

めっき層中（７）Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｗ（７）１種
または２種以上の含有率の合計は０．１〜５０重量％で
ある。　含有率が０．１重量％未満では所望の耐食性を
得ることができず、５０重量％を越えるとめっき皮膜が
硬くなり、加工性の点で好ましくない。　含有率の合計
が５〜４０重量％であればより好ましい。

めっき層の付着量は１〜４０　ｇ　／　ｍ　２である。

　めっき付着量が１ｇ７ｍ２未満では所望の耐食性を得
ることができず、４０ｇ／ｍ”を越えると加工性の点で
好ましくない、　めっき付着量が５〜３０ｇ／ｍ”であ
ればより好ましい。

めっき層の形成方法としては、溶融塩または非水溶媒か
らの電気めっき法、真空蒸着法等、公知の方法がいずれ
も適用可能であるが、操業コスト等の点より、溶融塩か
らの電気めっき法が特に好ましく適用される。　また、
溶融塩からの電気めっき法によってめっき層を形成する
際のめっき条件には特に限定はなく、通常行われている
溶融塩電気めっき法によればよい。

〈実施例〉以下、本発明を実施例により具体的に説明する。

（実施例１）通常の方法で脱脂、酸洗した冷延鋼板を非酸化性雰囲気
中で乾燥し、めっき温度まで予熱した後、下記の溶融塩
Ａｌ−Ｖ合金めっき浴からＡｌ−Ｖ合金めっきを行った
。

浴組成：　ＡｌＣ１ｚ　　６０ｍｏ　１％ＮａＣ１２６
ｍ　ｏ　１％ＫＣＩ　　　　１４　ｍ　ｏ　１％ＶＣｌ５　　１００〜３００．０００ｐｐｍ添加浴温度
＝２００℃ 電流密度：　１〜１００Ａ／ｄｍ２なお、ｖｃｔｓの添加量および電流密度を変化させるこ
とによりＡｔ−Ｖ合金めつき層における■含有率をコン
トロールした。

形成したＡｌ−Ｖ合金めつき層中の■含有率およびめっ
き付着量を表１に示す。

（実施例２）実施例１のｖｃｉ、の代わりにＮｂＣ１，を用い、その
他は実施例１と同様の方法でＡｌ−Ｎｂ合金めっきを行
った。

形成したＡｌ−Ｎｂ合金めつき層中のＮｂ含有率および
めっき付着量を表２に示す。

（実施例３）実施例１のｖｃｉ、の代わりにＴａＣ１ｇを用い、その
他は実施例１と同様の方法でＡｌ−Ｔａ合金めっきを行
った。

形成したＡｌ−Ｔａ合金めつき層中のＴａ含有率および
めっき付着量を表３に示す。

（実施例４）実施例１のＶＣｌ、の代わりにＭｏＣｌ５を用い、その
他は実施例１と同様の方法でＡｌ　−Ｍｏ合金めっきを
行った。

形成したＡ　ｌ−Ｍｏ合金めっき層中のＭｏ含有率およ
びめっき付着量を表４に示す。

（実施例５）実施例１のＶＣＩｇの代わりにＷＣｌ５を用い、その他
は実施例１と同様の方法でＡｌ−Ｗ合金めっきを行った
。

形成し°たＡｌ−Ｗ合金めっき層中のＷ含有率およびめ
っき付着量を表５に示す。

（実施例６）実施例１　（７）ＶＣｌｍ（７）代わりにＶＣｌ、、　
ＮｂＣ１，。

ＴａＣ１１，ＭｏＣ１ｇ、　ＷＣｌ５のうちの２種を用
い、その他は実施例１と同様の方法でＡ　１−Ｘ−Ｙ　
（Ｘ、Ｙ＝Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｗ、Ｘ≠Ｙ）合金め
っきを行った。

形成したＡ　１−Ｘ−Ｙ合金めっき層中のＸ含有率、Ｙ
含有率およびめっき付着量を表６に示す。

表７に、従来より行われている本発明の範囲外の各種の
Ａ１合金めっき鋼板を比較のために示す。

このようにして作製した各種のＡ１合金めっき鋼板の耐
食性をＳ　Ｓ　Ｔ　（ＪＩＳ　Ｚ　２３７１）により評
価した。　評価方法は下記のとおりである。

×　１００日以内に赤錆発生 △　赤錆発生まで１００日以上Ｏ赤錆発生まで２００日以上表１〜６に示すように、本発明の表面処理鋼板は優れた
耐食性を示す。

上記の結果より本発明の効果は明らかである。

表　１　　実施例１の結果表　２　　実施例２の結果表　３　　実施例３の結果表　４　　実施例４の結果表　５　　実施例５の結果表　６　　実施例６の結果表　　７〈発明の効果〉以上詳細に説明したとおり、本発明の表面処理鋼板は、
鋼板上に、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｍｏ。

Ｗの１種または２種以上を含有するＡ１合金めっき層を
有することにより、耐食性に極めて優れた表面処理鋼板
を実現したものであり、その工業的価値は非常に高いも
のである。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）鋼板上に、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｍｏ、およびＷより
なる群より選ばれた少なくとも１種を合計で０．１〜５
０重量％含有し、残部が実質的にＡｌからなるめっき層
を１〜４０ｇ／ｍ＾２有することを特徴とする耐食性に
優れた表面処理鋼板。
（２）前記めっき層が溶融塩電気めっき法により形成さ
れたものである請求項１に記載の耐食性に優れた表面処
理鋼板。