JPH04201206A - モールド型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、モールド型の改良に関し、特にパリ取り対策
に関するものである。

（従来の技術） 従来より、モールド型として、例えば特開平１−２７５
０２２号公報に開示されているように、脱型時に加熱気
体を製品のフランジ部に向けて吹き付けることにより、
該フランジ部を強制的に外方向に弾性変形させて型から
外れ易くし、製品の脱型をスムーズに行わせるようにし
たものか知られている。

（発明が解決しようとする課題） ところで、製品を成形すると、上型と下型との型合わせ
面間に余剰の成形原料がはみ出して薄板ないし膜状のい
わゆるパリが発生する。このパリは製品を脱型した後に
型側に付着残存する場合があり、この状態で次の製品を
成形すると製品にパリ噛み不良が発生するという問題が
あった。したがって、この場合にＧ≠、脱型後に一々パ
リ除去作業をする必要があり、この作業が非常に煩わし
いという問題もあった。

しかし、上記の公報例のものでは、製品の脱型のスムー
ズ化を図ることができるものの、成形時には型合わせ面
間にパリが発生し、上述の如きパリ噛み不良や煩わしい
パリ除去作業等の問題点は何ら解決されていない。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目
的とするところは、型構造を改良するとともに、上記の
公報例の如きエア吹付は手段を活用することにより、型
合わせ面間に発生したパリか型側に付着残存するのを確
実に防止し、パリ噛み不良や煩わしいパリ除去作業等を
なくさんとすることにある。しかも、製品の脱型のスム
ーズ化をも図らんとすることにある。

（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するため、本発明の解決手段は、上型
と下型とを備え、上記上型および下型の少なくとも一方
を、キャビテイ面が形成された第１型部材と、該第１型
部材の外周に設けられた第２型部材とに接離可能に分割
して構成する。さらに、該第１型部材と第２型部材との
いずれか一方に、上記第１型部材と第２型部材との分離
状態で、圧縮エアを第１型部材と第２型部材との間隙か
ら上記上型と下型との型合わせ面側に向けて吹き出す圧
縮エア吹出し手段を設けたことである。

（作用） 上記の構成により、本発明では、接離可能に分割されて
構成された第１型部材と第２型部材との分離状態で、該
第１または第２型部材に設けられた圧縮エア吹出し手段
から圧縮エアが第１型部材と第２型部材との間隙から上
型と下型との型合わせ面側に向けて吹き出されることか
ら、上型と下型との型合わせ面間に発生したパリか上記
圧縮エアのエア圧によって上記型合わせ面から剥されて
型側に付着残存するのが確実に防止され、パリ噛み不良
や煩わしいパリ除去作業等がなくされることとなる。し
かも、上記圧縮エアのエア圧がパリに連続する製品側に
もかかることから、型からの製品離れが良くなって脱型
のスムーズ化が図られ、特に圧縮エアかキャビティ側に
作用する場合には、型開き時において製品のキャビティ
型からの離脱時の変形が確実に防止されるというメリッ
トがある。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す第３図お
よび第４図は本発明の実施例に係るモールド型を示す。

該モールド型は、図外の昇降装置の作動により昇降移動
する上型１と、その下方のベース側に固定された下型２
とを備え、上記上型１は、プラスチック製の製品Ａを成
形するキャビティの上面が形成された第１型部材３と、
該第１型部材３を取り囲むようにその外周に設けられた
第２型部材４とに接離可能に分割されて構成され、上記
第１型部材３は、上記第２型部材４に設置された流体圧
シリンダ５の下方に延びるピストンロッド５ａ先端（下
端）に連結されて支持され、該流体圧シリンダ５の伸縮
作動により第２型部材４に対し上下方向に接離移動する
ようになされている。

また、本発明の特徴として、上記第２型部材４には、圧
縮エア吹出し手段としての環状のエア通路６が上記第１
型部材３との接合面側に開口するように形成され、該エ
ア通路６は、配管７によって図外の圧縮エア供給源に接
続されて、上記第１型部材３との分離状態で、上記圧縮
エア供給源の作動により圧縮エアを第１型部材３と第２
型部材４との間隙から上記下型２との型合わせ面側に向
けて吹き出すようになされている。

一方、上記下型２も、製品Ａを成形するキャビティの下
面が形成された第１型部材８と、該第１型部材８を取り
囲むようにその外周に設けられた第２型部材９とに接離
可能に分割されて構成され、該第２型部材９は、上記第
１型部材８外周の四隅の凹部１０，１０．・・・に縮装
されたコイルスプリング１１，１１．・・・に支持され
、型開き状態では、第７図に示すように、第１型部材８
から上方に浮き上がって該第１型部材８から離間する一
方、型締め状態では、第３図に示すように、上記コイル
スプリング１１のばね力に抗して下方に移動して上記第
１型部材８と接合するようになされている。

なお、上記第２型部材９外周の下面には、下方に延びる
ガイドロッド１２か上記第１型部材８の各凹部１０に対
応して取り付けられ、型開き時、上記ガイドロッド１２
下端に形成されたストッパ１３を上記第１型部材８のガ
イド孔１４下端外周に当接させることにより、上記第２
型部材９の浮上がり位置を設定するようになされている
。

また、上記第２型部材９にも、圧縮エア吹出し手段とし
ての環状のエア通路１５が上記第１型部材８との接合面
側に開口するように形成され、該エア通路１５は、配管
１６によって図外の圧縮エア供給源に接続されて、上記
第１型部材８との分離状態で、上記圧縮エア供給源の作
動により圧縮エアを第１型部材８と第２型部材９との間
隙から上記上型１との型合わせ面側に向けて吹き出すよ
うになされている。

そして、型締め状態で、上記上型１と下型２との間に形
成されたキャビティ１７にポリウレタン原料等のプラス
チック原料を注入して型温によって加熱することにより
製品Ａを成形し、第１図および第２図に拡大詳示するよ
うに、該製品Ａの外周に形成されたハリａ１を、第１型
部材３（８）と第２型部材４（９）との分離状態で、圧
縮エアをエア通路６（１５）から第１型部材３（８）と
第２型部材４（９）との間隙を通し上型１と下型２との
型合わせ面側に向けて吹き出すことにより、該型合わせ
面から剥がすようになされている。

次に、上述の如く構成されたモールド型により製品Ａを
成形した後にバリａ１を上記製品Ａから除去する要領に
ついて説明する。

まず、第３図および第４図に示すように、製品Ａが成形
されると、圧縮エアを圧縮エア供給源から配管１６．１
７を経てエア通路６，１５に導入するとともに、上型１
を昇降装置で上昇作動させる。第５図および第６図に示
すように上型１を僅かたけ上昇移動させた状態で、下型
２の第２型部材９がコイルスプリング１１のばね力によ
って上方に浮き上がり、該第２型部材９か第１型部材８
から離間して両者の間に間隙ができる。この第２型部材
９の浮上がり動作とほぼ同時に、上記圧縮エア供給源か
らの圧縮エアが、上記エア通路１５から第１型部材８と
第２型部材９との間隙を通り上型１と下型２との型合わ
せ面側に向けて吹き出す。これにより、第１図に示すよ
うに、バリａｔが製品Ａに付着した状態で第１型部材８
から剥かれる。

次いで、上記上型１をさらに上昇移動させた後、第７図
および第８図に示すように、流体圧シリンダ５の伸張作
動により第１型部材３を僅かに下降移動させる。これに
より、該第１型部材３が第２型部材４から離間して両者
の間に間隙かできる。

この第１型部材３の下降動作とほぼ同時に、上記圧縮エ
ア供給源からの圧縮エアか、上記エア通路６から第１型
部材３と第２型部材４との間隙を通り上型１と下型２と
の型合わせ面側に向けて吹き出す。これにより、第２図
に示すように、上記バリａｔが製品Ａに付着した状態で
第２型部材４から剥がれる。

その後、上記製品Ａを第１型部材３から脱型した後、上
記バリａ１を製品Ａから切断除去する。

このように、本実施例では、第１型部材３（８）と第２
型部材４（９）の分離状態で、該第２型部材４（９）の
各々に設けられたエア通路６（１５）から圧縮エアを第
１型部材３（８）と第２型部材４（９）との間隙から上
型１と下型２との型合わせ面側に向けて吹き出すことか
ら、上型ｌと下型２との型合わせ面間に発生したバリａ
１を上記圧縮エアのエア圧によって上記型合わせ面から
剥し得て型側に付着残存するのを確実に防止することか
でき、バリ噛み不良や煩わしいバリ除去作業等をなくす
ことかできる。しかも、上記圧縮エアのエア圧がバリａ
１に連続する製品Ａ側にもかかることから、型からの製
品離れが良くなって脱型のスムーズ化を図ることかでき
、特に圧縮エアがキャビティ１７側に作用する場合には
、型開き時において製品Ａのキャビティ型（第１型部材
３）からの離脱時の変形を確実に防止することができる
というメリットかある。

なお、上記実施例では、エア通路６，１５を上型１およ
び下型２の第２型部材４．９にそれぞれ形成したが、上
型１および下型２の第１型部材３゜８側に形成してもよ
く、また型構造による製品Ａの脱型性を考慮してバリａ
１が付着し易い方の一方の型（上型１もしくは下型２）
にのみ形成するようにしてもよい。

また、上記実施例では、製品Ａがプラスチック製である
場合を示したが、鋳物の場合にも適用できるものである
。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、上型および下型
の少なくとも一方を第１型部材と第２型部材とに接離可
能に分割して構成し、かつ該第２型部材に、上記第１型
部材との分離状態で、圧縮エアを第１型部材と第２型部
材との間隙から上型と下型との型合わせ面側に向けて吹
き出す圧縮エア吹出し手段を設けたので、パリを型合わ
せ面から剥して型側に付着残存するのを確実に防止する
ことかでき、パリ噛み不良や煩わしいハリ除去作業等を
なくすことができる。しかも、製品の脱型のスムーズ化
をも図ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図はパリを下型から
剥す状態を示す要部拡大縦断正面図、第２図はパリを上
型から剥す状態を示す要部拡大縦断正面図、第３図はモ
ールド型の型締め状態を示す縦断正面図、第４図は同側
面図、第５図はモールド型の下型の第１型部材か浮き上
かった状態を示す縦断正面図、第６図は同側面図、第７
図はモールド型の型開き状態を示す縦断正面図、第８図
は同側面図である。 １・・・上型 ２・・下型 ３．８・・・第１型部材 ４．９・・・第２型部材 ６．１５・・・ニブ通路（圧縮エア吹出し手段）Ａ・・
・製品 特　許　出　願　人　　西川化成株式会社　　　、−’
：　””ｉ’３−　二戸 自 ト 」 ヨ 「 ト 諸 胃 ｔ　−腟 Ｉ＠　諺　嘴 駐　　駐　　ト −Ｉ　　　Ｎ　　　＠ −ＮＩ′ｖ′Ｉｌ　　　寸　　［Ｆ］　　く第６図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）上型と下型とを備え、上記上型および下型の少な
   くとも一方は、キャビティ面が形成された第１型部材と
   、該第１型部材の外周に設けられた第２型部材とに接離
   可能に分割されて構成され、かつ該第１型部材と第２型
   部材とのいずれか一方には、上記第１型部材と第２型部
   材との分離状態で、圧縮エアを第１型部材と第２型部材
   との間隙から上記上型と下型との型合わせ面側に向けて
   吹き出す圧縮エア吹出し手段が設けられていることを特
   徴とするモールド型。