JPH03211003A - ロール状積層材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明の第１発明は両端に多数並列の三角歯形のフィン
ガー加工を施し、その加工部を次々に噛合い状に突き合
わぜて、その各突き合わせ部分表面に補強不織布テープ
を接着剤により貼って補強した長尺突き板をベースとす
ると共に、各内面に接着剤を塗布した複数層の突き板の
各端面を位置を喰違わせ上下に重ね合わせて前記ベース
の内面に順次に積層し、前記のベースと積層突き板の各
層をプレス加圧して、可撓性をもつ一体形の積層体を構
成し、その積層体の表面をサンダーにより研削し、補強
不織布テープを該研削により除去して厚さ２．０〜４　
、０　ｍｍ程度にすることを特徴とする積層長尺突き板
の製造方法に係るものである。

また第２発明は、第１の発明のベースのみを２枚合わせ
にして接着剤による接着により１．０〜２　、　Ｏｍｍ
程度の厚さの一体形にしたことからなる積層長尺突き板
の製造方法に係るものである。

また第３発明は、第１発明のベースを２枚合わせに接着
し、それをさらに２枚合わせに接着し、その接着積層体
を２．０〜４．Ｏ１程度の厚さにしたことからなる積層
長尺突き板の製造方法に係るものである。

また第４発明は第２の発明と第３の発明の接着長尺突き
板をさらに２枚合わせに接着し、その接着積層体を３．
０〜６．０ｍｍ程度の厚さにしたことからなる積層長尺
突き板の製造方法に係るものである。

第２発明、ｆｊＳ３発明、第４発明はいずれも第１発明
とｌｆ：業上の利用分野及び解決しようとする課題が同
一である。

（従来の技術） 所定巾の銘木単板ロールの大量提供を開始したのは本出
願人であるが、現在では家具類の木工製品の構造変化に
伴ってかなりの普及が見られる。

積ｉｔ尺突き板は通常３〜６枚、０．２＋ｎｎ＋−０，
５１ｆ１ｍ程度の突き板を積層し積層の最上層の突き板
をいわゆる銘木突島板としているもので、その厚さを概
ね２．０〜４．０ｍｍ程度とするものであるが、開発の
歴史が浅いため多くの問題点を抱えている。

（発明が解決しようとする課題） その問題点は多数あるが、製造能率不良、強度不良など
が最も大きい。このため改良しようとする課題もこれ等
に集中する。

（課題を解決するための手段） 本発明の第１発明は、所定［１］の銘木単板の両端に多
数並列の三角歯形のフィンが一加工を施し、その加工部
を次々に噛合い状に突外合わせてその各突鰺合わせ部分
表面に補強不織布テープを接着剤により貼って補強した
長尺突き板をベースとすると共に、各内面に接着剤を塗
布した複数層の突ぎ板の各端面を位置を喰違わせ上下に
重ね合わせて前記ベースの内面に順次に積層し、前記の
ベースと積層突と板の各層をプレス加圧して、可撓性を
もつ一体形の積層体を構成し、その積層体の表面をサン
ダーにより研削し、かつベース表面の補強不織布テープ
を該研削により除去して厚さ２．０〜４　、０　ｍａｎ
程度にすることを特徴とする積層長尺突き板の製造方法
に係るものである。

第２発明は、所定巾の銘木単板の両端に多数並列の三角
歯形のフィンガー加工を施し、その加工部を次々に噛合
い状に突き合わせて、その各突き合わせ部分表面に補強
不織布テープを接着剤により貼って補強した長尺突き板
の２枚の各対応内面の一方に接着剤を塗布し、該２枚の
長尺突き板の各内面を接合して前記接着剤の塗布層によ
り接着し、１．０〜２．０＋ｎｍ程度厚さにすることを
特徴とする積層長尺突き板の製造方法に係るものである
。

＠３発明は、第２項に記載する２枚の積層長尺突き板を
さらに２枚対応させ、その対応内面の一方に接着剤を塗
布し、該２枚の前記の積層長尺突き板の各内面を前記接
着剤の塗布層により接着し、２．０〜４　、　Ｏｍｍ程
度の厚さにすることを特徴とする積層長尺突外板の製造
方法に係るものである。

第４発明は、第２項に記載する１、０〜２　、　Ｏｍｍ
程度の厚さの積層長尺突き板と、第３項に記載する２、
０〜４．０ｍｍ程度の厚さの積層長尺突き板をさらに対
応させ、その対応内面の一方に接着剤を塗布し、該２枚
の前記の積層長尺突外板の各内面を前記接着剤の塗布層
により接着し、３．０〜６．０ｍｍ程度の厚さにするこ
とを特徴とする積ＷＪ長尺突き板の製造方法に係るもの
である。

（実施例） 添（１１図面は本発明方法を図解したものであって、第
１〜４図はベースである長尺突き板の説明図、第５〜７
図は第１発明の詳細な説明図、第８〜１０図は本発明の
ｆ５２発明〜第４発明の詳細な説明図、第１１図は積層
長尺突き板５１の斜視図である。

第１図において１．１は厚３０．２−０．６ｍ＋ｏ。

中３００＋ｎｍ、長さ８００〜３６００ｍｍ程度の銘木
突き板単板であって、両端に中方向の多数並列の三角歯
形からなるフィンガー加工４．４を施す。

フィンガー加工４の三角歯形は大略１５　「ａｍ以内の
長さとするが、その長さは不同であることが望よ５− しい。しかしながら銘木突き板単板１．１を中方向に移
動させないでピッタリ噛み合わせる形状でなくてはなら
ない。

このフィンガー加工４．４を第２図の通りに噛合い状に
次々に突き合わせて長尺とし、その各突き合わせ部分の
表面２に第２図鎖線及び第３図実線のように不織布テー
プ５を補強テープとして接着剤により貼って補強し、こ
れを長尺にして一旦第４図のように渦形ロール６とする
と共に、その渦形ロールを構成する長尺銘木突き板を巻
き戻してこれをベース７とし、各内面に接着剤である酢
酸ビニール１１を塗布した０、５〜１．Ｏｍｍ厚さの４
〜８枚あるいは必要枚数の突外板１２の端面１２ａを位
置を第５図のように喰違わせ、ベース７の内面３に上下
に重ね合わせ順次に積層し、前記のベース７と４〜８枚
あるいは必要枚数の積層の突き板１２をプレス加圧して
、可撓性をもつ一体形の積層体１３を構成する。該積層
体１３は前記のように各突き板１２の端面１２ａを位置
を喰い違わせてはいるか重ね合わせているので、第６図
に誇張して示したように実際Ｏがあるから　（木質によ
り無い場合もある）第７図に示すようにベース７の表面
２と積層体１３の内面３とをサンダーにより研削して均
一な厚さに調整し、かつベース表面の補強不織布テープ
５を研削と共に除去して厚さ２．０〜４　、　Ｏｍｍ程
度の積層長尺突ぎ板５］とする。

第８図は第２発明の実施例を示し、第１発明のベース７
を構成する巻き戻しの長尺銘木突き板１０の各表面２を
外面にして２枚合わせとし、各対応内面の一方に酢酸ビ
ニールを塗布し、該２枚の長尺突き板の各内面を前記酢
酸ビニールの塗布層２１により接着し、１．０〜２．０
　ｍｍ程度厚さの積層長尺突鰺板５１とする。

第９図は第３発明の実施例を示し、第２発明により製造
された１、０〜□２．Ｏｎ＋ｍ程度の厚さの積層長尺突
ト板をさらに２枚合わせにして、その対応内面の一方に
酢酸ビニールを塗布し、該２枚の積層長尺突き板の各内
面を酢酸ビニールの塗布層３１により接着し、２．０〜
４．０　ｍｍ程度の厚さの積層長尺突き板５１とする。

第１０図は第４実施例を示し、第２の発明により製造さ
れた１、０〜２．０　ｍｍ程度厚さの積層長尺突き板と
、第３発明によりより製造された２、０〜４　、０ｍｍ
１１１１１程度の厚さの積層長尺突き板とさらに２１ 枚合わせにして、その対応内面の一方に酢酸ビニールを
塗布し、該２枚の積層長尺突き板の各内面を酢酸ビニー
ルの塗布層４１により接着し、３．０〜６．Ｏｍｍ程度
の厚さの積層長尺突き板５１とする。

第８図〜第１０図の第２発明〜第４発明により製造した
積層長尺突き板は補強不織布テープ５を研削により削り
落さないで置くのを原則とするが、表われている表面の
一方または両方をサンダーにより研削して該テープ５を
削り落とすことは任意である。

前記の通りに製造された渦形の積層長尺突き板５１は注
文中に応じて輪切りにする。

（作用及び効果） 本発明の第１発明は、所定巾の銘木突き板単板の両端に
多数並列の三角歯形のフィンガー加工４２ を施し、その加工部を次々に噛合い状に突き合わせてそ
の各突き合わせ部分表面に補強不織布テープ５を接着剤
により貼って補強した長尺突き板をベース７とすると共
に、各内面に接着剤を塗布した複数層の突外板１２の端
面の位置を喰違わせ、かつ上下に重ね合わせて前記ベー
ス７の内面に積層し、前記ベース７と積層突き板１２を
プレス加圧して、可撓性をもつ一体形の積層体１３を構
成し、その積層体１３の表面をサンダーにより研削して
２〜４ｍｍ程度の均一な厚さに調整し、かつベース７の
表面２の補強不織布テープ５を該研削により除去して厚
さ２．０〜４．Ｏ１程度にする積層長尺突き板の製造方
法に係り、ベース７の内面に重ねる数枚の各積層の突き
板１２は端面を重ね合わせてはいるがその重ね今わせの
位置を喰い違わぜでいるのでプレス加圧により押し消さ
れる部位が同じにならず、膨らみを殆んど無くした長尺
接続が可能になり、仕上げの研削量の加減を自由とし、
かつ端面を各層が喰い違って重ね合わせているから可撓
性が増加し、家Ａ類の角等への張り何げに馴染む柔軟性
を太とくできる作用効果がある。

第２発明は第１発明の補強不織布テープ貼りのベース７
を２枚合わせとし、各対応内面の一方に接着剤を塗布し
、該２枚の前記の長尺突ぎ板の各内面を前記接着剤の塗
布層２１により接着し、１．０〜２　、０　＋ｎｍ程度
厚さにする積層長尺突き板の製造方法に係り、第３発明
−第７１発明は第１発明の要部を延長的に発展させたも
ので何れも第１発明の要部であるベースを要部とする作
用効果を持ち、第１発明を発展させた作用効果がある。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明方法を図解したものであって、第１〜
４図はベースである長尺突外板の説明図、第５〜７図は
第１発明の詳細な説明図、第８〜１０図は本発明の第２
発明〜第４発明の詳細な説明図、第１１図は積層長尺突
き板５１の斜視図である。 １→銘木突き板単板　２→表面　３→内面４→フィンガ
ー加工　５→補強不織布チーフロ→渦形ロール　７→ベ
ース １０→銘木単板ロール １１→酢酸ビニール　１２→突き板 １２ａ→端面　１３→積層体 ２１．３１．４１→塗布層 ５１→積ＷＩ艮尺突き板

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）所定巾の銘木単板の両端に多数並列の三角歯形のフ
   ィンガー加工を施し、その加工部を次々に噛合い状に突
   き合わせてその各突き合わせ部分表面に補強不織布テー
   プを接着剤により貼つて補強した長尺突き板をベースと
   すると共に、各内面に接着剤を塗布した複数層の突き板
   の各端面を、位置を喰違わせ上下に重ね合わせて前記ベ
   ースの内面に順次に積層し、前記のベースと積層突き板
   の各層をプレス加圧して、可撓性をもつ一体形の積層体
   を構成し、その積層体の表面をサンダーにより研削し、
   かつベース表面の補強不織布テープを該研削により除去
   して厚さ２．０〜４．０ｍｍ程度にすることを特徴とす
   る積層長尺突き板の製造方法。 ２）所定巾の銘木単板の両端に多数並列の三角歯形のフ
   ィンガー加工を施し、その加工部を次々に噛合い状に突
   き合わせて、その各突き合わせ部分表面に補強不織布テ
   ープを接着剤により貼つて補強した長尺突き板の２枚の
   各対応内面の一方に接着剤を塗布し、該２枚の長尺突き
   板の各内面を接合して前記接着剤の塗布層により接着し
   、１．０〜２．０ｍｍ程度厚さにすることを特徴とする
   積層長尺突き板の製造方法。 ３）第２項記載の２枚の積層長尺突き板をさらに２枚対
   応させ、その対応内面の一方に接着剤を塗布し、該２枚
   の前記の積層長尺突き板の各内面を前記接着剤の塗布層
   により接着し、２．０〜４．０ｍｍ程度の厚さにするこ
   とを特徴とする積層長尺突き板の製造方法。 ４）第２項記載の１．０〜２．０ｍｍ程度の厚さの積層
   長尺突き板と、第３項記載の２．０〜４．０ｍｍ程度の
   厚さの積層長尺突き板をさらに対応させ、その対応内面
   の一方に接着剤を塗布し、該２枚の積層長尺突き板の各
   内面を前記接着剤の塗布層により接着し、３．０〜６．
   ０ｍｍ程度の厚さにすることを特徴とする積層長尺突き
   板の製造方法。