JPH0420116B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、被覆用外層管に内管を挿入してなる
二重管の製造に際して、両管の容易な離脱を防止
するための両管間の固定方法に関する。

最近の住宅用、事務所用等の中高層ビルは随所
に防火対策がなされているが、これらビルの上下
方向、水平方向の各区画室に貫通している排水
管、排水管用通気管、配電用管、給水管、給排気
ダクトは金属製、陶磁器製の他、取り扱い易さ、
耐久性、加工性、消音性等の点からポリ塩化ビニ
ル製等の合成樹脂管が用いられ、該合成樹脂管の
外表面に耐火性を賦与するための被覆例えばセメ
ントを主原料とする被覆が施されることが多い。
もつとも、金属製、陶磁器製の場合も防露性、耐
衝撃性等の賦与を目的として被覆される場合もあ
る。

しかし上記の場合、合成樹脂製内管を例にとつ
てみると、その外周に耐火性の例えば無機質被覆
を施しても該合成樹脂製内管の方が通常前記被覆
用、外管よりも熱膨張率が大きいため、若し外部
が火災で高熱になつた場合、該内管の熱膨張によ
り該外管を破壊することがしばしば発生するた
め、両内外管間に所望の間隙を設けてこれを防止
する手段が通常とられている。

ところで、この間隙を設ける最も簡単な方法は
所望の径を有する内外両管を夫々別々に製造し、
内管を外管に挿入する方法がとられるが、両内外
管間の位置関係を固定しておかないと配管施工
時、内外管を一体化し吊りバンド等で荷重を受け
持たせる問題又は取扱い上の問題例えば、運搬時
とか、在庫時の容易な離脱が問題になる。その対
策として種々の離脱防止法が提案されている、例
えば、該内外管の間隙部に長さ方向に複数のひも
を介在させたり、該間隙端に発泡性樹脂を注入し
て発泡させたり、同間隙にくさびを打ちこんだり
する方法が知られている。

しかし、前記発泡性樹脂の場合は狭い例えば
0.3mm程度の間隙への効果的、能率的注入が事実
上困難であり、前記くさびの場合は、くさび打ち
こみ時の外管端部の破損のおそれのある他、くさ
びの大きさとかその尖端部の勾配の選択を内外管
の径、外管の重量とか該内外管間隙の大きさにあ
わせてその場毎に行なわなければならない等の煩
雑さがあり、また前記間隙に各種ひもを介在させ
る方法は、外管内に内管とひもとを同時に挿入せ
ぬばならず、しかもある程度固く挿入しなければ
ならないので、外管の破損を招いたりする他方法
自体が煩雑なため量産的でない点などの問題があ
り実用的でない。

本発明者等はこれら従来の方法では充分ではな
かつた内外管間の固定方法について種々検討した
結果外管から露出している内管外表面部のうち外
管端部に近い部分を熱収縮してフイルムで密着し
て包むことにより、上記のごとき従来の諸問題を
何ら残すことなく解決し得ることを見出し、本発
明を完成した。

即ち、本発明の要旨は、被覆用外層管内に内管
を挿入し、該内管の両端を露出させて固定する方
法において、該内管の前記両露出部分のうち少な
くとも一方の露出部分における被覆用外層管端部
に近い部分を熱収縮性フイルムで包囲し、該フイ
ルムを加熱収縮させて前記内管外周面に密着させ
内管と外管と間隙以上のフイルム厚にする被覆用
外層管と内管との固定法にある。

以下、本発明を図面を用いて説明する。

第１図は、被覆用外層管１よりも長い内管２を
挿入した状態の一部切り欠き側面図を示す。

両管の間隙３は通常0.01〜1.0mm巾程度であり
内外管の材質、径により熱膨張率を考慮して所望
の間隙巾が選ばれる。

第２ａ図は、熱収縮性の管状フイルム４が被覆
用外層管１の両端部にそれぞれ近い内管２′の外
周を包囲するように被せられた場合の側面図であ
る。

熱収縮性フイルム４の長さは次の工程の熱処理
により収縮したとき、内管２に所望の長さだけ密
着できるように選ばれるが、これは熱収縮性フイ
ルムの熱収縮率に依存することは当然である。

前記内管への密着部分の長さ、使用する熱収縮
性フイルムの厚さ、内管包囲径等は被覆外層第１
の重量等による荷重を考慮して経験的に選択され
ることが多い。

即ち被覆用外管に内管が挿入されて運搬された
り、在庫時に立て掛けたりしたときの該外管脱離
性に伴う長期荷重とか衝撃力に耐えられるもので
なければならないので、熱収縮性フイルムの収縮
後のフイルム強度及び内管への密着度は重要な選
択要素である。その他、該内管露出部を継手管に
嵌着し、両外管を突きあわせる場合収縮後のフイ
ルムを埋めごろしにすることもあり得るので、収
縮後のフイルム長さ、厚みもその要素になる。

第２ｂ図は第２ａ図の−線矢視図であり、
内管２、被覆用外管１、それらの間隙３及び熱収
縮性フイルム４相互の位置関係を概念的に示した
ものである。

なお、熱収縮性フイルムは前記管状製のものが
最も使用に便利であるが、本発明はこれに限定さ
れるものでない。シート状のものを前記所望の場
所に捲きつけてその端部を接着剤とか熱シール方
法でとめる方法等も彩用されうる。

本発明に使用される熱収縮性フイルムはいわゆ
る収縮包装等に用いられるものが転用され得て、
通常は延伸成形した合成樹脂フイルム又はシート
が好適である。材質としてはポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ン、塩酸ゴム、ポリエステル、ポリアミド等が適
宜用いられる。

第３図は第２ａ図における熱収縮性フイルム４
の被覆用外層管側を外側に折り返して二重層フイ
ルム４ａにした状態の側面図を示す。

第４図は第２ａ図における熱収縮性フイルム４
の外挿前に予め、被覆用外層管端に近い内管２の
外表面周に輪状の紐５をとりつけておいた場合の
側面図を示す。

第５図は第２ａ図の状態の熱収縮性フイルム部
分を加熱して収縮させた場合の側面図で、収縮し
たフイルム４′の厚み増しと内管への密着により、
被覆用外層管は左右どちらにも脱離しない。

もつともこれら組みあわされた内外管の取り扱
い方によつては前記熱収縮性フイルムのとりつけ
は一側方のみでもよい。例えば立てて保管する場
合は下方のみでよい。

第６図は第３図の状態の熱収縮性フイルム部分
を加熱して収縮させた場合の側面図で、収縮した
フイルム４′のより大きい厚み増し部分４″を生
じ、収縮フイルムは内管によく密着しているこ
と、折り返しによる二重層フイルム４ａにより該
フイルムと内管とが接し易いため、フイルムがそ
の収縮時に被覆用外層管側の方へ収縮移動を起こ
し、その結果、収縮したフイルム４′は前記第５
図の場合よりも被覆用外層管側に接近して位置す
ることになり、内管に対する該外層管の変位をよ
り少なくし本発明の目的達成には一層効果的であ
る。

なお、この効果は、フイルム折り返えしを内側
方へ行つても同様に得られる。また、更に多層に
折り返してもよいことは勿論である。

第７図は第４図の熱収縮性フイルム４部分を加
熱して収縮させた場合の側面図で、収縮したフイ
ルム４′は内管２との間に介在する輪状ひも５に
より盛り上り５′が被覆用外層管に近いところに
形成され、第６図に示した場合と同様もしくはそ
れ以上の効果を奏する。

第４図、第７図に示した輪状紐は収縮フイルム
４′に盛り上りを作るためのものであるので、こ
の機能を持てば特に制限はなく、輪ゴムのごとき
無端紐の他、金属製とか繊維製の線状ひもを巻き
つけたものでもよい。

なお熱収縮したフイルムは配管施工時にはとり
はずされるが、そのとりはずしの便利のため、熱
収縮性フイルムに前記内外管の長さ方向またはそ
れに近い方向に１本ないし複数本のミシン（小孔
連鎖）を入れておく方法がとられることもある。

本発明は以上のような構成をとるので、所期の
内外管固定の目的を十分果たすことができる。

これを作用の面からみると従来技術は内管と外
管の間〓部にくさびやひも或いは接着剤を挿入し
て固定する方法をとつていたのに対し、本願発明
は内管の外径より大きい薄い熱収縮フイルムを内
管外周面に装着後、加熱操作で収縮させることに
より、内管外周面に密着させ且つ内管と外管の〓
間以上のフイルム厚にし、内管と外管の〓間を埋
める事なく管の離脱を防止する方法をとつている
事に大きな特徴があります。

又、本願発明の効果として (イ) 前記の作用の差及び内管と同等かそれ以下の
硬度の熱収縮フイルムを用いる為、内管及び外
管の表面を破損させたり傷をつけたりする事が
ない。又、これにより施工時に管と管継手の接
合が容易であり、商品価値も向上する。

(ロ) 内管よりも外径の大きな熱収縮フイルムを内
管の端部にかぶせ、加熱する操作だけでよい
為、生産性がよい。

(ハ) 施工時のフイルムの取り外しはフイルムにミ
シン目を設ける等している場合は極めて簡潔で
ある。

(ニ) 熱収縮フイルムが装着している為、搬送時に
内管両端外周面の保護に役立つ。等、多くの効
果がある。

実施例 １ 外径114mm、長さ2100mmの硬質ポリ塩化ビニル
管の外側中央に内径114.6mm、外径130mm、長さ
2.000mmのセメントモルタル製被覆用外層管を挿
入し、該外層管両端部に近づけて内管を直径117
mm、厚さ30ミクロン、長さ90mmの熱収縮性の管状
ポリ塩化ビニルフイルムを外挿し、約100℃の熱
風を当てた結果、第５図に示すような状態が内管
表面に密着して形成された。収縮したフイルム厚
みは約１mmであり、該フイルムと前記外層管端と
の間隔（距離）は約２mmあつた。

このようにして得られた固定された内外管は20
〜30℃における２ケ月の立て掛け保管、500Kmの
横積みトラツク運搬にも耐えられ、両管の離脱は
全く見られなかつた。

実施例 ２ 実施例１における熱収縮性フイルムをその被覆
用外層管側1/3（30mm）を外側に折り返し、第３
図のような状態にして用いた以外実施例１と同条
件で実施し、その効果を見たが、収縮したフイル
ムの最高厚みが約２mmであり、該フイルムと前記
外層管端との間隔（距離）は約１mmであつたこと
及び保管時と運搬時の上記外層管の変位が少なく
安定していたこと以外は実施例１とほとんど同じ
効果が得られた。

実施例 ３ 実施例１における熱収縮性フイルムを外挿する
前に予め前記外層管端に近づけて内管外表面に１
mm径のゴム輪を外挿して装着し第４図のような状
態にしておく以外は実施例１と同条件で実施し、
その効果を見たが、ゴム輪及び、収縮したフイル
ム厚みの合計が最高約２mmであり、該フイルムと
前記外層管端との間隔（距離）は約１mmであつた
こと、保管時と運搬時の上記外層管の変位が少な
く安定していたこと以外は実施例１とほとんど同
じ効果が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は被覆用外層用外層管に内管を挿入した
状態の一部切り欠き側面図、第２ａ図は熱収縮フ
イルムを内管に被せた状態の側面図、第２ｂ図は
第２ａ図の〜線矢視図、第３図は熱収縮フイ
ルムの一端を一部折り返して用いた状態の側面
図、第４図は、熱収縮性フイルムと内管との間に
輪状の紐を介在させた場合の状態図、第５図〜第
７図はそれぞれ、第２ａ図、第３図及び第４図の
状態で加熱した後の状態の側面図を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 被覆用外層管内に内管を挿入し、該内管の両
   端を露出させて固定する方法において、該内管の
   前記両露出部分のうち少なくとも一方の露出部分
   における被覆用外層管端部に近い部分を熱収縮性
   フイルムで包囲し、該フイルムを加熱収縮させて
   前記内管外周面に密着させ、且つ内管と外管の間
   〓以上のフイルム厚にすることを特徴とする被覆
   用外層管と内管との固定法。 ２ 熱収縮性フイルムが、被覆用外層管端部側を
   折り返えして被層とした管状の熱収縮性フイルム
   である特許請求の範囲第１項記載の被覆用外層管
   と内管との固定法。 ３ 熱収縮性フイルムで包囲する以前に予め被覆
   用外層管端部に近い内管外表面全周に紐体をとり
   つけておく特許請求の範囲第１項もしくは第２項
   記載の被覆用外層管と内管との固定法。