JPH04198491A - 金属表面処理方法 - Google Patents
金属表面処理方法Info
- Publication number
- JPH04198491A JPH04198491A JP2325750A JP32575090A JPH04198491A JP H04198491 A JPH04198491 A JP H04198491A JP 2325750 A JP2325750 A JP 2325750A JP 32575090 A JP32575090 A JP 32575090A JP H04198491 A JPH04198491 A JP H04198491A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- treatment
- zinc
- alloy
- silica
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000011282 treatment Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 13
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 58
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N iron zinc Chemical compound [Fe].[Zn] KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 26
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 27
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 26
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 5
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 abstract description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 150000001455 metallic ions Chemical class 0.000 abstract 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 abstract 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 15
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 15
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 11
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 7
- DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N Tert-Butanol Chemical compound CC(C)(C)O DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000002597 Solanum melongena Nutrition 0.000 description 3
- 244000061458 Solanum melongena Species 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 241001163841 Albugo ipomoeae-panduratae Species 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- PHFQLYPOURZARY-UHFFFAOYSA-N chromium trinitrate Chemical compound [Cr+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O PHFQLYPOURZARY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N chromium(6+) Chemical class [Cr+6] JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- BOSAWIQFTJIYIS-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trichloro-2,2,2-trifluoroethane Chemical compound FC(F)(F)C(Cl)(Cl)Cl BOSAWIQFTJIYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trichloroethane Chemical compound CC(Cl)(Cl)Cl UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TUSDEZXZIZRFGC-UHFFFAOYSA-N 1-O-galloyl-3,6-(R)-HHDP-beta-D-glucose Natural products OC1C(O2)COC(=O)C3=CC(O)=C(O)C(O)=C3C3=C(O)C(O)=C(O)C=C3C(=O)OC1C(O)C2OC(=O)C1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 TUSDEZXZIZRFGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000512259 Ascophyllum nodosum Species 0.000 description 1
- 239000001263 FEMA 3042 Substances 0.000 description 1
- 101000952234 Homo sapiens Sphingolipid delta(4)-desaturase DES1 Proteins 0.000 description 1
- LRBQNJMCXXYXIU-PPKXGCFTSA-N Penta-digallate-beta-D-glucose Natural products OC1=C(O)C(O)=CC(C(=O)OC=2C(=C(O)C=C(C=2)C(=O)OC[C@@H]2[C@H]([C@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)O2)OC(=O)C=2C=C(OC(=O)C=3C=C(O)C(O)=C(O)C=3)C(O)=C(O)C=2)O)=C1 LRBQNJMCXXYXIU-PPKXGCFTSA-N 0.000 description 1
- 102100037416 Sphingolipid delta(4)-desaturase DES1 Human genes 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 229910001427 strontium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- LRBQNJMCXXYXIU-NRMVVENXSA-N tannic acid Chemical compound OC1=C(O)C(O)=CC(C(=O)OC=2C(=C(O)C=C(C=2)C(=O)OC[C@@H]2[C@H]([C@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)O2)OC(=O)C=2C=C(OC(=O)C=3C=C(O)C(O)=C(O)C=3)C(O)=C(O)C=2)O)=C1 LRBQNJMCXXYXIU-NRMVVENXSA-N 0.000 description 1
- 229940033123 tannic acid Drugs 0.000 description 1
- 235000015523 tannic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229920002258 tannic acid Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/34—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/48—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 not containing phosphates, hexavalent chromium compounds, fluorides or complex fluorides, molybdates, tungstates, vanadates or oxalates
- C23C22/53—Treatment of zinc or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/68—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous solutions with pH between 6 and 8
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/18—After-treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は金属表面の防蝕処理に関する。
（従来技術とその問題点）
従来の金属表面の防食処理として、１ｌｌｊ ’ｊＸｉ
を溶融めっきまたは電気めっきしてからクロメ−１・処
理するという方法はよく知られている。またプラスト亜
鉛めっき法も知られている。最近鉄または鉄合金の粒子
を核として、その周囲に鉄亜鉛合金層を介して亜鉛また
は亜鉛合金層を被着してなる独立した複数粒子の欠合体
からなる改良されたプラスト材料を鉄または鉄合金表面
に投射することからなる改良されたフラスト亜鉛被覆法
が開発された（特公昭５９−９３１．２）。 この方法
を木明細計ては改良プラス１〜亜鉛被覆法と呼ぶ。
を溶融めっきまたは電気めっきしてからクロメ−１・処
理するという方法はよく知られている。またプラスト亜
鉛めっき法も知られている。最近鉄または鉄合金の粒子
を核として、その周囲に鉄亜鉛合金層を介して亜鉛また
は亜鉛合金層を被着してなる独立した複数粒子の欠合体
からなる改良されたプラスト材料を鉄または鉄合金表面
に投射することからなる改良されたフラスト亜鉛被覆法
が開発された（特公昭５９−９３１．２）。 この方法
を木明細計ては改良プラス１〜亜鉛被覆法と呼ぶ。
この方法は、設備が低順で、エネルギー消費が少なく環
境汚染要素゛が少ない画期的な方法であるが、この方法
によって形成された亜鉛被覆は耐食性においてなお充分
でなく、１００ｍｇ／ｄｍ２の付着量で、塩水噴霧試験
において、２４時間以内に赤錆が発生する。これは、こ
の方法によって形成された亜鉛被覆が鉄亜鉛合金である
ことによると考えられる。
境汚染要素゛が少ない画期的な方法であるが、この方法
によって形成された亜鉛被覆は耐食性においてなお充分
でなく、１００ｍｇ／ｄｍ２の付着量で、塩水噴霧試験
において、２４時間以内に赤錆が発生する。これは、こ
の方法によって形成された亜鉛被覆が鉄亜鉛合金である
ことによると考えられる。
一方金属の表面処理の面からみると亜鉛めっき、亜鉛合
金めっきおよび改良プラス１〜亜鉛被覆法による処理の
みでは充分な耐食性が得らオしないというのが実状であ
る。従ってこの被処理物を耐食性の用途で使用する場合
には、後処理を施す必要がある。
金めっきおよび改良プラス１〜亜鉛被覆法による処理の
みでは充分な耐食性が得らオしないというのが実状であ
る。従ってこの被処理物を耐食性の用途で使用する場合
には、後処理を施す必要がある。
そのための比較的簡単な方法はクロメート処理である。
改良プラスト亜鉛被覆法による処理後に適切なりロメー
ト処理を施した場合は２４０〜１０００時間以上でも白
錆及び赤錆とも発生しない（特開昭６１−６７７７３、
特開平２−１９４７７）。したがって耐食性用途で金属
に改良プラスト亜鉛被覆法を適用する場合は、後処理と
してクロメ−１〜処理を行うことが不可欠であると考え
られている。
ト処理を施した場合は２４０〜１０００時間以上でも白
錆及び赤錆とも発生しない（特開昭６１−６７７７３、
特開平２−１９４７７）。したがって耐食性用途で金属
に改良プラスト亜鉛被覆法を適用する場合は、後処理と
してクロメ−１〜処理を行うことが不可欠であると考え
られている。
しかしながら後処理であるクロメ−１へ処理はいずれも
溶液中に６価のクロｌ、化合物を含有している。６価の
クロム化合物は安全衛生上および公害問題上有害な化合
物である。したがって産菜上６価のクロム化合物を利用
する場合には、その取扱いについて細心の注意が必要で
ある。
溶液中に６価のクロｌ、化合物を含有している。６価の
クロム化合物は安全衛生上および公害問題上有害な化合
物である。したがって産菜上６価のクロム化合物を利用
する場合には、その取扱いについて細心の注意が必要で
ある。
しかし耐食性に優れた後処理法としては種々の方θモが
研究されているが、クロメート処理にまさるものは開発
できなかった。
研究されているが、クロメート処理にまさるものは開発
できなかった。
（問題点を解決するための手段）
本発明者らは改良フラスｒ−！ｌｆ鉛被鉛被覆土る処理
物の後処理法を鋭意研究した結果、耐食性の面において
クロメ−１へ処理に劣らない後処理を開発した。即ち、
改良プラスト亜鉛被覆法を金属４Ａ料に適用した後、シ
リカ懸濁液と１゛」、Ｚｒ、 Ｍｇ、Ｂａ、Ｓｒ、＼Ｖ
、 Ｎｊ、 Ｃｏ、Ｓｎ、Ｎｏ、 Ｍｎの少くとも１種
のイオン含む水溶液で処理することによって、クロメ−
１へ処理に劣らぬ結果が得られることを見出した。
物の後処理法を鋭意研究した結果、耐食性の面において
クロメ−１へ処理に劣らない後処理を開発した。即ち、
改良プラスト亜鉛被覆法を金属４Ａ料に適用した後、シ
リカ懸濁液と１゛」、Ｚｒ、 Ｍｇ、Ｂａ、Ｓｒ、＼Ｖ
、 Ｎｊ、 Ｃｏ、Ｓｎ、Ｎｏ、 Ｍｎの少くとも１種
のイオン含む水溶液で処理することによって、クロメ−
１へ処理に劣らぬ結果が得られることを見出した。
本発明は鉄または鉄合金を核としてこの核の周囲に鉄亜
鉛合金属を介して亜鉛または亜鉛合金を被覆してなる複
層被覆粒子の集合体からなるブラスト材料を金属表面に
投射して亜鉛または亜鉛合金の被覆皮膜を形成し；この
ように形成された表面を、水性シリカＪ１１１ｉ濁液お
よびＴ」、Ｚｒ、ＭＢ、 Ｂａ、Ｓｒ、 Ｗ、 Ｎｊ、
Ｃｏ、Ｓｎ、 Ｎｏ、Ｍｎの少くとも１種の金属イオ
ンを含む水溶液と接触させることからなる金属表面処理
方法を提供する。
鉛合金属を介して亜鉛または亜鉛合金を被覆してなる複
層被覆粒子の集合体からなるブラスト材料を金属表面に
投射して亜鉛または亜鉛合金の被覆皮膜を形成し；この
ように形成された表面を、水性シリカＪ１１１ｉ濁液お
よびＴ」、Ｚｒ、ＭＢ、 Ｂａ、Ｓｒ、 Ｗ、 Ｎｊ、
Ｃｏ、Ｓｎ、 Ｎｏ、Ｍｎの少くとも１種の金属イオ
ンを含む水溶液と接触させることからなる金属表面処理
方法を提供する。
本発明方法の前段階の処理は、基本的に特公昭５９−９
３１２号に開示されている方法であり、その公知の改良
方法を含む。
３１２号に開示されている方法であり、その公知の改良
方法を含む。
本発明の方法に使用されるシリカは沈降性シリカでも気
相加水分解シリカでもよく、要するに水性懸濁液を形成
するものなら何でもよい。シリカは、水１００重量部に
対して０．１〜２０重量部を含有される。０．１重量部
以下では処理物表面に充分な耐食性を発揮する皮膜が形
成されず、また２０重量部以上では処理物表面に分厚い
ケル状皮膜ができてしまい実用的ではない。
相加水分解シリカでもよく、要するに水性懸濁液を形成
するものなら何でもよい。シリカは、水１００重量部に
対して０．１〜２０重量部を含有される。０．１重量部
以下では処理物表面に充分な耐食性を発揮する皮膜が形
成されず、また２０重量部以上では処理物表面に分厚い
ケル状皮膜ができてしまい実用的ではない。
シリカ懸濁液単独で処理される場合、処理液の温度は、
５〜４０℃の範囲が最適である。５℃未満では処理後の
乾燥に時間がかかり実用的ではなく、４０℃を超える温
度では処理液中のＳｊ Ｏ，力噛１期にケル化してしま
う。
５〜４０℃の範囲が最適である。５℃未満では処理後の
乾燥に時間がかかり実用的ではなく、４０℃を超える温
度では処理液中のＳｊ Ｏ，力噛１期にケル化してしま
う。
また浸漬時間は１０〜２５０秒までの範囲が最適である
。１０秒以下では処理物表面に完全な皮膜が形成されず
、２５０秒を超える時間では処理プロセスを考える場合
実用的な長さではない。
。１０秒以下では処理物表面に完全な皮膜が形成されず
、２５０秒を超える時間では処理プロセスを考える場合
実用的な長さではない。
処理液は、Ｔｉ、 Ｚｒ、Ｍｇ、ｌｌｒ＋、 Ｓｒ、Ｗ
、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｓｎ、 Ｍｏ、Ｍｎイオンの１種または
２種以上を含有する水溶液である。
、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｓｎ、 Ｍｏ、Ｍｎイオンの１種または
２種以上を含有する水溶液である。
金属イオン源は、金属の水溶性塩ならば何でもよい。そ
の溶液のｐｕは特に問題にならない。甲、に水溶液であ
ればよい。
の溶液のｐｕは特に問題にならない。甲、に水溶液であ
ればよい。
各イオンの濃度ば水１００重址部に対して０．０１〜２
０重量部である。０６０１重量部未満では１反応の進行
が遅く処理時間が長大となり、２０重足部を超えると処
理後に処理物表面にスラッジ状の生成物が付着する。
０重量部である。０６０１重量部未満では１反応の進行
が遅く処理時間が長大となり、２０重足部を超えると処
理後に処理物表面にスラッジ状の生成物が付着する。
処理液の温度は、５℃〜沸点の範囲が最適である。５℃
未満では処理後の乾燥に時間がかがり実用的ではない。
未満では処理後の乾燥に時間がかがり実用的ではない。
また浸漬時間は３〜２５０秒までの範囲が最適である。
３秒未満、 もしくは２５０秒を超える浸漬は処理プロ
セス上実用的ではない。
セス上実用的ではない。
それぞれの液中に改良プラスト亜鉛被覆法による被処理
物を処理する。
物を処理する。
この二つの処理を同−媒質中で同時に行う場合は、処理
液の温度は、５℃〜４０℃の範囲である。
液の温度は、５℃〜４０℃の範囲である。
５℃未満では処理後の乾燥に時間がかかり実用的でない
。４０℃を超えるとシリカが早期にゲル化してしまう。
。４０℃を超えるとシリカが早期にゲル化してしまう。
また浸漬時間は１０〜２５０秒の範囲が適当である。
１０秒未満では処理物表面に完全な皮膜が形成されず、
２５０秒を超えると処理プロセスとして実用的でない。
２５０秒を超えると処理プロセスとして実用的でない。
接触処理は、浸漬、塗布、スプレー等に実施されている
が浸漬が最も実際的である。
が浸漬が最も実際的である。
本発明の方法による改良プラス１〜亜鉛被覆と組み合せ
た湿式表面処理はクロメ−１へ処理に劣らぬ効果を有し
、クロメート処理のように公害問題が少ない。
た湿式表面処理はクロメ−１へ処理に劣らぬ効果を有し
、クロメート処理のように公害問題が少ない。
本発明の効果は、シリカが亜鉛被覆相に、そのボアを埋
めて吸着し、金属イオンが該シリカと結合してアモルフ
ァス状皮膜を形成するためと推定されている。
めて吸着し、金属イオンが該シリカと結合してアモルフ
ァス状皮膜を形成するためと推定されている。
（発明の具体的開示）
以下本発明を実施例及び比較例によって具体的に開示す
る。本発明はこれら実施例によって限定されるものでは
ない。
る。本発明はこれら実施例によって限定されるものでは
ない。
試験には１００ Ｘ ５０ Ｘ ２．Ｏｍ＋ｎの軟鋼テ
スＩ・パネルを用いた。このテストパネルをトリクロロ
エタンで蒸気脱脂したのち、特公昭５９Ｊ３］２号明細
書に記載されている改良プラス１〜亜鉛被覆法による処
理を行い表面に亜鉛−鉄合金被覆を生成させた。このテ
ストパネルに実施例および比較例の後処理を施した。テ
ストパネルの耐食性試験は、ＪＴＳ−Ｚ２３７］１に規
定される塩水噴霧試験を行ない、白銹発召−の状況を経
時的に調査した。
スＩ・パネルを用いた。このテストパネルをトリクロロ
エタンで蒸気脱脂したのち、特公昭５９Ｊ３］２号明細
書に記載されている改良プラス１〜亜鉛被覆法による処
理を行い表面に亜鉛−鉄合金被覆を生成させた。このテ
ストパネルに実施例および比較例の後処理を施した。テ
ストパネルの耐食性試験は、ＪＴＳ−Ｚ２３７］１に規
定される塩水噴霧試験を行ない、白銹発召−の状況を経
時的に調査した。
また電気亜鉛めっきパネルとしては、めっき膜厚８ミク
ロンの電気亜鉛めっきを施した１００ Ｘ ５０Ｘ２．
Ｏｍｍの軟鋼テストパネルを試験に供した。
ロンの電気亜鉛めっきを施した１００ Ｘ ５０Ｘ２．
Ｏｍｍの軟鋼テストパネルを試験に供した。
以下の実施例においてｌｌｉに「部」と記すのは「重量
部」のことである。
部」のことである。
実施例」
脱イオン水１００部に対して、シリカ０．５部を加えて
、均一に攪拌して、この処理液中に改良ブラスト亜鉛被
覆法により処理したテストパネルを３０秒間浸漬した後
、温風乾燥した。次に脱イオン水１００部に対して、Ｋ
２ＺｒＦ、をＺｒイオンとして０．５部を加えて、均一
に攪拌して、前記の被処理物を常温で６０秒間浸漬した
。その後温風乾燥した。この試料について耐食試験を行
った。結果を表１に示す。
、均一に攪拌して、この処理液中に改良ブラスト亜鉛被
覆法により処理したテストパネルを３０秒間浸漬した後
、温風乾燥した。次に脱イオン水１００部に対して、Ｋ
２ＺｒＦ、をＺｒイオンとして０．５部を加えて、均一
に攪拌して、前記の被処理物を常温で６０秒間浸漬した
。その後温風乾燥した。この試料について耐食試験を行
った。結果を表１に示す。
実施例２
実施例１のシリカ懸濁液を刷毛を用いて塗布したのち、
温風乾燥した。次に実施例１のに２ＺｒＦ、含有液を刷
毛を用いて塗布したのち、温風乾燥した。
温風乾燥した。次に実施例１のに２ＺｒＦ、含有液を刷
毛を用いて塗布したのち、温風乾燥した。
この試料について耐食試験を行った。結果を表１に示す
。
。
実施例３
脱イオン水１００部に対し、シリカ５部を加え、さらに
Ｎｊ、 （ＳＯ３）２・４１１．０をＮ１イオンとして
１部を加えて均一に攪拌して、この処理液中に改良プラ
ス１〜亜鉛被覆法により処理したテストパネルを６０秒
浸漬したのち、温風に燥した３、この試料に一〕いて耐
食試験を行った。結果を表１に示す。
Ｎｊ、 （ＳＯ３）２・４１１．０をＮ１イオンとして
１部を加えて均一に攪拌して、この処理液中に改良プラ
ス１〜亜鉛被覆法により処理したテストパネルを６０秒
浸漬したのち、温風に燥した３、この試料に一〕いて耐
食試験を行った。結果を表１に示す。
実施例４
実施例３のシリカおよびＮＪ、（ＳＯ３）２・４１シｏ
含右液を刷毛を用いて塗布したのち、温風乾燥した。こ
の試料について耐食試験を行った３、結果を表１に示す
。
含右液を刷毛を用いて塗布したのち、温風乾燥した。こ
の試料について耐食試験を行った３、結果を表１に示す
。
実施例５
脱イオン水１００部に対し、シリカ１０部を加え、さら
にＭｎＣＯ３・４１１□０をＭｎイオンとして１部を加
えて均一に攪拌して、この処理液中に改良プラス１〜亜
鉛被覆法により処理したナス１−パネルを６０秒浸漬し
たのち、温風乾燥した。この試料について耐食性試験を
行った。結果を表１に示す。
にＭｎＣＯ３・４１１□０をＭｎイオンとして１部を加
えて均一に攪拌して、この処理液中に改良プラス１〜亜
鉛被覆法により処理したナス１−パネルを６０秒浸漬し
たのち、温風乾燥した。この試料について耐食性試験を
行った。結果を表１に示す。
実施例６
実施例５の５ｊＯ２及びＭｎＣＱ、２・４１１□０溶液
をスプレーで塗布したのち、温風乾燥した。この試料に
ついて耐食試験を行った。結果を表１に示す。
をスプレーで塗布したのち、温風乾燥した。この試料に
ついて耐食試験を行った。結果を表１に示す。
実施例７
脱イオン水１００部に対して、シリカ５部を加えて、均
一に攪拌して、この処理液中に改良プラスト亜鉛被覆法
により処理したナス１〜パネルを３０秒間浸漬したのち
、温風乾燥した。次に脱イオン水１００部に対して、Ｋ
２ＺｒＦ、をＺｒイオンとして、０．５部及び、ＣｏＳ
Ｏ４・８１１□０をＣｏイオン濃度として５部加えて、
均一に攪拌して、前記の被処理物を常温浴にて６０秒間
浸漬した。その後温風乾燥した。この試料について耐食
試験を行った。結果を表１−に示す。
一に攪拌して、この処理液中に改良プラスト亜鉛被覆法
により処理したナス１〜パネルを３０秒間浸漬したのち
、温風乾燥した。次に脱イオン水１００部に対して、Ｋ
２ＺｒＦ、をＺｒイオンとして、０．５部及び、ＣｏＳ
Ｏ４・８１１□０をＣｏイオン濃度として５部加えて、
均一に攪拌して、前記の被処理物を常温浴にて６０秒間
浸漬した。その後温風乾燥した。この試料について耐食
試験を行った。結果を表１−に示す。
実施例８
実施例７のシリカ懸濁液を刷毛を用いて塗布したのち、
温風乾燥した。次に実施例７のに２ＺｒＦ６およびＣｏ
ＳＯ４・８＋１２０含有液を刷毛を用いて塗布したのち
、温風乾燥した。この試料について耐食試験を行った。
温風乾燥した。次に実施例７のに２ＺｒＦ６およびＣｏ
ＳＯ４・８＋１２０含有液を刷毛を用いて塗布したのち
、温風乾燥した。この試料について耐食試験を行った。
結果を表１に示す。
実施例９−
脱イオン水１００部に、シリカ１５部を加えて、均一に
攪拌して、この処理液中に改良プラス１〜亜鉛被覆法に
より処理したテスＩ・パネルを３０秒間浸漬した後、温
風乾燥した。次に脱イオン水１００部にに２’ｌ’ｊ
Ｆ、を１゛」イオンとして０．５部を加えて、均一に攪
拌した。この試料について耐食試験を行なった。
攪拌して、この処理液中に改良プラス１〜亜鉛被覆法に
より処理したテスＩ・パネルを３０秒間浸漬した後、温
風乾燥した。次に脱イオン水１００部にに２’ｌ’ｊ
Ｆ、を１゛」イオンとして０．５部を加えて、均一に攪
拌した。この試料について耐食試験を行なった。
結果を表１に示す。
実施例］０
脱イオン水１００部に、シリカ１５部を加えて、均一に
攪拌して、この処理液中に改良プラスト亜鉛被ｍ法によ
り処理したテストパネルを】０秒間浸漬した後、温風乾
燥した。次に脱イオン水１００部に、ＭｇＳＯ４・７Ｈ
２０ｉを蝕として０．５部、（Ｎ＋１． ）６Ｍｏ７０
２．、をＭＯとして０．５部、およびＳｒＣｌ２−６Ｈ
，ＯをＳｒイオンとして０．７部加えて、均一・に攪拌
し、前記被処理物を常温で６０秒間浸漬した。この試料
について耐食試験を行なった。結果を表１に示す。
攪拌して、この処理液中に改良プラスト亜鉛被ｍ法によ
り処理したテストパネルを】０秒間浸漬した後、温風乾
燥した。次に脱イオン水１００部に、ＭｇＳＯ４・７Ｈ
２０ｉを蝕として０．５部、（Ｎ＋１． ）６Ｍｏ７０
２．、をＭＯとして０．５部、およびＳｒＣｌ２−６Ｈ
，ＯをＳｒイオンとして０．７部加えて、均一・に攪拌
し、前記被処理物を常温で６０秒間浸漬した。この試料
について耐食試験を行なった。結果を表１に示す。
実施例１１
脱イオン水１００部に、シリカ２０部を加えて、均一に
攪拌して、この処理液中に改良プラスト亜鉛被覆法によ
り処理したテストパネルを３０秒間浸漬した後、温風乾
燥した。次に脱イオン水１００部にＳｎＣ］、ｚをＳｎ
イオンとして０．５部およびＣｏＳＯ４・８１１２０を
Ｃｏイオンとして３部加えて、均一に攪拌した。前記の
被処理物を常温で６０秒間浸漬し、その後温風乾燥した
。この試料について耐食試験を行なった。
攪拌して、この処理液中に改良プラスト亜鉛被覆法によ
り処理したテストパネルを３０秒間浸漬した後、温風乾
燥した。次に脱イオン水１００部にＳｎＣ］、ｚをＳｎ
イオンとして０．５部およびＣｏＳＯ４・８１１２０を
Ｃｏイオンとして３部加えて、均一に攪拌した。前記の
被処理物を常温で６０秒間浸漬し、その後温風乾燥した
。この試料について耐食試験を行なった。
結果を表】に示す。
比較例１
脱イオン水１００部に、無水クロム酸１．０部、硫酸０
．１部、硝酸０．１部を均一に溶解した処理液を調製し
た。これに改良プラスト亜鉛被覆法により処理したテス
トパネルを４秒間浸漬した。浸漬後空中放置してから水
洗し、臥風乾燥した。この試料について耐食試験を行っ
た。結果を表１に示す。
．１部、硝酸０．１部を均一に溶解した処理液を調製し
た。これに改良プラスト亜鉛被覆法により処理したテス
トパネルを４秒間浸漬した。浸漬後空中放置してから水
洗し、臥風乾燥した。この試料について耐食試験を行っ
た。結果を表１に示す。
比較例２
脱イオン水１００部に、無水クロム酸２．０部、硝酸ク
ロム０．１部を均一に溶解した処理液を調製した。
ロム０．１部を均一に溶解した処理液を調製した。
これに改良プラスト亜鉛被覆法により処理したデス１ヘ
パネルを４秒間浸漬した。浸漬後空中放置し＝１２− てから水洗し、温風乾燥した。この試料について耐食試
験を行った。結果を表１に示す。比較例３１ヘリクロロ
トリフルオロエタン１００部に対し、ｔ−ブタノール１
５部、無水り旧ム酸２部、シュウ酸０．０１部を均一に
溶解した処理液を調製した。これを上部に凝集装置を有
する槽内て沸１騰させ、−に部の凝集液を槽内に還流し
た。
パネルを４秒間浸漬した。浸漬後空中放置し＝１２− てから水洗し、温風乾燥した。この試料について耐食試
験を行った。結果を表１に示す。比較例３１ヘリクロロ
トリフルオロエタン１００部に対し、ｔ−ブタノール１
５部、無水り旧ム酸２部、シュウ酸０．０１部を均一に
溶解した処理液を調製した。これを上部に凝集装置を有
する槽内て沸１騰させ、−に部の凝集液を槽内に還流し
た。
これに改良プラスト亜鉛被覆法により処理したテストパ
ネルを６０秒間浸漬した。浸漬後４０°Ｃの新鮮な空気
中で３分間強制乾燥し、さらにトリクロロトリフルオロ
エタンとｔ−ブタノールからなる溶液中で洗浄し、その
後軸無させた。この試料について耐食試験を行った。結
果を表１に示す。
ネルを６０秒間浸漬した。浸漬後４０°Ｃの新鮮な空気
中で３分間強制乾燥し、さらにトリクロロトリフルオロ
エタンとｔ−ブタノールからなる溶液中で洗浄し、その
後軸無させた。この試料について耐食試験を行った。結
果を表１に示す。
比較例４
脱イオン水１００部に、タンニン酸１部を均一に溶解し
た処理液を調製した。これに改良プラスト亜鉛被覆法に
より処理したナス１〜パネルを７０℃の処理液浴中に４
秒間浸漬した。浸漬後空中放置してから水洗し、温風乾
燥した。この試料について耐食試験を行った。結果を表
１に示す。
た処理液を調製した。これに改良プラスト亜鉛被覆法に
より処理したナス１〜パネルを７０℃の処理液浴中に４
秒間浸漬した。浸漬後空中放置してから水洗し、温風乾
燥した。この試料について耐食試験を行った。結果を表
１に示す。
比較例５
改良プラスト亜鉛被覆法により処理したテストパネルを
、化成処理を施さずそのまま耐食試験を行った。結果を
表１に示す。
、化成処理を施さずそのまま耐食試験を行った。結果を
表１に示す。
比較例６
改良ブラスト亜鉛被覆法による被処理物に代わりに、電
気亜鉛めっきを施したデス１−パネルを、実施例１で使
用した処理液を用いて処理をおこなった。この試料につ
いて耐食試験を行った。結果を表１に示す。
気亜鉛めっきを施したデス１−パネルを、実施例１で使
用した処理液を用いて処理をおこなった。この試料につ
いて耐食試験を行った。結果を表１に示す。
表１
Claims (5)
- １．鉄または鉄合金を核としてこの核の周囲に鉄亜鉛合
金層を介して亜鉛または亜鉛合金を被覆してなる複層被
覆粒子の集合体からなるブラスト材料を金属表面に投射
して亜鉛または亜鉛合金の被覆皮膜を形成し；このよう
に形成された表面を、水性シリカ懸濁液およびＴｉ，Ｚ
ｒ，Ｍｇ，Ｂａ，Ｓｒ，Ｗ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｓｎ，Ｍｏ，
Ｍｎの少くとも１種の金属イオンを含む水溶液と接触さ
せることからなる金属表面処理方法。 - ２．シリカ懸濁液による処理と金属イオンを含む溶液に
よる処理を同一の媒質で行う請求項１に記載の方法。 - ３．まずシリカ懸濁液で処理し、次に金属イオン溶液に
よる処理を行う請求項１に記載の方法。 - ４．シリカ懸濁液中のシリカの濃度が水１００重量部に
対して、０．１〜２０重量部である請求項１、２、３の
いずれかの項に記載の方法。 - ５．金属イオン水溶液中の金属イオンの濃度が、各水１
００重量部に対して０．０１〜２０重量部である請求項
１、２、３のいずれかの項に記載の方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2325750A JP2950481B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 金属表面処理方法 |
| EP91120491A EP0488353B1 (en) | 1990-11-29 | 1991-11-29 | Method for treatment of metal surfaces |
| DE69106678T DE69106678T2 (de) | 1990-11-29 | 1991-11-29 | Verfahren zur Behandlung von metallischen Oberflächen. |
| AT91120491T ATE117026T1 (de) | 1990-11-29 | 1991-11-29 | Verfahren zur behandlung von metallischen oberflächen. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2325750A JP2950481B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 金属表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04198491A true JPH04198491A (ja) | 1992-07-17 |
| JP2950481B2 JP2950481B2 (ja) | 1999-09-20 |
Family
ID=18180227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2325750A Expired - Fee Related JP2950481B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 金属表面処理方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0488353B1 (ja) |
| JP (1) | JP2950481B2 (ja) |
| AT (1) | ATE117026T1 (ja) |
| DE (1) | DE69106678T2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013166980A (ja) * | 2012-02-14 | 2013-08-29 | Nof Corp | 水性着色クロムフリー処理液、着色被膜及び金属製品 |
| JP2014080635A (ja) * | 2012-10-12 | 2014-05-08 | Nof Corp | 水性クロムフリー処理液及び処理被膜 |
| JP2021063283A (ja) * | 2019-10-17 | 2021-04-22 | 株式会社鈴木商店 | 皮膜形成方法 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3523383B2 (ja) * | 1995-08-21 | 2004-04-26 | ディップソール株式会社 | 液体防錆皮膜組成物及び防錆皮膜形成方法 |
| RU2138439C1 (ru) * | 1998-06-15 | 1999-09-27 | ООО "Торговый дом "Красный химик" | Способ получения активатора для марганецфосфатирования металлических поверхностей |
| US6874214B1 (en) * | 2000-05-30 | 2005-04-05 | Meritor Suspension Systems Company | Anti-corrosion coating applied during shot peening process |
| KR20040030925A (ko) * | 2001-08-03 | 2004-04-09 | 엘리사 홀딩 엘엘씨 | 금속 표면 처리용 무전해 방법 및 이로부터 형성된 물품 |
| AU2002953190A0 (en) * | 2002-12-09 | 2002-12-19 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Aqueous coating solutions and method for the treatment of a metal surface |
| CN105714230A (zh) * | 2016-04-13 | 2016-06-29 | 苏州大学 | 一种钢材热浸镀锌镍锆合金镀层的方法 |
| CN111570558A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-08-25 | 法尔胜泓昇集团有限公司 | 一种锌基多元合金镀层钢丝及其制造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4085131A (en) * | 1973-12-27 | 1978-04-18 | Pearlman Martin B | Surface treatment |
| US4341558A (en) * | 1981-02-27 | 1982-07-27 | Hooker Chemicals & Plastics Corp. | Metal surface coating agent |
| JPS6167773A (ja) * | 1984-09-11 | 1986-04-07 | Nippon Dakuro Shamrock:Kk | 金属表面処理法 |
| JPS6283477A (ja) * | 1985-10-08 | 1987-04-16 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 鉄鋼材の表面処理方法 |
-
1990
- 1990-11-29 JP JP2325750A patent/JP2950481B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-11-29 DE DE69106678T patent/DE69106678T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-29 AT AT91120491T patent/ATE117026T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-11-29 EP EP91120491A patent/EP0488353B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013166980A (ja) * | 2012-02-14 | 2013-08-29 | Nof Corp | 水性着色クロムフリー処理液、着色被膜及び金属製品 |
| JP2014080635A (ja) * | 2012-10-12 | 2014-05-08 | Nof Corp | 水性クロムフリー処理液及び処理被膜 |
| JP2021063283A (ja) * | 2019-10-17 | 2021-04-22 | 株式会社鈴木商店 | 皮膜形成方法 |
| WO2021075255A1 (ja) * | 2019-10-17 | 2021-04-22 | 株式会社鈴木商店 | 皮膜形成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE117026T1 (de) | 1995-01-15 |
| EP0488353B1 (en) | 1995-01-11 |
| DE69106678T2 (de) | 1995-06-22 |
| EP0488353A1 (en) | 1992-06-03 |
| DE69106678D1 (de) | 1995-02-23 |
| JP2950481B2 (ja) | 1999-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100460559C (zh) | 化学转化涂层剂及经表面处理的金属 | |
| JP3476824B2 (ja) | アルミニウムのクロム無含有化成処理 | |
| KR100735595B1 (ko) | 피씨엠용 논크로메이트 금속표면처리제, 피씨엠표면처리방법 및 처리된 피씨엠 강판 | |
| US4636264A (en) | Autodeposition post-bath rinse process | |
| JPH04293789A (ja) | 非毒性、無機、耐食性コーティングで鋼をコーティングする方法 | |
| JPH09202977A (ja) | Ａｌ及び又はＺｎを不働態化する組成物及び処理方法 | |
| JPH04198491A (ja) | 金属表面処理方法 | |
| US7045024B2 (en) | Ferrate conversion coatings for metal substrates | |
| JPS63157879A (ja) | 金属表面にリン酸塩皮膜を形成する方法 | |
| JPH07216268A (ja) | 耐食性、塗装密着性に優れた亜鉛含有金属めっき鋼板用表面処理剤 | |
| JPH0693462A (ja) | 電気メッキ亜鉛上にクロム酸塩転化皮膜をシールする方法 | |
| JP3766707B2 (ja) | 亜鉛及び亜鉛合金の撥水処理用水溶性組成物及び撥水処理方法 | |
| JP2001522941A (ja) | 亜鉛メッキ鋼板又は亜鉛合金メッキ鋼板の防食 | |
| JPS6230262B2 (ja) | ||
| CA1197674A (en) | Composition and process for the treatment of phosphatized metal surfaces | |
| JPH0781193B2 (ja) | 金属表面処理法 | |
| JP4865139B2 (ja) | Ｓｎ−Ｚｎ合金めっき上にクロムフリー耐食性皮膜を形成する方法 | |
| JP2009167516A (ja) | 亜鉛または亜鉛合金めっきされた金属表面上の更に防錆力が向上した、クロムフリー有色又はクロムフリー黒色防錆処理液およびクロムフリー有色又はクロムフリー黒色防錆皮膜処理方法 | |
| JPH10204654A (ja) | 金属表面処理方法 | |
| JPH0694594B2 (ja) | 耐食性耐熱性皮膜による表面処理方法 | |
| JP4794248B2 (ja) | 亜鉛もしくは亜鉛合金製品用表面処理剤 | |
| US4089707A (en) | Method of improving corrosion resistance of lead and lead alloy coated metal | |
| JP3331794B2 (ja) | 亜鉛系めっき皮膜を有する耐白錆性に優れた表面処理鋼板及びその製造方法 | |
| JPH01240671A (ja) | 塗装用金属表面のリン酸亜鉛処理方法 | |
| JPH045753B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |