JPH04201017A - 浸漬加工式ワイヤカット放電加工装置 - Google Patents
浸漬加工式ワイヤカット放電加工装置Info
- Publication number
- JPH04201017A JPH04201017A JP32547990A JP32547990A JPH04201017A JP H04201017 A JPH04201017 A JP H04201017A JP 32547990 A JP32547990 A JP 32547990A JP 32547990 A JP32547990 A JP 32547990A JP H04201017 A JPH04201017 A JP H04201017A
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- Japan
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- arm
- machining
- side wall
- processing tank
- plate
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は浸漬加工式ワイヤカット放電加工装置に関し、
特にその加工タンクとその側壁を貫通する下部アームの
シール手段の改良に関する。
特にその加工タンクとその側壁を貫通する下部アームの
シール手段の改良に関する。
ワイヤカット放電加工装置は、通常の放電加工装置の如
く加工形状に対応した電極を加工の都度製作する必要か
ないこと、ＮＣ装置の発達に伴い長時間の無人運転か可
能であること等の理由により、現在広く利用されるに到
っている。
く加工形状に対応した電極を加工の都度製作する必要か
ないこと、ＮＣ装置の発達に伴い長時間の無人運転か可
能であること等の理由により、現在広く利用されるに到
っている。
ワイヤカット放電加工装置においては、通常、上下二本
のアームの先端に設けた一対の電極ガイド間にワイヤ電
極を適度の張力を持たせて直線状に張架し、被加工体と
ワイヤ電極間に加工液を介在させた状態で両者間に電圧
パルスを印加して放電を生しさせ、更に数値制御装置に
よりワイヤ電極と被加工体間に相対的加工送りを与える
ことにより所望の輪郭加工を行なうものである。
のアームの先端に設けた一対の電極ガイド間にワイヤ電
極を適度の張力を持たせて直線状に張架し、被加工体と
ワイヤ電極間に加工液を介在させた状態で両者間に電圧
パルスを印加して放電を生しさせ、更に数値制御装置に
よりワイヤ電極と被加工体間に相対的加工送りを与える
ことにより所望の輪郭加工を行なうものである。
被加工体とワイヤ電極間に加工液を介在させる手段とし
ては、加工タンク内に加工液を満たし、加工タンク内に
設置した被加工体全体を加工液中に浸漬して放電加工を
行なう浸漬加工式のものと、ワイヤ電極と被加工体か対
向する加工部分に被加工体の上方及び下方に設けたノズ
ルから加工液を噴出、供給する噴流式のものとかあるか
、本発明は前者、即ち浸漬加工式に関するものである。
ては、加工タンク内に加工液を満たし、加工タンク内に
設置した被加工体全体を加工液中に浸漬して放電加工を
行なう浸漬加工式のものと、ワイヤ電極と被加工体か対
向する加工部分に被加工体の上方及び下方に設けたノズ
ルから加工液を噴出、供給する噴流式のものとかあるか
、本発明は前者、即ち浸漬加工式に関するものである。
而して、浸漬加工式ワイヤカット放電加工装置において
は、機械本体カラムから加工タンクの側壁を貫通して加
工タンク内へ伸長する下部アームと側壁間のシールか問
題となり、加工送りのため加工タンクと下部アームか相
対的に移動する際に、当該移動を可能とすると共に液漏
れのないシール機構を設けることか必要である。
は、機械本体カラムから加工タンクの側壁を貫通して加
工タンク内へ伸長する下部アームと側壁間のシールか問
題となり、加工送りのため加工タンクと下部アームか相
対的に移動する際に、当該移動を可能とすると共に液漏
れのないシール機構を設けることか必要である。
このようなシール機構としては、例えはジャバラや柔軟
なベルト等を用いたものか提案されている（特公昭６３
−４８６５３号公報等）か、強度上問題かあり、深い加
工タンクに多量の加工液を満たして加工を行なうことか
不可能であった。
なベルト等を用いたものか提案されている（特公昭６３
−４８６５３号公報等）か、強度上問題かあり、深い加
工タンクに多量の加工液を満たして加工を行なうことか
不可能であった。
又、側壁に沿って移動する遮蔽板を利用したものも提案
されている（特開昭６０−５２２２３号公報等）か、可
動範囲か狭く、可動範囲を大きくとるには加工タンクか
大型になる等の不都合かあった。
されている（特開昭６０−５２２２３号公報等）か、可
動範囲か狭く、可動範囲を大きくとるには加工タンクか
大型になる等の不都合かあった。
本発明は上記の問題点を解決するためになされたもので
あって、その目的とするところは、充分な強度を有し、
高い水頭圧にも耐えることかでき、加工タンクの幅全体
に可動範囲を確保し得るシール機構を備えた浸漬加工式
ワイヤカット放電加工装置を提供することにある。
あって、その目的とするところは、充分な強度を有し、
高い水頭圧にも耐えることかでき、加工タンクの幅全体
に可動範囲を確保し得るシール機構を備えた浸漬加工式
ワイヤカット放電加工装置を提供することにある。
上記の目的は、
被加工体を加工タンク内の加工液中に浸漬し、カラムか
ら加工タンク上に伸長した上部アームと加工タンク側壁
を貫通して加工タンク内に伸長した下部アームとの間に
張架されたワイヤ電極により放電加工を行なう浸漬加工
式ワイヤカット放電加工装置において、 加工タンクのカラムに面した側壁に形成した水平方向に
延びる横長の側壁開口を通じてカラムから加工タンク内
へ伸長するよう配置された下部アームと、 上記下部アームの外周に装着され、下部アーｔ、をその
軸方向に水密に移動可能なよう保持すると共に、上記加
工タンクの側壁開口の一部を覆いながら開口に沿って下
部アームと共に加工タンクに対して水平方向にスライド
可能なアーム嵌合板と、上記加工タンクの側壁開口の高
さ以上の高さを有する多数の縦長の短冊状の板材片をそ
の縦辺において互いに回動自在にチェーン型帯状に連結
して成り、その一方の末端の板材片は上記アーム嵌合板
の一方の側辺に取り付けられると共に、その上辺及び下
辺は加工タンクの上記開口を設けた側壁の外周からこれ
に隣接する側壁の外周まで水平に延びるがイドレールに
沿ってスライド可能なよう保持され、加工タンクと下部
アームの相対移動時には上記アーム嵌合板と共に上記加
工タンクの側壁に沿ってスライドするよう、アーム嵌合
板の両側辺にそれぞれ取り付けられた一対のサポート体
と、 上記サポート体の表面に貼り付けられ、加工タンクの側
壁と水密性を保つ柔軟な帯状のシール板と、 から成るシール機構を設けたことを特徴とする上記の浸
漬加工式ワイヤカット放電加工装置によって達成し得る
。
ら加工タンク上に伸長した上部アームと加工タンク側壁
を貫通して加工タンク内に伸長した下部アームとの間に
張架されたワイヤ電極により放電加工を行なう浸漬加工
式ワイヤカット放電加工装置において、 加工タンクのカラムに面した側壁に形成した水平方向に
延びる横長の側壁開口を通じてカラムから加工タンク内
へ伸長するよう配置された下部アームと、 上記下部アームの外周に装着され、下部アーｔ、をその
軸方向に水密に移動可能なよう保持すると共に、上記加
工タンクの側壁開口の一部を覆いながら開口に沿って下
部アームと共に加工タンクに対して水平方向にスライド
可能なアーム嵌合板と、上記加工タンクの側壁開口の高
さ以上の高さを有する多数の縦長の短冊状の板材片をそ
の縦辺において互いに回動自在にチェーン型帯状に連結
して成り、その一方の末端の板材片は上記アーム嵌合板
の一方の側辺に取り付けられると共に、その上辺及び下
辺は加工タンクの上記開口を設けた側壁の外周からこれ
に隣接する側壁の外周まで水平に延びるがイドレールに
沿ってスライド可能なよう保持され、加工タンクと下部
アームの相対移動時には上記アーム嵌合板と共に上記加
工タンクの側壁に沿ってスライドするよう、アーム嵌合
板の両側辺にそれぞれ取り付けられた一対のサポート体
と、 上記サポート体の表面に貼り付けられ、加工タンクの側
壁と水密性を保つ柔軟な帯状のシール板と、 から成るシール機構を設けたことを特徴とする上記の浸
漬加工式ワイヤカット放電加工装置によって達成し得る
。
又、上記下部アームか、互いに近接して平行に配置され
たワイヤ電極走行用アームと加工液送液用アームとから
成り、上記アーム嵌合体を加工液送液用アームに対して
は強固に・取り付け、ワイヤ電極走行用アームに対して
は柔軟なパッキングを介して緩やかに装着することによ
り、シール機構移動時における負荷かワイヤ電極走行用
アームにか−らないようにすることか推奨される。
たワイヤ電極走行用アームと加工液送液用アームとから
成り、上記アーム嵌合体を加工液送液用アームに対して
は強固に・取り付け、ワイヤ電極走行用アームに対して
は柔軟なパッキングを介して緩やかに装着することによ
り、シール機構移動時における負荷かワイヤ電極走行用
アームにか−らないようにすることか推奨される。
上記の如き構成であると、チェーン型帯状のサポート体
か充分な強度を有するので高い水頭圧に耐えることかで
き、加工タンクと下部アームの相対移動時には上記サポ
ート体か加工タンクの下部アームを挿通した側壁に隣接
する側壁の側まで回り込んで移動するので、加工タンク
の幅全体に可動範囲を確保し得るものである。また、ア
ーム嵌合体を加工液送液用アームに対しては強固に取り
付け、ワイヤ電極走行用アームに対しては柔軟なパッキ
ングを介して緩やかに装着することにより、シール機構
移動時における負荷かワイヤ電極走行用アームにか＼ら
ないようにすることかでき、これによりワイヤ電極走行
用アームの撓みによる加工精度の低下を防止することか
可能となる。
か充分な強度を有するので高い水頭圧に耐えることかで
き、加工タンクと下部アームの相対移動時には上記サポ
ート体か加工タンクの下部アームを挿通した側壁に隣接
する側壁の側まで回り込んで移動するので、加工タンク
の幅全体に可動範囲を確保し得るものである。また、ア
ーム嵌合体を加工液送液用アームに対しては強固に取り
付け、ワイヤ電極走行用アームに対しては柔軟なパッキ
ングを介して緩やかに装着することにより、シール機構
移動時における負荷かワイヤ電極走行用アームにか＼ら
ないようにすることかでき、これによりワイヤ電極走行
用アームの撓みによる加工精度の低下を防止することか
可能となる。
以下、図面を参照しつ＼本発明の詳細を具体的に説明す
る。
る。
第１図は本発明にか＼る浸漬加工式ワイヤカット放電加
工装置の全体構成を示す概略図、第２図は本発明にか＼
る浸漬加工式ワイヤカット放電加工装置の加工タンクに
設けられたシール機構の概要を示すための第４図中Ｃ−
Ｃ線に沿った断面図、第３図はシール機構の一実施例の
詳細を示す斜視図、第４図はシール機構を加工タンクの
外側から見た状態を示す第４図中Ｃ−Ｃ線に沿った断面
図、第５図はシール機構の詳細を示すための第４図中Ｃ
−Ｃ線に沿った断面図、第６図はワイヤ電極走行用アー
ムとアーム嵌合板との間のシール装置の一実施例を示す
断面図、第７図は加工液送液用アームとアーム嵌合板と
の間のシール装置の一実施例を示す断面図である。
工装置の全体構成を示す概略図、第２図は本発明にか＼
る浸漬加工式ワイヤカット放電加工装置の加工タンクに
設けられたシール機構の概要を示すための第４図中Ｃ−
Ｃ線に沿った断面図、第３図はシール機構の一実施例の
詳細を示す斜視図、第４図はシール機構を加工タンクの
外側から見た状態を示す第４図中Ｃ−Ｃ線に沿った断面
図、第５図はシール機構の詳細を示すための第４図中Ｃ
−Ｃ線に沿った断面図、第６図はワイヤ電極走行用アー
ムとアーム嵌合板との間のシール装置の一実施例を示す
断面図、第７図は加工液送液用アームとアーム嵌合板と
の間のシール装置の一実施例を示す断面図である。
而して、本発明にか＼る浸漬加工式ワイヤカット放電加
工装置は、第１図に示すように、大別して、カラム１、
ヘット２、Ｘ軸方向移動テーブル３、Ｘ軸方向移動テー
ブル４、加工タンク５、載物台６、上部アーム９、下部
アームＩＯ等から構成され、被加工体７を加工タンク５
内の加工液８中に浸漬し、カラムｌから加工タンク５上
に伸長した上部アーム９に設けた加工ヘット１１と加工
タンクの側壁を貫通して加工タンク内に伸長した下部ア
ームｌＯに設けた加工ヘッド１２との間に張架された状
態で一方方向に連続的に更新移動させられているワイヤ
電極１３により、被加工体７に対して放電加工を行なう
ようになっている。
工装置は、第１図に示すように、大別して、カラム１、
ヘット２、Ｘ軸方向移動テーブル３、Ｘ軸方向移動テー
ブル４、加工タンク５、載物台６、上部アーム９、下部
アームＩＯ等から構成され、被加工体７を加工タンク５
内の加工液８中に浸漬し、カラムｌから加工タンク５上
に伸長した上部アーム９に設けた加工ヘット１１と加工
タンクの側壁を貫通して加工タンク内に伸長した下部ア
ームｌＯに設けた加工ヘッド１２との間に張架された状
態で一方方向に連続的に更新移動させられているワイヤ
電極１３により、被加工体７に対して放電加工を行なう
ようになっている。
第２図に示すように、加工タンク５のカラムに面した側
壁５ａには、水平方向に延びる横長の側壁開口５ａ’
か形成され、この側壁開口５ａ’ を通じてカラム１か
ら加工タンク５内へ伸長するよう下部アームＩＯか設け
られている。下部アーム１０は、互いに近接して平行に
配置されたワイヤ電極走行用アームｌＯａと加工液送液
用アーム１０ｂ、 ｌｏｃとから構成されている。
壁５ａには、水平方向に延びる横長の側壁開口５ａ’
か形成され、この側壁開口５ａ’ を通じてカラム１か
ら加工タンク５内へ伸長するよう下部アームＩＯか設け
られている。下部アーム１０は、互いに近接して平行に
配置されたワイヤ電極走行用アームｌＯａと加工液送液
用アーム１０ｂ、 ｌｏｃとから構成されている。
而して、加工中において被加工体７とワイヤ電極１３間
に加工送りを付与するため、数値制御装置等を用いてＸ
軸方向移動テーブル３及びＸ軸方向移動テーブル４を駆
動することにより、被加工体７を取り付けた加工タン・
り５全体をＸ及びＹ軸方向に移動させると、加工タンク
５の側壁５ａを貫通した下部アーム１０に対して加工タ
ンク５が相対的に移動することになり、その場合の側壁
５ａと下部アーム１０との間のシールか以下に説明する
シール機構１４によって行なわれるようになっている。
に加工送りを付与するため、数値制御装置等を用いてＸ
軸方向移動テーブル３及びＸ軸方向移動テーブル４を駆
動することにより、被加工体７を取り付けた加工タン・
り５全体をＸ及びＹ軸方向に移動させると、加工タンク
５の側壁５ａを貫通した下部アーム１０に対して加工タ
ンク５が相対的に移動することになり、その場合の側壁
５ａと下部アーム１０との間のシールか以下に説明する
シール機構１４によって行なわれるようになっている。
シール機構１４は、第２図ないし第５図に示すように、
上記下部アーム１０の外周に装着され、下部アームをそ
の軸方向に水密に移動可能なよう保持すると共に、上記
加工タンクの側壁開口の一部を覆いながら開口に沿って
下部アームと共に加工タンクに対して水平方向にスライ
ド可能なアーム嵌合板１４１ と、上記加工タンクの側
壁開口の高さ以上の高さを存する多数の縦長の短冊状の
板材片１４２ａをその縦辺において互いに回動自在にチ
ェーン型帯状に連結して成り、その一方の末端の板材片
は上記アーム嵌合板の一方の側辺に取り付けられると共
に、その上辺及び下辺は加工タンクの上記開口５ａ’
を設けた側壁５ａの外周からこれに隣接する側壁５ｂ、
５ｃの外周まて水平に延びるがイトレール１４４．１
４５に沿ってスライド可能なよう保持され、加工タンク
と下部アームの相対移動時には上記アーム嵌合板と共に
上記加工タンクの側壁に沿ってスライドするよう、アー
ム嵌合板の両側辺にそれぞれ取り付けられた一対のサポ
ート体１４２と、上記サポート体の表面に貼り付けられ
、加工タンクの側壁と水密性を保つ柔軟な帯状のシール
板１４３と、から構成されている。
上記下部アーム１０の外周に装着され、下部アームをそ
の軸方向に水密に移動可能なよう保持すると共に、上記
加工タンクの側壁開口の一部を覆いながら開口に沿って
下部アームと共に加工タンクに対して水平方向にスライ
ド可能なアーム嵌合板１４１ と、上記加工タンクの側
壁開口の高さ以上の高さを存する多数の縦長の短冊状の
板材片１４２ａをその縦辺において互いに回動自在にチ
ェーン型帯状に連結して成り、その一方の末端の板材片
は上記アーム嵌合板の一方の側辺に取り付けられると共
に、その上辺及び下辺は加工タンクの上記開口５ａ’
を設けた側壁５ａの外周からこれに隣接する側壁５ｂ、
５ｃの外周まて水平に延びるがイトレール１４４．１
４５に沿ってスライド可能なよう保持され、加工タンク
と下部アームの相対移動時には上記アーム嵌合板と共に
上記加工タンクの側壁に沿ってスライドするよう、アー
ム嵌合板の両側辺にそれぞれ取り付けられた一対のサポ
ート体１４２と、上記サポート体の表面に貼り付けられ
、加工タンクの側壁と水密性を保つ柔軟な帯状のシール
板１４３と、から構成されている。
即ち、アーム嵌合板１４１は、その詳細を第３図（同図
において手前側か加工タンク内部に面している。）に示
すように、３枚の板１４１ａ、 １４１ｂ、 １４１ｃ
をネジ等によって必要なシール部材等を介して固着して
成り、これらの板には、ワイヤ電極走行用アームＩＯａ
を挿通するための孔１４１０ａと、加工液送液用アーム
ＩＯｂ及びＩＯｃを挿通するための孔１４１０ｂ及び１
４１０ｃか形成されている。なお、これらの孔には、上
記ワイヤ電極走行用アーム１０ａ、加工液送液用アーム
１０ｂ及び１０ｃを水密に且つこれらのアームかその軸
方向に移動自在に挿通するため、後述する第６図及び第
７図に示したようなシール手段か取り付けられている。
において手前側か加工タンク内部に面している。）に示
すように、３枚の板１４１ａ、 １４１ｂ、 １４１ｃ
をネジ等によって必要なシール部材等を介して固着して
成り、これらの板には、ワイヤ電極走行用アームＩＯａ
を挿通するための孔１４１０ａと、加工液送液用アーム
ＩＯｂ及びＩＯｃを挿通するための孔１４１０ｂ及び１
４１０ｃか形成されている。なお、これらの孔には、上
記ワイヤ電極走行用アーム１０ａ、加工液送液用アーム
１０ｂ及び１０ｃを水密に且つこれらのアームかその軸
方向に移動自在に挿通するため、後述する第６図及び第
７図に示したようなシール手段か取り付けられている。
而して、アーム嵌合板１４１の板１４１ｃの両側辺には
多数の縦長の短冊状の板材片１４２ａをチェーン状に連
結して成るサポート体１４２か取り付けられている。即
ち、第４図及び第５図に示すように、各板材片１４２ａ
の外側には一対の係留板１４２ａ−１か固着され、隣接
する板材片１４２ａの保留板同士か連結板１４２ａ−２
を介してピン１４２ａ−３により一定範囲内で互いに回
動自在にチェーン状に連結されてサポート体１４２を形
成している。
多数の縦長の短冊状の板材片１４２ａをチェーン状に連
結して成るサポート体１４２か取り付けられている。即
ち、第４図及び第５図に示すように、各板材片１４２ａ
の外側には一対の係留板１４２ａ−１か固着され、隣接
する板材片１４２ａの保留板同士か連結板１４２ａ−２
を介してピン１４２ａ−３により一定範囲内で互いに回
動自在にチェーン状に連結されてサポート体１４２を形
成している。
サポート体１４２の上辺及び下辺は、加工タンクの上記
開口５ａ’ を設けた側壁５ａの外周からこれに隣接す
る側壁５Ｂ及び５ｃの外周まで水平に延びるガイドレー
ル１４４．１４５ （第２図及び第５図参照）に沿っ
てスライド可能なよう保持され、加工タンク５と下部ア
ームｌＯの相対移動時には上記サポート体１４２か上記
アーム嵌合板１４１ と共に上記加工タンクの側壁に沿
ってスライドするようになっている。
開口５ａ’ を設けた側壁５ａの外周からこれに隣接す
る側壁５Ｂ及び５ｃの外周まで水平に延びるガイドレー
ル１４４．１４５ （第２図及び第５図参照）に沿っ
てスライド可能なよう保持され、加工タンク５と下部ア
ームｌＯの相対移動時には上記サポート体１４２か上記
アーム嵌合板１４１ と共に上記加工タンクの側壁に沿
ってスライドするようになっている。
上側のがイドレール１４４には、表面にテフロン（登録
商標）等を塗布して低摩擦処理を施した押圧片１４６及
びこれを板材片１４２ａに対して適正な圧力て当接せし
める調節ネジ１４７か取り付けられ、サポート体１４２
かカイトレール１４４内でガタつくことなく且つ滑らか
に移動できるようになっている。また下側のガイトレー
ル１４５についても、押圧片１４８及び調節ネジ１４９
か取り付けられ、同様の作用を果たすようになっている
。
商標）等を塗布して低摩擦処理を施した押圧片１４６及
びこれを板材片１４２ａに対して適正な圧力て当接せし
める調節ネジ１４７か取り付けられ、サポート体１４２
かカイトレール１４４内でガタつくことなく且つ滑らか
に移動できるようになっている。また下側のガイトレー
ル１４５についても、押圧片１４８及び調節ネジ１４９
か取り付けられ、同様の作用を果たすようになっている
。
而して、サポート体１４２の内面には柔軟なステンレス
スチール等の好ましくは防錆性を有する帯状のシール板
１４３か取り付けられ（第３図及び第５図参照）、側壁
５ａの開口５ａ’ の上辺及び下辺に沿って取り付けた
がイドプレート１５０及び１５１に設けたシール部材と
してのシール線条１５２及び１５３とシール板＋４３か
前記調節ネジ１４７及び１４８により適正な圧力で密着
することにより、加工タンク５内の加工液８の漏出か防
止され、完全なシール機能か達成されるようになってい
る。
スチール等の好ましくは防錆性を有する帯状のシール板
１４３か取り付けられ（第３図及び第５図参照）、側壁
５ａの開口５ａ’ の上辺及び下辺に沿って取り付けた
がイドプレート１５０及び１５１に設けたシール部材と
してのシール線条１５２及び１５３とシール板＋４３か
前記調節ネジ１４７及び１４８により適正な圧力で密着
することにより、加工タンク５内の加工液８の漏出か防
止され、完全なシール機能か達成されるようになってい
る。
なお、柔軟な帯状のシール板＋４３もテフロン等により
低摩擦化処理か施されている。
低摩擦化処理か施されている。
上記の如く構成することにより、チェーン型帯状のサポ
ート体１４２か充分な強度を有するので薄い帯状のシー
ル板１４３は高い水頭圧に耐えることかでき、加工タン
ク５と下部アーム１０の相対移動時には、上記サポート
体１４２及び柔軟なシール板１４３か加工タンクの下部
アームを挿通した側壁５ａに隣接する側壁５ｂもしくは
５Ｃの側まて回り込んて移動するので、下部アームＩＯ
は最大で加工タンクの幅全体に近く迄可動範囲を確保し
得るものである。
ート体１４２か充分な強度を有するので薄い帯状のシー
ル板１４３は高い水頭圧に耐えることかでき、加工タン
ク５と下部アーム１０の相対移動時には、上記サポート
体１４２及び柔軟なシール板１４３か加工タンクの下部
アームを挿通した側壁５ａに隣接する側壁５ｂもしくは
５Ｃの側まて回り込んて移動するので、下部アームＩＯ
は最大で加工タンクの幅全体に近く迄可動範囲を確保し
得るものである。
而して、下部アーム１０と加工タンク５の相対移動時に
、その移動摩擦によりワイヤ電極走行用アーム１０ａに
負荷か掛かって撓みを生じワイヤ電極の位置に誤差か生
して加工精度か低下するのを防止するため、前記アーム
嵌合体１４１を加工液送液用アームｆｏｂ及びｌＯｃに
対しては強固に取り付け、ワイヤ電極走行用アームＩＯ
ａに対しては柔軟なパッキングを介して緩やかに装着し
、シール機構の移動負荷か加工液送液用アーム１０ｂ及
び１０ｃによって負担されるようにすることか推奨され
る。
、その移動摩擦によりワイヤ電極走行用アーム１０ａに
負荷か掛かって撓みを生じワイヤ電極の位置に誤差か生
して加工精度か低下するのを防止するため、前記アーム
嵌合体１４１を加工液送液用アームｆｏｂ及びｌＯｃに
対しては強固に取り付け、ワイヤ電極走行用アームＩＯ
ａに対しては柔軟なパッキングを介して緩やかに装着し
、シール機構の移動負荷か加工液送液用アーム１０ｂ及
び１０ｃによって負担されるようにすることか推奨され
る。
そのため、下部アームＩＯをアーム嵌合体１４１に軸方
向に摺動自在に且つ水密に保持するため、ワイヤ電極走
行用アーム１０ａについては例えば第６図に示すような
シール装置１５４を用い、加工液送液用アーム１０ｂ及
びｌＯｃについては第７図に示すようなシール装置１５
５を用いることか推奨される。
向に摺動自在に且つ水密に保持するため、ワイヤ電極走
行用アーム１０ａについては例えば第６図に示すような
シール装置１５４を用い、加工液送液用アーム１０ｂ及
びｌＯｃについては第７図に示すようなシール装置１５
５を用いることか推奨される。
即ち、第６図中、１０ａはワイヤ電極走行用アーム、１
５４ａはアーム嵌合体１４１に取り付けられるシール装
置のスリーブ、１５４ｂはスリーブ１５４ａ内に収容さ
れた内部管体、１５４ｃ及び１５４ｄはワイヤ電極走行
用アーム１０ａの外周面に当接するリング状のシール部
材、１５４ｅは弾性リング、１５４ｆ及び１５４ｇはス
リーブ１５４ａと内部管体１５４ｂ間に介在し、両者間
の力の伝導を吸収する柔軟な部材で作製されたリング状
のパッキングである。このパッキング１５４ｆ及び１５
４ｇを設けることにより、アーム嵌合体１４１とワイヤ
電極走行用アーム１０ａは緩やかに結合されていること
になる。
５４ａはアーム嵌合体１４１に取り付けられるシール装
置のスリーブ、１５４ｂはスリーブ１５４ａ内に収容さ
れた内部管体、１５４ｃ及び１５４ｄはワイヤ電極走行
用アーム１０ａの外周面に当接するリング状のシール部
材、１５４ｅは弾性リング、１５４ｆ及び１５４ｇはス
リーブ１５４ａと内部管体１５４ｂ間に介在し、両者間
の力の伝導を吸収する柔軟な部材で作製されたリング状
のパッキングである。このパッキング１５４ｆ及び１５
４ｇを設けることにより、アーム嵌合体１４１とワイヤ
電極走行用アーム１０ａは緩やかに結合されていること
になる。
一方、第７図中、１０ｂ（又は１０ｃ ）は加工液送液
用アーム、１５５ａはアーム嵌合体１４１に取り付けら
れるシール装置のスリーブ、１５５Ｃ及び１５５ｄは加
工液送液用アームＩＯｂの外周面に当接するりング状の
シール部材、１５５ｅは弾性リングである。このシール
装置には、第６図に示したシール装置におけるパッキン
グ１５４ｆ及び１５４ｇに相当する部材は設けられてい
ない。そのため、アーム嵌合体１４１ と加工液送液用
アームｊｏｂ （及び１０ｃ）は強固に結合されてい
ることになる。
用アーム、１５５ａはアーム嵌合体１４１に取り付けら
れるシール装置のスリーブ、１５５Ｃ及び１５５ｄは加
工液送液用アームＩＯｂの外周面に当接するりング状の
シール部材、１５５ｅは弾性リングである。このシール
装置には、第６図に示したシール装置におけるパッキン
グ１５４ｆ及び１５４ｇに相当する部材は設けられてい
ない。そのため、アーム嵌合体１４１ と加工液送液用
アームｊｏｂ （及び１０ｃ）は強固に結合されてい
ることになる。
従って、加工タンク５と下部アーム１０間の相対的移動
時におけるシール機構１４の駆動力の伝達は、アーム嵌
合体１４１に強固に結合された加工液送液用アーム１０
ｂ及び１０ｃによって行なわれ、バンキング１５４ｆ及
び１５４ｇによりアーム嵌合体１４１に緩やかに結合さ
れたワイヤ電極走行用アーム１０ａは力の伝達から解放
されていることになり、良好な加工精度か確保されるも
のである。
時におけるシール機構１４の駆動力の伝達は、アーム嵌
合体１４１に強固に結合された加工液送液用アーム１０
ｂ及び１０ｃによって行なわれ、バンキング１５４ｆ及
び１５４ｇによりアーム嵌合体１４１に緩やかに結合さ
れたワイヤ電極走行用アーム１０ａは力の伝達から解放
されていることになり、良好な加工精度か確保されるも
のである。
本発明は叙上の如く構成されるので、本発明によるとき
は、上記チェーン型帯状のサポート体１４２か充分な強
度を有するのて可撓性の薄い帯板から成るシール板１４
３は高い水頭圧に耐えることかてき、深い加工タンクに
大量の加工液を満たして加工を行なうことかできる。
は、上記チェーン型帯状のサポート体１４２か充分な強
度を有するのて可撓性の薄い帯板から成るシール板１４
３は高い水頭圧に耐えることかてき、深い加工タンクに
大量の加工液を満たして加工を行なうことかできる。
また、加工タンク５と下部アーム１０の相対移動時には
上記サポート体１４２か加工タンクの下部アームを挿通
した側壁５ａに隣接する側壁５ｂ及び５Ｃの側まて回り
込んて移動するので、下部アームに対する加工タンクの
可動範囲を加工タンクの幅全体に確保し得るものである
。
上記サポート体１４２か加工タンクの下部アームを挿通
した側壁５ａに隣接する側壁５ｂ及び５Ｃの側まて回り
込んて移動するので、下部アームに対する加工タンクの
可動範囲を加工タンクの幅全体に確保し得るものである
。
更にまた、アーム嵌合体１４＋を加工液送液用アーム１
０ｂ及び１０ｃに対しては強固に取り付け、ワイヤ電極
走行用アーム１０ａに対しては柔軟なパッキング＋５４
ｆ及び１５４ｇを存するシール装置を介して緩やかに装
着することにより、シール機構移動時における負荷かワ
イヤ電極走行用アームＩＯａにか＼らないようにするこ
とかでき、これによりワイヤ電極走行用アームの撓みに
よる加工精度の低下を防止することか可能となるもので
ある。
０ｂ及び１０ｃに対しては強固に取り付け、ワイヤ電極
走行用アーム１０ａに対しては柔軟なパッキング＋５４
ｆ及び１５４ｇを存するシール装置を介して緩やかに装
着することにより、シール機構移動時における負荷かワ
イヤ電極走行用アームＩＯａにか＼らないようにするこ
とかでき、これによりワイヤ電極走行用アームの撓みに
よる加工精度の低下を防止することか可能となるもので
ある。
なお、本発明は叙上の実施例に限定されるものではなく
、本発明の目的の範囲内において自由に設計変更し得る
ものであって、本発明は上記の説明から当業者か容易に
想到し得るすべての変更実施例を包摂するものである。
、本発明の目的の範囲内において自由に設計変更し得る
ものであって、本発明は上記の説明から当業者か容易に
想到し得るすべての変更実施例を包摂するものである。
例えば、本発明は、下部アームか加工タンクの相対向す
る２つの側壁を貫通する構成となる実公昭５８−３７５
４４号公報記載のワイヤカット放電加工装置等にも適用
可能なものであり、又下部アームの構成としては前述特
公昭６３−４８６５３号公報記載と同様な構成としたり
、或いは又特開平１−１０９０２５号公報記載のような
下部アームに対して外周に離隔間隙を保って強度を有す
るアームカバーを配設した構成のものとしても良い。
る２つの側壁を貫通する構成となる実公昭５８−３７５
４４号公報記載のワイヤカット放電加工装置等にも適用
可能なものであり、又下部アームの構成としては前述特
公昭６３−４８６５３号公報記載と同様な構成としたり
、或いは又特開平１−１０９０２５号公報記載のような
下部アームに対して外周に離隔間隙を保って強度を有す
るアームカバーを配設した構成のものとしても良い。
第１図は本発明にか＼る浸漬加工式ワイヤカット放電加
工装置の全体構成を示す概略図、第２図は本発明にか＼
る浸漬加工式ワイヤカット放電加工装置の加工タンクに
設けられたシール機構の概要を示すための第４図中Ｃ−
Ｃ線に沿った断面図、第３図はシール機構の一実施例の
詳細を示す斜視図、第４図はシール機構を加工タンクの
外側から見た状態を示す第４図中Ｃ−Ｃ線に沿った断面
図、第５図はシール機構の詳細を示すだめの第４図中Ｃ
−Ｃ線に沿った断面図、第６図はワイヤ電極走行用アー
ムとアーム嵌合板との間のシール手段の一実施例を示す
断面図、第７図は加工液送液用アームとアーム嵌合板と
の闇のノール手段の一実施例を示す断面図である。 １ ・ −・−−−一−〜・−カラム ２−−−・−−−ヘッド ３−−−・−−一−−・−・−−−−−−・Ｘ軸方向移
動テーブル４−−−−〜− ・−・−−Ｙ軸方向移動テ
ーブル５−・−・−・ −−一 ・加工タンク６−−−
・−・〜・−・−−−ｍ−載物台７ ・−−−−・−・
・・被加工体 ８−・−−−−−−−−一・ −加工液９ ・・・−一
−−−−−−−上部アーム１０−−−・−−−・・・−
下部アーム１１、１２−−−−−一加エヘット １３・−−−−・−・−−−ワイヤ電極１４−−−一・
ツール機構 １４１−− − アーム嵌合板 １４２ 〜−−−−− サポート体 １４３−−− − ノール板
工装置の全体構成を示す概略図、第２図は本発明にか＼
る浸漬加工式ワイヤカット放電加工装置の加工タンクに
設けられたシール機構の概要を示すための第４図中Ｃ−
Ｃ線に沿った断面図、第３図はシール機構の一実施例の
詳細を示す斜視図、第４図はシール機構を加工タンクの
外側から見た状態を示す第４図中Ｃ−Ｃ線に沿った断面
図、第５図はシール機構の詳細を示すだめの第４図中Ｃ
−Ｃ線に沿った断面図、第６図はワイヤ電極走行用アー
ムとアーム嵌合板との間のシール手段の一実施例を示す
断面図、第７図は加工液送液用アームとアーム嵌合板と
の闇のノール手段の一実施例を示す断面図である。 １ ・ −・−−−一−〜・−カラム ２−−−・−−−ヘッド ３−−−・−−一−−・−・−−−−−−・Ｘ軸方向移
動テーブル４−−−−〜− ・−・−−Ｙ軸方向移動テ
ーブル５−・−・−・ −−一 ・加工タンク６−−−
・−・〜・−・−−−ｍ−載物台７ ・−−−−・−・
・・被加工体 ８−・−−−−−−−−一・ −加工液９ ・・・−一
−−−−−−−上部アーム１０−−−・−−−・・・−
下部アーム１１、１２−−−−−一加エヘット １３・−−−−・−・−−−ワイヤ電極１４−−−一・
ツール機構 １４１−− − アーム嵌合板 １４２ 〜−−−−− サポート体 １４３−−− − ノール板
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）被加工体（７）を加工タンク（５）内の加工液（８
）中に浸漬し、カラム（１）から加工タンク上に伸長し
た上部アーム（９）と加工タンク側壁を貫通して加工タ
ンク内に伸長した下部アーム（１０）との間に張架され
たワイヤ電極（１３）により放電加工を行なう浸漬加工
式ワイヤカット放電加工装置において、 加工タンク（５）のカラムに面した側壁（５ａ）に形成
した水平方向に延びる横長の側壁開口（５ａ′）を通じ
てカラムから加工タンク内へ伸長するよう配置された下
部アーム（１０）と、 上記下部アーム（１０）の外周に装着され、下部アーム
をその軸方向に水密に移動可能なよう保持すると共に、
上記加工タンクの側壁開口の一部を覆いながら開口に沿
って下部アームと共に加工タンクに対して水平方向にス
ライド可能なアーム嵌合板（１４１）と、 上記加工タンクの側壁開口の高さ以上の高さを有する多
数の縦長の短冊状の板材片（１４２ａ）をその縦辺にお
いて互いに回動自在にチェーン型帯状に連結して成り、
その一方の末端の板材片は上記アーム嵌合板の一方の側
辺に取り付けられると共に、その上辺及び下辺は加工タ
ンクの上記開口（５ａ′）を設けた側壁（５ａ）の外周
からこれに隣接する側壁（５ｂ、５ｃ）の外周まで水平
に延びるガイドレール（１４４、１４５）に沿ってスラ
イド可能なよう保持され、加工タンクと下部アームの相
対移動時には上記アーム嵌合板と共に上記加工タンクの
側壁に沿ってスライドするよう、アーム嵌合板の両側辺
にそれぞれ取り付けられた一対のサポート体（１４２）
と、上記サポート体の表面に貼り付けられ、加工タンク
の側壁と水密性を保つ柔軟な帯状のシール板（１４３）
と、 から成るシール機構を設けたことを特徴とする上記の浸
漬加工式ワイヤカット放電加工装置。 ２）上記下部アーム（１０）が、互いに近接して平行に
配置されたワイヤ電極走行用アーム（１０ａ）と加工液
送液用アーム（１０ｂ）とから成り、上記アーム嵌合体
を加工液送液用アームに対しては強固に取り付け、ワイ
ヤ電極走行用アームに対しては柔軟なパッキングを介し
て緩やかに装着した請求項１に記載の浸漬加工式ワイヤ
カット放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2325479A JP2651746B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 浸漬加工式ワイヤカット放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2325479A JP2651746B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 浸漬加工式ワイヤカット放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04201017A true JPH04201017A (ja) | 1992-07-22 |
| JP2651746B2 JP2651746B2 (ja) | 1997-09-10 |
Family
ID=18177339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2325479A Expired - Fee Related JP2651746B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 浸漬加工式ワイヤカット放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2651746B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6583376B2 (en) * | 2000-03-30 | 2003-06-24 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sealing apparatus used in a wire cut electric discharge machine |
| US6651987B1 (en) * | 1999-10-12 | 2003-11-25 | Sodick Co., Ltd. | Seal for preventing leakage of fluid from opening formed in side wall of work tank of wire cut electric discharge machine |
| CN102489804A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-06-13 | 苏州三光科技股份有限公司 | 单向走丝线切割机床的密封结构 |
| KR101276321B1 (ko) * | 2012-03-02 | 2013-06-18 | 주식회사유가엠엔티 | 실링용 에어튜브가 장착된 방전유탱크를 구비하는 초경공구 홀 방전 가공 장치 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6347022A (ja) * | 1987-05-25 | 1988-02-27 | Brother Ind Ltd | ワイヤ−カット放電加工機 |
-
1990
- 1990-11-29 JP JP2325479A patent/JP2651746B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6347022A (ja) * | 1987-05-25 | 1988-02-27 | Brother Ind Ltd | ワイヤ−カット放電加工機 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6651987B1 (en) * | 1999-10-12 | 2003-11-25 | Sodick Co., Ltd. | Seal for preventing leakage of fluid from opening formed in side wall of work tank of wire cut electric discharge machine |
| US6583376B2 (en) * | 2000-03-30 | 2003-06-24 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sealing apparatus used in a wire cut electric discharge machine |
| CN102489804A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-06-13 | 苏州三光科技股份有限公司 | 单向走丝线切割机床的密封结构 |
| KR101276321B1 (ko) * | 2012-03-02 | 2013-06-18 | 주식회사유가엠엔티 | 실링용 에어튜브가 장착된 방전유탱크를 구비하는 초경공구 홀 방전 가공 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2651746B2 (ja) | 1997-09-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |