JPS6283477A - 鉄鋼材の表面処理方法 - Google Patents
鉄鋼材の表面処理方法Info
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- JPS6283477A JPS6283477A JP60224353A JP22435385A JPS6283477A JP S6283477 A JPS6283477 A JP S6283477A JP 60224353 A JP60224353 A JP 60224353A JP 22435385 A JP22435385 A JP 22435385A JP S6283477 A JPS6283477 A JP S6283477A
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Classifications
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/07—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates
- C23C22/08—Orthophosphates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C22/36—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides containing also phosphates
- C23C22/362—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides containing also phosphates containing also zinc cations
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
１彦業土の利用分野］
本発明は、ショツトブラストとリン酸塩処理とを組合せ
た鉄鋼材の表面処理ｌｊ法に関するものである。
た鉄鋼材の表面処理ｌｊ法に関するものである。
［従来の技術］
従来、鉄鋼材料を塗装Ｊ−るに際し、塗装後の耐食性を
向上させるためにその表面にリン酸塩処理が施されてい
るのが通常である。しかし、この処理法よりも更に耐食
性を向トさ１士る塗装置’ｉｉｊ処叩方法が要望されて
いることは、１Ｓ実である。
向上させるためにその表面にリン酸塩処理が施されてい
るのが通常である。しかし、この処理法よりも更に耐食
性を向トさ１士る塗装置’ｉｉｊ処叩方法が要望されて
いることは、１Ｓ実である。
例えばテレビ塔の如き人型購造物にあっては、その建造
費が膨大であり長期に至ってその品質を維持するために
長期防錆を必要とするものである。
費が膨大であり長期に至ってその品質を維持するために
長期防錆を必要とするものである。
鉄鋼材料の耐食性を更に向上させるために、リン酸塩処
理のみでなく、先ず卯鉛メツＶを施こし、次いでリン１
１２塩処理を行う方法しある。しかしこの方法では、亜
鉛メツ■を施づ一１１訂に鉄鋼材に錆、黒皮がある場合
は勿論表面を活ｔ＃ｌ化させろため酸洗を必要とし、酸
洗→水洗−〉メツ１の複雑な工程がとられる。メッキを
行う−Ｆでのそれ以外の欠点は、■大型部品を処理する
場合に大型メッキ槽を必要とし設備費が高くつくこと、
■メッキ浴の管理が必要なこと、■メッキの為の廃水処
理が必要なこと、である。
理のみでなく、先ず卯鉛メツＶを施こし、次いでリン１
１２塩処理を行う方法しある。しかしこの方法では、亜
鉛メツ■を施づ一１１訂に鉄鋼材に錆、黒皮がある場合
は勿論表面を活ｔ＃ｌ化させろため酸洗を必要とし、酸
洗→水洗−〉メツ１の複雑な工程がとられる。メッキを
行う−Ｆでのそれ以外の欠点は、■大型部品を処理する
場合に大型メッキ槽を必要とし設備費が高くつくこと、
■メッキ浴の管理が必要なこと、■メッキの為の廃水処
理が必要なこと、である。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は、前記の如き作業面、コスト面及び廃水処理面
での問題点の解決を図ったものである。
での問題点の解決を図ったものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明者は、前記問題点の解決を図る具体的手段として
、亜鉛、亜鉛合金、ＩＩＩ！鉛又は昨鉛合金の被覆金属
の微粒子をシミツトブラスト方式により鉄鋼材表面に吹
きつけることにより、鉄鋼材表面の錆、黒皮等の酸化皮
膜を除去すると同時に前記微粒子の衝突により該金属材
料の表面に亜鉛又は、亜鉛合金の皮膜を形成させた。鉄
鋼材表面に形成された亜鉛又は亜鉛合金の皮膜は、微粒
子の衝突による集合体のため間隙があるが、これにニッ
ケルイオンが添加されたリン酸塩処理液により処理して
、リン酸塩皮膜を形成させ、前記微粒子の間隙をリン酸
塩結晶によって埋めることにＪ、り本発明を完成した。
、亜鉛、亜鉛合金、ＩＩＩ！鉛又は昨鉛合金の被覆金属
の微粒子をシミツトブラスト方式により鉄鋼材表面に吹
きつけることにより、鉄鋼材表面の錆、黒皮等の酸化皮
膜を除去すると同時に前記微粒子の衝突により該金属材
料の表面に亜鉛又は、亜鉛合金の皮膜を形成させた。鉄
鋼材表面に形成された亜鉛又は亜鉛合金の皮膜は、微粒
子の衝突による集合体のため間隙があるが、これにニッ
ケルイオンが添加されたリン酸塩処理液により処理して
、リン酸塩皮膜を形成させ、前記微粒子の間隙をリン酸
塩結晶によって埋めることにＪ、り本発明を完成した。
尚、本発明は、金属材表面に錆、黒皮等の酸化皮膜がな
い場合も出来る。
い場合も出来る。
シ］ットブラス１〜に用いられる亜鉛、亜鉛合金、亜鉛
又は亜鉛合金が被覆された金属微粒子は、粒径が例えば
０．２〜１．１跡のものを用い、硬度が高い方が金属材
料表面の酸化皮膜除去性が良いので、鉄系微粒子に亜鉛
をコーティングしたのちその微粒子を加熱して亜鉛皮膜
を鉄系微粒子の鉄と合金化させたものが良く、市販され
ている商品として株式会社υンボー製のＺ−ＩＲＯＮ
ＡＬＯＹＥＤ ５ＩＩＯＴ （硬度ＨＶ≧ ３５０〜４
５０）がある。金属材料表面に形成させる金属亜鉛又は
亜鉛合金の皮膜量は、経済的４１而を考慮して０１〜５
０ｇ／ｒｔｉが適当である。金属亜鉛又は亜鉛合金の皮
膜量を増すにはショツト時間を良くする。又短時間で該
金属皮膜をつける場合は、ショットの吐出槽を増す。シ
ョットの吐出槽は、一般的には投射厚で１０〜１５０
ｍｍである。
又は亜鉛合金が被覆された金属微粒子は、粒径が例えば
０．２〜１．１跡のものを用い、硬度が高い方が金属材
料表面の酸化皮膜除去性が良いので、鉄系微粒子に亜鉛
をコーティングしたのちその微粒子を加熱して亜鉛皮膜
を鉄系微粒子の鉄と合金化させたものが良く、市販され
ている商品として株式会社υンボー製のＺ−ＩＲＯＮ
ＡＬＯＹＥＤ ５ＩＩＯＴ （硬度ＨＶ≧ ３５０〜４
５０）がある。金属材料表面に形成させる金属亜鉛又は
亜鉛合金の皮膜量は、経済的４１而を考慮して０１〜５
０ｇ／ｒｔｉが適当である。金属亜鉛又は亜鉛合金の皮
膜量を増すにはショツト時間を良くする。又短時間で該
金属皮膜をつける場合は、ショットの吐出槽を増す。シ
ョットの吐出槽は、一般的には投射厚で１０〜１５０
ｍｍである。
リン酸塩処理液は、従来の亜鉛材用酸性リン酸塩処理液
を適用し、例えば特公昭４２−１２１３０号公報に記載
された処理液が適用される。リン酸塩処理液に添加され
るニッケルイオンは、リン酸塩処理中鉄鋼材表面に形成
された亜鉛又は亜鉛合金皮膜の溶出を抑制する必須成分
であり、０．０５〜１０ｇ／Ｊ添加する。０．０５ ｇ
／Ｊ）未満では添加の効果が充分発揮されず、１０ｇ／
ρを超えると経済的に不利で、好ましくは０．１〜５ｇ
／４１である。通常リン酸塩処理液中に含有さゼるリン
酸イオンは５〜１００ｇ／、Ｏ１亜鉛イオンは０．３〜
７ｇ／ρ、硝酸イオンは１〜３０１勺、フッ化物イオン
は０．１〜５！７／ｉ有機酸Ｏ〜１０ｇ／Ｊ１である。
を適用し、例えば特公昭４２−１２１３０号公報に記載
された処理液が適用される。リン酸塩処理液に添加され
るニッケルイオンは、リン酸塩処理中鉄鋼材表面に形成
された亜鉛又は亜鉛合金皮膜の溶出を抑制する必須成分
であり、０．０５〜１０ｇ／Ｊ添加する。０．０５ ｇ
／Ｊ）未満では添加の効果が充分発揮されず、１０ｇ／
ρを超えると経済的に不利で、好ましくは０．１〜５ｇ
／４１である。通常リン酸塩処理液中に含有さゼるリン
酸イオンは５〜１００ｇ／、Ｏ１亜鉛イオンは０．３〜
７ｇ／ρ、硝酸イオンは１〜３０１勺、フッ化物イオン
は０．１〜５！７／ｉ有機酸Ｏ〜１０ｇ／Ｊ１である。
ニッケルイオンは、硝酸ニッケル、炭酸ニッケル等の塩
で添加すれば良い。
で添加すれば良い。
このリン酸塩処理は、通常常温〜８０℃で浸漬又はスプ
レー法にて５秒〜１０分間行う。皮膜化成反応を速める
ため又はリン酸塩処理中亜鉛又は亜鉛合金の溶出を抑え
るためには、予じめコロイドチタンを含有する表面調整
用水溶液で亜鉛又は亜鉛合金皮膜が形成された被処理金
属表面を表面調整するとよい。コロイドチタンを含有す
る表面調整用水溶液は、公知のものが使用でき、例えば
チタンイオン１〜５０ｐｐＨｌ 、リン酸イオン２００
〜３０００ρｐｍ 、ピロりん酸イオン５０〜６ｏｏｐ
ｐｍを含有し、ｐｌ＋８．０〜９．５からなる表面調整
剤水溶液である。次に被処理金属をリン酸塩処理し該金
属表面にリン酸塩皮膜を形成させた後、水洗して乾燥し
、塗装下地とづる。
レー法にて５秒〜１０分間行う。皮膜化成反応を速める
ため又はリン酸塩処理中亜鉛又は亜鉛合金の溶出を抑え
るためには、予じめコロイドチタンを含有する表面調整
用水溶液で亜鉛又は亜鉛合金皮膜が形成された被処理金
属表面を表面調整するとよい。コロイドチタンを含有す
る表面調整用水溶液は、公知のものが使用でき、例えば
チタンイオン１〜５０ｐｐＨｌ 、リン酸イオン２００
〜３０００ρｐｍ 、ピロりん酸イオン５０〜６ｏｏｐ
ｐｍを含有し、ｐｌ＋８．０〜９．５からなる表面調整
剤水溶液である。次に被処理金属をリン酸塩処理し該金
属表面にリン酸塩皮膜を形成させた後、水洗して乾燥し
、塗装下地とづる。
リン酸塩処理後、耐食性を向上させるために、従来公知
のクロム酸水溶液、樹脂水分散又は水溶液、タンニン酸
水溶液、シリカコロイド水溶液等によるシーリングを行
っても良い。
のクロム酸水溶液、樹脂水分散又は水溶液、タンニン酸
水溶液、シリカコロイド水溶液等によるシーリングを行
っても良い。
［作 用］
金属材料表面に亜鉛、亜鉛合金、亜鉛被覆金属又は亜鉛
合金被覆金属の微粒子をショツトブラストすることによ
り金属材料表面の酸化皮膜が物理的に除去され、同時に
前記微粒子が強固に付着或いは侵入して金属亜鉛又は亜
鉛合金の皮膜が形成される。この皮膜は、微粒子の衝突
による集合体のため間隙があり従来の亜鉛メッキはどの
耐食性がないが、この表面をリン酸塩処理することによ
リン酸塩結晶が生成し、前記微粒子の間隙がリン酸塩結
晶によって埋まり塗装下地として耐食ｔ１の良好なる皮
膜が形成される。コロイドチタンによる表面調整又はリ
ン酸塩処理液中のニッケルイオンはリン酸塩処理時、鉄
鋼材表面に形成された亜鉛又は亜鉛合金皮膜のリン酸塩
処理液にＪこるエツチング反応を抑制し、前記微粒子の
間隙を大きくするのを防止する。
合金被覆金属の微粒子をショツトブラストすることによ
り金属材料表面の酸化皮膜が物理的に除去され、同時に
前記微粒子が強固に付着或いは侵入して金属亜鉛又は亜
鉛合金の皮膜が形成される。この皮膜は、微粒子の衝突
による集合体のため間隙があり従来の亜鉛メッキはどの
耐食性がないが、この表面をリン酸塩処理することによ
リン酸塩結晶が生成し、前記微粒子の間隙がリン酸塩結
晶によって埋まり塗装下地として耐食ｔ１の良好なる皮
膜が形成される。コロイドチタンによる表面調整又はリ
ン酸塩処理液中のニッケルイオンはリン酸塩処理時、鉄
鋼材表面に形成された亜鉛又は亜鉛合金皮膜のリン酸塩
処理液にＪこるエツチング反応を抑制し、前記微粒子の
間隙を大きくするのを防止する。
実施例 １
錆びた５ＰＣＣ−Ｄ鋼板０．８Ｘ １００Ｘ １５０闇
に粒径０．１ ｏ３ｍの亜鉛微粒子を１０分間ショツト
ブラストして、防錆と同時に１５ｇ／Ｔｄ、の金属亜鉛
皮膜を形成させた。
に粒径０．１ ｏ３ｍの亜鉛微粒子を１０分間ショツト
ブラストして、防錆と同時に１５ｇ／Ｔｄ、の金属亜鉛
皮膜を形成させた。
次でその鋼板に表面調整及びリン酸塩処理後水洗して３
価クロムイオンを含有する水溶液（パーコレン６２ １
０ｇ、ｌ、日本パー力うイジング製）で処理を行った後
、ロール絞り、乾燥を行った。
価クロムイオンを含有する水溶液（パーコレン６２ １
０ｇ、ｌ、日本パー力うイジング製）で処理を行った後
、ロール絞り、乾燥を行った。
リン酸塩の皮膜重量は、１．４ｇ／ ｍであった。処理
条件は下記の如くである。
条件は下記の如くである。
この処理鋼板にアルキッドメラミン系塗料〈登録商標ア
ミラックＮｏ、 １ホワイ１〜、関西ペイント■製）を
バーコート法で塗布し、２０分間のセツティング後雰囲
気温度１４０℃の熱風循環式オーブンで２５分間焼付し
、塗膜の厚さ３０±２ミクロンの塗装板を作製した後、
塗膜密着性試験及び塩水噴霧試一 ７ − 験を行った結果を第１表に示す。
ミラックＮｏ、 １ホワイ１〜、関西ペイント■製）を
バーコート法で塗布し、２０分間のセツティング後雰囲
気温度１４０℃の熱風循環式オーブンで２５分間焼付し
、塗膜の厚さ３０±２ミクロンの塗装板を作製した後、
塗膜密着性試験及び塩水噴霧試一 ７ − 験を行った結果を第１表に示す。
試験方法
塗膜密着性試験
１） ゴバン目エリクゼン試験
１ｍＩＲ角のマス目をゴバン目状にＮＴカッターで塗面
から素地に達する傷を入れた後、エリクセン試験機で５
姻押出し、セロハンテープで剥離し、塗膜の残った数を
残数／１００で評価点をつける。
から素地に達する傷を入れた後、エリクセン試験機で５
姻押出し、セロハンテープで剥離し、塗膜の残った数を
残数／１００で評価点をつける。
２＞ ｉｌｉ撃試験
デュポン式衝撃試験機（撃心１／２インチ、荷重５００
９、落下距離５０ｃｍ）によって塗面に衝撃を加えた後
、セロハンテープで剥離して評価点をつける。
９、落下距離５０ｃｍ）によって塗面に衝撃を加えた後
、セロハンテープで剥離して評価点をつける。
従って評価点の大きいもの程塗膜密＠竹は優れている。
１、塩水噴霧試験
塗装板について
試験板にＮＴカッターで塗面から素地に達する傷をクロ
ス状に入れてＪＩＳ−７−２３７１に基づく塩水噴霧試
験を１２０時間行なった後、塗面を水洗後乾燥し、セロ
ハンテープで剥離し、塗面のフクレ剥離状況を評価判定
する。
ス状に入れてＪＩＳ−７−２３７１に基づく塩水噴霧試
験を１２０時間行なった後、塗面を水洗後乾燥し、セロ
ハンテープで剥離し、塗面のフクレ剥離状況を評価判定
する。
評価判定基準は下記に示す通りである。
２、無塗装板について
塩水噴霧試験を２４時間行なった後白錆発生面積を評価
判定する。
判定する。
評価判定基準は下記に示す通りである。
実施例 ２
コロイドチタンによる表面調整を除いた以外は、実施例
１と同一条件で行った。
１と同一条件で行った。
リン酸塩皮膜の重量は、１９ｇ／Ｔ１１であった。
イの結果を第１表に示す。
実施例 ３
ショットの刺料を、亜鉛微粉末から、亜鉛−鉄合金被覆
金属の微粒子（商品名７−ＴＲＯＮ ＡＬＯＹＥＤＳＩ
ＩＯＴ株式会社ザンボー製）に変更した以外は、実施例
１と同一条件で行った。
金属の微粒子（商品名７−ＴＲＯＮ ＡＬＯＹＥＤＳＩ
ＩＯＴ株式会社ザンボー製）に変更した以外は、実施例
１と同一条件で行った。
リン酸塩皮膜の重量は、１．１９／ＴｔＬであった。
その結果を第１表に示づ。
比較例 １
１５ｇ／ ｒｔｔの電気亜鉛メッキが施された０８×１
００Ｘ １５０ｍｍの鋼板に実施例１と同様のリン酸
塩処理及びアルキッドメラミン系塗料を塗装し２０分間
のセツティング後１４０℃２５分間焼付乾燥して実施例
１と同様の試験に供した。その結果を第１表に示す。
００Ｘ １５０ｍｍの鋼板に実施例１と同様のリン酸
塩処理及びアルキッドメラミン系塗料を塗装し２０分間
のセツティング後１４０℃２５分間焼付乾燥して実施例
１と同様の試験に供した。その結果を第１表に示す。
比較例 ２
リン酸塩処理液からニッケルイオンを除いた以外は、実
施例２と同一条件で行った。その結果を第１表に示す。
施例２と同一条件で行った。その結果を第１表に示す。
比較例 ３
０．２〜０．３＃の亜鉛微粒子の代りに、０，２〜０．
３＃の鉄微粒子を用いた以外は、実施例１と同一条件で
行った。その結果を第１表に示す。
３＃の鉄微粒子を用いた以外は、実施例１と同一条件で
行った。その結果を第１表に示す。
第 １ 表
［発明の効果］
本発明を実施することにより鉄鋼材は、その表面の錆、
黒皮等の酸化膜の除去と叶鉛メッキを同時に、しかもメ
ッキ浴を必要どけず、これに伴なうメツ■浴の管理が不
必要で、更に廃水処理の必要もなく行うことが出来、ニ
ッケルイオンが添加されたリン酸塩処理液にて処理する
ことにより良好なる塗装下地皮膜を得ることが出来る。
黒皮等の酸化膜の除去と叶鉛メッキを同時に、しかもメ
ッキ浴を必要どけず、これに伴なうメツ■浴の管理が不
必要で、更に廃水処理の必要もなく行うことが出来、ニ
ッケルイオンが添加されたリン酸塩処理液にて処理する
ことにより良好なる塗装下地皮膜を得ることが出来る。
Claims (2)
- （１）鉄鋼材表面に、亜鉛、亜鉛合金、亜鉛被覆金属又
は亜鉛合金被覆金属の微粒子をショットブラスト方式で
吹きつけて皮膜を形成させ、次いでニッケルイオンを含
むリン酸塩処理液にて処理してリン酸塩皮膜を生成させ
ることを特徴とする鉄鋼材の表面処理方法。 - （２）鉄鋼材表面に、亜鉛、亜鉛合金、亜鉛被覆金属又
は亜鉛合金被覆金属の微粒子をショットブラスト方式で
吹きつけて皮膜を形成させて後、コロイドチタン水溶液
により表面調整を行い、次いでニッケルイオンを含むリ
ン酸塩処理液にて処理してリン酸塩皮膜を生成させるこ
とを特徴とする鉄鋼材の表面処理方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60224353A JPS6283477A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | 鉄鋼材の表面処理方法 |
| DE19863632335 DE3632335A1 (de) | 1985-10-08 | 1986-09-24 | Verfahren zum behandeln von eisen- oder stahloberflaechen |
| IT21921/86A IT1197361B (it) | 1985-10-08 | 1986-10-07 | Procedimento per il trattamento di superfici di ferro o di acciaio |
| GB8624168A GB2182352B (en) | 1985-10-08 | 1986-10-08 | Surface treatment for iron and steel products |
| CA000520130A CA1265392A (en) | 1985-10-08 | 1986-10-08 | Zinc shot-blasting steel |
| FR8614022A FR2588276A1 (fr) | 1985-10-08 | 1986-10-08 | Procede de traitement de surfaces de fer et d'acier |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60224353A JPS6283477A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | 鉄鋼材の表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6283477A true JPS6283477A (ja) | 1987-04-16 |
Family
ID=16812437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60224353A Pending JPS6283477A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | 鉄鋼材の表面処理方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6283477A (ja) |
| CA (1) | CA1265392A (ja) |
| DE (1) | DE3632335A1 (ja) |
| FR (1) | FR2588276A1 (ja) |
| GB (1) | GB2182352B (ja) |
| IT (1) | IT1197361B (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007020509A (ja) * | 2005-07-20 | 2007-02-01 | Sunaim Inc | 虫類捕獲装置 |
| JP2007204777A (ja) * | 2006-01-31 | 2007-08-16 | Yoshinori Isomoto | めっき方法 |
| JP2007529230A (ja) * | 2004-03-19 | 2007-10-25 | アメリカン バイオフィジックス コーポレイション | 飛翔昆虫を捕捉するための装置 |
| JP2008214686A (ja) * | 2007-03-02 | 2008-09-18 | Akebono Brake Ind Co Ltd | 鉄系部材の製造方法および鉄系部材 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5073196A (en) * | 1989-05-18 | 1991-12-17 | Henkel Corporation | Non-accelerated iron phosphating |
| JP2950481B2 (ja) * | 1990-11-29 | 1999-09-20 | 株式会社日本ダクロシャムロック | 金属表面処理方法 |
| US5598730A (en) * | 1994-08-30 | 1997-02-04 | Snap-On Technologies, Inc. | Pre-forge aluminum oxide blasting of forging billets as a scale resistance treatment |
| JP3468739B2 (ja) * | 1999-12-27 | 2003-11-17 | 新東ブレーター株式会社 | 高耐食性かつ対カーボン低接触抵抗性金属の燃料電池用セパレーターへの付着方法 |
| US6874214B1 (en) * | 2000-05-30 | 2005-04-05 | Meritor Suspension Systems Company | Anti-corrosion coating applied during shot peening process |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1287402B (de) * | 1964-06-16 | 1969-01-16 | Huettenwerk Oberhausen Ag | Verfahren zum Aufbringen metallischer Korrosionsschutzschichten auf Stahloberflaechen |
| GB1377484A (en) * | 1970-12-14 | 1974-12-18 | Hempels Skibsfarvefabrik As J | Method of and composition for the blast cleaning and the simultan eous corrosion-protection of metal surfaces |
| US4194929A (en) * | 1978-09-08 | 1980-03-25 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Technique for passivating stainless steel |
| DE3118375A1 (de) * | 1981-05-09 | 1982-11-25 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur phosphatierung von metallen sowie dessen anwendung zur vorbehandlung fuer die elektrotauchlackierung |
| US4486241A (en) * | 1981-09-17 | 1984-12-04 | Amchem Products, Inc. | Composition and process for treating steel |
| JPS5935681A (ja) * | 1982-08-24 | 1984-02-27 | Nippon Paint Co Ltd | カチオン型電着塗装用金属表面のリン酸塩処理方法 |
| JPS60138080A (ja) * | 1983-12-26 | 1985-07-22 | Toyota Motor Corp | ばね鋼の防錆処理方法 |
| JPS61269929A (ja) * | 1985-05-24 | 1986-11-29 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 金属材料の潤滑処理方法 |
-
1985
- 1985-10-08 JP JP60224353A patent/JPS6283477A/ja active Pending
-
1986
- 1986-09-24 DE DE19863632335 patent/DE3632335A1/de not_active Withdrawn
- 1986-10-07 IT IT21921/86A patent/IT1197361B/it active
- 1986-10-08 CA CA000520130A patent/CA1265392A/en not_active Expired
- 1986-10-08 FR FR8614022A patent/FR2588276A1/fr not_active Withdrawn
- 1986-10-08 GB GB8624168A patent/GB2182352B/en not_active Expired
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8621921A0 (it) | 1986-10-07 |
| CA1265392A (en) | 1990-02-06 |
| GB8624168D0 (en) | 1986-11-12 |
| FR2588276A1 (fr) | 1987-04-10 |
| GB2182352B (en) | 1989-09-27 |
| DE3632335A1 (de) | 1987-04-09 |
| GB2182352A (en) | 1987-05-13 |
| IT1197361B (it) | 1988-11-30 |
| IT8621921A1 (it) | 1988-04-07 |
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