JPH0419909A - 誘電体磁器組成物 - Google Patents
誘電体磁器組成物Info
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- JPH0419909A JPH0419909A JP12442390A JP12442390A JPH0419909A JP H0419909 A JPH0419909 A JP H0419909A JP 12442390 A JP12442390 A JP 12442390A JP 12442390 A JP12442390 A JP 12442390A JP H0419909 A JPH0419909 A JP H0419909A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は誘電体磁器組成物に関し、特に積層コンデン
サなどの材料としで用いられる誘電体磁器組成物に関す
る。
サなどの材料としで用いられる誘電体磁器組成物に関す
る。
(従来技術)
従来より、高誘電率で、誘電率温度変化の小さい誘電体
磁器組成物としては、たとえば、BaTi 03 B
i 203 S n Oz系、BaTiC)+BI
203 TiO2系、BaTi0.、−Bi203−
ZrO□系およびBaTi0.−PbO3nO□系のも
のがある。
磁器組成物としては、たとえば、BaTi 03 B
i 203 S n Oz系、BaTiC)+BI
203 TiO2系、BaTi0.、−Bi203−
ZrO□系およびBaTi0.−PbO3nO□系のも
のがある。
これらの材料を積層セラミックコンデンサとして用いる
と、組成中にBi2O3、PbOを含有しているため、
内部電極としては、焼結時にBi2O3、PbOと反応
しないpt系の金属を用いなければならなかった。とこ
ろが、このPtはもともと高価なものであり、積層コン
デンサの価格に占める割合が多く、積層コンデンサのコ
ストアンプの要因となっていた。また、pt系の金属で
は、抵抗値が高いため、大きな容量のものを得るに当た
っては内部電極の面積を大きくしなし」ればならなかっ
た。このことは積層コンデンサそのものの形状を大きく
することにつながり、小型化を阻むことになっていた。
と、組成中にBi2O3、PbOを含有しているため、
内部電極としては、焼結時にBi2O3、PbOと反応
しないpt系の金属を用いなければならなかった。とこ
ろが、このPtはもともと高価なものであり、積層コン
デンサの価格に占める割合が多く、積層コンデンサのコ
ストアンプの要因となっていた。また、pt系の金属で
は、抵抗値が高いため、大きな容量のものを得るに当た
っては内部電極の面積を大きくしなし」ればならなかっ
た。このことは積層コンデンサそのものの形状を大きく
することにつながり、小型化を阻むことになっていた。
一方、B i20. 、pboを含有しない組成として
、BaTi0.−Nb205 M n O2からな
るものがある。この組成のものは誘電率が高く、特に誘
電率の温度変化が著しく小さく、さらに高周波における
誘電正接が良好であるとされている。実際にはある特定
組成で、20℃、1kHz、IV rmsの測定条件で
、誘電率εが2966、誘電正接tanδが65 (
Xi O−’) 、誘電率sノ>B。
、BaTi0.−Nb205 M n O2からな
るものがある。この組成のものは誘電率が高く、特に誘
電率の温度変化が著しく小さく、さらに高周波における
誘電正接が良好であるとされている。実際にはある特定
組成で、20℃、1kHz、IV rmsの測定条件で
、誘電率εが2966、誘電正接tanδが65 (
Xi O−’) 、誘電率sノ>B。
変度化率TCが+20℃を基準として一55℃で5.5
%、+125℃で+1.2%(−7,3%)の特性のも
のが得られるとしている。また、この組成によるIM)
Izの誘電正接tanδは144 (X 10−’)
であるとしている。
%、+125℃で+1.2%(−7,3%)の特性のも
のが得られるとしている。また、この組成によるIM)
Izの誘電正接tanδは144 (X 10−’)
であるとしている。
しかしながら、この組成のものは特に高周波における誘
電正接tanδを小さくすることを目的としたものであ
り、また焼成温度が1280〜1400℃の範囲にある
ことから、上述したように積層コンデンサの材料として
用いるとすると、銀含有量の多いAg/Pd内部電極を
使用することができないことなどの理由により、積層コ
ンデンサ用の材料としては未だ十分に満足しうる特性を
有しているものと言えないものである。
電正接tanδを小さくすることを目的としたものであ
り、また焼成温度が1280〜1400℃の範囲にある
ことから、上述したように積層コンデンサの材料として
用いるとすると、銀含有量の多いAg/Pd内部電極を
使用することができないことなどの理由により、積層コ
ンデンサ用の材料としては未だ十分に満足しうる特性を
有しているものと言えないものである。
そこで、このような問題点を解決する方法として、特公
昭61−20084号公報や特開昭59152265号
公報などに示された磁器組成物が提案されている。
昭61−20084号公報や特開昭59152265号
公報などに示された磁器組成物が提案されている。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら、これらの公報に示された組成物によって
得られる特性としては、容量の温度特性が+25℃を基
準とした時、−55℃〜+125°Cの温度範囲では±
15%あるいは±7.5%と非常に小さいが、125℃
を超えると容量変化率が著しく大きくなり、いずれの組
成系においても数十%にも達するという欠点があった。
得られる特性としては、容量の温度特性が+25℃を基
準とした時、−55℃〜+125°Cの温度範囲では±
15%あるいは±7.5%と非常に小さいが、125℃
を超えると容量変化率が著しく大きくなり、いずれの組
成系においても数十%にも達するという欠点があった。
そのため、高温下での使用には限界があった。
それゆえに、この発明の主たる目的は、容量の温度特性
が+25°Cを基準とした時、−55℃〜+150℃の
広い温度範囲にわたって容量温度特性が±15%以内と
平坦で、かつ誘電損失が小さい、誘電体磁器組成物を提
供することである。
が+25°Cを基準とした時、−55℃〜+150℃の
広い温度範囲にわたって容量温度特性が±15%以内と
平坦で、かつ誘電損失が小さい、誘電体磁器組成物を提
供することである。
(課題を解決するための手段)
この発明は、不純物としてのアルカリ金属酸化物の含有
量が0.04重量%以下の(B a 、−8Pbx)y
TiO+ (ただし、x=0.01〜005、y=0
.98〜1.02)100重量部に対し、Nb2O5を
0.25〜3.50重量部と、Nd2O3を0.25〜
1.50重量部と、ZnO’c0.50〜2.50重量
部と、MnO2を006〜0.25重量部と、Ta2O
,を3.30重量部以下と、CaZr0.を6.30重
量部以下含有した、誘電体磁器組成物である。
量が0.04重量%以下の(B a 、−8Pbx)y
TiO+ (ただし、x=0.01〜005、y=0
.98〜1.02)100重量部に対し、Nb2O5を
0.25〜3.50重量部と、Nd2O3を0.25〜
1.50重量部と、ZnO’c0.50〜2.50重量
部と、MnO2を006〜0.25重量部と、Ta2O
,を3.30重量部以下と、CaZr0.を6.30重
量部以下含有した、誘電体磁器組成物である。
(作用)
BaTiO3にPbTi0:+を固シ容させることによ
り、BaT i○3のキュリー点が高温側にシフ1−す
る。
り、BaT i○3のキュリー点が高温側にシフ1−す
る。
(発明の効果)
この発明によれば、+25“Cにおける容量を基準とし
た時、−55℃〜−150°Cの広い温度範囲にわたっ
て容量温度特性が±15%以内と平坦で、かつ誘電損失
が小さい、誘電体磁器組成物が得られる。また、このよ
うな平坦な温度特性であるにもかかわらず、その誘電率
は2000以上と高い値を示している他、1250°C
以下という低い温度で焼結することが可能である。
た時、−55℃〜−150°Cの広い温度範囲にわたっ
て容量温度特性が±15%以内と平坦で、かつ誘電損失
が小さい、誘電体磁器組成物が得られる。また、このよ
うな平坦な温度特性であるにもかかわらず、その誘電率
は2000以上と高い値を示している他、1250°C
以下という低い温度で焼結することが可能である。
したがって、従来の誘電体磁器組成物を用いた積層コン
デンサでは、容量の温度変化率が大きいために、使用不
可能であった自動車のエンジンルーム内、あるいは熱を
発生する電源回路等の高温下での使用の需要に対して応
えることができる。
デンサでは、容量の温度変化率が大きいために、使用不
可能であった自動車のエンジンルーム内、あるいは熱を
発生する電源回路等の高温下での使用の需要に対して応
えることができる。
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう
。
は、以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう
。
(実施例)
まず、原料として、アルカリ金属含有量が001%以下
のB a C03、アルカリ金属含有量が0.001%
以下のpboおよびアルカリ金属含有量が0.001%
以下のTiO2を準備し、これらの原料を表1に示すよ
うなP b T i 03置換比率になるように秤量し
て秤量物を得た。この秤量物をジルコニアボールを用い
たボールミルで16時間湿式混合を行って混合物を得た
。
のB a C03、アルカリ金属含有量が0.001%
以下のpboおよびアルカリ金属含有量が0.001%
以下のTiO2を準備し、これらの原料を表1に示すよ
うなP b T i 03置換比率になるように秤量し
て秤量物を得た。この秤量物をジルコニアボールを用い
たボールミルで16時間湿式混合を行って混合物を得た
。
次いで、得られた混合物中の分散媒を暴発させた後、1
000〜1100℃で2時間保持して仮焼し、(BaP
b)TiO2の固溶体を得た。
000〜1100℃で2時間保持して仮焼し、(BaP
b)TiO2の固溶体を得た。
そして、この(B a P b) T i 03の固溶
体と、Nb2O5,Nd2O3,ZnO,MnO2,T
a205およびCaZrO3とを表に示した組成割合に
なるように秤量し、ジルコニアボールを用いたボールミ
ルにて16時時間式混合を行った後、蒸発乾燥して混合
粉末を得た。
体と、Nb2O5,Nd2O3,ZnO,MnO2,T
a205およびCaZrO3とを表に示した組成割合に
なるように秤量し、ジルコニアボールを用いたボールミ
ルにて16時時間式混合を行った後、蒸発乾燥して混合
粉末を得た。
さらに、得られた混合粉末を酢酸ビニル系ノ\インダに
て混練し、造粒した後、2tOn/cIIIの圧力で直
径10n2厚さ11の円板状にプレス成型して成型体を
得た。その後、この成型体を電気炉にて、表2に示す焼
成温度で2時間焼成し、磁器を得た。
て混練し、造粒した後、2tOn/cIIIの圧力で直
径10n2厚さ11の円板状にプレス成型して成型体を
得た。その後、この成型体を電気炉にて、表2に示す焼
成温度で2時間焼成し、磁器を得た。
得られた磁器の両面に銀ペーストを塗布焼き付けして銀
電極を形成してコンデンサとし、室温での誘電率(ε)
、誘電損失(tarz5)、体積抵抗率(ρ)および容
量の温度変化率を測定した。
電極を形成してコンデンサとし、室温での誘電率(ε)
、誘電損失(tarz5)、体積抵抗率(ρ)および容
量の温度変化率を測定した。
この場合、誘電率(ε)および誘電損失(tanδ)は
、温度25℃2周波数1k)lzで測定した。
、温度25℃2周波数1k)lzで測定した。
また、容量の温度変化率(ΔC/ Czs)については
、25℃での容量(Cps)を基準として、−55℃で
の温度変化率(八C−5s / C25)並びに+15
0℃での温度変化率(八C+so / C25)と、=
55°C〜+150℃の間における温度変化率が最大で
ある値の絶対値、いわゆる最大変化率(ΔC/ C25
l 、、、 )とを表2に示した。また、体積抵抗率(
ρ)については、25°C,1kHz、 500■印
加の条件下で、電圧印加120秒後の電流値より算出し
、その対数値を示した。
、25℃での容量(Cps)を基準として、−55℃で
の温度変化率(八C−5s / C25)並びに+15
0℃での温度変化率(八C+so / C25)と、=
55°C〜+150℃の間における温度変化率が最大で
ある値の絶対値、いわゆる最大変化率(ΔC/ C25
l 、、、 )とを表2に示した。また、体積抵抗率(
ρ)については、25°C,1kHz、 500■印
加の条件下で、電圧印加120秒後の電流値より算出し
、その対数値を示した。
さらに、アルカリ金属酸化物の含有量に対する比較例と
して、試料番号27および28にアルカリ金属酸化物を
全体で0.06重量%含んだ場合の結果について示した
。なお、表1および表2中の*印を付した試料番号は、
この発明の範囲外のものである。
して、試料番号27および28にアルカリ金属酸化物を
全体で0.06重量%含んだ場合の結果について示した
。なお、表1および表2中の*印を付した試料番号は、
この発明の範囲外のものである。
また、表1および表2に示したデータは、全て単板コン
デンサにおいて得られた結果であるが、同じ組成物をド
クターブレード法にてシート化してflIi化した積層
コンデンサにおいても、単板コンデンサと同様の特性が
得られる。
デンサにおいて得られた結果であるが、同じ組成物をド
クターブレード法にてシート化してflIi化した積層
コンデンサにおいても、単板コンデンサと同様の特性が
得られる。
次に、この発明において、pbTio:+の固溶割合、
(BaPb)/Tiモル比およびNb2O5等の酸
化物の添加量の範囲を限定した理由を説明する。
(BaPb)/Tiモル比およびNb2O5等の酸
化物の添加量の範囲を限定した理由を説明する。
すなわち、試料番号1のように、(Bad−XPb X
) y T i O3において、Xが0.01以下であ
れば、150℃での容量温度変化率が一15%以下に大
きくはずれる。逆に、試料番号4のように、Xが0.0
5以上であれば、キュリー点での容量温度変化率が+1
5%以上にはずれるためである。
) y T i O3において、Xが0.01以下であ
れば、150℃での容量温度変化率が一15%以下に大
きくはずれる。逆に、試料番号4のように、Xが0.0
5以上であれば、キュリー点での容量温度変化率が+1
5%以上にはずれるためである。
また、試料番号26のように、(Bapb)/Tiモル
比yが1.02より大きいと焼結性が悪くなり、緻密な
焼結体が得られない。逆に、試料番号25のように、(
BaPb)/Tiモル比yが0.98より小さいと過剰
のT i Ozが2次相を作り易く焼結性も落ちるため
である。
比yが1.02より大きいと焼結性が悪くなり、緻密な
焼結体が得られない。逆に、試料番号25のように、(
BaPb)/Tiモル比yが0.98より小さいと過剰
のT i Ozが2次相を作り易く焼結性も落ちるため
である。
次に、添加物である酸化物の添加量の範囲を限定した理
由を説明する。
由を説明する。
すなわち、Nb2O,について、その範囲を025〜3
.50重量部としたのは、この組成範囲内では誘電率(
静電容量)と絶縁抵抗が大きくなるが、試料番号5のよ
うに、0.25重量部未満では絶縁抵抗が小さくなり、
試料番号6のように、3.50重量部を超えると誘電率
が低下する。
.50重量部としたのは、この組成範囲内では誘電率(
静電容量)と絶縁抵抗が大きくなるが、試料番号5のよ
うに、0.25重量部未満では絶縁抵抗が小さくなり、
試料番号6のように、3.50重量部を超えると誘電率
が低下する。
N d 203について、その範囲を0.25〜150
重量部としたのは、この組成範囲内では焼結性が改善さ
れるが、試料番号8のように、025重量部未満では焼
結性が悪くなり、試料番号11のように、1.50重量
部を超えると誘電率の温度特性が悪くなる。
重量部としたのは、この組成範囲内では焼結性が改善さ
れるが、試料番号8のように、025重量部未満では焼
結性が悪くなり、試料番号11のように、1.50重量
部を超えると誘電率の温度特性が悪くなる。
ZnOについて、その範囲を0.50−2.50重量部
としたのは、この組成範囲内では焼結性が改善され、1
200℃〜1240℃での焼結が可能になるとともに誘
電率の温度特性が平坦になるが、試料番号12のように
、0.50重量部未満では低温焼結が不可能となり、試
料番号14のように、2.50重量部を超えると誘電率
の低下現象が見られる。
としたのは、この組成範囲内では焼結性が改善され、1
200℃〜1240℃での焼結が可能になるとともに誘
電率の温度特性が平坦になるが、試料番号12のように
、0.50重量部未満では低温焼結が不可能となり、試
料番号14のように、2.50重量部を超えると誘電率
の低下現象が見られる。
MnO2について、その組成を0.06〜0゜25重量
部としたのは、この組成範囲内では、誘電率(静電容量
)と絶縁抵抗とが大きくなるが、試料番号15のように
、0.06重量部未満になったり、試料番号17のよう
に、0.25重量部を超えると絶縁抵抗が低下すること
になる。
部としたのは、この組成範囲内では、誘電率(静電容量
)と絶縁抵抗とが大きくなるが、試料番号15のように
、0.06重量部未満になったり、試料番号17のよう
に、0.25重量部を超えると絶縁抵抗が低下すること
になる。
Ta、O,は含有させることによって、焼結性が改善さ
れ、誘電率の温度特性が平坦になるが、試料番号20の
ように、3.30重量部を超えると誘電率が低下する傾
向になる。
れ、誘電率の温度特性が平坦になるが、試料番号20の
ように、3.30重量部を超えると誘電率が低下する傾
向になる。
CaZrO3は含有させることによって、誘電率が上昇
し、誘電率の温度特性が平坦になるが、試料番号24の
ように、6.30重量部を超えると焼結性が低下する。
し、誘電率の温度特性が平坦になるが、試料番号24の
ように、6.30重量部を超えると焼結性が低下する。
さらに、アルカリ金属の含有量を0.04重量%以下と
したのは、試料番号27および28のように、0.04
重量%を超えると誘電率が2000以下と低下するため
である。
したのは、試料番号27および28のように、0.04
重量%を超えると誘電率が2000以下と低下するため
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 不純物としてのアルカリ金属酸化物の含有量が0.04
重量%以下の(Ba_1_−_xPb_x)yTiO_
3(ただし、x=0.01〜0.05、y=0.98〜
1.02)100重量部に対し、 Nb_2O_5を0.25〜3.50重量部、 Nd_2O_3を0.25〜1.50重量部、 ZnOを0.50〜2.50重量部、 MnO_2を0.06〜0.25重量部、 Ta_2O_5を3.30重量部以下、 およびCaZrO_3を6.30重量部以下含有した、
誘電体磁器組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12442390A JPH0419909A (ja) | 1990-05-14 | 1990-05-14 | 誘電体磁器組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12442390A JPH0419909A (ja) | 1990-05-14 | 1990-05-14 | 誘電体磁器組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0419909A true JPH0419909A (ja) | 1992-01-23 |
Family
ID=14885118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12442390A Pending JPH0419909A (ja) | 1990-05-14 | 1990-05-14 | 誘電体磁器組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0419909A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6019251A (en) * | 1996-11-29 | 2000-02-01 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Extrusion equipment for two-part reactive curing materials and coating equipment using the same |
-
1990
- 1990-05-14 JP JP12442390A patent/JPH0419909A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6019251A (en) * | 1996-11-29 | 2000-02-01 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Extrusion equipment for two-part reactive curing materials and coating equipment using the same |
| CN1078107C (zh) * | 1996-11-29 | 2002-01-23 | 电气化学工业株式会社 | 包含两种粘性反应硬化材料的挤压装置和应用该装置的涂布装置 |
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