JPH0419923Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0419923Y2 JPH0419923Y2 JP1985118415U JP11841585U JPH0419923Y2 JP H0419923 Y2 JPH0419923 Y2 JP H0419923Y2 JP 1985118415 U JP1985118415 U JP 1985118415U JP 11841585 U JP11841585 U JP 11841585U JP H0419923 Y2 JPH0419923 Y2 JP H0419923Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tunnel
- tape
- strip
- signal line
- shaped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Insulated Conductors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、電気信号または光信号を伝送する電
気導体または光フアイバー等の信号線を被覆する
材料に関し、より詳しくは信号線の外周を保護す
るために用いられるトンネルテープに関する。
気導体または光フアイバー等の信号線を被覆する
材料に関し、より詳しくは信号線の外周を保護す
るために用いられるトンネルテープに関する。
ワードプロセツサのプリンターヘツドや複写機
の光学レンズ部等の可動印字部分と、機台に固定
設置された接続部とは信号線によつて接続されて
いる。すなわち、第６図において、信号線は、可
動側と固定側とに対応する両端の接続部１，２、
印字部の固定部３，４、および両固定部３，４間
に延在して折り曲げ可能な曲げ部５とからなつて
いる。
の光学レンズ部等の可動印字部分と、機台に固定
設置された接続部とは信号線によつて接続されて
いる。すなわち、第６図において、信号線は、可
動側と固定側とに対応する両端の接続部１，２、
印字部の固定部３，４、および両固定部３，４間
に延在して折り曲げ可能な曲げ部５とからなつて
いる。
一方の固定部３は、印字部（図示せず）の移動
に追従して矢印の方向に左右に移動する。印字部
３の移動に伴い、引張り力、押圧力、ねじれ力等
により信号線に加わる機械的歪を曲げ部５で受け
て、歪を減少させている。
に追従して矢印の方向に左右に移動する。印字部
３の移動に伴い、引張り力、押圧力、ねじれ力等
により信号線に加わる機械的歪を曲げ部５で受け
て、歪を減少させている。
この印字部の固定部３，４間の接続に用いられ
ている信号線としては、従来から、曲げ半径が小
さく取れること、曲げ部５に加わる引張り力、押
圧力、ねじれ力等の機械的歪によるダメージが小
さいこと等の理由から、第７図に示すような、い
わゆるフラツトケーブル６が用いられている。こ
のフラツトケーブル６は、電気導体または光フア
イバー等の導線７の外周をプラスチツク８により
被覆した複数本の信号線９を平行に配置し、その
外周に被覆体１０を押出成形したもの、または、
１本または複数本の信号線９の上下面からプラス
チツクテープを接着もしくは融着したものであ
る。このように長手方向に連続して被覆体１０を
形成したものを、使用に際しては所要の長さに切
断し、切断したフラツトケーブル６の両端の被覆
体１０を所定の長さに亙り剥離して信号線９を露
出させている。
ている信号線としては、従来から、曲げ半径が小
さく取れること、曲げ部５に加わる引張り力、押
圧力、ねじれ力等の機械的歪によるダメージが小
さいこと等の理由から、第７図に示すような、い
わゆるフラツトケーブル６が用いられている。こ
のフラツトケーブル６は、電気導体または光フア
イバー等の導線７の外周をプラスチツク８により
被覆した複数本の信号線９を平行に配置し、その
外周に被覆体１０を押出成形したもの、または、
１本または複数本の信号線９の上下面からプラス
チツクテープを接着もしくは融着したものであ
る。このように長手方向に連続して被覆体１０を
形成したものを、使用に際しては所要の長さに切
断し、切断したフラツトケーブル６の両端の被覆
体１０を所定の長さに亙り剥離して信号線９を露
出させている。
被覆体１０の剥離長さが短い場合には、上述し
た従来のフラツトケーブル６を加工して用いて
も、品質的にも、また、コスト的にも障害となる
問題点はなかつた。
た従来のフラツトケーブル６を加工して用いて
も、品質的にも、また、コスト的にも障害となる
問題点はなかつた。
しかしながら、従来のフラツトケーブル６は、
被覆体１０の剥離長さが長くなると、長距離に亙
り被覆体１０を剥離しなければならず、剥離作業
に多大な労力が浪費される。また剥離した被覆体
１０は廃棄されるためロスとなり、実際に使用す
るフラツトケーブル６の価格中の剥離ロスの割合
が高まり、ひいてはフラツトケーブル６のコスト
が割高となる。更に、長距離に亙り被覆体１０を
剥離する間に誤つて信号線９を断線させたり、断
線させないまでも導線７を被覆したプラスチツク
８に傷を付けたりすることにより絶縁性能等が低
下する等の問題がある。
被覆体１０の剥離長さが長くなると、長距離に亙
り被覆体１０を剥離しなければならず、剥離作業
に多大な労力が浪費される。また剥離した被覆体
１０は廃棄されるためロスとなり、実際に使用す
るフラツトケーブル６の価格中の剥離ロスの割合
が高まり、ひいてはフラツトケーブル６のコスト
が割高となる。更に、長距離に亙り被覆体１０を
剥離する間に誤つて信号線９を断線させたり、断
線させないまでも導線７を被覆したプラスチツク
８に傷を付けたりすることにより絶縁性能等が低
下する等の問題がある。
本考案にあつては、上述した従来のフラツトケ
ーブルに付随した問題を、信号線を受容するため
のトンネルテープであつて、帯状保護体が熱可塑
性接着剤層を介して接着されており、該熱可塑性
接着剤層の接着温度は帯状保護体の溶融温度より
低温であり、前記帯状保護体の間には長手方向に
延在し前記信号線を受容するための少なくとも１
条の中空部が形成されており、該中空部の内壁の
少なくとも一部には熱可塑性接着剤層が存在して
いるトンネルテープにより解決する。なお、前記
中空部が帯状保護体の長手方向に連続または断続
して存在するように構成してもよく、あるいは、
前記中空部が帯状保護体の断面部の上下面にそれ
ぞれ存在するように構成してもよい。
ーブルに付随した問題を、信号線を受容するため
のトンネルテープであつて、帯状保護体が熱可塑
性接着剤層を介して接着されており、該熱可塑性
接着剤層の接着温度は帯状保護体の溶融温度より
低温であり、前記帯状保護体の間には長手方向に
延在し前記信号線を受容するための少なくとも１
条の中空部が形成されており、該中空部の内壁の
少なくとも一部には熱可塑性接着剤層が存在して
いるトンネルテープにより解決する。なお、前記
中空部が帯状保護体の長手方向に連続または断続
して存在するように構成してもよく、あるいは、
前記中空部が帯状保護体の断面部の上下面にそれ
ぞれ存在するように構成してもよい。
〔作用〕
本考案のトンネルテープにおいては、帯状保護
体の間に長手方向に延在し信号線を受容するため
の中空部が形成されている。使用に際してはこの
中空部に任意の長さの信号線を挿入し、その端部
から所定長さだけ信号線が突出した状態で、トン
ネルチユーブ全体を熱可塑性接着剤層の溶融温度
以上まで加熱し所定圧力で押圧することにより、
信号線は熱可塑性接着剤により帯状保護体に接着
固定され、端部が所定長さに亙り露出した、従来
のフラツトケーブルと類似の製品が得られる。
体の間に長手方向に延在し信号線を受容するため
の中空部が形成されている。使用に際してはこの
中空部に任意の長さの信号線を挿入し、その端部
から所定長さだけ信号線が突出した状態で、トン
ネルチユーブ全体を熱可塑性接着剤層の溶融温度
以上まで加熱し所定圧力で押圧することにより、
信号線は熱可塑性接着剤により帯状保護体に接着
固定され、端部が所定長さに亙り露出した、従来
のフラツトケーブルと類似の製品が得られる。
第３図において、ポリエステルシート、ポリ塩
化ビニルシート、ポリエチレンシート、ポリプロ
ピレンシート、アルミ・ポリエステル・ラミネー
トシートのような適宜な材質からなる帯状保護体
１２の表面に、ホツトメルト接着剤等の熱可塑性
接着剤（例えば、ポリエチレン系接着剤、エチレ
ン・酢酸ビニル共重合体接着剤、ポリエステル系
接着剤、ポリアミド系接着剤、塩化ビニル・酢酸
ビニル共重合体接着剤）を溶融温度以上に加熱し
て、押出しコート、グラビアコート、リバースコ
ート、ナイフコート等の方式により一様に塗布し
て熱可塑性接着剤層１３を形成する。
化ビニルシート、ポリエチレンシート、ポリプロ
ピレンシート、アルミ・ポリエステル・ラミネー
トシートのような適宜な材質からなる帯状保護体
１２の表面に、ホツトメルト接着剤等の熱可塑性
接着剤（例えば、ポリエチレン系接着剤、エチレ
ン・酢酸ビニル共重合体接着剤、ポリエステル系
接着剤、ポリアミド系接着剤、塩化ビニル・酢酸
ビニル共重合体接着剤）を溶融温度以上に加熱し
て、押出しコート、グラビアコート、リバースコ
ート、ナイフコート等の方式により一様に塗布し
て熱可塑性接着剤層１３を形成する。
このようにして得られた帯状保護体１２の表面
の熱可塑性接着剤が接着しない状態となつた後
に、２枚の帯状保護体１２をそれらの両熱可塑性
接着剤層１３が互いに対面するようにして重ね、
帯状保護体１２の中空部１４となる箇所を除い
て、例えば加熱ローラにより、熱可塑性接着剤１
３の溶融温度以上で且つ帯状保護体１２の溶融温
度より低い温度で加熱し、熱可塑性接着剤層１３
を溶融し、上下の帯状保護体１２を押圧して接着
する。
の熱可塑性接着剤が接着しない状態となつた後
に、２枚の帯状保護体１２をそれらの両熱可塑性
接着剤層１３が互いに対面するようにして重ね、
帯状保護体１２の中空部１４となる箇所を除い
て、例えば加熱ローラにより、熱可塑性接着剤１
３の溶融温度以上で且つ帯状保護体１２の溶融温
度より低い温度で加熱し、熱可塑性接着剤層１３
を溶融し、上下の帯状保護体１２を押圧して接着
する。
この結果、第１図イ，ロに示すように上下の帯
状保護体１２がその間に熱可塑性接着剤層１３を
介して接着しており、しかも上下の帯状保護体１
２の間に、長手方向に延在する中空部１４が１本
〔第１図イ参照〕または複数本〔第１図ロ参照〕
形成されたトンネルテープ１１が得られる。
状保護体１２がその間に熱可塑性接着剤層１３を
介して接着しており、しかも上下の帯状保護体１
２の間に、長手方向に延在する中空部１４が１本
〔第１図イ参照〕または複数本〔第１図ロ参照〕
形成されたトンネルテープ１１が得られる。
本考案のトンネルテープ１１の中空部１４の壁
面の少なくとも一部に熱可塑性接着剤層１３が形
成されている。例えば、第３図または第５図に示
した実施例では中空部１４の壁面の全面に熱可塑
性接着剤層１３があり、第４図に示した実施例で
は中空部１４の壁面の半分に熱可塑性接着剤層１
３が形成されている。
面の少なくとも一部に熱可塑性接着剤層１３が形
成されている。例えば、第３図または第５図に示
した実施例では中空部１４の壁面の全面に熱可塑
性接着剤層１３があり、第４図に示した実施例で
は中空部１４の壁面の半分に熱可塑性接着剤層１
３が形成されている。
また、第２図イに示すように、帯状保護体１２
の長手方向に断続して中空部１４を形成する場合
は、中空部がなく断続部１６となる部分を予め打
抜いた帯状保護体１２を用意し、この帯状保護体
１２を加熱押圧して接着する。なお、このように
して得られた第２図イに示したトンネルテープ
は、該テープに挿入固着される信号線の一端の露
出部が長く、他端の露出部が短い場合に用いるの
に適している。
の長手方向に断続して中空部１４を形成する場合
は、中空部がなく断続部１６となる部分を予め打
抜いた帯状保護体１２を用意し、この帯状保護体
１２を加熱押圧して接着する。なお、このように
して得られた第２図イに示したトンネルテープ
は、該テープに挿入固着される信号線の一端の露
出部が長く、他端の露出部が短い場合に用いるの
に適している。
更に、第２図ロに示すように、中空部１４を帯
状保護体１２の断面上下面に形成する場合には、
帯状保護体１２の上下面に熱可塑性接着剤を塗布
し、該接着剤が接着しない状態となつた後に、接
着剤を塗布した両面に他の帯状保護体１２をそれ
ぞれ重ね、中空部１４となる箇所を除いて加熱押
圧して接着する。なお、このようにして得られた
第２図ロに示したトンネルテープは、テープに挿
入される信号線を２層とすることができ、高密度
の製品が必要な場合に用いると便利である。
状保護体１２の断面上下面に形成する場合には、
帯状保護体１２の上下面に熱可塑性接着剤を塗布
し、該接着剤が接着しない状態となつた後に、接
着剤を塗布した両面に他の帯状保護体１２をそれ
ぞれ重ね、中空部１４となる箇所を除いて加熱押
圧して接着する。なお、このようにして得られた
第２図ロに示したトンネルテープは、テープに挿
入される信号線を２層とすることができ、高密度
の製品が必要な場合に用いると便利である。
本考案のトンネルテープ１１の使用に際して
は、先ず電気導線または光フアイバー等の信号線
１５を所定の長さとするとともに、トンネルテー
プ１１を被覆体として必要な長さとする。
は、先ず電気導線または光フアイバー等の信号線
１５を所定の長さとするとともに、トンネルテー
プ１１を被覆体として必要な長さとする。
次いで信号線１５をトンネルテープ１１の中空
部１４に挿入し、トンネルテープ１１の両端から
所定の長さだけ突出させる。この突出する長さは
従来の剥離長さにほぼ対応する。この状態で、ト
ンネルテープ１１および信号線１５を加熱ロー
ラ、シユリンクトンネル等の加熱手段により、熱
可塑性接着剤層１３の溶融温度以上で且つ帯状保
護体１２の溶融温度よりは低い加熱温度で加熱し
て溶融熱可塑性接着剤層１３を溶融し、帯状保護
体１２と信号線１５とを押圧して接着する。
部１４に挿入し、トンネルテープ１１の両端から
所定の長さだけ突出させる。この突出する長さは
従来の剥離長さにほぼ対応する。この状態で、ト
ンネルテープ１１および信号線１５を加熱ロー
ラ、シユリンクトンネル等の加熱手段により、熱
可塑性接着剤層１３の溶融温度以上で且つ帯状保
護体１２の溶融温度よりは低い加熱温度で加熱し
て溶融熱可塑性接着剤層１３を溶融し、帯状保護
体１２と信号線１５とを押圧して接着する。
なお、本考案において上下の帯状保護体１２の
幅を僅かに異ならしておき且つ帯状保護体１２の
両端部を揃えた状態で接着することにより、第５
図に示すように中空部１４の上下の曲率が異なり
中空部１４の開口を開き易くして、信号線１５を
簡単に中空部１４に容易に挿入できるようにして
もよい。
幅を僅かに異ならしておき且つ帯状保護体１２の
両端部を揃えた状態で接着することにより、第５
図に示すように中空部１４の上下の曲率が異なり
中空部１４の開口を開き易くして、信号線１５を
簡単に中空部１４に容易に挿入できるようにして
もよい。
また、帯状保護体１２の幅、厚みまたは材質を
変えることにより、トンネルテープ１１の剛性や
屈曲時の曲率半径を変化させることができる。
変えることにより、トンネルテープ１１の剛性や
屈曲時の曲率半径を変化させることができる。
本考案によれば、被覆体であり、信号線を受容
するための中空部を具備したトンネルテープが信
号線とは別に得られる。従つて、任意の長さのト
ンネルテープを任意の長さの信号線と組合わせて
使用することができる。
するための中空部を具備したトンネルテープが信
号線とは別に得られる。従つて、任意の長さのト
ンネルテープを任意の長さの信号線と組合わせて
使用することができる。
使用に際しては、所望長さの信号線を所望長さ
のトンネルテープに挿入し加熱接着することによ
り両端が露出したケーブル、すなわち、両端を剥
離したフラツトケーブルと同様のものが得られ
る。
のトンネルテープに挿入し加熱接着することによ
り両端が露出したケーブル、すなわち、両端を剥
離したフラツトケーブルと同様のものが得られ
る。
従つて、本考案では、従来のフラツトケーブル
のように信号線の端部の被覆体を剥離することが
不要であり、被覆体の剥離の手間がかからず、剥
離する被覆体のロスがなく、しかも被覆体剥離時
に信号線を切断したり傷付けたりして品質を低下
させることがなく、生産性および品質を高めるこ
とができる。
のように信号線の端部の被覆体を剥離することが
不要であり、被覆体の剥離の手間がかからず、剥
離する被覆体のロスがなく、しかも被覆体剥離時
に信号線を切断したり傷付けたりして品質を低下
させることがなく、生産性および品質を高めるこ
とができる。
第１図イ，ロは本考案の実施例の斜視図、第２
図イ，ロは本考案の異なる実施例の斜視図、第３
図は第１図イ，ロに示した本考案の実施例の一部
拡大断面図、第４図および第５図は本考案の他の
実施例の断面図、第６図はフラツトケーブルの使
用状態を示す平面図、第７図は従来のフラツトケ
ーブルの断面図である。 １１……トンネルテープ、１２……帯状保護
体、１３……熱可塑性接着剤層、１４……中空
部、１５……信号線。
図イ，ロは本考案の異なる実施例の斜視図、第３
図は第１図イ，ロに示した本考案の実施例の一部
拡大断面図、第４図および第５図は本考案の他の
実施例の断面図、第６図はフラツトケーブルの使
用状態を示す平面図、第７図は従来のフラツトケ
ーブルの断面図である。 １１……トンネルテープ、１２……帯状保護
体、１３……熱可塑性接着剤層、１４……中空
部、１５……信号線。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ 信号線を受容するためのトンネルテープであ
つて、帯状保護体が熱可塑性接着剤層を介して
接着されており、該熱可塑性接着剤層の接着温
度は帯状保護体の溶融温度より低温であり、前
記帯状保護体の間には長手方向に延在し前記信
号線を受容するための少なくとも１条の中空部
が形成されており、該中空部の内壁の少なくと
も一部には熱可塑性接着剤層が存在しているこ
とを特徴とするトンネルテープ。 ２ 前記中空部が帯状保護体の長手方向に連続し
て存在している実用新案登録請求の範囲第１項
に記載のトンネルテープ。 ３ 前記中空部が帯状保護体の長手方向に断続し
て存在している実用新案登録請求の範囲第１項
に記載のトンネルテープ。 ４ 前記中空部が帯状保護体の断面部の上下面に
それぞれ存在している実用新案登録請求の範囲
第１項から第３項までの何れか１項に記載のト
ンネルテープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985118415U JPH0419923Y2 (ja) | 1985-08-01 | 1985-08-01 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985118415U JPH0419923Y2 (ja) | 1985-08-01 | 1985-08-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6226816U JPS6226816U (ja) | 1987-02-18 |
| JPH0419923Y2 true JPH0419923Y2 (ja) | 1992-05-07 |
Family
ID=31004842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985118415U Expired JPH0419923Y2 (ja) | 1985-08-01 | 1985-08-01 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0419923Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IE75901B1 (en) * | 1990-05-16 | 1997-10-08 | Becton Dickinson Co | Multiconductor and support and machine and method for making |
-
1985
- 1985-08-01 JP JP1985118415U patent/JPH0419923Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6226816U (ja) | 1987-02-18 |
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