JPS6247909A - テ−プ付電線の製造方法 - Google Patents
テ−プ付電線の製造方法Info
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- JPS6247909A JPS6247909A JP18715585A JP18715585A JPS6247909A JP S6247909 A JPS6247909 A JP S6247909A JP 18715585 A JP18715585 A JP 18715585A JP 18715585 A JP18715585 A JP 18715585A JP S6247909 A JPS6247909 A JP S6247909A
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- insulated conductor
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- electric wire
- insertion hole
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Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は製品の後処理作業の必要性をな（するとともに
品質低下を招かず、簡潔な装置による生産を可能にして
、製品のコストダウンを図れるようにしたテープ付電線
の製造方法に関する。
品質低下を招かず、簡潔な装置による生産を可能にして
、製品のコストダウンを図れるようにしたテープ付電線
の製造方法に関する。
テープ付電線として、例えば、オフィス・オートメ−シ
ロン（ＯＡ）機器のプリンタの印字ヘッドに印字信号を
伝える信号ケーブルとして使用されるものや、複写機の
走査光学系に照明用電力を供給するケーブルとして使用
されるものがある。
ロン（ＯＡ）機器のプリンタの印字ヘッドに印字信号を
伝える信号ケーブルとして使用されるものや、複写機の
走査光学系に照明用電力を供給するケーブルとして使用
されるものがある。
第４図はこの種の使用形態を示すものであり、ｌは印字
ヘッドや走査光学系等の移動部材（図示せず）と接続さ
れる接続部であり、２はＯＡ機器に配線された電線ある
いは制御部（図示ぜず）等の固定系と接続される接続部
であり、５Ａは接続部１の移動によって生じる引張力、
押圧力、ねじり力等を受けたときそれを吸収する曲げ部
である。
ヘッドや走査光学系等の移動部材（図示せず）と接続さ
れる接続部であり、２はＯＡ機器に配線された電線ある
いは制御部（図示ぜず）等の固定系と接続される接続部
であり、５Ａは接続部１の移動によって生じる引張力、
押圧力、ねじり力等を受けたときそれを吸収する曲げ部
である。
この曲げ部５Ａに配線部５Ｂおよび５Ｃが接続部３．４
を介して接続されている。
を介して接続されている。
第５図（イ）はこの用途に使用されテープ付電線を示し
、曲げ部５Ａはテープ電線によって形成され、配線部５
Ｂ、５Ｃはテープの施されていない複数の絶縁導体によ
って形成されている。
、曲げ部５Ａはテープ電線によって形成され、配線部５
Ｂ、５Ｃはテープの施されていない複数の絶縁導体によ
って形成されている。
第５図（ロ）は、曲げ部５Ａを形成するテープ電線を示
し、導体７を絶縁体８で被覆した絶縁導体９を複数本並
列に配置してテープ状被覆体１０で一体化したものであ
る。
し、導体７を絶縁体８で被覆した絶縁導体９を複数本並
列に配置してテープ状被覆体１０で一体化したものであ
る。
尚、ｆｆ１５図（イ）に示すテープ付電線の設計寸法を
示すと次のとおりである。
示すと次のとおりである。
ケーブル全長Ｌ＝２０００＋ｅ＊
曲げ部５Ａの長さＬＩ＝３００〜４５０璽鳳配線部５Ｂ
の長さＬｚ＝２００ｎ＋ 配線部５Ｃの長さＬ３＝１５００１重 以上の構成において、印字ヘッドや走査光学系等の移動
部材が移動すると、接続部１および３が矢印の方向に移
動し、その際に引張力、押圧力、ねじり力等が発生して
も曲げ部５Ａ１特に、テープ状被覆体１０に分散して吸
収される。それによって、応力の局部的な集中を抑える
ことができるため、断線等を防止することができる。
の長さＬｚ＝２００ｎ＋ 配線部５Ｃの長さＬ３＝１５００１重 以上の構成において、印字ヘッドや走査光学系等の移動
部材が移動すると、接続部１および３が矢印の方向に移
動し、その際に引張力、押圧力、ねじり力等が発生して
も曲げ部５Ａ１特に、テープ状被覆体１０に分散して吸
収される。それによって、応力の局部的な集中を抑える
ことができるため、断線等を防止することができる。
以上述べたテープ付電線は、例えば、以下の方法で製造
される。
される。
＋１） 押出方法
複数本の絶縁導体を並列配置して押出機に供給し、それ
らの外周にテープ状被覆体を押出によって形成するもの
である。
らの外周にテープ状被覆体を押出によって形成するもの
である。
（２） ロール圧着方法
複数本の並列配置された絶縁導体と、その上下に配置さ
れた２枚のプラスチックテープを一対の加熱ロール間に
供給して加熱加圧によって製造するもの。
れた２枚のプラスチックテープを一対の加熱ロール間に
供給して加熱加圧によって製造するもの。
（３） 金型圧着方法
複数本の並列配置された絶縁導体の上下に２枚のプラス
チックテープを配置し、金型の内部で加熱加圧するもの
。
チックテープを配置し、金型の内部で加熱加圧するもの
。
しかし、従来のテープ付電線の製造方法によれば、以下
の不都合がある。
の不都合がある。
（１） 押出方法および（２）ロール圧着方法連続生
産ができるので生産性は高く、品質も安定したものが得
られるが、前述した配線部５Ｂ、５Ｃを設けるためにテ
ープ状被覆体を剥離する作業が必要であり、またこの剥
離作業時に断線や外傷が発生する恐れがある。
産ができるので生産性は高く、品質も安定したものが得
られるが、前述した配線部５Ｂ、５Ｃを設けるためにテ
ープ状被覆体を剥離する作業が必要であり、またこの剥
離作業時に断線や外傷が発生する恐れがある。
更に、剥離されたテープ状被覆体は便用されないために
ロスとなるため、コストアップの要因になる。
ロスとなるため、コストアップの要因になる。
（３）金型圧着方法
テープ状被覆体の剥離作業は必要でないが、各種サイズ
の製品を得るためには各種サイズの金型が必要になり、
更に金型サイズが大型化する。加えてテープと絶縁導体
の位置合せ機構が複雑化し、金型の種類およびサイズの
問題とを併せてコストアップの原因となる。
の製品を得るためには各種サイズの金型が必要になり、
更に金型サイズが大型化する。加えてテープと絶縁導体
の位置合せ機構が複雑化し、金型の種類およびサイズの
問題とを併せてコストアップの原因となる。
〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明は上
記に鑑みてなされたものであり、製品の後処理作業の必
要性をなくするとともに品質低下を招かず、簡潔な装置
による生産を可能にして製品のコストダウンを図れるよ
うにするため、絶縁導体挿入孔を有するテープ状被覆体
を所定長に切断し、前記絶縁導体挿入孔に所定長の絶縁
導体を所定の相対位置関係で挿入して加熱加圧するよう
にしたテープ付電線の製造方法を提供するものである。
記に鑑みてなされたものであり、製品の後処理作業の必
要性をなくするとともに品質低下を招かず、簡潔な装置
による生産を可能にして製品のコストダウンを図れるよ
うにするため、絶縁導体挿入孔を有するテープ状被覆体
を所定長に切断し、前記絶縁導体挿入孔に所定長の絶縁
導体を所定の相対位置関係で挿入して加熱加圧するよう
にしたテープ付電線の製造方法を提供するものである。
以下、本発明のテープ付電線の製造方法を詳細に説明す
る。
る。
第１図より第３図は本発明の一実施例を示す。
第一図は製造装置の全体を示し、所定長に切断されたテ
ープ状被覆体１５およびこれより大なる長さに切断され
た絶縁導体９を載置する受は台２５と、絶縁導体９とテ
ープ状被覆体１５を加熱圧着する金型２１ａ、２１ｂと
、テープ状被覆体１５の一端を絶縁導体９と一括して挟
持するチャック２０ａ、２０ｂと、モータＭの駆動によ
ってチャック２０ａ、２０ｂを矢印方向に移動さ・已る
スクリュウシャフト２３と、チャック２０ａ、２０ｂに
挟持されて金型２１ａ、２１ｂより引き出されるテープ
付電線を冷却するブロアー２４を有する。
ープ状被覆体１５およびこれより大なる長さに切断され
た絶縁導体９を載置する受は台２５と、絶縁導体９とテ
ープ状被覆体１５を加熱圧着する金型２１ａ、２１ｂと
、テープ状被覆体１５の一端を絶縁導体９と一括して挟
持するチャック２０ａ、２０ｂと、モータＭの駆動によ
ってチャック２０ａ、２０ｂを矢印方向に移動さ・已る
スクリュウシャフト２３と、チャック２０ａ、２０ｂに
挟持されて金型２１ａ、２１ｂより引き出されるテープ
付電線を冷却するブロアー２４を有する。
ｆｆ１２図は金型２１ａ、２１’ｂを示し、両者の間に
は絶縁導体９およびテープ状被覆体１５が通過する円形
ｙＪ部２２ａと、テープ状被覆体１５だけが通過する間
隙２２ｂが形成されており、内部に加熱用ヒータ（図示
せず）が埋入されている。また、テープ状被覆体１５の
通過を円滑に行うため１、接触面に潤滑性のすぐれたテ
フロン等が塗布されている。第３図はテープ状被覆体１
５を示し、２枚のプラスチックテープ１２の間には絶縁
導体挿入孔１４が形成され、接着材層１３によって接着
されている。プラスチックテープとしては、ポリエステ
ル、ポリ塩化ビニール、ポリエチレン、ポリプロピレン
あるいはアルミニュウムとポリエステルのラミネート材
等が適当であり、接着材層１３としては、ポリエチレン
系接着材、エチレン・酢酸ビニル共重合体接着材、ポリ
エステル系接着材、ポリアミド系接着材、塩化ビニル・
酢酸ビニル共重合体接着材等が適当であり、これらの接
着材の１つをプラスチックテープ１２上に溶融温度以上
に加熱して一様に塗布して形成する（例えば押出しコー
ト、グラビアコート、リバースコート、ナイフコート等
の塗布方法がある）。このようにして得られた２枚の接
着材層付プラスチックテープ１２を接着材１３の旧を介
して対面させ、絶縁導体挿入孔１４となる部分を除いて
加熱ローラによって加熱押着する。この場合の加熱温度
は、接着材■３の溶融温度以上であり、かつ、プラスチ
ツクテープ１２溶融温度以下である。テープ状被覆体１
５は連続的に製造され、テープ付電線の設計値に基いて
所定の長さＬｌ （第５図（イ））に切断される（第
３図）。一方、絶縁導体９は電気導体７に塩化ビニル、
ポリエチレン等の絶縁体８を被覆したもの、あるいは光
ファイバーであっても良く、所定の長さしく第５図（イ
））に切断される。
は絶縁導体９およびテープ状被覆体１５が通過する円形
ｙＪ部２２ａと、テープ状被覆体１５だけが通過する間
隙２２ｂが形成されており、内部に加熱用ヒータ（図示
せず）が埋入されている。また、テープ状被覆体１５の
通過を円滑に行うため１、接触面に潤滑性のすぐれたテ
フロン等が塗布されている。第３図はテープ状被覆体１
５を示し、２枚のプラスチックテープ１２の間には絶縁
導体挿入孔１４が形成され、接着材層１３によって接着
されている。プラスチックテープとしては、ポリエステ
ル、ポリ塩化ビニール、ポリエチレン、ポリプロピレン
あるいはアルミニュウムとポリエステルのラミネート材
等が適当であり、接着材層１３としては、ポリエチレン
系接着材、エチレン・酢酸ビニル共重合体接着材、ポリ
エステル系接着材、ポリアミド系接着材、塩化ビニル・
酢酸ビニル共重合体接着材等が適当であり、これらの接
着材の１つをプラスチックテープ１２上に溶融温度以上
に加熱して一様に塗布して形成する（例えば押出しコー
ト、グラビアコート、リバースコート、ナイフコート等
の塗布方法がある）。このようにして得られた２枚の接
着材層付プラスチックテープ１２を接着材１３の旧を介
して対面させ、絶縁導体挿入孔１４となる部分を除いて
加熱ローラによって加熱押着する。この場合の加熱温度
は、接着材■３の溶融温度以上であり、かつ、プラスチ
ツクテープ１２溶融温度以下である。テープ状被覆体１
５は連続的に製造され、テープ付電線の設計値に基いて
所定の長さＬｌ （第５図（イ））に切断される（第
３図）。一方、絶縁導体９は電気導体７に塩化ビニル、
ポリエチレン等の絶縁体８を被覆したもの、あるいは光
ファイバーであっても良く、所定の長さしく第５図（イ
））に切断される。
以上の構成において、テープ付電線の製造方法を説明す
る。
る。
所定の長さＬｌ に切断されたテープ状被覆体Ｉ５と所
定の長さＬに切断された＃＠縁導体９を受台２５に載置
し、絶縁導体９を絶縁導体挿入孔１４へ挿入する。この
際、絶縁導体挿入孔１４に予じめステンレスパイプを挿
入し、絶縁導体９を挿入した後ステンレスパイプを引き
抜くようにしても良い。絶縁導体９をテープ状被覆体１
５の両端より所定の長さｔ、、ｚ 、 Ｌｌ （第
５図（イ））だけ露出するように位置合せし、テープ状
被覆体１５の先端をエアシリンダー等によって開閉する
チャック２０ａ、２０ｂで挟持し、挟持されたテープ状
被覆体１５の側部をエアシリンダー等で開閉する金型２
１ａ、２１ｂで加圧、加熱しなからモータＭの駆動によ
りスクリュウシャフト２３を回転させ、チャック２０ａ
、２０ｂをモータ側に引き寄せると金型２１ａ、２１ｂ
の内部を移動して絶縁導体９の外周とテープ状被覆体１
５の絶縁導体挿入孔１４の内周がテープ状被覆体１５の
全長にわたって産着する。このようにして融着されたテ
ープ状被覆体１５と絶縁導体９はブロアー２４によって
冷却されて一体化され、テープ付電線が製造される。
定の長さＬに切断された＃＠縁導体９を受台２５に載置
し、絶縁導体９を絶縁導体挿入孔１４へ挿入する。この
際、絶縁導体挿入孔１４に予じめステンレスパイプを挿
入し、絶縁導体９を挿入した後ステンレスパイプを引き
抜くようにしても良い。絶縁導体９をテープ状被覆体１
５の両端より所定の長さｔ、、ｚ 、 Ｌｌ （第
５図（イ））だけ露出するように位置合せし、テープ状
被覆体１５の先端をエアシリンダー等によって開閉する
チャック２０ａ、２０ｂで挟持し、挟持されたテープ状
被覆体１５の側部をエアシリンダー等で開閉する金型２
１ａ、２１ｂで加圧、加熱しなからモータＭの駆動によ
りスクリュウシャフト２３を回転させ、チャック２０ａ
、２０ｂをモータ側に引き寄せると金型２１ａ、２１ｂ
の内部を移動して絶縁導体９の外周とテープ状被覆体１
５の絶縁導体挿入孔１４の内周がテープ状被覆体１５の
全長にわたって産着する。このようにして融着されたテ
ープ状被覆体１５と絶縁導体９はブロアー２４によって
冷却されて一体化され、テープ付電線が製造される。
以下、本発明によって得られるテープ付電線の具体的な
設計例を示すと次の通りである。
設計例を示すと次の通りである。
（１） テープ状被覆体１５
プラスチックテープ１２
材 料 ポリエステルテープ
厚 さ ０．０２５ 鳳■幅
２０鰭 接着材１３ 材 料 ポリエチレン系 塗布厚さ ０．０４０璽璽 絶縁導体挿入孔１４ 数 １本 内 １蚤 ４．０龍 ・切断長 １、＋＝５００鶴 （２） 絶縁導体９ 材 料 ポリエチレン被覆光フ ァイバ 外径 １．Ｏ１鳳 （３） 金型２１ａ、２１ｂ 加熱温度 １２０℃ 圧 力 ０． ３ｋｇ／ｃｒＭ（４）製造速
度 ２． ０ｍ／ｍｉｎ以上の条件によって製
造したテープ付電線によれば、プラスチックテープ１２
同志の接着強度と光ファイバと絶縁導体挿入孔１４の内
周の接着強度はほぼ等しい値を示した。以上の実施例で
は、金型を用いたがこれに限定するものではなく、加熱
ロール等を用いても良い。
２０鰭 接着材１３ 材 料 ポリエチレン系 塗布厚さ ０．０４０璽璽 絶縁導体挿入孔１４ 数 １本 内 １蚤 ４．０龍 ・切断長 １、＋＝５００鶴 （２） 絶縁導体９ 材 料 ポリエチレン被覆光フ ァイバ 外径 １．Ｏ１鳳 （３） 金型２１ａ、２１ｂ 加熱温度 １２０℃ 圧 力 ０． ３ｋｇ／ｃｒＭ（４）製造速
度 ２． ０ｍ／ｍｉｎ以上の条件によって製
造したテープ付電線によれば、プラスチックテープ１２
同志の接着強度と光ファイバと絶縁導体挿入孔１４の内
周の接着強度はほぼ等しい値を示した。以上の実施例で
は、金型を用いたがこれに限定するものではなく、加熱
ロール等を用いても良い。
以上説明した通り、本発明のテープ付電線によれば、次
の効果が得られる。
の効果が得られる。
（１１第５図（イ）に示したり、Ｌ＋ 、Ｌ！、Ｌ３が
任意に取れるため、希望するサイズのテープ付電線を得
ることができる。
任意に取れるため、希望するサイズのテープ付電線を得
ることができる。
（２） テープ状被覆体の剥離作業が不要になる。
そのため、その作業に付随する断線、外傷がなくなって
品質の均一化を図ることができる。
品質の均一化を図ることができる。
（３） テープ状被覆体に挿入孔を設けてここに絶縁
導体（光ファイバを含む）を挿入して融着装置内を通す
だけであるため、作業および装置の簡素化、および装置
の小型化を図ることができる。
導体（光ファイバを含む）を挿入して融着装置内を通す
だけであるため、作業および装置の簡素化、および装置
の小型化を図ることができる。
第１図より第３図は本発明の一実旅例を示す説明図であ
り、第１図は製造装置、第２図は金型、第３図はテープ
状被覆体を示す。第４図はテープ状電線の使用形態を示
す説明図。第５図（イ）（ロ）はテープ付電線を示し、
（イ）は平面図、（ロ）は側面図。 符号の説明
り、第１図は製造装置、第２図は金型、第３図はテープ
状被覆体を示す。第４図はテープ状電線の使用形態を示
す説明図。第５図（イ）（ロ）はテープ付電線を示し、
（イ）は平面図、（ロ）は側面図。 符号の説明
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 少くとも１つの所定の内径の絶縁導体挿入孔を有した所
定の長さのテープ状被覆体を準備する工程と、 前記所定の長さより大なる所定の長さの絶縁導体を準備
する工程と、 前記テープ状被覆体の前記絶縁導体挿入孔に所定の相対
的位置関係で前記絶縁導体を挿入する工程と、 前記絶縁導体挿入孔の内周面と前記絶縁導体の外周面を
融着する工程を含むことを特徴とするテープ付電線の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18715585A JPS6247909A (ja) | 1985-08-26 | 1985-08-26 | テ−プ付電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18715585A JPS6247909A (ja) | 1985-08-26 | 1985-08-26 | テ−プ付電線の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28899687A Division JPH01132011A (ja) | 1987-11-16 | 1987-11-16 | テープ付電線の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6247909A true JPS6247909A (ja) | 1987-03-02 |
| JPH0359525B2 JPH0359525B2 (ja) | 1991-09-10 |
Family
ID=16201083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18715585A Granted JPS6247909A (ja) | 1985-08-26 | 1985-08-26 | テ−プ付電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6247909A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6281318U (ja) * | 1985-11-12 | 1987-05-25 |
-
1985
- 1985-08-26 JP JP18715585A patent/JPS6247909A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6281318U (ja) * | 1985-11-12 | 1987-05-25 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0359525B2 (ja) | 1991-09-10 |
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