JPH04197188A

JPH04197188A - サラダ油の製造方法

Info

Publication number: JPH04197188A
Application number: JP2327113A
Authority: JP
Inventors: Koichi Tamura; 幸一田村; Nobuo Taguchi; 信夫田口; Satoshi Tashiro; 田代　敏
Original assignee: Nisshin Oil Mills Ltd
Current assignee: Nisshin Oillio Group Ltd
Priority date: 1990-11-28
Filing date: 1990-11-28
Publication date: 1992-07-16
Anticipated expiration: 2009-11-09
Also published as: DE4125415A1; GB2250299B; GB9115101D0; US5183675A; GB2250299A; JPH0687787B2; MY105499A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、パーム油を処理して得られる特定の油脂を原
料として、有用な液体油であるサラダ油を製造する方法
に関する。

〔従来の技術〕

常温で固体を呈する固体脂は、使用上の不便であるたｔ
ｌこれを液体油に変換することが普通性なわれている。

パーム油のような固体脂は近年大量に生産され、しかも
今後増加することが予想されており、そのためそれらの
新規かつ有用な用途の開発が強く望まれている。しかし
ながら、固体脂のままでは、それらの用途におのずから
限度がある。そこでこのような観点から固体脂であるパ
ーム油から液体のサラダ油を製造することができれば極
めて有意義であることは、言うまでもない。

−船釣に固体脂を液体化しようとする試みは従来から色
々行なわれてきた。最も簡単な方法は、単に固体脂を液
体油と配合することであるが、所望の液体油とするには
固体脂の配合可能量が極めて少量に限定され、それ故有
効な手段ということができないものであった。

また固体脂を分別して低融点部を取得する方法が知られ
ているが、パーム油の分別オレインの例でも明らかなよ
うに、低融点部といえども夏季以外は、固形を呈する傾
向があり、そのた約せいぜい半液体油と言える程度のも
のが得られるにすぎなかった。

前述の如き事情に鑑み、近年リパーゼを用いるエステル
交換反応に基く方法が各種提案されている。例えば特開
昭６１−２９３３８９公報には、パーム油と、無臭の液
状原料油とをリパーゼを用いて１．３特異性のあるエス
テル交換を行うことが開示されているが、パーム油の配
合量が５０％どまりであり、必ずしも満足すべき方法と
はいえない。

一方、特開昭４９−１０７３０４公報及び特開昭６４−
８１８９９公報にはパーム分別油に液状油を配合し、エ
ステル交換する方法が述べられているが、得られる油脂
の耐冷却性は不十分である。

〔発明が解決しようとする課題〕本発明の目的は、前記問題を生ずることなく、固体脂で
あるパーム油から効率よくサラダ油を製造する方法を提
供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、パーム油を処理して特定の特性を有する油脂
とし、これを別の組成の液体食用油と均一に混合した後
、上記油脂を構成する脂肪酸残基と液体食用油を構造す
る脂肪酸残基との間で１゜３特異的エステル交換を行な
わせると、サラダ油を効率的に製造でき、上記課題を効
率よく達成できるとの知見に基づいて達成されたのであ
る。

すなわち、本発明は、（Ａ）パーム油を原料とする下記
特性を有する油脂：沃素価　　　　　５５〜７５構成脂肪酸組成　パルミチン酸３０〜４２重量％オレイ
ン酸　４２〜４８重量％リノール酸　１１〜２０重量％トリパルミチン　２重量％以下融点　　　　　　５〜２５℃ と（Ｂ）成分（Ａ）以外の液状食用油との５：９５〜９
５：５（重量比）である混合物を、１．３特異性を有す
る固定化リパーゼを用いて無溶媒下でエステル交換し、
次いで生成物を無溶媒下で分画することを特徴とするサ
ラダ油の製造方法を提供する。

上記特性を有する成分（Ａ）の油脂としては、特に沃素
価が５７〜７５、バルミチン酸残基の量が３０〜４０重
量％（以下％と略称する。）、上昇融点５〜２５℃のも
のが好ましい。本発明で用いる成分（Ａ）の油脂は、パ
ーム油を原料とし、これを乾式分別法や溶剤分別法など
により、かつ処理条件を上記の特性が得られるように調
整することによって得られる。本発明は上記特性の油脂
を用いることが重要であり、上記範囲をはずれた原料油
では所期の目的を達することができない。

なお、上記の沃素価、脂肪酸組成および上昇融点は基準
油脂分析法（油化学協会編）により、又パルミチン量は
高速液体クロマトグラフィーによる数値である。

本発明で用いる１、３特異性を有する固定化リパーゼと
しては、例えばノボ社のりポザイムをあげることができ
る。このものはムコールミーハイ（Ｍｕｃ０４　Ｍｉｅ
ｈｅｉ）由来の１．３特異性を有するリパーゼを、イオ
ン交換樹脂を担体として固定化したものである。尚、本
発明で用いる固定化リパーゼは、これに限定されるもの
ではなく、１．３特異性を有するリパーゼを公知の担体
に担持させたものであればいずれも使用することができ
る。

本発明で成分（Ｂ）として用いる液体食用油としては、
大豆油、菜種油、綿実油、コーン油、サフラワー油、米
油、ヒマワリ油、ゴマ油等の１種又は２種以上の混合物
を挙げることができる。

更に、本発明で用いる両油成分は、脱酸油、脱色油、脱
臭油のいずれでもよい。また本発明で用いる成分（Ａ）
の油脂と成分（Ｂ）の液体食用油の配合割合（重量比）
は、本発明の目的がサラダ油としての規格（日本農林規
格で、０℃で５．５時間くもりを生じない）を満足する
耐冷却性を有する液体油の製造にあることから、５〜９
５：９５〜５、好ましくは５５〜９０：４５〜１０の割
合とするのがよい。

上記配合割合の混合物をエステル交換することによって
、実用的経済性を保ち、かつ十分に満足し得る収率をも
ってサラダ油を製造することができるのである。

すなわち、液体食用油５に対するパーム油脂の量が９５
を越える混合物を原料として使用すると、後の分画工程
において満足し得る収率をもってサラダ油を回収するこ
とはできない。尚、液体食用油４５に対する油脂の量が
５５以上であるとより経済的にサラダ油を製造すること
ができる。

本発明のエステル交換反応は、約６０〜８０℃特に約７
０℃近辺で行なうのがよい。

反応（エステル交換反応）速度を高めるためには常識的
に、高温であることが望ましい。しかしながら余り高い
と失活の問題が生ずるおそれがある。

本発明に於てはまた油の均一混合物は、反応温度に於て
飽和の、水を含むように調整することが望ましい。

このようにすると、反応中に副生ずる遊離脂肪酸含量を
低く抑えることができ、かつ固定化リパーゼの活性を極
めて長時間にわたり維持することができるからである。

更に、本発明において、エステル交換は、バッチ方式で
も連続方式でも実施可能である。しかし、固定化リパー
ゼを充填したカラムを用いる連続方式の方が設備及び効
率の観点から得策である。

すなわち、バッチ方式では反応を十分進行させるため、
とくに固体脂では比較的高温で長時間加温しなければな
らず、かつ副反応として起る加水分解により生成する遊
離脂肪酸の量が多くなるが、連続方式によれば加温時間
が短くて済み、かつ副生脂肪酸の量も低く抑えられるか
らである。

本発明に於ては、さらにこのようにして製造された改質
生成物から固体脂分を分画により分離する。

分画は無溶媒下で行なう。このように無溶媒で行なうこ
とは本発明の特長の１つである。本発明の目的生成物で
あるサラダ油（日本農林規格では０℃で５．５時間くも
りを生じない）を得るには３〜１０℃、好ましくは約５
℃までに時間をかけて冷却し反応物中の固形成分を析出
させ、常法により固体脂分を濾過分画する。

〔発明の効果）本発明によれば、従来法に比べてパーム油由来の原料の
配合量を多くでき、しかも満足すべき耐冷却性を有する
サラダ油を製造することができる。

次に本発明を実施例により説胡する。

〔実施例〕実施例１−− パーム油を乾式分別法で処理して得られた沃素価５　ｇ
、　Ｏ、パルミチン酸３９．８％、オレイン酸４２、．
５％、リノール酸１１．２％、トリパルミチン０．２％
、融点２１．６℃の油脂４０％、菜種油６０％を均一に
混合し、６５℃で固定化リパーゼ「リポザイム」　（ノ
ボ社製）を３００ｇ充填したｉｆのカラムに毎時３６０
ｇの流量で通液してエステル交換を行った。初期７２時
間までの反応物をカットし、そのあとの反応物を５ｋｇ
はど得、乾煙後５℃まで４８時間かけて徐冷し、析出し
た結晶を同温度で濾別した。液体油歩留は８７％で、液
体油を０℃氷水中で冷却したところ、３０時間でもくも
りを生じず、サラダ油としての耐冷却性を十分に備えて
いた。

比較例１沃素価５．１、パルミチン酸４４．０％、オレイン酸３
９．２％、リノール酸１０，２％、トリパルミチン９．
４％、融点３５℃のパーム油４０％、菜種油（実施例１
と同じもの）６０％を均一に混合し、実施例１と同様に
エステル交換及び徐冷を行った。

液体油歩留は７８％で、実施例１と同様に冷却したとこ
ろ１７時間で、くもりを生じた。

比較例２実施例１のパーム処理油４０％、菜種油６０％を均一に
混合した後５℃まで４８時間かけて徐冷し、同温度で濾
別した。液体歩留は５８％で、実施例１の場合に比べ、
大巾に低く、実用性に乏しかった。

実施例２実施例１で用いたのと同じパーム処理油６０％、菜種油
４０％を均一に混合し、６５℃で固定化リパーゼ「リポ
ザイム」　（ノボ社製）を３００ｇ充填した１１のカラ
ムに毎時３６０ｇの流量で通液してエステル交換を行っ
た。初期７２時までの反応物をカットし、そのあとの反
応物を５ｋｇはど得、乾燥後５℃まで４８時間かけて徐
冷し、析出した結晶を同温度で濾別した。液体油歩留は
７０％で、液体油を０℃の氷水中で冷却したところ５．
５時間でくもりを生じず、サラダ油としての耐冷却性を
備えていた。

比較例３実施例１で用いたのと同じパーム処理油４０％、菜種油
６０％を均一に混合し、次いで５℃まで４８時間冷却し
たところ、液体油を濾別することができなかった。

手続補正書３．７−５平成　　年　　月　　日１、事件の表示　　　平成２年特許願第３２７１１３号
２、発明の名称　　　　　サラダ油の製造方法３、補正
をする者事件との関係　　出願人名称　日清製油株式会社４、代理人１、　特許請求の範囲を別紙のように訂正する。

２、　明細書の記載を下記の通り訂正する。

３、同書第１１頁比較例３の終りに、下記の実施例と比
較例を追加する。

「実施例３実施例１で用いたのと同じパーム処理油４０％と大豆油
６０％を均一に混合し、実施例１と同一条件にてエステ
ル交換、分画し、液体部の冷却を行った。その結果、液
体油歩留は８４％で液体油を０℃の氷水中で冷却したと
ころ５．５時間以上曇りを生じなかった。

実施例４実施例１て用いたのと同じパーム処理油４０％、コーン
油６０％を均一に混合し、実施例１と同一条件にてエス
テル交換、分画し、液体部の冷却を行った。その結果、
液体油歩留は８５％で液体油を０１の氷水中で冷却した
ところ５．５時間以上曇りを生じなかった。

上ヒ較例　４実施例３と同一配合の油脂をエステル交換せずに実施例
１と同一条件で分画した。液体油の歩留は５９％であっ
た。

比較例５実施例４と同一配合の油脂をエステル交換せずに実施例
１と同一条件で分画した。液体油の歩留は５５％であっ
た。」特許請求の範囲（Ａ）パーム油を原料とする下記特性を有する油脂：沃素価　　　　　５５〜７５構成脂肪酸組成　パルミチン酸３０〜４２重量％オレイ
ン酸　４２〜４８重量％リノール酸　１１〜２０重量％トリパルミチン　２重量％以下上昇融点　　　　５〜２５℃ と（Ｂ）成分（Ａ）以外の液状食用油との５：９５〜９
５：５　（重量比）である混合物を、１，３特異性を有
する固定化リパーゼを用いて無溶媒下でエステル交換し
、次いで生成物を無溶媒下で分画することを特徴とする
サラダ油の製造方法。

Claims

【特許請求の範囲】（Ａ）パーム油を原料とする下記特性を有する油脂：沃素価５５〜７５構成脂肪酸組成パルミチン酸３０〜４２重量％オレイン
酸４２〜４８重量％リノール酸１１〜２０重量％トリパルミチン２重量％以下融点−５〜２５℃ と（Ｂ）成分（Ａ）以外の液状食用油との５：９５〜９
５：５（重量比）である混合物を、１，３特異性を有す
る固定化リパーゼを用いて無溶媒下でエステル交換し、
次いで生成物を無溶媒下で分画することを特徴とするサ
ラダ油の製造方法。