JPH04194232A

JPH04194232A - 壁体の製造方法

Info

Publication number: JPH04194232A
Application number: JP32701190A
Authority: JP
Inventors: Eiichi Yamauchi; 山内　栄一
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-11-27
Filing date: 1990-11-27
Publication date: 1992-07-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、各種の擁壁、その他の壁体の製造方法の改良
に関し、壁体の製造、施工業の技術分野において利用さ
れるものである。

（従来の技術）従来、公園の花壇の擁壁或は道路法面の擁壁の多くは、
コンクリート仮枠、鋼製型メタルホーム仮枠を使用した
コンクリートによる平面的な打放し仕上げにより施工さ
れている。

また、最近では、平面的な打放しコンクリート面に変化
を持たせるために、凹凸のパターンを備えた合成樹脂製
の製形用型枠を使用して美観の向上を図った施工法も採
用されている。

また、基礎となるコンクリート壁本体或はブロック壁本
体の表面に凹凸模様の吹付は処理を施したり、モルタル
を用いてタイル、その他の化粧用壁面材を接着して壁体
としての美観の向上を図った施工法も広〈実施されてい
る。

（発明が解決しようとする課題）然るに、上記のコンクリートによる打放し施工法により
形成された壁体は、新しいうちは独特のシンプルな美観
を備えているが、周囲の景観に調和し難い問題があると
共に、年月の経過と共に汚れが目立ち、黒ずんだ外観を
呈し、周囲の景観を著しく損なう問題があり、この問題
は壁本体の表面に凹凸模様の吹付は処理を施した壁体の
場合も同様に生じる。

また、コンクリート壁本体或はブロック壁本体の表面に
タイル、その他の化粧用の壁面形成材をモルタルで接着
した壁体の場合は、施工当初は美観を保持し得るが、接
着不十分な場合或は年月の経過によりモルタルが風化し
た場合は、化粧用の壁面形成材の一部分或は広範囲部分
が剥離し易く、外観が著しく低下すると共に、その落下
により不測の傷害事故を惹起する等の問題がある。

本発明は、上記の問題を解決することをｙ！題として開
発完成されたもので、外観が美麗で、周囲の景観によく
調和し得ると共に、化粧用の壁面形成材を壁本体の表面
に強力且つ容易に施設し得ると共に、−旦施設された化
粧用の壁面形成材は壁本体と一体化されて剥離、脱落す
ることがないといった特長を有する壁体の製造方法を提
供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）上記の課題を解決し、その目的を達成する手段として、
本発明では、壁体成形用の型枠の内面に多数の板状の壁
面形成材を目地を残して敷設する工程と、この壁面形成
材の所要個所を取付具により型枠面に止着固定する工程
と、この壁面形成材の表面の所要個所に壁本体に対する
壁面形成材の結着部材を植設する工程と、上記目地に砂
利等の充填物を充填する工程と、敷設固定した壁面形成
材の全面に亘ってモルタル等の接合材を塗布した後に乾
燥する工程とにより型枠の内面に壁面体を一体的に形成
し、この型枠を少なくとも片側に用いて、該型枠と対設
型枠との間の空間部に生コンクリート材を流入充填し、
乾燥後に両型枠を取外して少なくとも表面側に上記壁面
体を強着した壁体を形成することを特徴とする壁体の製
造方法を開発し、採用した。

また、本発明では、上記の壁体の製造方法において、挿
入突出したネジ部を有する複数本の支持杆と、該各支持
杆に型枠の内面側から嵌挿した壁面形成材の押え板と、
支持杆と押え板との締着用ナツトから構成された取付具
を用いて、壁面形成材の所要個所を型枠面に止着固定す
ることを特徴とする壁体の製造方法、及びビス等の止着
体と、該止着体の頭部に取付けた、複数本の針金等から
成る根付は用線条体から構成された結着部材を用いて、
所要の壁面形成材の表面に該結着部材を締着植設するこ
とを特徴とする壁体の製造方法、並びに板状の天然石を
壁面形成材に用いることを特徴とする壁体の製造方法を
夫々開発し、採用した。

（作　　用）本発明に係る壁体の製造方法により製造された壁体にお
いて、その壁面形成材３、即ち、壁面体１１は、第６図
に示すように、モルタル等の接合材８、取付具５及び結
着部材６を介して装本体１０の表面に一体的に結着され
ているので、その剥離、脱落を確実に防止する作用があ
る。

特に、その取付具５の支持杆５ａと、結着部材６の止着
体６ｂ、根付は用線条体６Ｃは、装本体１０の内部に夫
々深く埋設されているので、上記の剥離、脱落防止作用
を一層向上できる作用があると共に、これらの埋設部材
は鉄筋に似た役割を果し得て、装本体１０の強度を向上
できる作用がある。

また、型枠１の内面に壁面体１１を一体的に形成する作
業は、壁体の設立現場以外の工場で平面的作業により行
なわれるので、作業が容易且つ安全に行われる作用があ
ると共に、壁面体１１を内面に形成した多数の型枠１ａ
を予め準備、蔵置しておくことにより、壁体の設立現場
における壁体の製造施設作業を著しく能率的に行ない得
る作用がある。

（実　施　例）以下に、本発明の実施例を添付図面に基づいて説明すれ
ば、本発明に係る製造方法は、例えば、次の各工程にし
たがって実施される。

（Ａ）　　型枠に対する壁面形成材の止着固定工程。

（１）第１図に示すように、所要広さの方形状の型枠ｌ
を、その内面を上に向けて作業台２．２上に平らに載置
し、その上面に、この実施例では、板状に切り出した多
数の天然石板（３０〜５０ｍｍ厚）から成る壁面形成材
３を目地４を設けて敷設する。

（２）　　この目地４に位置させて、型枠１に略均等な
間隔で穿設した複数の通孔に、少なくとも両端部分にネ
ジ部を備えた支持杆５ａと、該支持杆５ａに嵌挿する壁
面形成材の押え板５ｂと、支持杆５ａと押え板５ｂとの
締着用ナツト５Ｃとから成る複数の取付具５を用いて、
第２図に示すように、該各支持杆５ａを型枠１の表面（
図では下面）側より内面（図では上面）側に向かって夫
々挿入突出させると共に、該突出部に押え板５ｂを嵌挿
し、その両側の屈曲脚部５ｂ１を少なくとも二つ以上の
壁面形成材３．３に跨がせて当接した後、締着用ナツト
５Ｃ１５ｃで緊締して各壁面形成材３を型枠１に止着固
定する。

（β）所要複数の壁面形成材３の上面に、頭部に環状部
６ａを備えたビス等の止着体６ｂと、該環状部６ａに針
金、鋼線等の足の長い複数本の根付は用線条体６ｃを結
着して成る複数の結着部材６を用いて、第２図に示すよ
うに、該各止着体６ｂを、適宜の手段、例えば図示して
いないが、壁面形成材３の上面に埋設した合成樹脂製の
短筒状の受座に圧入する等の手段により強固に植設する
。

（４）第３図に示すように、目地４内に砂利等の充填物
７を充填した後、敷設固定した各壁面形成材３の上面全
体に亘って、各取付具５の押え板５ｂが埋入する程度に
モルタル等の接合材８を塗布層着した後、乾燥させて型
枠ｌの内面に壁面形成材３を一体的に備えた型枠１ａを
形成する。

（Ｂ）　　壁体の成形施設工程。

（１）　　上記のように形成した型枠１ａを壁体施設現
場に搬送し、第５図に示すように、該型枠１ａを、その
内面を裏側にして立設すると共に、必要とする壁厚に合
致する間隔を保って、型枠１ａの裏側に他の型枠ｌｂを
対向立設し、型枠ｌａ側に突出している取付具５の支持
杆５ａの突出端部を該対設型枠１ｂに貫通した後、その
端部をナツト５ｃにより締着して壁体成形型を施工現場
に構成する。

（２）次いで、同図に示すように、両型枠１ａ、ｌｂ間
の空間部に生コンクリート材Ｃを注入充填し、適度に乾
燥させる。

（３）乾燥後、第６図に示すように、両型枠ｌａ、ｌｂ
を取外すと共に、支持杆５の突出両端部をナツト５Ｃと
一緒に切断除去し、且つ表面側の目地４の表面にモルタ
ル等を塗布して補修層８を形成することにより、充填物
７の落失を防止すると共に、所要の表面仕上げ処置を施
して、第７図に示すように、壁本体１０の表面側に多数
の天然石板を模様状に配設して成る美麗な壁面体ＩＩを
一体的に強着した壁体を成形製造する。

上記の実施例にしたがえば、型枠ｌの内面に壁面形成材
３を一体的に備えた型枠１ａの製造は、壁体の成形施設
現場以外の工場等で平面的作業で行なわれるものである
から、作業が容易且つ安全であると共に、これを予め多
量に製造して準備しておくことが可能であるから、必要
時に該型枠１ａを壁体の施設現場に搬送して、極めて安
全且つ能率的に所要の壁体を成形製造して施設できる利
点がある。

また、上記実施例にしたがって製造された壁体の壁面形
成材３は第６図に示すように、その取付具５の支持杆５
ａ及び結着部材６の根付は用線条体６ｃが壁本体９内に
貫通乃至は深く喰込んでいるため、長年経時しても剥離
、脱落するおそれがなく、施設当初の美麗な外観を長期
に亘って維持できる利点がある。

なお、特許請求範囲及び実施例で述べた工程の順序は、
施工が可能である限り適宜に前後に変更できるものであ
る。

以上、本発明の主要な実施例について説明したが、本発
明は上記実施例に限定されるものではなく、例えば、壁
面形成材３にタイル、瓦、陶器、着色ガラス等を用いた
り、取付具５及び結着部材６の各構成部材を選択変更す
ることも自由であって、要するに本発明の目的を達成で
き、且つ本発明の要旨を逸脱しない範囲内で、種々の設
計変更が可能であることは当然である。

（発明の効果）本発明は、壁体成形用の型枠の内面に多数の板状の壁面
形成材を目地を残して敷設する工程と、この壁面形成材
の所要個所を取付具により型枠面に止着固定する工程と
、この壁面形成材の表面の所要個所に壁本体に対する壁
面形成材の結着部材を植設する工程と、上記目地に砂利
等の充填物を充填する工程と、敷設固定した壁面形成材
の全面に亘ってモルタル等の接合材を塗布した後に乾燥
する工程とにより型枠の内面に壁面体を一体的に形成し
、この型枠の少なくとも片側に用いて、該型枠と対設型
枠との間の空間部に生コンクリート材を流入充填し、乾
燥後に両型枠を取外して少なくとも表面側に上記壁面体
を強着した壁体を形成することを特徴とする壁体の製造
方法に係るものであるから、次のような優れた効果を奏
するものである。

（１）型枠の内面に壁面形成材を一体的に止着固定する
工程は、殆んどの場合、壁体の成形施設現場以外の工場
等で平面的作業で行なわれるものであるから、作業が容
易且つ安全であると共に、これを予め多量に製造して準
備しておくことが可能であり、したがって必要時に壁体
の施設現場に搬送して、極めて安全且つ能率的に所要の
壁体を成形製造して施設できる。

（２）本製造方法により製造された壁体の壁面形成材は
、その取付具及び結着部材を使用していること、及びそ
れらが装本体内に喰込んでいることにより、長年経時し
ても剥離、脱落するおそれがなく、安全であると共に、
施設当初の美麗な外観を長期に亘って維持できる。

（３）装本体内に喰込んだ取付具及び結着部材の該噴込
み部分は、恰かも鉄筋のような補強効果があるため、地
震等の災害時に不測に壁体が崩壊するのを効果的に防止
できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図〜第３図は
型枠の内面に壁面形成材を止着固定する工程の説明図で
あって、第１図は型枠の内面に多数の壁面形成材を敷設
配置した状態の正面図、第２図は所要の壁面形成材を取
付具により型枠に取付け、且つ所要の壁面形成材の上面
に結着部材を植設した状態の正面図、第３図は目地に砂
利を充填した後、壁面形成材の上面全体にモルタル等の
接合材塗布層成した状態の一部縦断正面図、第４図は第
２図の内面側の斜視図、第５図は壁体の成形状態を示す
要部の縦断側面図、第６図は第５図における両型枠を取
外し、所要の処置を施した状態の要部の縦断側面図、第
７図は完成壁体の正面図である。（符号の説明）１・・・・・・型枠、１ｂ・・・対設型枠、３・・・・・・壁面形成材、４・・・・・・目地、５・・・・・・取付具、６・・・・・・結着部材、７・・・・・・充填物、８・・・・・・モルタル等の接合材、１０・・・壁本体、１１・・・壁面体、Ｃ・・・・・・生コンクリート材。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）壁体成形用の型枠の内面に多数の板状の壁面形成
材を目地を残して敷設する工程と、この壁面形成材の所
要個所を取付具により型枠面に止着固定する工程と、こ
の壁面形成材の表面の所要個所に壁本体に対する壁面形
成材の結着部材を植設する工程と、上記目地に砂利等の
充填物を充填する工程と、敷設固定した壁面形成材の全
面に亘ってモルタル等の接合材を塗布した後に乾燥する
工程とにより型枠の内面に壁面体を一体的に形成し、こ
の型枠を少なくとも片側に用いて、該型枠と対設型枠と
の間の空間部に生コンクリート材を流入充填し、乾燥後
に両型枠を取外して少なくとも表面側に上記壁面体を強
着した壁体を形成することを特徴とする壁体の製造方法
。
（２）目地の所要個所に位置して、型枠の表面側より内
面側に向って挿入突出させたネジ部を有する複数本の支
持杆と、該各支持杆に型枠の内面側から嵌挿した壁面形
成材の押え板と、支持杆と押え板との締着用ナットから
構成された取付具を用いて、壁面形成材の所要個所を型
枠面に止着固定することを特徴とする請求項（１）に記
載の壁体の製造方法。
（３）ビス等の止着体と、該止着体の頭部に取付けた複
数本の針金等から成る根付け用線条体から構成された結
着部材を用いて、所要の壁面形成材の表面に該結着部材
を締着植設することを特徴とする請求項（１）に記載の
壁体の製造方法。
（４）板状の天然石を壁面形成材に用いることを特徴と
する請求項（１）に記載の壁体の製造方法。