JPH04200642A - 触媒の再生方法 - Google Patents
触媒の再生方法Info
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- JPH04200642A JPH04200642A JP2329820A JP32982090A JPH04200642A JP H04200642 A JPH04200642 A JP H04200642A JP 2329820 A JP2329820 A JP 2329820A JP 32982090 A JP32982090 A JP 32982090A JP H04200642 A JPH04200642 A JP H04200642A
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Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ハニカム状の構造を有する触媒の再生方法に
関する。
関する。
（従来の技術）
例えば、石炭だき用ボイラーにおいて発生する燃焼排ガ
ス中の窒素酸化物の除去方法としては、アンモニアを接
触させながら触媒によって還元除去するアンモニア接触
還元法が広く用いられている。この方法に用いられる触
媒は、酸化チタンを主成分とする板状やハニカム状のセ
ラミック触媒であるが、燃焼排ガスの処理中、触媒が被
毒して徐々に性能が低下するため、常に高い脱硝効率を
維持する必要がある。このために、脱硝効率が低下する
度に触媒を交換していたのでは莫大な費用を要するので
、再生賦活することができれば、大きなコストダウンと
なる。
ス中の窒素酸化物の除去方法としては、アンモニアを接
触させながら触媒によって還元除去するアンモニア接触
還元法が広く用いられている。この方法に用いられる触
媒は、酸化チタンを主成分とする板状やハニカム状のセ
ラミック触媒であるが、燃焼排ガスの処理中、触媒が被
毒して徐々に性能が低下するため、常に高い脱硝効率を
維持する必要がある。このために、脱硝効率が低下する
度に触媒を交換していたのでは莫大な費用を要するので
、再生賦活することができれば、大きなコストダウンと
なる。
（発明が解決しようとする課題〉
このため、近年、脱硝触媒を再生処理して再使用する方
法が提案され、水あるいは各種の酸を用い、化学的に被
毒物質を洗浄除去することなどが試みられているが、い
ずれも満足な結果が得られていない。
法が提案され、水あるいは各種の酸を用い、化学的に被
毒物質を洗浄除去することなどが試みられているが、い
ずれも満足な結果が得られていない。
また、機械的な除去方法として、■特開昭６１−２２７
８４６号公報（砂、鉄、フライアッシュ等の粉体をプラ
ストして研磨する方法）、■特開昭６１−２５９７６４
号公報（ｊｌ！耗ブラシにより研磨する方法）、■特開
昭６１−２６３６４６号公報（粒径がｌＯＯミクロン以
上のシリカ、シリカアルミナ、アルミナ、酸化チタンを
空気により流動させて研削する方法）あるいは■特開昭
６３−１９７５５２号公報（１００ミクロン以下の川砂
、海砂、珪砂、金剛砂のような粉体を傾斜した触媒通路
に均一に散布して、触媒表面を薄く削り取る方法）に記
載の方法が提案されている。
８４６号公報（砂、鉄、フライアッシュ等の粉体をプラ
ストして研磨する方法）、■特開昭６１−２５９７６４
号公報（ｊｌ！耗ブラシにより研磨する方法）、■特開
昭６１−２６３６４６号公報（粒径がｌＯＯミクロン以
上のシリカ、シリカアルミナ、アルミナ、酸化チタンを
空気により流動させて研削する方法）あるいは■特開昭
６３−１９７５５２号公報（１００ミクロン以下の川砂
、海砂、珪砂、金剛砂のような粉体を傾斜した触媒通路
に均一に散布して、触媒表面を薄く削り取る方法）に記
載の方法が提案されている。
しかし、前記■の方法では、粉体の研磨力が弱いために
十分に研磨できず、また、研磨面が不均一となる欠点が
ある。■の方法は、研磨が強くなりすぎて触媒隔壁を破
損するおそれがある。■の方法は、研磨に長時間を要し
たり、研磨にバラツキが大きく、部分的に削れないこと
がある。■の方法は、研磨力が弱く、ハニカム細孔の四
隅を削るためには触媒を回転させねばならなかったり、
研磨に長時間を要する欠点がある。
十分に研磨できず、また、研磨面が不均一となる欠点が
ある。■の方法は、研磨が強くなりすぎて触媒隔壁を破
損するおそれがある。■の方法は、研磨に長時間を要し
たり、研磨にバラツキが大きく、部分的に削れないこと
がある。■の方法は、研磨力が弱く、ハニカム細孔の四
隅を削るためには触媒を回転させねばならなかったり、
研磨に長時間を要する欠点がある。
更に、特開昭６３−１４７５５５号公報には、水、ある
いは酸などの洗浄液の中に珪砂等の摩耗性粉体を混合し
たものを流す方法が開示されているが、この方法も長時
間を要したり、湿式法であるため乾燥に長時間を要する
欠点がある。
いは酸などの洗浄液の中に珪砂等の摩耗性粉体を混合し
たものを流す方法が開示されているが、この方法も長時
間を要したり、湿式法であるため乾燥に長時間を要する
欠点がある。
（課題を解決するための手段）
本発明者らは、前記欠点を改良すべく種々検討した結果
、触媒の被毒面を均一かつ適度に除去し、短時間で再生
処理することのできる本発明を完成するに至った。
、触媒の被毒面を均一かつ適度に除去し、短時間で再生
処理することのできる本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、性能が低下したハニカム構造の触媒
の再生方法において、ハニカムを構成する孔内部に、ア
ルミナまたはアルミナジルコニア質の砥粒を自然流下さ
せて孔内表面を研磨した後、流下した砥粒と、研磨され
ることにより生じた微粉とを分離して砥粒を回収し、回
収した砥粒を循環使用することを特徴とする触媒の再生
方法である。
の再生方法において、ハニカムを構成する孔内部に、ア
ルミナまたはアルミナジルコニア質の砥粒を自然流下さ
せて孔内表面を研磨した後、流下した砥粒と、研磨され
ることにより生じた微粉とを分離して砥粒を回収し、回
収した砥粒を循環使用することを特徴とする触媒の再生
方法である。
本発明で触媒表面の研磨に使用する材料は、入手が容易
かつ安価なアルミナまたはアルミナジルコニア質の砥粒
である。前記砥粒は、ＪＩＳ Ｒ６００１に規程され
る８〜２２０番（＃８〜＃２２０）までの種々の粒度の
ものが市販されており、本発明では作業性がよく、研磨
効率のよい２４〜６０番（＃２４〜七６０）程度のもの
が好適に使用される。これは、２４番より粗いとハニカ
ムの孔に砥粒が詰まることがあり、６０番より細かいと
研磨処理に長時間を要するからである。
かつ安価なアルミナまたはアルミナジルコニア質の砥粒
である。前記砥粒は、ＪＩＳ Ｒ６００１に規程され
る８〜２２０番（＃８〜＃２２０）までの種々の粒度の
ものが市販されており、本発明では作業性がよく、研磨
効率のよい２４〜６０番（＃２４〜七６０）程度のもの
が好適に使用される。これは、２４番より粗いとハニカ
ムの孔に砥粒が詰まることがあり、６０番より細かいと
研磨処理に長時間を要するからである。
次に本発明を第１図に基づいて説明する。第１図は、本
発明の方法に使用する装置の概略図である。ハニカム状
の触媒ｌを複数集合し銅帯で一括締めあわせてバスケッ
トに収納した触媒バスケット７の上部より、ホッパー２
を介して砥粒３をハニカム状触媒の孔内に導入すると、
砥粒３は触媒表面を研磨しながら孔内を連続的に自然流
下する６自然流下した砥粒は、研磨により生じた微粉と
共に、ファン６から導入される空気により循環流路５内
を移動し、ホッパー２の上部に設けられたサイクロン４
に導かれる。この時の空気量は、使用する砥粒の粒度に
より異なるが、ハニカムの１孔当り２０Ｑ／分以上あれ
ば必要にして十分である。
発明の方法に使用する装置の概略図である。ハニカム状
の触媒ｌを複数集合し銅帯で一括締めあわせてバスケッ
トに収納した触媒バスケット７の上部より、ホッパー２
を介して砥粒３をハニカム状触媒の孔内に導入すると、
砥粒３は触媒表面を研磨しながら孔内を連続的に自然流
下する６自然流下した砥粒は、研磨により生じた微粉と
共に、ファン６から導入される空気により循環流路５内
を移動し、ホッパー２の上部に設けられたサイクロン４
に導かれる。この時の空気量は、使用する砥粒の粒度に
より異なるが、ハニカムの１孔当り２０Ｑ／分以上あれ
ば必要にして十分である。
次いで、サイクロン４において、砥粒と、研磨されるこ
とにより生じた微粉とが分離され、砥粒はホッパー２内
に落下して再利用に供され、前記微粉はバグフィルタ−
（図示せず）に導かれ、適宜、廃棄あるいは賦活等の処
理かされる。
とにより生じた微粉とが分離され、砥粒はホッパー２内
に落下して再利用に供され、前記微粉はバグフィルタ−
（図示せず）に導かれ、適宜、廃棄あるいは賦活等の処
理かされる。
使用により性能が低下した触媒は、上記のような処理に
より、その表面が１〜１００μｍ程度削り落されて、再
利用される。
より、その表面が１〜１００μｍ程度削り落されて、再
利用される。
（実施例）
石炭火力発電所において、使用により性能が低下した脱
硝用の触媒バスケットを、第１図に示した装置を使用し
て再生処理した。砥粒は、アルミナジルコニア研削材（
日本カーリット（株）製：Ａ Ｚ ：Ｆ ３０ ）を使
用し、この砥粒をハニカム触媒の孔内に２．８〜６．Ｏ
Ｌ／分の流速で０．５〜２時間流すことにより、触媒表
面を約５〜４０μｍ削り、再生触媒を得た。
硝用の触媒バスケットを、第１図に示した装置を使用し
て再生処理した。砥粒は、アルミナジルコニア研削材（
日本カーリット（株）製：Ａ Ｚ ：Ｆ ３０ ）を使
用し、この砥粒をハニカム触媒の孔内に２．８〜６．Ｏ
Ｌ／分の流速で０．５〜２時間流すことにより、触媒表
面を約５〜４０μｍ削り、再生触媒を得た。
この再生触媒を使用して、ガス温度３８０℃、ＮＮＯｘ
１ＯＯｐｐを含む燃焼排ガスを、２０ｍ ’ Ｎ ／
Ｈｒの流量で、ＮＨ，／ＮＯ比＝１．０としてアンモニ
ア接触還元法による脱硝性能試験を行い、第１表に示す
結果を得た。
１ＯＯｐｐを含む燃焼排ガスを、２０ｍ ’ Ｎ ／
Ｈｒの流量で、ＮＨ，／ＮＯ比＝１．０としてアンモニ
ア接触還元法による脱硝性能試験を行い、第１表に示す
結果を得た。
なお、表中の再生率とは、その値をＤとした場合、新触
媒の脱硝率をＡ、再生処理後の脱硝率をＢ、再生処理前
の脱硝率をＣとして、次式によって求めたものである。
媒の脱硝率をＡ、再生処理後の脱硝率をＢ、再生処理前
の脱硝率をＣとして、次式によって求めたものである。
Ｄ＝（Ｂ−Ｃ）／（Ａ−Ｃ）Ｘ Ｉ ＯＯ（％）第１表
（発明の効果）
本発明の処理方法は、砥粒を連続的に自然落下させるこ
とにより、触媒表面を穏やか研磨して再生処理するもの
であるから、均一研磨のために処理途中で触媒を回転さ
せる必要がなく、また、部分的に極度に削り過ぎること
もない。また、単に砥粒を循環させるだけであるので、
簡単かつ短時間で触媒を再生する二とができる。
とにより、触媒表面を穏やか研磨して再生処理するもの
であるから、均一研磨のために処理途中で触媒を回転さ
せる必要がなく、また、部分的に極度に削り過ぎること
もない。また、単に砥粒を循環させるだけであるので、
簡単かつ短時間で触媒を再生する二とができる。
第１図は、本発明の詳細な説明するための装置の概略図
である。 ■・・ハニカム状の触媒 ２・・ホッパー３・・砥粒
４・・サイクロン ５・・循環流路 ６・・ファン ７・・触媒バスケット 特許出願人 日本カーリット株式会社
である。 ■・・ハニカム状の触媒 ２・・ホッパー３・・砥粒
４・・サイクロン ５・・循環流路 ６・・ファン ７・・触媒バスケット 特許出願人 日本カーリット株式会社
Claims (1)
- １ 性能が低下したハニカム構造の触媒の再生方法にお
いて、ハニカムを構成する孔内部に、アルミナまたはア
ルミナジルコニア質の砥粒を自然流下させて孔内表面を
研磨した後、流下した砥粒と研磨されることにより生じ
た微粉とを分離して砥粒を回収し、回収した砥粒を循環
使用することを特徴とする触媒の再生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2329820A JPH04200642A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 触媒の再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2329820A JPH04200642A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 触媒の再生方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04200642A true JPH04200642A (ja) | 1992-07-21 |
Family
ID=18225595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2329820A Pending JPH04200642A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 触媒の再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04200642A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3147018A1 (fr) * | 2015-09-25 | 2017-03-29 | Renault S.A.S. | Procédé et système de nettoyage d'un filtre à particules |
| JP6318313B1 (ja) * | 2017-05-15 | 2018-04-25 | 中国電力株式会社 | 脱硝触媒の研削装置 |
| WO2021171628A1 (ja) * | 2020-02-28 | 2021-09-02 | 中国電力株式会社 | 脱硝触媒研磨装置 |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP2329820A patent/JPH04200642A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3147018A1 (fr) * | 2015-09-25 | 2017-03-29 | Renault S.A.S. | Procédé et système de nettoyage d'un filtre à particules |
| FR3041546A1 (fr) * | 2015-09-25 | 2017-03-31 | Renault Sas | Procede et systeme de nettoyage d'un filtre a particules |
| JP6318313B1 (ja) * | 2017-05-15 | 2018-04-25 | 中国電力株式会社 | 脱硝触媒の研削装置 |
| WO2018211549A1 (ja) * | 2017-05-15 | 2018-11-22 | 中国電力株式会社 | 脱硝触媒の研削装置 |
| WO2021171628A1 (ja) * | 2020-02-28 | 2021-09-02 | 中国電力株式会社 | 脱硝触媒研磨装置 |
| JPWO2021171628A1 (ja) * | 2020-02-28 | 2021-09-02 |
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