JPH041924B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH041924B2 JPH041924B2 JP835885A JP835885A JPH041924B2 JP H041924 B2 JPH041924 B2 JP H041924B2 JP 835885 A JP835885 A JP 835885A JP 835885 A JP835885 A JP 835885A JP H041924 B2 JPH041924 B2 JP H041924B2
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- magnetic
- core
- recording
- plate material
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- Expired
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 3
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 229910018605 Ni—Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
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- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、主としてデイジタル信号用磁気記録
再生装置に使用される磁気ヘツドの製造方法に関
するものである。
再生装置に使用される磁気ヘツドの製造方法に関
するものである。
フロツピーデイスク用の磁気ヘツドとして、記
録再生ヘツドコアの両側に、その磁気ギヤツプと
同じ方向に消去用磁気ギヤツプを設けた消去ヘツ
ドコアを配設するトンネルイレーズ型の磁気ヘツ
ドと、記録再生ヘツドコアの両側に一定の間隔を
隔てて消去ヘツドコアを配設するストラドルイレ
ーズ型磁気ヘツドとがある。いずれも、消去ヘツ
ドコアと記録再生ヘツドコアとの間隔の間で生ず
る漏れ磁界によつて記録信号の両側の歪、または
乱れを磁気的にトリミング消去することによつ
て、磁気ヘツドのトラツクの位置ずれで生ずる信
号対雑音比を改善するものである。
録再生ヘツドコアの両側に、その磁気ギヤツプと
同じ方向に消去用磁気ギヤツプを設けた消去ヘツ
ドコアを配設するトンネルイレーズ型の磁気ヘツ
ドと、記録再生ヘツドコアの両側に一定の間隔を
隔てて消去ヘツドコアを配設するストラドルイレ
ーズ型磁気ヘツドとがある。いずれも、消去ヘツ
ドコアと記録再生ヘツドコアとの間隔の間で生ず
る漏れ磁界によつて記録信号の両側の歪、または
乱れを磁気的にトリミング消去することによつ
て、磁気ヘツドのトラツクの位置ずれで生ずる信
号対雑音比を改善するものである。
ところで、この種の磁気ヘツドは、高密度記録
のため記録再生用ギヤツプは2μｍ以下、消去用
ギヤツプは20μｍ前後あるいはそれ以下と狭く、
また全体の寸法は幅Ｗ、奥行Ｌはおよそ６×６mm
程度であり、前記コア、スライダ等の構成部材に
は高い加工精度を要する。
のため記録再生用ギヤツプは2μｍ以下、消去用
ギヤツプは20μｍ前後あるいはそれ以下と狭く、
また全体の寸法は幅Ｗ、奥行Ｌはおよそ６×６mm
程度であり、前記コア、スライダ等の構成部材に
は高い加工精度を要する。
また、これらの構成部材の接合（接着）は低融
点のガラスや特殊樹脂で行なわれるが、極めて狭
い磁気ギヤツプを形成するために作業が煩雑なこ
とと作業工数を多くし、更には、特性が均一な多
量の磁気ヘツドを得るには組立作業に熟練度が要
求されて、信頼性、品質保証に限界があり、コス
トも高くなるという欠点があつた。
点のガラスや特殊樹脂で行なわれるが、極めて狭
い磁気ギヤツプを形成するために作業が煩雑なこ
とと作業工数を多くし、更には、特性が均一な多
量の磁気ヘツドを得るには組立作業に熟練度が要
求されて、信頼性、品質保証に限界があり、コス
トも高くなるという欠点があつた。
本発明はかかる問題点を解決しようとするもの
で、合理的な製造法を提供し、信頼性、生産性の
良いストラドルイレーズ型の磁気ヘツドを提供す
ることを目的とする。
で、合理的な製造法を提供し、信頼性、生産性の
良いストラドルイレーズ型の磁気ヘツドを提供す
ることを目的とする。
本発明は、記録再生用磁気ギヤツプを両側に該
記録再生用磁気ギヤツプと直交する向きに消去用
磁気ギヤツプを有する磁気ヘツドの製造方法にお
いて、 (1) 消去ヘツド用コアを与えるために軟磁性板材
料を全体的にコの字形に形成する工程と、 (2) スライダ部となる非磁性板材に、該板材を横
切る方向に上記コの字形コアを嵌合するための
溝を形成する工程と、 (3) 上記(1)の工程で得たコの字形コアを、上記(2)
の工程で得た非磁性板材の上記溝部に嵌合さ
せ、該コの字形コアと非磁性板材とを固着する
工程と (4) 上記(3)の工程で得た該コの字形コアを固着さ
れた非磁性板材を該コの字形コアが上下対称に
なるような厚さ方向の２本の仮想線に沿つて分
割する工程と、 (5) 略Ｕ字形でＵ字の底部に記録再生用磁気ギヤ
ツプを形成した記録再生用ヘツドコアを形成す
る工程と、 (6) 上記(4)の工程で分割された中央部を除いた上
下両側の分割片で、上記(5)の工程で得たＵ字形
の記録再生用ヘツドコアの底部を挟持しかつ固
着し、これによつて、該記録再生用ヘツドコア
の磁気ギヤツプの両側に上記(4)の工程で分割さ
れたコの字形コアとの間に形成された消去用磁
気ギヤツプを有したスライダ部材を形成する工
程とを有することを特徴とする磁気ヘツドの製
造方法である。
記録再生用磁気ギヤツプと直交する向きに消去用
磁気ギヤツプを有する磁気ヘツドの製造方法にお
いて、 (1) 消去ヘツド用コアを与えるために軟磁性板材
料を全体的にコの字形に形成する工程と、 (2) スライダ部となる非磁性板材に、該板材を横
切る方向に上記コの字形コアを嵌合するための
溝を形成する工程と、 (3) 上記(1)の工程で得たコの字形コアを、上記(2)
の工程で得た非磁性板材の上記溝部に嵌合さ
せ、該コの字形コアと非磁性板材とを固着する
工程と (4) 上記(3)の工程で得た該コの字形コアを固着さ
れた非磁性板材を該コの字形コアが上下対称に
なるような厚さ方向の２本の仮想線に沿つて分
割する工程と、 (5) 略Ｕ字形でＵ字の底部に記録再生用磁気ギヤ
ツプを形成した記録再生用ヘツドコアを形成す
る工程と、 (6) 上記(4)の工程で分割された中央部を除いた上
下両側の分割片で、上記(5)の工程で得たＵ字形
の記録再生用ヘツドコアの底部を挟持しかつ固
着し、これによつて、該記録再生用ヘツドコア
の磁気ギヤツプの両側に上記(4)の工程で分割さ
れたコの字形コアとの間に形成された消去用磁
気ギヤツプを有したスライダ部材を形成する工
程とを有することを特徴とする磁気ヘツドの製
造方法である。
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に
説明する。
説明する。
第１図は、スライダとなるべき非磁性板材１の
形状を示す図である。CaTiO3あるいはBaTi4O20
などのフエライトコアとほぼ同じような熱膨張係
数を有する非磁性材で構成された平板のほぼ中央
にこれを横切るように溝２をコの字形に形成して
いる。
形状を示す図である。CaTiO3あるいはBaTi4O20
などのフエライトコアとほぼ同じような熱膨張係
数を有する非磁性材で構成された平板のほぼ中央
にこれを横切るように溝２をコの字形に形成して
いる。
第２図は、消去用コアとなるべき軟磁性コア部
材３を示す図で、肉厚の薄い（例えばｔ＝0.15〜
0.17）Mn−Znフエライト、Ni−Znフエライト等
の熱間静水圧プレス（HIP）処理された軟磁性材
料で構成され、全体的にはコの字形となつてい
る。コの字形コア３の上下のコア４ａ，４ｂをつ
なぐ側部コア５ａ，５ｂで消去用ギヤツプを形成
する。
材３を示す図で、肉厚の薄い（例えばｔ＝0.15〜
0.17）Mn−Znフエライト、Ni−Znフエライト等
の熱間静水圧プレス（HIP）処理された軟磁性材
料で構成され、全体的にはコの字形となつてい
る。コの字形コア３の上下のコア４ａ，４ｂをつ
なぐ側部コア５ａ，５ｂで消去用ギヤツプを形成
する。
第３図に示す如く、第１図の非磁性板材１のコ
の字形に形成した溝２中に、第２図のコの字形コ
ア３を嵌合して樹脂またはガラスで固着する。
の字形に形成した溝２中に、第２図のコの字形コ
ア３を嵌合して樹脂またはガラスで固着する。
その後、第４図に示す如く、コの字形コア３が
上下対称となるような厚さ方向の２本の仮想線Ｃ
−C′，Ｄ−D′で、コの字形コア３と一緒に非磁性
板材１を切断して、上下両側２つの非磁性板材１
ａ，１ｂに分割する。
上下対称となるような厚さ方向の２本の仮想線Ｃ
−C′，Ｄ−D′で、コの字形コア３と一緒に非磁性
板材１を切断して、上下両側２つの非磁性板材１
ａ，１ｂに分割する。
続いて、第５図に示すように、上下両側の分割
片を側部コア５ａと５ｂが向い合うようにし、そ
の間に略Ｕ字形に成形された記録再生用のヘツド
コア６を、その磁気ギヤツプＧを有する部分にお
いて挟み込む。
片を側部コア５ａと５ｂが向い合うようにし、そ
の間に略Ｕ字形に成形された記録再生用のヘツド
コア６を、その磁気ギヤツプＧを有する部分にお
いて挟み込む。
この記録再生用ヘツドコア６は、２つのコア６
ａ及び６ｂをガラス等で接合して予めＵ字形に形
成されたものである。
ａ及び６ｂをガラス等で接合して予めＵ字形に形
成されたものである。
こうして第６図に示されるように、記録再生用
磁気ギヤツプＧの両側に、切断されたコの字形コ
ア５ａ，５ｂによつて消去用ギヤツプGe，Ge′を
形成したスライダ部材が得られる。
磁気ギヤツプＧの両側に、切断されたコの字形コ
ア５ａ，５ｂによつて消去用ギヤツプGe，Ge′を
形成したスライダ部材が得られる。
この後、第７図のように、記録再生用ヘツドコ
ア６にＲ／Ｗコイル７を装着し、記録再生用バツ
クバー８を取り付けて閉磁路を形成させ、続いて
第８図のように、分割されたコの字形コア部に消
去用コイル９を有する消去用バツクバー１０を取
り付けて閉磁路を形成して磁気ヘツドが完成され
る。
ア６にＲ／Ｗコイル７を装着し、記録再生用バツ
クバー８を取り付けて閉磁路を形成させ、続いて
第８図のように、分割されたコの字形コア部に消
去用コイル９を有する消去用バツクバー１０を取
り付けて閉磁路を形成して磁気ヘツドが完成され
る。
上記実施例の説明から明らかなように、本発明
ではスライダ部材の切断を最小限にとどめるとと
もに、スライダ部材が全て切削加工で製作可能な
ため、組立作業の効率が良く、しかも寸法法精
度、特に磁気ギヤツプを高精度に行うことがで
き、生産性、信頼性が向上し、コスト低減も可能
となつた。
ではスライダ部材の切断を最小限にとどめるとと
もに、スライダ部材が全て切削加工で製作可能な
ため、組立作業の効率が良く、しかも寸法法精
度、特に磁気ギヤツプを高精度に行うことがで
き、生産性、信頼性が向上し、コスト低減も可能
となつた。
第１図はスライダ部となる非磁性板材を示す図
で、ａ図は平面図、ｂ図はａ図のＡ−A′線での
断面図、第２図は消去用ヘツドコアとさるべきコ
アの形状を示す図で、ａ図は側面図、ｂ図は正面
図、第３図は第１図の非磁性板材と第２図のコの
字形コアとを組み合わせる工程を示す図で、組み
合わせ関係を示す斜視図であり、第４図は組み合
わせた後の第３図のＢ−B′線での断面図、第５
図は分割片と記録再生ヘツドとの組み合わせ関係
を示す斜視図、第６図は組み合わせた後の底面側
の斜視図、第７図は第６図の組み合わせ体上に、
Ｒ／Ｗコアと記録再生用バツクバーを組み付けた
状態を示す斜視図、第８図は第７図の組み立て体
に消去コアと消去用バツクバーを組み付けた状態
を示す斜視図である。 １……スライダ用非磁性板材、２……溝、３…
…コの字形軟磁性コア、４ａ，４ｂ……コの字形
コアの上下コア、５ａ，５ｂ……コの字形コアの
側部コア、６ａ，６ｂ……記録再生用ヘツドコ
ア、Ｇ……記録再生用磁気ギヤツプ、Ge，Ge′…
…消去用磁気ギヤツプ。
で、ａ図は平面図、ｂ図はａ図のＡ−A′線での
断面図、第２図は消去用ヘツドコアとさるべきコ
アの形状を示す図で、ａ図は側面図、ｂ図は正面
図、第３図は第１図の非磁性板材と第２図のコの
字形コアとを組み合わせる工程を示す図で、組み
合わせ関係を示す斜視図であり、第４図は組み合
わせた後の第３図のＢ−B′線での断面図、第５
図は分割片と記録再生ヘツドとの組み合わせ関係
を示す斜視図、第６図は組み合わせた後の底面側
の斜視図、第７図は第６図の組み合わせ体上に、
Ｒ／Ｗコアと記録再生用バツクバーを組み付けた
状態を示す斜視図、第８図は第７図の組み立て体
に消去コアと消去用バツクバーを組み付けた状態
を示す斜視図である。 １……スライダ用非磁性板材、２……溝、３…
…コの字形軟磁性コア、４ａ，４ｂ……コの字形
コアの上下コア、５ａ，５ｂ……コの字形コアの
側部コア、６ａ，６ｂ……記録再生用ヘツドコ
ア、Ｇ……記録再生用磁気ギヤツプ、Ge，Ge′…
…消去用磁気ギヤツプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 記録再生磁気ギヤツプの両側に該磁気ギヤツ
プと直交する向きに消去用磁気ギヤツプを有する
磁気ヘツドの製造方法において、 (1) 消去用ヘツドコアを与えるために軟磁性材料
を全体的にコの字形に形成する工程と、 (2) スライダ部となる非磁性板材に、該板材を横
切る方向に上記コの字形コアを嵌合するための
溝を形成する工程と、 (3) 上記(1)の工程で得たコの字形コアを、上記(2)
の工程で得た非磁性板材の上記溝部に嵌合さ
せ、該コの字形コアと非磁性板材とを固着する
工程と、 (4) 上記(3)の工程で得た該コの字形コアを固着さ
れた非磁性板材を該コの字形コアが上下対称に
なるような厚さ方向の２本の仮想線に沿つて分
割する工程と、 (5) 略Ｕ字形で“Ｕ”字の底部に記録再生用磁気
ギヤツプを形成した記録再生用ヘツドコアを形
成する工程と、 (6) 上記(4)の工程で分割された上下両側の分割片
で上記(5)の工程で得たＵ字形の記録再生用ヘツ
ドコアの底部を挟持しかつ固着し、これによつ
て、該記録再生用ヘツドコアの磁気ギヤツプの
両側に、上記(4)の工程で分割されたコの字形コ
アとの間に形成された消去用磁気ギヤツプを有
したスライダ部材を形成する工程とを有するこ
とを特徴とする磁気ヘツドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP835885A JPS61168112A (ja) | 1985-01-22 | 1985-01-22 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP835885A JPS61168112A (ja) | 1985-01-22 | 1985-01-22 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61168112A JPS61168112A (ja) | 1986-07-29 |
| JPH041924B2 true JPH041924B2 (ja) | 1992-01-14 |
Family
ID=11691005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP835885A Granted JPS61168112A (ja) | 1985-01-22 | 1985-01-22 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61168112A (ja) |
-
1985
- 1985-01-22 JP JP835885A patent/JPS61168112A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61168112A (ja) | 1986-07-29 |
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