JPH04198124A

JPH04198124A - 化粧料

Info

Publication number: JPH04198124A
Application number: JP32585890A
Authority: JP
Inventors: Yoshihisa Yoneyama; 米山　義久; Masakazu Miyazawa; 雅一宮澤
Original assignee: Pola Chemical Industries Inc
Current assignee: Pola Orbis Holdings Inc
Priority date: 1990-11-29
Filing date: 1990-11-29
Publication date: 1992-07-17
Anticipated expiration: 2014-09-13
Also published as: JP2948309B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は化粧料に関し、更に詳しくは、紫外線防護効率
の優れた化粧料に関する。

〔従来の技術〕

紫外線防護効果を有する従来の化粧料は、二酸化チタン
、酸化亜鉛、酸化鉄等の無機顔料、或し）はオキシベン
ゾン、ウロカニン酸、Ｐ−アミノ、安息香酸系誘導体、
サリチル酸系誘導体等の紫外線吸収剤を単独で或いは混
合して配合したものがあり、又紫外線透過防止能を有す
る物質即ち、無機顔料、紫外線吸収剤等を含有する球状
多孔性樹脂粉体を配合した化粧料（特開昭５７−１２０
５１４号公報）、ビニル重合体の粉末の中空部に紫外線
吸収剤を内包させた化粧料（特開昭６２−１９８６１２
号公報）、及び偏平粒状樹脂微粉末に紫外線吸収剤を含
有させた化粧料（特開昭６３−２９１９号公報）等が知
られている。

〔発明が解決しようとする課題〕

前記の通り、従来の紫外線防護効果を有する化粧料のよ
うに単に酸化チタン等や紫外線吸収剤を配合したもので
は、多量に配合しなければ効果がないため、例えば酸化
チタン等の場合、肌に塗布したとき隠蔽力が大きくなり
、又白っぽく自然さのない化粧仕上りとなるし、又紫外
線吸収剤では皮膚刺激などの安全性の問題が生ずる。そ
して。

前記球状多孔質粉体に紫外線吸収剤を含有させたもので
は、球状粉体の表面そのものの特性が出て、紫外線吸収
剤の効力が充分に発揮されにくいものとなり、又ビニル
重合体の粉末中空部に紫外線吸収剤を内包させたもので
は、粉末そのものが持つ乱反射効果が優先し、紫外線が
紫外線吸収剤まで到達しにくくなり、紫外線吸収剤の効
力が充分発揮できないものとなることが推測される。そ
して、又偏平粒状樹脂微粉末に紫外線吸収剤を含有させ
たものでは偏平粒子のため、球状粉体に比して延展性が
劣り、化粧料系中で均一分散性が劣り、またむらずきも
起こるという問題点が指摘されており、紫外線吸収剤の
紫外線吸収効果を最大限に発揮させることのできる化粧
料素材の開発が望まれているのが現状である。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らは紫外線吸収効果を最大限に発揮できる化粧
料について鋭意研究の結果、無機粉体、無機球状粉体又
は有機球状粉体の表面を、あらかじめ紫外線吸収剤で被
覆結合して得られる化粧料素材を配合してなる化粧料が
前記の課題を解決するものであることを見出し、本発明
に到達したものである。

即ち、本発明は紫外線吸収剤で表面を被覆結合さ九た無
機粉体、無機球状粉体又は有機球状粉体からなる化粧料
素材を配合してなる化粧料であり、その際粉体と紫外線
吸収剤との量比が９５＝５〜６０：４０であり、該化粧
料素材を全量の２〜６０重量％配合してなる化粧料に関
するものである。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明で用いる無機粉体としては、例えば、酸化亜鉛、
酸化チタン、カオリン、ベントナイト、タルク、セリサ
イト、雲母チタン等を挙げることができる。

・無機球状粉体としては、球状ケイ酸カルシウム（特開
昭５４−１６３８３０号公報参照、以下、ケイカルビー
ズという）、球状シリカゲル（特開昭５４−１４０７３
６号公報参照、以下、シリカビーズという）、ステアリ
ン酸アルミニウムで処理した球状シリカゲル、チタンコ
ーティングポリエチレンビーズ等を挙げることができる
。

有機球状粉体としては、ナイロンパウダー、メタクリル
酸エステル樹脂粉末（特開昭５９−１９３９０１号公報
参照、以下、中空ビーズという）、結晶セルロース、球
状ポリメタクリル酸メチル粉末、ポリエチレンビーズ、
酢酸ビニル、Ｎ−ビニルピロリドン、２，４−ジアミノ
−６−フェニル−１，３，５−トリアジン、アクリル酸
エステル、スチルジビニルベンゼン共重合体、エチレン
酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、
四弗化エチレン等を挙げることができる。

これら粉体の平均粒径は０．０１〜２５μである。

次に、本発明で用いる紫外線吸収剤としては、従来化粧
料に汎用されているものをそのまま、あるいは加工して
用いることができる。例えば、安息香酸系紫外線吸収剤
、サリチル酸系紫外線吸収剤、桂皮酸系紫外線吸収剤（
例えば、メトキシケイ皮酸オクチル等）、ベンゾフェノ
ン系紫外線吸収剤、その他（オキシベンゾン、ウロカニ
ン酸等）を挙げることができる。

これらの粉体と紫外線吸収剤との量比は、９５：５〜６
０：４０であり、好ましくは８０：２０〜７０：３０で
ある。

紫外線吸収剤の量比が低くなると被覆量が少なく、化粧
料に配合した場合、充分な紫外線防護効果が得られず、
更に製法工程上で紫外線吸収剤を配合することとなり好
ましくない。一方、紫外線吸収剤の量比が高くなると被
覆量が多くなり、粉体がママコ状（塊）になりやすく、
化粧料への配合（分散）性が悪く、化粧料全体に均一に
分散しない為、充分な紫外線防護効果が得られない事と
なり好ましくない。

本発明の紫外線吸収剤で表面を被覆結合された無機粉体
、無機球状粉体又は有機球状粉体からなる化粧料素材は
、混合機に粉体を仕込み、低速で・混合しながら加温、
脱気し、紫外線吸収剤を噴霧又は滴下コーティングする
。添加後も混合し、充分に被覆結合させ、次いで冷却す
ることにより得ることができる。

混合機としてはヘンシェルミキサー、自転公転タイプ混
合機（ダブルプラネタリ−ミキサー、以下、Ｄ、Ｐ、Ｍ
、と略称）等が使用される。固形の紫外線吸収剤はエス
テル系の油剤に溶解して使用し、液体の紫外線吸収剤は
加温して被覆結合処理する方が均一に被覆結合すること
ができる。

本発明の化粧料素材の製造方法において、粉体、特に多
孔質の粉体を混合脱気することによって、被覆結合保持
力が大きくなる。又加温することにより、粉体への紫外
線吸収剤の被覆結合が促進される。又予め１〜３倍量の
環状シリコーン油、低分子量炭化水素、フロンなどの中
程度の浸透性を有する揮発性油剤に紫外線吸収剤を混合
希釈したものを用いると更に均一に被覆結合することが
できる。

本発明において、紫外線吸収剤が粉体表面を被覆結合し
ていることについては、例えば、紫外線吸収剤被覆結合
粉体を紫外線吸収剤と相溶性の良い溶媒で処理すること
によって、その効果の低減を確認することができる。

本発明に用いる粉体の表面を紫外線吸収剤で被覆結合し
た化粧料素材の配合割合は、化粧料全量の２〜６０重量
％が好ましく、特に１０〜４０重量％が望ましい。本発
明に用いる素材の配合割合が、２重量％よりも低くなる
と、紫外線防護効果が極端に低下するので好ましくない
。一方、本発明に用いる素材の配合割合が、６０重量％
よりも高くなると、配合量の割には紫外線防護効果が上
がらなくなり、又化粧料素材自体の影響が強くあられれ
、延展性が悪くなり厚味が出たり、べたつき感が出て使
用性が悪くなり好ましくない。

次に、本発明の化粧料には、上述の粉体の表面を紫外線
吸収剤で被覆結合した化粧料素材の他、化粧料で通常用
いられている各種原料を配合することができる。基剤と
しては、ベンガラ、黄酸化鉄、グンジョウ、タール色素
等の着色剤、シリコ・−ン油、ミリスチン酸オクチルド
デシル、オクタン酸セチル、トリー２−エチルヘキサン
酸グリセリン等の油剤、界面活性剤、多価アルコール、
エタノール、金属石けん等であり、添加成分としては、
香料、防腐剤、抗酸化剤、更に各種薬効成分（例えば、
ヒアルロン酸、アラントイン、γ−オリザノール、レチ
シン）等であり、必要に応じて選択して配合する。

本発明の化粧料とは、皮膚に有害な影響を及ぼす紫外線
を遮蔽、散乱あるいは吸収させる効果に優れ、紫外線を
ほとんど透過させない素材であり、しかも、皮膚への付
着力、延展性に優れ、自然な仕上りが得られる化粧料で
ある。

本発明の化粧料の製法は、通常の製法をそのまま利用す
ることができる。

〔作用〕

粉体表面に紫外線吸収剤を被覆結合させたことにより、
化粧料に配合した場合、紫外線吸収剤の効力を充分に発
揮させることが可能となる。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例にて説明するが、本発明はこれら
実施例に限定されるものではない。

尚、配合量は重量部である。

く素材Ｉ〉（処方） ■四イカルビーズ（粒径１５〜２５μ）　　　　５５．
７１微細ケイカルビーズ（３〜１０μ）　　　　　２０
．９しく牙メトキシケイ皮酸オクチル　　　　　２３．４（製
法）ヘンシェルミキサーに■を仕込み、低速（８００ｒｐｍ
：ｌで混合しながら、■を噴霧コーティングし、その後
１０分間混合コーティングを行い充分に被覆結合させて
からとりだし、素材■（粒径３〜２６μ）を得る。

〈素材■〉（処方）・■己空ビーズ（１０〜２５μ）　　　　　　　　５５
．７細ケイカルビーズ（３〜１０μ）　　　　２０．９
し ■メトキシケイ皮酸オクチル　　　　２３．４（製法）Ｄ、Ｐ、Ｍ、に■を仕込み、脱気撹拌しながら５０〜６
０℃に加温する。予め５０’Ｃに加熱しである■をホッ
パーより滴下し、コーティングし、その後１５分間撹拌
コーティングし、充分に被覆結合させた後、３０℃に冷
却し常圧に戻して取り呂し、素材■（粒径３〜２６μ）
を得る。

〈素材■〉（処方） ■岡空ビーズ（１０〜２５μ）　　　　　　　　４２．
８豐細ケイカルビーズ（３〜１０μ）　　　　１６．１
■メトキシケイ皮酸オクチル　　　　１７．９８■揮発
性シリコーン　　　　　　　　２３．１２（製法）Ｄ、Ｐ、Ｍ、に■を仕込み、脱気撹拌する。脱気が完了
したら、■を中程度の浸透性を有する■に溶解したもの
をホッパーより滴下し、混合コーティングする。滴下後
１５分間混合撹拌したのち常圧に戻し、更に撹拌しなが
ら８０〜９０℃に加熱し、■を揮散回収したのち冷却（
３０℃）し取り出し、素材■（粒径３〜２６μ）を得る
。

尚、いずれの素材でも紫外線吸収剤の被覆の厚さは０．
５〜１．２μであった。

次に、粉体の表面が紫外線吸収剤で被覆結合されている
ことの確認試験を行なう。

第２図は、本発明に係わる化粧料素材の紫外線領域にお
ける透過度を示したＵＶスペクトルである。

尚、測定方法は第１図と同様に行う。

第２図において図中１は、本発明になる素材■のＵＶス
ペクトルであり、紫外線透過度は０％である。

図中２は、素材ｍ５ｇをヘキサン２０ｇで抽出操作を行
い、ろ過後の残渣分についてのＵＶスペクトルであり、
その紫外線透過度は約１５％である。

図中３は、素材■と同一構成成分を単に混合したもの５
ｇをヘキサン２０ｇで抽出操作を行い、ろ過後の残渣分
についてのＵＶスペクトルであり、紫外線透過度は約４
０％である。

又、図中４は、素材■の構成成分の１つである粉体く中
空ビーズ、微細ケイカルビーズ）のみのＵＶスペクトル
であり、紫外線透過度は５０〜６０％％である。

第２図に示すように、本発明になる素材■ではその紫外
線透過度は０％であること（１）から、効率良く紫外線
を防護していることが分かり、従ってその紫外線吸収剤
は粉体の表面にあって、粉体を被覆していることが分か
る。又素材■を溶媒で処理すると、その紫外線透過度は
約１５％であり（２）、紫外線防護効果は落ちるが、本
発明の素材■と同一構成成分において、単に混合したも
のでは溶媒処理すると紫外線透過度は約４０％にもなり
（３）、紫外線防護効果は本発明の素材の方がはるかに
優れている。このことは本発明の素材ではその紫外線吸
収剤が溶媒に溶出しにくいことを示し、紫外線吸収剤は
粉体に結合していることを示すものである。以上の通り
、本発明の化粧料素材は紫外線吸収剤が粉体表面に被覆
結合していることがわかる。

次に、従来の技術である粉体の中空部に紫外線吸収剤を
内包する素材の製造例を示す。

く素材■〉（処方）哀細ケイカルビーズ（３〜１０μ）　　　　１６．１■
メトキシケイ皮酸オクチル　　　　１７．９８■塩化メ
チレン　　　　　　　　　　２３．１２（製法）Ｄ、Ｐ、Ｍ、に■を仕込み、脱気撹拌する。脱気が完了
したら、■を浸透性の強い溶媒■に溶解したものをホッ
パーより滴下し、混合コーティングする。滴下終了後、
Ｄ、Ｐ、Ｍ、を加熱し、撹拌しながら塩化メチレンを蒸
発させ回収し、■の中空部にメトキシケイ皮酸オクチル
を内包させて取り出し、素材■（粒径３〜２５μ）を得
る。

矢１遼し−　プレストパウダーファンデーション（処方
）第１表（製法） ■をヘンシェルミキサーで混合し、粉砕機（パルベライ
ザー）に移し、粉砕する。再度ヘンシェルミキサーに仕
込み、■を加え、油剤でコーティングする。■を仕込み
更に混合する。充分に混合したのち、パルベラライザー
にて解砕し、中皿に移しプレスして製品とする。

紫　線防護効果の〈実験方法と結果〉（試料）実施例１及び比較例１，２（実験方法）試料１ｇをビーカーにとり、ヒマシ油４ｇを加えて混合
した後、フーバーマーラーにかけ（５０回転×３）、サ
ンプルを調製する。これを石英ガラス板上にドクターブ
レード（０，５ミル）を使用して・均一な薄膜を作る。

島津自記分光光度計ＵＶ−２４０にて紫外部〜可視部の
透過度を測定する。

（結果）結果は第１図に示すとおりである。

第１図の実施例１（粉体の表面を予め紫外線吸収剤で被
覆結合して得られた素材■を配合したもの）、比較例１
（従来から一般に使用される方法であり、粉体と紫外線
吸収剤とを配合したもの）、比較例２（粉体の中空部に
紫外線吸収剤を内包させた、いわゆるイナート粉体素材
■を配合したもの）から明らかなように、本発明の実施
例１では、特に紫外部Ｂ領域（２８０〜３２０ｎｍ）を
ほぼ完全にカットしている。また、紫外部Ａ領域（３２
０〜４００ｎｍ）でも透過度が小さいことが分かる。し
かし、比較例１は、充分なカット効果が表われていない
。

更に、比較例２では紫外線吸収剤が粉体の中空部に内包
されているため、紫外線吸収剤の特有な透過曲線を示さ
なくなっている。

紅斑抑制増　　果（以下、ＳＰＦと言う）試験〈実験方
法と結果〉（試料）実施例１及び比較例１，２（実験方法）６０名のボランティアを２０名ずつ３群にわける。

左側背部に上記試料２．０■／ｄを塗布し、右側背部は
未塗布とする。太陽光線に暴露し、最少紅斑を惹起する
のに要する紫外線量を求める（２４時間後に判定）。

塗布部位の最少紅斑量２０名の平均値を第２表に示す。

（結果）第２表第２表の結果より明らかなように、本発明品のＳＰＦ値
は１０．５であり、比較対照品のＳＰＦ値の−６，８，
８，０よりも高いことが分かる。

即ち、本発明品には紅斑抑制増強効果が優れていること
が分かる。

Ｗユ　ルースパウダーファンデーション（処方）第３表（製法） ■をヘンシェルミキサーに仕込み混合する。混合後、パ
ルベライザーにて粉砕する。粉砕された粉体を再度ヘン
シェルミキサーに仕込み、■を加え、油剤でコーティン
グする。コーテイング後■を仕込み再度混合する。充分
混合したのち、パルベライザーにて解砕し仕上げる。

失見籠主　チークカラー（処方）第４表（製法） ■をヘンシェルミキサーに仕込み混合し、パルベライザ
ーにて粉砕する。これを再度ヘンシェルミキサーに仕込
み、■を加え、油剤でコーティングする。コーテイング
後■を仕込み再度混合する。

充分混合したのち、パルベライザーにて解砕し仕上げる
。

〔発明の効果〕

本発明の粉体の表面に予め紫外線吸収剤で被覆結合して
得られる化粧料素材を配合してなる化粧料は、単に紫外
線吸収剤を配合するものに比して。

紫外線防護効果と紅斑抑制増強効果において、優れてお
り紫外線吸収剤の効力を充分に発揮して優れた化粧料で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例１のプレストパウダーファンデ
ーションと比較例１．２のプレストパウダーファンデー
ションにおいて、紫外部〜可視部領域の透過度を比較測
定した効果を示すＵＶスペクトルのグラフである。第２図は本発明の化粧料素材は粉体表面が紫外線吸収剤
で被覆結合されたものであることを示すＵＶスペクトル
のグラフである。図中１は素材■のスペクトルである。図中２は素材■のヘキサン抽呂後の残渣分のスペクトル
である。図中３は素材■と同一構成成分の混合物のヘキサン抽出
後の残渣分のスペクトルである。図中４は素材■の構成成分である粉体のみのスペクトル
である。出願人　ポーラ化成工業株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）紫外線吸収剤で表面を被覆結合された無機粉体、
無機球状粉体又は有機球状粉体からなる化粧料素材を配
合してなる化粧料。
（２）化粧料素材における粉体と紫外線吸収剤との量比
が、９５：５〜６０：４０である請求項１記載の化粧料
。
（３）化粧料素材の配合割合が化粧料全量の２〜６０重
量％である請求項１又は２記載の化粧料。