JPH0247003B2 - Jikihetsudonoseizohoho - Google Patents
JikihetsudonoseizohohoInfo
- Publication number
- JPH0247003B2 JPH0247003B2 JP20966884A JP20966884A JPH0247003B2 JP H0247003 B2 JPH0247003 B2 JP H0247003B2 JP 20966884 A JP20966884 A JP 20966884A JP 20966884 A JP20966884 A JP 20966884A JP H0247003 B2 JPH0247003 B2 JP H0247003B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- core
- recording
- reproducing
- wing
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 229910018605 Ni—Zn Inorganic materials 0.000 description 1
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/265—Structure or manufacture of a head with more than one gap for erasing, recording or reproducing on the same track
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/10—Structure or manufacture of housings or shields for heads
- G11B5/105—Mounting of head within housing or assembling of head and housing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、主としてデイジタル信号用磁気記録
再生装置に使用される記録再生用磁気ヘツドの製
造方法に関するものである。
再生装置に使用される記録再生用磁気ヘツドの製
造方法に関するものである。
フロツピーデイスク用の記録再生ヘツドとし
て、記録再生ヘツドのコアの両側に、その磁気ギ
ヤツプと同じ方向に消去用磁気ギヤツプを設けた
消去ヘツドを配設するトンネルイレーズ型の磁気
ヘツドと、記録再生ヘツドの両側に一定の間隔を
隔てて消去ヘツドコアを配設するストラドル型磁
気ヘツドとがある。いずれも、消去ヘツド用コア
と記録再生ヘツド用コアとの間隔の間で生ずる漏
れ磁界によつて記録信号の両側の歪、または乱れ
を磁気的にトリミング消去することによつて、磁
気ヘツドのトラツクの位置ずれで生ずる信号対雑
音比を改善するものである。
て、記録再生ヘツドのコアの両側に、その磁気ギ
ヤツプと同じ方向に消去用磁気ギヤツプを設けた
消去ヘツドを配設するトンネルイレーズ型の磁気
ヘツドと、記録再生ヘツドの両側に一定の間隔を
隔てて消去ヘツドコアを配設するストラドル型磁
気ヘツドとがある。いずれも、消去ヘツド用コア
と記録再生ヘツド用コアとの間隔の間で生ずる漏
れ磁界によつて記録信号の両側の歪、または乱れ
を磁気的にトリミング消去することによつて、磁
気ヘツドのトラツクの位置ずれで生ずる信号対雑
音比を改善するものである。
ところで、この種の磁気ヘツドは、高密度記録
のため記録再生用ギヤツプは2μｍ以下、消去用
ギヤツプは20μｍ前後あるいはそれ以下と狭く、
また全体の寸法は幅Ｗ、奥行Ｌはおよそ６×６mm
程度であり、前記コア、スライダ等の構成部材に
は高い加工精度を要する。
のため記録再生用ギヤツプは2μｍ以下、消去用
ギヤツプは20μｍ前後あるいはそれ以下と狭く、
また全体の寸法は幅Ｗ、奥行Ｌはおよそ６×６mm
程度であり、前記コア、スライダ等の構成部材に
は高い加工精度を要する。
また、これらの構成部材の接合（接着）は低融
点のガラスや特殊樹脂で行なわれるが、極めて狭
い磁気ギヤツプを形成するために作業が煩雑なこ
とと作業工数を多くし、更には、特性が均一な多
量の磁気ヘツドを得るには組立作業に熟練度が要
求されて、信頼性、品質保証に限界があり、コス
トも高くなるという欠点があつた。
点のガラスや特殊樹脂で行なわれるが、極めて狭
い磁気ギヤツプを形成するために作業が煩雑なこ
とと作業工数を多くし、更には、特性が均一な多
量の磁気ヘツドを得るには組立作業に熟練度が要
求されて、信頼性、品質保証に限界があり、コス
トも高くなるという欠点があつた。
本発明はかかる問題点を解決しようとするもの
で、合理的な製造法を提供し、信頼性、生産性の
良いストラドル・イレーズ型の磁気ヘツドを提供
することを目的とする。
で、合理的な製造法を提供し、信頼性、生産性の
良いストラドル・イレーズ型の磁気ヘツドを提供
することを目的とする。
本発明は、記録再生用磁気ギヤツプの両側に該
記録再生用磁気ギヤツプと直交する向きに消去用
磁気ギヤツプを有する磁気ヘツドの製造方法にお
いて、 (1) 消去ヘツド用コアを与えるために軟磁性板材
料を、底部両端部に突起を有し、全体的に翼形
状のコアに形成する工程と、 (2) スライダ部となる非磁性板材に、該板材を横
切る方向に上記翼形状のコアを嵌合する溝を形
成するとともに、該溝の長さ方向両端部に上記
突部を嵌合して裏面に露出できる断部を形成す
る工程と、 (3) 上記(1)の工程で得た翼形状のコアを、その突
部を上記(2)の工程で得た非磁性板材の穴部に嵌
合しながら、上記溝部に嵌合させ、該翼形状コ
アと非磁性板材とを固着する工程と、 (4) 上記(3)の工程で得た該翼形状コアを固着され
た非磁性板材を該翼形状コアの延在方向と直角
な方向の２本の仮想線に沿つて分割する工程
と、 (5) 略Ｕ字形でＵ字の底部に記録再生用磁気ギヤ
ツプを形成した記録再生用ヘツドコアを形成す
る工程と、 (6) 上記(4)の工程で分割された中央部を除いた左
右両側の分割片で、上記(5)の工程で得たＵ字形
の記録再生用ヘツドコアの底部を挾持しかつ固
着し、これによつて、該記録再生用ヘツドコア
の磁気ギヤツプの両側に、上記(4)で分割された
翼形状コアとの間に形成された消去用磁気ギヤ
ツプを有したスライダ部材を形成する工程とを
有することを特徴とする磁気ヘツドの製造方法
である。
記録再生用磁気ギヤツプと直交する向きに消去用
磁気ギヤツプを有する磁気ヘツドの製造方法にお
いて、 (1) 消去ヘツド用コアを与えるために軟磁性板材
料を、底部両端部に突起を有し、全体的に翼形
状のコアに形成する工程と、 (2) スライダ部となる非磁性板材に、該板材を横
切る方向に上記翼形状のコアを嵌合する溝を形
成するとともに、該溝の長さ方向両端部に上記
突部を嵌合して裏面に露出できる断部を形成す
る工程と、 (3) 上記(1)の工程で得た翼形状のコアを、その突
部を上記(2)の工程で得た非磁性板材の穴部に嵌
合しながら、上記溝部に嵌合させ、該翼形状コ
アと非磁性板材とを固着する工程と、 (4) 上記(3)の工程で得た該翼形状コアを固着され
た非磁性板材を該翼形状コアの延在方向と直角
な方向の２本の仮想線に沿つて分割する工程
と、 (5) 略Ｕ字形でＵ字の底部に記録再生用磁気ギヤ
ツプを形成した記録再生用ヘツドコアを形成す
る工程と、 (6) 上記(4)の工程で分割された中央部を除いた左
右両側の分割片で、上記(5)の工程で得たＵ字形
の記録再生用ヘツドコアの底部を挾持しかつ固
着し、これによつて、該記録再生用ヘツドコア
の磁気ギヤツプの両側に、上記(4)で分割された
翼形状コアとの間に形成された消去用磁気ギヤ
ツプを有したスライダ部材を形成する工程とを
有することを特徴とする磁気ヘツドの製造方法
である。
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に
説明する。
説明する。
第１図は、スライダとなるべき非磁性板材の形
状を示す図である。CaTiO3あるいはBaTi4O20な
どのフエライトコアとほぼ同じような熱膨張係数
を有する非磁性材で構成された平板の中央にこれ
を横切るように延在する溝２を直線状に形成さ
せ、溝２の底部両端部には貫通穴３ａ，３ｂを形
成している。
状を示す図である。CaTiO3あるいはBaTi4O20な
どのフエライトコアとほぼ同じような熱膨張係数
を有する非磁性材で構成された平板の中央にこれ
を横切るように延在する溝２を直線状に形成さ
せ、溝２の底部両端部には貫通穴３ａ，３ｂを形
成している。
第２図は、消去用のコアとなるべき軟磁性コア
部材４を示す図で、肉厚の薄い（例えばｔ＝0.15
〜0.17）Mn−Znフエライト、Ni−Znフエライト
等の熱間静水圧プレス（HIP）処理された軟磁性
材料で構成され、全体的には翼形状となつてい
る。突部５ａ，５ｂは消去用ギヤツプを形成する
ためのものである。
部材４を示す図で、肉厚の薄い（例えばｔ＝0.15
〜0.17）Mn−Znフエライト、Ni−Znフエライト
等の熱間静水圧プレス（HIP）処理された軟磁性
材料で構成され、全体的には翼形状となつてい
る。突部５ａ，５ｂは消去用ギヤツプを形成する
ためのものである。
第３図に示す如く、第１図の非磁性板材１の溝
２中に、第２図の翼形状コア４を嵌合して樹脂ま
たはガラスで固着する。このとき、突部５ａ，５
ｂは穴３ａ，３ｂ中に嵌合されて端面が、非磁性
材１の底面に露出される。
２中に、第２図の翼形状コア４を嵌合して樹脂ま
たはガラスで固着する。このとき、突部５ａ，５
ｂは穴３ａ，３ｂ中に嵌合されて端面が、非磁性
材１の底面に露出される。
その後、翼形状コア４の延在方向と直角な方向
の２本の仮想線Ｂ−B′、Ｃ−C′で、翼形状コア４
と一緒に非磁性板材１を切断して、左右両側の分
割片と中央部の分割片との３つに分割する。
の２本の仮想線Ｂ−B′、Ｃ−C′で、翼形状コア４
と一緒に非磁性板材１を切断して、左右両側の分
割片と中央部の分割片との３つに分割する。
続いて、第５図に示すように、左右両側の分割
片を左右反対にし、その間に略Ｕ字形の記録再生
用のヘツドコア６を、その磁気ギヤツプＧを有す
る部分において挾み込む。（即ち切断面の裏面で
記録再生用のヘツドコア６を挾持する。） この記録再生用ヘツドコア６は、２つのコア６
ａ及び６ｂをガラス等で接合して予めＵ字形に形
成されたものである。
片を左右反対にし、その間に略Ｕ字形の記録再生
用のヘツドコア６を、その磁気ギヤツプＧを有す
る部分において挾み込む。（即ち切断面の裏面で
記録再生用のヘツドコア６を挾持する。） この記録再生用ヘツドコア６は、２つのコア６
ａ及び６ｂをガラス等で接合して予めＵ字形に形
成されたものである。
こうして第６図に示されるように、記録再生用
磁気ギヤツプＧの両側に、切断された翼形コア４
ａ，４ｂによつて消去用ギヤツプGea，Gebを形
成したスライダ部材が得られる。
磁気ギヤツプＧの両側に、切断された翼形コア４
ａ，４ｂによつて消去用ギヤツプGea，Gebを形
成したスライダ部材が得られる。
この後、第７図のように、記録再生用ヘツドコ
ア６にＰ／Ｗコイル７を装着し、バツクバー８を
取付けて閉磁路を形成させ、続いて第８図のよう
に、分割された翼形コア部に消去用コイル９を有
する消去用バツクバー１０を取付けて閉磁路を形
成して磁気ヘツドが完成される。
ア６にＰ／Ｗコイル７を装着し、バツクバー８を
取付けて閉磁路を形成させ、続いて第８図のよう
に、分割された翼形コア部に消去用コイル９を有
する消去用バツクバー１０を取付けて閉磁路を形
成して磁気ヘツドが完成される。
上記実施例の説明から明らかなように、本発明
ではスライダ部材の切断を最小限にとどめた為
に、組立作業の効率が良く、しかも寸法精度、特
に磁気ギヤツプを高精度に行うことができ、生産
性、信頼性が向上し、コスト低減も可能となつ
た。
ではスライダ部材の切断を最小限にとどめた為
に、組立作業の効率が良く、しかも寸法精度、特
に磁気ギヤツプを高精度に行うことができ、生産
性、信頼性が向上し、コスト低減も可能となつ
た。
第１図はスライダ部となる非磁性板材を示す図
で、ａ図は平面図、ｂ図はａ図のＡ−A′線での
断面図、第２図は消去用ヘツドコアとさるべきコ
アの形状を示す図で、ａ図は正面図、ｂ図は底面
図、第３図は、第１図の非磁性板材と第２図の翼
形コアとを組み合わせる工程を示す図で、組み合
わせ関係を示す斜視図であり、第４図は組み合わ
せた後の第３図のＤ−D′線での断面図、第５図
は分割片と記録再生ヘツドとの組み合わせ関係を
示す斜視図、第６図は組み合わせた後の底面側の
斜視図、第７図は、第６図の組み合わせ体上に、
Ｐ／Ｗコイルとバツクバーを組付けた状態を示す
斜視図、第８図は第７図の組み立て体に消去コア
とバツクバーを組み付けた状態を示す斜視図であ
る。 １：スライダ用非磁性板材、２：溝、３ａ，３
ｂ：貫通穴、４：翼形軟磁性コア、５ａ，５ｂ：
突部、６ａ，６ｂ：記録再生ヘツドコア、Ｇ：記
録再生用磁気ギヤツプ、Ge：消去用磁気ギヤツ
プ。
で、ａ図は平面図、ｂ図はａ図のＡ−A′線での
断面図、第２図は消去用ヘツドコアとさるべきコ
アの形状を示す図で、ａ図は正面図、ｂ図は底面
図、第３図は、第１図の非磁性板材と第２図の翼
形コアとを組み合わせる工程を示す図で、組み合
わせ関係を示す斜視図であり、第４図は組み合わ
せた後の第３図のＤ−D′線での断面図、第５図
は分割片と記録再生ヘツドとの組み合わせ関係を
示す斜視図、第６図は組み合わせた後の底面側の
斜視図、第７図は、第６図の組み合わせ体上に、
Ｐ／Ｗコイルとバツクバーを組付けた状態を示す
斜視図、第８図は第７図の組み立て体に消去コア
とバツクバーを組み付けた状態を示す斜視図であ
る。 １：スライダ用非磁性板材、２：溝、３ａ，３
ｂ：貫通穴、４：翼形軟磁性コア、５ａ，５ｂ：
突部、６ａ，６ｂ：記録再生ヘツドコア、Ｇ：記
録再生用磁気ギヤツプ、Ge：消去用磁気ギヤツ
プ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 記録再生用磁気ギヤツプの両側に該磁気ギヤ
ツプと直交する向きに消去用磁気ギヤツプを有す
る磁気ヘツドの製造方法において、 (1) 消去用ヘツドコアを与えるために軟磁性材料
を底部両端部に突起を有し全体的に翼形状のコ
アに形成する工程と、 (2) スライダ部となる非磁性板材に、該板材を横
切る方向に上記翼形状のコアを嵌合する溝を形
成するとともに、該溝の長さ方向両端部に、上
記突部を嵌合して裏面に露出できる断部を設け
る工程と、 (3) 上記(1)の工程で得た翼形状コアを、その突部
を上記(2)の工程で得た非磁性板材の両端部の断
部に嵌合しながら上記溝部に嵌合させ、該翼形
状コアと非磁性材料とを固着する工程と、 (4) 上記(3)の工程で得た該翼形状コアを固着され
た非磁性板材を該翼形状コアの延在方向と直角
な方向の２本の仮想線に沿つて分割する工程
と、 (5) 略Ｕ字形で“Ｕ”字の底部に記録再生用磁気
ギヤツプを形成した記録再生用ヘツドコアを形
成する工程と、 (6) 上記(4)の工程で分割された中央部を除いた左
右両側の分割片で上記(5)の工程で得たＵ字形の
記録再生用ヘツドコアの底部を挾持しかつ固着
し、これによつて、該記録再生用ヘツドコアの
磁気ギヤツプの両側に、上記(4)で分割された翼
形状コアとの間に形成された消去用磁気ギヤツ
プを有したスライダ部材を形成する工程とを有
することを特徴とする磁気ヘツドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20966884A JPH0247003B2 (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | Jikihetsudonoseizohoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20966884A JPH0247003B2 (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | Jikihetsudonoseizohoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6192411A JPS6192411A (ja) | 1986-05-10 |
| JPH0247003B2 true JPH0247003B2 (ja) | 1990-10-18 |
Family
ID=16576622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20966884A Expired - Lifetime JPH0247003B2 (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | Jikihetsudonoseizohoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0247003B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62252642A (ja) * | 1986-04-23 | 1987-11-04 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 金属薄板帯の直接製造方法および製造装置 |
-
1984
- 1984-10-08 JP JP20966884A patent/JPH0247003B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6192411A (ja) | 1986-05-10 |
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