JPH04198103A - ボルド―液用分散剤 - Google Patents
ボルド―液用分散剤Info
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- JPH04198103A JPH04198103A JP2331342A JP33134290A JPH04198103A JP H04198103 A JPH04198103 A JP H04198103A JP 2331342 A JP2331342 A JP 2331342A JP 33134290 A JP33134290 A JP 33134290A JP H04198103 A JPH04198103 A JP H04198103A
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Landscapes
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は粒子径の細かい均一な粒子を含有するボルドー
液を得るための分散剤に関する。
液を得るための分散剤に関する。
(従来の技術〕
ボルドー液は、リンゴ、ナシ、ブドウをはじめ様々な農
作物の防害虫、防菌用農薬として、長年にわたって伝統
的に使用されてきた。
作物の防害虫、防菌用農薬として、長年にわたって伝統
的に使用されてきた。
ボルドー液は、安価であるばかりでなく、近年とみに問
題となっている蓄積性の有機塩素系農薬を避ける傾向か
らも、すたれることなく、却ってその使用量が漸増して
いる。
題となっている蓄積性の有機塩素系農薬を避ける傾向か
らも、すたれることなく、却ってその使用量が漸増して
いる。
このボルドー液の調製は、従来より、原料となる硫酸銅
と生石灰とを別々に水溶液または水分散液としたのち、
たとえば冷時撹拌しながら石灰乳液に硫酸銅水溶液を混
合することにより、行われてきた。硫酸銅と生石灰との
混合比率は、防害虫や防菌の目的により異なるが、いず
れにしても上記のように混合し反応させて得た分散体を
、スプレーによって農作物に散布している。
と生石灰とを別々に水溶液または水分散液としたのち、
たとえば冷時撹拌しながら石灰乳液に硫酸銅水溶液を混
合することにより、行われてきた。硫酸銅と生石灰との
混合比率は、防害虫や防菌の目的により異なるが、いず
れにしても上記のように混合し反応させて得た分散体を
、スプレーによって農作物に散布している。
このようなボルドー液の調製や散布法に関する技術とし
ては、たとえば特開昭51−44629号公報、同52
−38371号公報などにその記載がみられ、また長期
間安定なボルドー液を得るために、たとえば特開昭53
−52622号公報にはりゲニンスルホン酸塩などの保
護コロイド剤を用いることが開示されている。
ては、たとえば特開昭51−44629号公報、同52
−38371号公報などにその記載がみられ、また長期
間安定なボルドー液を得るために、たとえば特開昭53
−52622号公報にはりゲニンスルホン酸塩などの保
護コロイド剤を用いることが開示されている。
しかるに、ボルドー液は、石灰乳液のつくり方やこの乳
液と硫酸銅水溶液との混合の仕方などで、品質、安定性
などが大きく影響され、上記公知の技術で粒子径の細か
い均一な粒子を含有するボルドー液を得るのは容易では
なく、かなりの熟練が要求される。
液と硫酸銅水溶液との混合の仕方などで、品質、安定性
などが大きく影響され、上記公知の技術で粒子径の細か
い均一な粒子を含有するボルドー液を得るのは容易では
なく、かなりの熟練が要求される。
粒子径が大きくなると、散布したときの農作物への展着
性が悪く雨などが降った場合に簡単に流れ落ちたり、噴
霧液の容器内で沈降してノズルが詰まったり濃度がばら
ついたりして均一な散布ができないといった問題を生し
る。
性が悪く雨などが降った場合に簡単に流れ落ちたり、噴
霧液の容器内で沈降してノズルが詰まったり濃度がばら
ついたりして均一な散布ができないといった問題を生し
る。
本発明は、以上の観点から、粒子径の細かい均一な粒子
を含有するボルドー液の調製を可能とし、また分散粒子
の安定化や高濃度化にも寄与するボルドー液用の分散剤
を提供することを目的としている。
を含有するボルドー液の調製を可能とし、また分散粒子
の安定化や高濃度化にも寄与するボルドー液用の分散剤
を提供することを目的としている。
本発明者らは、上記の目的を達成するために鋭意検討し
た結果、ボルドー液の調製に際し、分散剤として特定の
化合物を添加混合すると、粒子径の細かい均一な粒子を
含有するボルドー液が得られ、しかもこのボルドー液は
分散粒子の安定性にすくれ、また高濃度としたときでも
低粘度で安定な性状を示すものであることを知り、本発
明に到達した。
た結果、ボルドー液の調製に際し、分散剤として特定の
化合物を添加混合すると、粒子径の細かい均一な粒子を
含有するボルドー液が得られ、しかもこのボルドー液は
分散粒子の安定性にすくれ、また高濃度としたときでも
低粘度で安定な性状を示すものであることを知り、本発
明に到達した。
すなわち、本発明は、ポリアミンのアルキレンオキシド
付加物からなるボルドー液用分散剤に係るものである。
付加物からなるボルドー液用分散剤に係るものである。
本発明に用いられるポリアミンとしては、エチレンジア
ミン、トリメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン
、ジエチレントリアミン、1,2゜3−トリアミノプロ
パン、トリエチレンテトラミンなどのほか、分子量50
0〜500,000のポリエチレンイミンが挙げられる
。
ミン、トリメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン
、ジエチレントリアミン、1,2゜3−トリアミノプロ
パン、トリエチレンテトラミンなどのほか、分子量50
0〜500,000のポリエチレンイミンが挙げられる
。
本発明の分散剤は、上記のポリアミンのアルキレンオキ
シド付加物、つまり上記のポリアミンにエチレンオキシ
ド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシドなどのアル
キレンオキシドを単独または二種以上のブロックまたは
ランダム状付加物として付加重合させてなるものである
。
シド付加物、つまり上記のポリアミンにエチレンオキシ
ド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシドなどのアル
キレンオキシドを単独または二種以上のブロックまたは
ランダム状付加物として付加重合させてなるものである
。
このようなアルキレンオキシド付加物は、公知の方法に
よって容易に得られ、その分子量も特に規定されないが
、一般には、重量平均分子量で1゜000〜1,000
,000の範囲にあるものが好ましく用いられる。
よって容易に得られ、その分子量も特に規定されないが
、一般には、重量平均分子量で1゜000〜1,000
,000の範囲にあるものが好ましく用いられる。
本発明の分散剤として用いる上記アルキレンオキシド付
加物の具体例としては、たとえばエチレンジアミンのエ
チレンオキシド(30モル)付加物、トリメチレンジア
ミンのプロピレンオキシド(10モル)エチレンオキシ
ド(50モル)付加物、ヘキサメチレンジアミンのブチ
レンオキシド(25モル)エチレンオキシド(100モ
ル)付加物、ジエチレントリアミンのエチレンオキシド
(50モル)付加物、ポリエチレンイミン(分子量=3
,000)のエチレンオキシド(30モル)付加物、ポ
リエチレンイミン(分子量=20.000)のプロピレ
ンオキシド(20モル)エチレンオキシド(80モル)
付加物、ポリエチレンイミン(分子量−200,000
)のプロピレンオキシド(200モル)エチレンオキシ
ド(800モル)付加物などが挙げられる。
加物の具体例としては、たとえばエチレンジアミンのエ
チレンオキシド(30モル)付加物、トリメチレンジア
ミンのプロピレンオキシド(10モル)エチレンオキシ
ド(50モル)付加物、ヘキサメチレンジアミンのブチ
レンオキシド(25モル)エチレンオキシド(100モ
ル)付加物、ジエチレントリアミンのエチレンオキシド
(50モル)付加物、ポリエチレンイミン(分子量=3
,000)のエチレンオキシド(30モル)付加物、ポ
リエチレンイミン(分子量=20.000)のプロピレ
ンオキシド(20モル)エチレンオキシド(80モル)
付加物、ポリエチレンイミン(分子量−200,000
)のプロピレンオキシド(200モル)エチレンオキシ
ド(800モル)付加物などが挙げられる。
なお、本発明では、必要により上記のアルキレンオキシ
ド付加物の種々の変成物を分散剤として用いることもで
きる。この変成物としては、たとえば末端OH基とエピ
ハロヒドリンとの反応物、分子中に含まれる窒素原子の
アルキル化(第四級化物を含む)または中和物、末端O
H基の硫酸エステル化物やリン酸エステル化物、末端O
H基のカルボン酸エステル化物などがある。
ド付加物の種々の変成物を分散剤として用いることもで
きる。この変成物としては、たとえば末端OH基とエピ
ハロヒドリンとの反応物、分子中に含まれる窒素原子の
アルキル化(第四級化物を含む)または中和物、末端O
H基の硫酸エステル化物やリン酸エステル化物、末端O
H基のカルボン酸エステル化物などがある。
本発明の分散剤である上記ポリアミンのアルキレンオキ
シド付加物の添加量は、ボルドー液の固形分あたり通常
0.01〜20重量%、好ましくは0.1〜5重量%と
なるようにするのがよい。この添加量が過少では本発明
の効果が十分に得られず、過多になっても効果の顕著な
向上がみられないので経済的に不利である。
シド付加物の添加量は、ボルドー液の固形分あたり通常
0.01〜20重量%、好ましくは0.1〜5重量%と
なるようにするのがよい。この添加量が過少では本発明
の効果が十分に得られず、過多になっても効果の顕著な
向上がみられないので経済的に不利である。
本発明において、上記ポリアミンのアルキレンオキシド
付加物の添加時期は特に規定されるものではなく、硫酸
銅または硫酸銅水溶液にあらかじめ添加してもよいし、
生石灰、消石灰またはこれらの水分散液に添加してもよ
く、さらにはボルドー液の調製後に添加してもよい。
付加物の添加時期は特に規定されるものではなく、硫酸
銅または硫酸銅水溶液にあらかじめ添加してもよいし、
生石灰、消石灰またはこれらの水分散液に添加してもよ
く、さらにはボルドー液の調製後に添加してもよい。
なお、本発明の分散剤を用いるボルドー液の調製に際し
て、必要に応じて適宜他の界面活性剤を併用することが
できる。この界面活性剤としては、陽イオン界面活性剤
、陰イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤、両性界面
活性剤など公知の各種の界面活性剤が広く包含される。
て、必要に応じて適宜他の界面活性剤を併用することが
できる。この界面活性剤としては、陽イオン界面活性剤
、陰イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤、両性界面
活性剤など公知の各種の界面活性剤が広く包含される。
また、上記の界面活性剤のほか、珪酸ナトリウムやリン
酸ナトリウムなどの各種のアルカリ剤、キレート剤、防
腐剤などの公知の添加剤を併用しても差し支えない。
酸ナトリウムなどの各種のアルカリ剤、キレート剤、防
腐剤などの公知の添加剤を併用しても差し支えない。
以上のように、ポリアミンのアルキレンオキシド付加物
からなる分散剤を用いることにより、粒子径の細かい均
一な粒子を含有するボルドー液を容易に調製でき、また
分散粒子の安定性にすぐれており、高濃度にしたときで
も低粘度で安定な性状を示すボルドー液を調製すること
ができる。
からなる分散剤を用いることにより、粒子径の細かい均
一な粒子を含有するボルドー液を容易に調製でき、また
分散粒子の安定性にすぐれており、高濃度にしたときで
も低粘度で安定な性状を示すボルドー液を調製すること
ができる。
つぎに、本発明の実施例を記載してより具体的に説明す
る。
る。
実施例
第1表に示すポリアミンのアルキレンオキシド付加物を
本発明の実施例1〜7のボルドー液用分散剤とし、この
各分散剤を用いて以下の調製法A。
本発明の実施例1〜7のボルドー液用分散剤とし、この
各分散剤を用いて以下の調製法A。
Bによりそれぞれ二種のボルドー液を調製した。
分散剤の使用量は、調製法A、B共に、調製後のボルド
ー液の固形分に対する割合が第1表に示す量(重量%)
となるようにした。
ー液の固形分に対する割合が第1表に示す量(重量%)
となるようにした。
〈調製法人〉
硫酸銅(CuSO4・5H20)4gを12m1の水に
溶解したものと、生石灰12gを48m1の水に分散し
たものとを用意し、実施例1〜7の各分散剤の所定量を
溶解した水940mlの中に撹拌しながらまず石灰乳液
を分散し、さらに続いて硫酸銅水溶液を少しずつ滴下し
て、ボルドー液を調製した。
溶解したものと、生石灰12gを48m1の水に分散し
たものとを用意し、実施例1〜7の各分散剤の所定量を
溶解した水940mlの中に撹拌しながらまず石灰乳液
を分散し、さらに続いて硫酸銅水溶液を少しずつ滴下し
て、ボルドー液を調製した。
〈調製法B〉
生石灰12gを30mffの水に分散したものに、実施
例1〜7の各分散剤の所定量を添加したのち、硫酸銅(
CuSOa −5H20)4gを12mfの水に溶解
したものを撹拌しながら少しずつ滴下して、濃度が約2
5重量%である高濃度のボルドー液を調製した。
例1〜7の各分散剤の所定量を添加したのち、硫酸銅(
CuSOa −5H20)4gを12mfの水に溶解
したものを撹拌しながら少しずつ滴下して、濃度が約2
5重量%である高濃度のボルドー液を調製した。
このようにして調製した各二種のボルドー液につき、下
記の要領で、安定性評価試験および粒子径測定試験を行
った結果を、分散剤を添加せずに上記と同様にして調製
した比較例のボルドー液の結果と合わせて、第1表に示
す。
記の要領で、安定性評価試験および粒子径測定試験を行
った結果を、分散剤を添加せずに上記と同様にして調製
した比較例のボルドー液の結果と合わせて、第1表に示
す。
〈安定性評価試験〉
5礼1■法Aによるボルドー゛
100mj!の共栓付きメスシリンダーに、ボルドー液
を、上記シリンダーの目盛りが100のところまで入れ
、共栓をしたのち10回激しく振って混合してから静置
し、30分後の沈降層の目盛りを読み、数値が大きいも
のが安定であると判定した。
を、上記シリンダーの目盛りが100のところまで入れ
、共栓をしたのち10回激しく振って混合してから静置
し、30分後の沈降層の目盛りを読み、数値が大きいも
のが安定であると判定した。
5調製法Bによるボルドー゛
100m7!のマヨネーズ瓶にボルドー液を入れて1力
月間放置したのち、ガラス棒で軽く撹拌したときに、低
粘度の分散液が再び得られたものを○、軽く撹拌しただ
けではもとに戻らないものを×、と評価した。
月間放置したのち、ガラス棒で軽く撹拌したときに、低
粘度の分散液が再び得られたものを○、軽く撹拌しただ
けではもとに戻らないものを×、と評価した。
〈粒子径測定試験〉
調製法A、Bによる各ボルドー液につき、マイクロトラ
ック〔日機装側製〕を用いて、平均粒子径を測定した。
ック〔日機装側製〕を用いて、平均粒子径を測定した。
上記の第1表の結果から明らかなように、本発明の分散
剤を用いると、希薄溶液において粒子径の小さい均一で
安定性の良い粒子を含有するボルドー液が得られるだけ
でなく、高濃度のボルドー液においても容易に再分散可
能なソフトバッキングなものが得られるのに対し、分散
剤を用いない比較例ではこのようなボルドー液は得られ
ないことがわかる。
剤を用いると、希薄溶液において粒子径の小さい均一で
安定性の良い粒子を含有するボルドー液が得られるだけ
でなく、高濃度のボルドー液においても容易に再分散可
能なソフトバッキングなものが得られるのに対し、分散
剤を用いない比較例ではこのようなボルドー液は得られ
ないことがわかる。
Claims (1)
- (1)ポリアミンのアルキレンオキシド付加物からなる
ボルドー液用分散剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2331342A JPH04198103A (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | ボルド―液用分散剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2331342A JPH04198103A (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | ボルド―液用分散剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04198103A true JPH04198103A (ja) | 1992-07-17 |
Family
ID=18242613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2331342A Pending JPH04198103A (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | ボルド―液用分散剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04198103A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997020879A1 (de) * | 1995-12-01 | 1997-06-12 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung von oxalkylierten polyethyleniminen |
| EP1342413A1 (en) * | 2002-03-08 | 2003-09-10 | BMS Micro-Nutrients N.V. | Plant protection formulation containing a copper-polyamine chelate |
| JP2006504759A (ja) * | 2002-10-30 | 2006-02-09 | クラリアント・ゲゼルシヤフト・ミト・ベシユレンクテル・ハフツング | アルコキシル化アミンを含むペスチサイド製剤 |
| JP2007056016A (ja) * | 2005-07-29 | 2007-03-08 | Inoue Sekkai Kogyo Kk | 高濃度ボルドー液組成物の製造方法 |
| EP1910250A4 (en) * | 2005-07-12 | 2011-11-30 | Adelaide Res & Innovation Pty | CHELATIZERS FOR TRACE ELEMENTS |
| JP2014205088A (ja) * | 2013-04-10 | 2014-10-30 | 日油株式会社 | 水系分散剤、および水系分散体組成物 |
-
1990
- 1990-11-28 JP JP2331342A patent/JPH04198103A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997020879A1 (de) * | 1995-12-01 | 1997-06-12 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung von oxalkylierten polyethyleniminen |
| EP1342413A1 (en) * | 2002-03-08 | 2003-09-10 | BMS Micro-Nutrients N.V. | Plant protection formulation containing a copper-polyamine chelate |
| JP2006504759A (ja) * | 2002-10-30 | 2006-02-09 | クラリアント・ゲゼルシヤフト・ミト・ベシユレンクテル・ハフツング | アルコキシル化アミンを含むペスチサイド製剤 |
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| JP2007056016A (ja) * | 2005-07-29 | 2007-03-08 | Inoue Sekkai Kogyo Kk | 高濃度ボルドー液組成物の製造方法 |
| JP2014205088A (ja) * | 2013-04-10 | 2014-10-30 | 日油株式会社 | 水系分散剤、および水系分散体組成物 |
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