JPH04201215A

JPH04201215A - 射出成形品の製造方法

Info

Publication number: JPH04201215A
Application number: JP33505390A
Authority: JP
Inventors: Akitaka Miyake; 三宅　顕隆; Yosuke Oshikawa; 押川　洋介; Hiroshi Abe; 弘阿部
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1990-11-29
Filing date: 1990-11-29
Publication date: 1992-07-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、自動車、バイツ等の車両ボディ、ＯＡ機器・
家電製品等のノ・ウジングあるいは文具など射出成形に
よって形成された成形品の製造方法に関し、特に外観性
や表面硬度、耐候性の改善として従来では後行程で塗装
等のコーティングを行っていた分野の成形品の製造方法
に関するものである。

（従来の技術）近年、日用品や自動車の内装部材等のプラスチックス成
形品の付加価値を高めるために、射出成形すると同時に
、シートに印刷された模様を成形品表面に転写する方法
や、熱可塑性のシートを成形品表面に貼付する方法が行
われている。

例えば、特開昭５９−２０２８３０号公報には、絵柄を
印刷した連続シートを通気口を有する加熱部材と枠部材
の間に挟持し、そしてこのものをシートが射出成形用金
型の雌型に対向するよう射出成形用金型に装着し、次い
でこのシートの雌型に対向して配設された箇所を、加熱
部材と雌型との間で加熱するとともに、真空・圧空成形
によりシートを雌型表面に密着（予備成形）させ、その
後射出成形する方法が提案されている。

（発明が解決しようとする課題）上記公報に開示された方法によると、深絞りの成形品の
表面に、シートに印刷された模様を転写したり、熱可塑
性のシートを貼付することは可能である。しかし、シー
トを雌型に予備成形する際に、金型の入り隅部ではシー
トが大きく伸ばされることから、シートの膜厚が薄（な
り、得られた成形品の外観が低下したり、耐久性に問題
が生じる場合があった。

本発明は上記問題点を解決したものであり、その目的と
するところは、予備成形時のシートの膜厚差を減少させ
ることにより、深絞りの成形品の製造においても均一な
印刷模様を付けたり熱可塑性シートを被覆することがで
きて、外観及び性能を向上することができる射出成形品
の製造方法を提供することにある。

（課題を解決するための手段）本発明の射出成形品の製造方法は、雌型に設けられたキ
ャビティの内面にシートを付着させ、型締めした後、該
キャビティ内に樹脂を射出成形する射出成形品の製造方
法において、シートの周端部を雌型のキャビティの周囲
に保持した状態で該シートによって囲まれたキャビティ
内の気圧を外気圧に比べて高くすることによりシートを
金型のキャビティと反対側へ膨らませ、次いでシートに
よって囲まれたキャピテイ内の気圧を外気圧に比　′べ
て低くすることによりシートをキャビティの内面に密着
させ、その後樹脂を射出することを特徴とし、そのこと
により上記目的が達成される。

以下本発明を図面に基づいて説明する。

第１図〜第５図は本発明の製造方法に使用する射出成形
装置の一例を示したものであり、この装置は、キャビテ
ィ５を有する雌型４と、凸部１１を有する雄型１０と、
加熱盤２と、枠状のシート押え部材７と、を備えている
。加熱盤２には吸引口２ａが設けられ、加熱盤２の下面
側にシート１を吸着できるように構成されている。雌型
４のキャビテイ５内面及び枠部８の端面にも吸引口４ａ
が設けられている。雄型１０の凸部１１にはゲート１２
が設けられている。

このような装置を用いて射出成形品を製造するには、ま
ず第１図に示すように、加熱盤２の下面にシート１を吸
引により密着させてこの状態で雌型４のキャビティ５の
上方位置まで移送し、次いで第２図に示すように、加熱
盤２を雌型４の上面に配置することによって、シート１
の端部を雌型４の枠部８の端面に接触させる。このとき
、枠部８の端面に設けられた吸引口４ａから吸引するこ
とによってシートｌの端部を雌型４の端面に固着させる
のがよい。次に、第３図に示すように、シート１から加
熱盤２を離して雌型４の側方へ移動させると共に、シー
ト押え部材７を雌型４の上部に配置してその押え部材７
と雌型４の枠部８の上端面との間でシート１の端部を挟
持する。なお、加熱盤２をシート１から離す時には、加
熱盤２に設けられた通気口から気体を吹き出すことによ
りシート１の分離が容易に行えるようにしてもよい。

その後、雌型４に設けられた通気口４ｂから比較的高圧
の気体（空気など）を噴出することにより、第３図のよ
うにシート１を雌型４とは反対側に膨らませる。この時
の圧空の圧力は、シート１があまり変形しない圧力であ
る３　Ｋ　ｇ　／　ｃ　ｍ　２程度で行うのが好ましい
。また、シート１が大きく変形するのを防ぐためには、
シート１の上側からキャビティ５側へ向けて加圧しても
よい。

次に、第４図に示すように、雌型４内の吸引口４ａから
キャビティ５内の気体を吸引することにより、キャビテ
ィ５内を減圧状態としてシートｌを雌型４のキャビテイ
５内面に密着させる。次に、第５図に示すように、雌型
４上に雄型１０を配置して両全型４．５で形成されるキ
ャビティ５内に樹脂を射出して成形品が得られる。

なお、雌型４に設けた吸引口４ａは上記圧空用の通気口
４ｂと共用してもよ（、また、これらの孔は出来上がっ
た成形品の目たたない部分に設けるのが好ましい。

また、上記方法では、シート１を加熱盤２の下面に吸着
した状態で雌型４のところまで移送したが、第６図に示
すように、枠状のシート挟持部材６を用いてこの部材６
と加熱盤２との間でシート１の端部を挟持し雌型４まで
移送してもよい。さらに、−第７図に示すように、シー
トｌを雌型４のキャビテイ５内面に貼付ける際には、雌
型４の吸引口４ａからの吸引に加えて加熱盤２の通気口
２ｂからの圧空および加熱を同時に行うようにしてもよ
い。

本発明に用いられるシート１としては、少なくとも加熱
下で展延性を有するフィルムで形成されるのが好ましく
、例えば以下のようなシートが用いられる。

■熱可塑性シート・・・ポリスチレン、アクリル系ポリ
マー、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ＡＢＳ　（アクリロニトリル−ブ
タジェン−スチレン共重合体）、変性ポリフェニレンオ
キシド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルイ
ミド、ホエーチルエーテルケトン、ポリエチレンサルフ
ァイドなどを主成分とするシート。

■熱硬化性シート・・・アクリルポリオールなどの反応
性アクリル樹脂とブロックイソシアネートを主成分とす
る未硬化または半硬化状態のシート；反応性ビニルモノ
マー及び／またはオリゴマーと熱可塑性ポリマーおよび
／またはビニル基を有するポリマーと過酸化物とを主成
分とする未硬化、半硬化状態のシートなど。

■光硬化性シート・・・熱可塑性ポリマーと反応性ビニ
ルモノマーと光開始剤を主成分とする未硬化または半硬
化状態のシートなど。

■上記■のシートに■■のシートを積層したシート。

（作用）金型内へ樹脂を射出する前に、シートを雌型のキャビテ
ィと反対側へ膨らませることにより、シート全体を一様
に展延させることができる。従って、その後、シートを
金型のキャピテイ内面に密着させる場合には、金型の入
り隅部においてもシートを一様に伸ばした状態で付着さ
せることができる。

（実施例）以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。

（Ａ）用いたシート実施例１及び６ＡＢＳシート（王室樹脂工業■製、Ａ２０５、膜厚５０
０μｍ）実施例２及び７ＡＢＳシート（王室樹脂工業■製、Ａ４０４、膜厚２５
０μｍ）実施例３及び８　光硬化性シートこのシートは、酢酸エチル３００重量部に　／ｆラペッ
トビーズ（共和ガス化学工業■製）１００重量部、ＫＡ
ＹＡＲＡＤ　　ＤＰＣＡ−２０（日本化薬■製）５０！
’ｊ１部、２．４．６−トリメチル　ベンゾイル　ジフ
ェニルフォスフインオキサイド４重量部、Ｎメチルジェ
タノールアミン２重量部、ルチル型酸化チタン１００重
量部を混合して得られる光硬化性樹脂組成物ヲホリエチ
レンテレフタレートフイルム（以下、ＰＥＴフィルムと
いう）の離型面に塗工し、８０℃で５分間乾燥させた後
、ＰＥＴフィルムを剥離することによって得られた、未
硬化状態の光硬化性シートである。膜厚は１００μｍで
あった。

実施例４及び９　光硬化性シートこのシートは、上記実施例３で使用した光硬化性樹脂組
成物を、上記実施例１と同様のＡＢＳシートＡ２０５上
に塗工し、８０℃で３０分間乾燥して得られた光硬化性
シートである。シートの膜厚は、ＡＢＳ樹脂樹脂層５０
用実施例５及び１０　　スェード調シートこのシートは、
ニラポラン５２３０　　（日本ポリウレタン工業■製、
固形分３０％）を固形分で１００重量部、弾性ビーズＥ
ＢＳ１００　（日本触媒化学工業■製アクリルウレタン
共重合体）１００重量部を混合し、上記実施例１と同様
のＡＢＳシー）Ａ２　０５上に塗工し、８０℃で３０分
間乾燥して得られたスェード調シートである。シートの
膜厚はＡＢＳ樹脂樹脂層５０出ｍであった。

（Ｂ）　−１　　成形テストＩ（実施例１〜５）成形は
以下のように行った。用いた雌型４のキャビティ５の形
状を第８図（ａ）及び（１））に示す。

図において、キャビティ５の各部位の寸法り、は２００
ｍｍ、　Ｌ　２は２００ｍｍ、　Ｌ　３は１００ｍｍ、
曲率半径Ｒは１０ｍｍとした。

■シート１を加熱盤２で吸引しながら加熱し射出成形用
の雌型４のキャビティ５の上方位置まで運ぶ（第１図）
。

■加熱盤２を雌型４の上面に載置し、加熱盤２の吸引を
停止する（第２図）。

■雌型４の端面に設けられた吸引口４ａから吸引するこ
とによりシート１の端部を雌型４の端面に当接させる。

■加熱盤２を上昇してシート１から離し、シート１の端
部をシート押え部材７と雌型４の端面との間で挟持し、
雌型４内の圧空用の通気口４ｂからの圧空によってシー
ト１を雌型４のキャビティ５と反対側に半球状に膨らま
す（第３図）。

■キャビティ６の吸引口４ａからキャビティ５内の空気
を吸引することによって、シートｌをキャビティ５内面
に密着させる（第４図）。

■型締めして、キャビティ５内へＡＢＳ樹脂（電気化学
工業（ｉＩｌｉ！！、ＡＢＳ−ＭＥ）を２３０”Ｃ’７
：”射出する（第５図）。

このようにして得られた射出成形品の外観を評価した。

その結果を表１に示す。なお、シート１の加熱温度と、
成形されたシート１の各部（部位は第８図の（ａ’）、
（ｂ）、（ｃ）で示す）の膜厚を併せて表１に示す。

（Ｂ）　−２成形テストＨ（実施例６〜１０）成形は以
下のように行った。雌型４は成形テスト（Ｂ）−Ｉと同
じものを使用した。

■加熱盤２を雌型４の上面に配置し、加熱盤２の吸引を
停止する（第２図）。

■雌型４の端面に設けられた吸引口４ａがら吸引するこ
とによりシート１の端部を雌型４の端面へ固定する。

■加熱盤２を上昇してシート１がら離し、シート１の端
部をシート押え部材７と雌型４の端面との間で挟持し、
雌型４内の通気口４ｂからの圧空によってシート１を雌
型４のキャビティ５と反対側に半球状に膨らます（第３
図）。

■キャビティ５の吸引口４ａがらキャビティ５内を真空
にし、加熱盤２を雌型４の端面に再び載置すると共に、
加熱盤２に設けられた通気口２ｂからの圧空によって、
シート１を雌型４に密着させる（第７図）。

■型締めして、キャビティ５内へＡＢＳ樹脂（電気化学
工業物製、ＡＢＳ−ＭＥ）を２３０”Ｃ−？’射出する
（第５図）。

このようにして得られた射出成形品の外観を評価した。

その結果を表２に示す。なお、シート１の加熱温度と、
成形されたシートの各部（部位は第６図に示す）の膜厚
を併せて表２に示す。

（比較例１〜５）（Ａ）用いたシートシートは実施例１〜５に用いたものと同様のものを用い
た。

（Ｂ）成形テスト成形は以下のように行った。

■シートｌを加熱盤２で吸引しながら加熱し射出成形用
の雌型４のキャビティ５の上方位置まで運ぶ（第１図）
。

■雌型４に設けられた吸引口４ａがら吸引すると共に、
加熱盤２に設けられた通気口２ｂからの圧空によりシー
トｌを雌型４のキャビテイ５内面に密着させる（第７図
）。

■型締めした後、キャビティ５内にＡｓ５ｍ脂（電気化
学工業■製、ＡＢＳ−ＭＥ）を２３０’Ｃ”？’射出す
る（第５図）。

得られた射出成形品の外観を評価した。その結果を表３
に示す。また、シートの加熱温度と、成形されたシート
の各部（部位は第８図に示す）の膜厚を併せて表３に示
す。

（以下余白）（発明の効果）本発明によれば、キャビティの入り隅部においてもシー
トを一様に伸ばした状態で密着させることができるので
、角部のシートの膜厚が薄くなるようなこともなく、−
様な膜厚のシートに樹脂を射出することができる。また
、キャビティに密着させるシートとして表面に印刷模様
を有するシートを用いれば、キャビティに均一な厚さで
密着した該シートに樹脂を射出することができる。従っ
て、外観及び性能の優れた射出成形品が得られる利点が
ある。

４、　　　　の　　　な！　Ｂ第１図乃至第５図は本発明の射出成形品の製造方法の一
実施態様を示す説明図、第６図および第７図はそれぞれ
本発明の射出成形品の製造方法の他の実施態様を示す説
明図、第８図（ａ）および（ｂ）は雌型の平面図と断面
図である。

ｌ・・・シート、２・・・加熱盤、２ａ・・・吸引口、
２ｂ・・・通気口、４・・・雌型、４ａ・・・吸引口、
４ｂ・・・通気口、５・・・キャビティ、６・・−シー
ト挟持枠、７・・・シート押え部材、１０・・・雄型。

以上

Claims

【特許請求の範囲】

１、雌型に設けられたキャビティの内面にシートを付着
させ、型締めした後、該キャビティ内に樹脂を射出成形
する射出成形品の製造方法において、シートの周端部を
雌型のキャビティの周囲に保持した状態で該シートによ
って囲まれたキャビティ内の気圧を外気圧に比べて高く
することによりシートを金型のキャビティと反対側へ膨
らませ、次いでシートによって囲まれたキャビティ内の
気圧を外気圧に比べて低くすることによりシートをキャ
ビティの内面に密着させ、その後樹脂を射出することを
特徴とする射出成形品の製造方法。