JPH042010Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 （産業上の利用分野） 本考案は、複数の液状合成樹脂成分を高圧で衝
突混合させるとともに金型内に送り込んで化学反
応により合成樹脂製品を成形する反応射出成形用
ミキシングヘツドに関する。

（従来の技術） 従来、反応射出成形用ミキシングヘツドとして
は、たとえば、実開昭60−157211号公報に示され
るものが知られている。この従来のものは、第３
図および第４図に示すように、ヘツド体１におけ
るシリンダ状のミキシングチヤンバー２に向け
て、それぞれ異なる液状合成樹脂成分（以下、原
料という）を噴射する複数個の噴射ノズル３の射
出口４が相互に対向する位置に設けられていると
ともに、上記各射出口４の図中上方位置に近接し
て循環路５の循環口６が設けられている。また、
上記ミキシングチヤンバー２内にスプール７が軸
方向に進退自在に設けられ、このスプール７の先
端側外周部に上記各噴射ノズル３の射出口４と対
応する循環路５の循環口６とをそれぞれ連通する
連通溝８が形成されている。さらに、上記スプー
ル７の先端に小径の突部９が一体に設けられてい
る。

なお、上記公報は示されていないが、通常、上
記ミキシングチヤンバー２の先端に金型に連通し
た第２のミキシングチヤンバー１０が直交して連
設され、この第２のミキシングチヤンバー１０内
にクリーニングスプール１１が進退自在に設けら
れている。

そして、第３図に示す非射出状態では、スプー
ル７はその下限に位置しており、射出口４と金型
のキヤビテイに連通されたミキシングチヤンバー
２の先端とは遮断されている。このとき、噴射ノ
ズル３の射出口４と循環路５の循環口６とがスプ
ール７の循環溝８を介して連通され、この循環路
８によつて各原料が別々に循環する。

つぎに、第４図に示す射出状態では、スプール
７を上方に後退させ、各噴射ノズル３の射出口４
とミキシングチヤンバー２の先端とを連通させ
る。そして、各射出口４から噴射された原料は、
ミキシングチヤンバー２内で衝突混合しながら、
その先端より吐出される。

さらに、射出終了時には、スプール７を図中下
方に前進させるとともに、クリーニングスプール
１１を図中右方に前進させて、スプール７および
クリーニングスプール１１を第３図に示す位置へ
戻す。

この際、スプール７を前進させて各射出口４か
らの原料の噴射を停止させる過程において、スプ
ール７の先端の突部９を各射出口４の間に介在さ
せ、各原料の直接的な衝突を阻止するようにして
いる。

すなわち、一方の噴射ノズル３から噴射された
原料が他方の噴射ノズル３の射出口４の入り込ん
で残留するのを阻止し、これが硬化して圧力変動
を生じたり、噴射ノズル３の詰り等の支障を来た
すことがないようにしている。

（考案が解決しようとする問題点） 上記従来のミキシングヘツドによると、各噴射
ノズル３の射出口４の間の原料の入り込みを阻止
するのは、スプール７の上下動に伴う開閉時のみ
であるため、各原料を計量時する際には不都合が
ある。

すなわち、射出成形を行なう前には、各原液を
個々に吐出し、所望の吐出量を計量する計量動作
があり、この場合は、前記射出状態と同じ状態と
して、各噴射ノズル３から原料を個々に噴射させ
る。

この場合、スプール７を後退させた状態では、
相互に対向する位置に配設された複数の噴射ノズ
ル３から噴射される原料が正面から衝突するよう
になつているため、一方が高圧で噴射されるのに
対し、他方は無負荷状態となつているので、高圧
で一方の噴射ノズル３から噴出された原料が他方
の無負荷状態の噴射ノズル３の射出口４に入り込
んで相手成分と反応を起し、前記のように、圧力
変動を生じさせたり、詰らせたりするとともに、
原液循環回路に進入し、原液循環ホースの中など
で反応し、成形に支障を来たす。

また、クリーニング操作上の問題点を挙げる
と、ミキシングチヤンバー２が直接アフターミキ
サーに接続している場合には、スプール７の先端
面をミキシングチヤンバー２の端部まで前進させ
ることにより、突部９の周囲に残留する混合原料
は完全にミキシングチヤンバー２外へ排出できる
ので、型開き後、この部分はランナーゲート部と
一緒に除去できるが、その場合でも突部９の付根
付近には薄肉の硬化物が付着し易く、それが次の
射出時に金型内へ送り込まれて不良の原因とな
る。

一方、第２のミキシングチヤンバー１０がミキ
シングチヤンバー２に直交して設けられている場
合には、スプール７の先端面をミキシングチヤン
バー２の端部まで前進させることができないの
で、すなわち、そのようにすると突部９が第２の
ミキシングチヤンバー１０内へ突出してしまうた
めに、突部９の周囲の混合原料はミキシングチヤ
ンバー２内に残留して、その位置で硬化し、次の
射出の障害となる。

本考案は、このような問題を解決しようとする
もので、各原料の計量時に一方の射出口から噴射
される原料がこれに対向する他方の射出口に入り
込まないようにすることを目的とするものであ
る。

〔考案の構成〕

（問題点を解決するための手段） 本考案は、ミキシングチヤンバー２の相対向す
る位置に、互いに反応する異なる液状合成樹脂成
分をそれぞれ射出する複数個の射出口４を設ける
とともに、ミキシングチヤンバー２内に上記射出
口４をミキシングチヤンバー２に対して開または
閉の状態にするスプール７を進退自在に設けた反
応射出成形用ミキシングヘツドにおいて、前記ス
プール７内にスプール７の先端部から出没自在の
突体１３を軸方向進退自在に設けたものである。

（作用） 本考案では、原料の計量時に、射出口４のいず
れかからの原料の吐出時に、突体１３を前進させ
てスプール７の先端部から突出させるとともに、
複数の射出口４の相互間に介在させ、原料の直接
的な入り込みを阻止するものである。

（実施例） 以下、本考案の一実施例を第１図および第２図
を参照して説明する。

なお、このミキシングヘツドは、基本的構成は
前記第３図および第４図に示したものと同一であ
るので、対応する部分に同一符号を付し、詳細な
説明は省略する。

ミキシングチヤンバー２のスプール７の中心部
軸方向に同軸的にスプール７の外径寸法より小径
の円柱状の衝突阻止用の突体１３を進退自在に設
ける。

そして、ミキシングチヤンバー２においては、
スプール７内に突体１３が後退して互いの先端面
が面一の状態で、スプール７が前進し、スプール
７の循環溝８で噴射ノズル３の射出口４と循環路
５の循環口６とが連通している循環位置、スプー
ル７内に突体１３が後退した状態でスプール７が
後退し、噴射ノズル３の射出口４をミキシングチ
ヤンバー２に対して開いた射出位置（第１図）、
スプール７が後退して突体１３が進出した計量動
作位置（第２図）の３状態が可能となる。

そうして、循環時には、従来と同様に、前記循
環位置において原料を循環させる。

また、射出成形時も従来と同様に、第１図のよ
うに、スプール７および突体１３を後退させ、各
噴射ノズル３の射出口４から異なる原料を正面か
ら衝突させる。

つぎに、射出成形に先だつて原料の計量を行な
う場合は、第２図のように、スプール７を後退さ
せるとともに、突体１３を前進状態として、各射
出口４間に介在させる。この状態で計量動作を行
なうことにより、噴射している噴射ノズル３側の
原料が他方の噴射してない無負荷状態の噴射ノズ
ル３の射出口４に直接的に入り込むのが阻止さ
れ、原料はミキシングチヤンバー２の外部に導か
れて計量動作を行なうことができる。

また、クリーニングについてみると、ミキシン
グチヤンバー２が直接アフターミキサーに接続し
ている場合には、突体１３を後退させてスプール
７の先端面と面一にした状態で、スプール７の先
端面をミキシングチヤンバー２の端部まで前進さ
せることにより、混合原料は完全にミキシングチ
ヤンバー２外へ排出でき、さらに、第２のミキシ
ングチヤンバー１０がミキシングチヤンバー２に
直交して設けられている場合には、上記と同様に
突体１３を後退させた状態で、スプール７の先端
面をミキシングチヤンバー２の端部まで前進させ
ることができるので、突体１３の周囲に混合原料
が残留して、その位置で硬化するようなことがな
く、次の射出の障害となるようなことはない。

〔考案の効果〕

本考案によれば、原料の計量吐出時には、ミキ
シングチヤンバーのスプールを後退して突体を前
進させ、各射出口間に介在させることにより、噴
射している射出口側の原料が他方の噴射してない
無負荷状態の射出口に直接的に入り込むことがな
く、原料の計量を支障なく行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本考案のミキシングヘツ
ドの一実施例を示す断面図、第３図および第４図
は従来のミキシングヘツドの断面図である。 ２……ミキシングチヤンバー、４……射出口、
７……スプール、１３……突体。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ミキシングチヤンバーの相対向する位置に、互
   いに反応する異なる液状合成樹脂成分をそれぞれ
   射出する複数個の射出口を設けるとともに、ミキ
   シングチヤンバー内に上記射出口をミキシングチ
   ヤンバーに対して開または閉の状態にするスプー
   ルを進退自在に設けた反応射出成形用ミキシング
   ヘツドにおいて、 前記スプール内にスプールの先端部から出没自
   在の突体を軸方向進退自在に設けたことを特徴と
   する反応射出成形用ミキシングヘツド。