JPH04201511A - トレイの移送装置 - Google Patents
トレイの移送装置Info
- Publication number
- JPH04201511A JPH04201511A JP33840890A JP33840890A JPH04201511A JP H04201511 A JPH04201511 A JP H04201511A JP 33840890 A JP33840890 A JP 33840890A JP 33840890 A JP33840890 A JP 33840890A JP H04201511 A JPH04201511 A JP H04201511A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tray
- mold
- ridge
- ridgeline
- bending section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、押出成形機から押し出されてくる断面略へ字
形の未硬化状態の成形体を押し出された形状のまま次の
工程へ送るためのトレイを移送する装置に関する。
形の未硬化状態の成形体を押し出された形状のまま次の
工程へ送るためのトレイを移送する装置に関する。
無機硬化体を用いた建築材の製造方法の一種として押出
成形法がある。 押出成形法では、一般にセメント等の無機水硬性物質、
水、必要に応じて補強繊維や骨材等を予め混合混練して
得た組成物を、押出成形機によって所望の形状に押出成
形し、この押し出された未硬化状態の成形物をそのまま
養生硬化させるか、プレス成形等により表面に模様を形
成したのち、養生硬化させるなどして所望の建築材を製
造するようにしている。 なお、押出成形機の金型から押し出された成形体は、未
硬化の状態でまだ柔らかいため、押し出されてくると直
ちに押出速度と略等しい速度で下方からその成形体に沿
う形状のトレイで受け、このトレイにより支持して形く
ずれしないようにしたのち、トレイに載せた状態でコン
ベヤ等を使ってプレス成形や養生などの次工程へ移送す
るようにしている。 因に、コーナー材等のように断面略へ字形をした役物を
押出成形する場合、その押出成形体を受けるトレイもこ
の押出成形体と同様に略へ字形のものを使用しているが
、押し出された成形体をこのような断回路へ字形のトレ
イで受ける場合、押し出されてくる成形体の屈曲部の稜
線（通り芯）がトレイの屈曲部の稜線に押出方向に沿っ
て合致した状態で載るようにトレイを移送させる必要か
・ ある。すなわち、少しでも幅方向にずれると折角
正確に押出成形された成形体が形くずれしてしまい製品
化できなくなってしまう。 そこで、従来は、コンベア架台にガイドを設け、このガ
イドにトレイの一端部を接触させることによって、押出
金型に対するトレイの位置決めを行い、これによって成
形体の屈曲部の稜線とトレイの屈曲部の稜線とを常に合
致した状態になるように軌道修正して、押出金型の下側
へ移送するようになっていた。
成形法がある。 押出成形法では、一般にセメント等の無機水硬性物質、
水、必要に応じて補強繊維や骨材等を予め混合混練して
得た組成物を、押出成形機によって所望の形状に押出成
形し、この押し出された未硬化状態の成形物をそのまま
養生硬化させるか、プレス成形等により表面に模様を形
成したのち、養生硬化させるなどして所望の建築材を製
造するようにしている。 なお、押出成形機の金型から押し出された成形体は、未
硬化の状態でまだ柔らかいため、押し出されてくると直
ちに押出速度と略等しい速度で下方からその成形体に沿
う形状のトレイで受け、このトレイにより支持して形く
ずれしないようにしたのち、トレイに載せた状態でコン
ベヤ等を使ってプレス成形や養生などの次工程へ移送す
るようにしている。 因に、コーナー材等のように断面略へ字形をした役物を
押出成形する場合、その押出成形体を受けるトレイもこ
の押出成形体と同様に略へ字形のものを使用しているが
、押し出された成形体をこのような断回路へ字形のトレ
イで受ける場合、押し出されてくる成形体の屈曲部の稜
線（通り芯）がトレイの屈曲部の稜線に押出方向に沿っ
て合致した状態で載るようにトレイを移送させる必要か
・ ある。すなわち、少しでも幅方向にずれると折角
正確に押出成形された成形体が形くずれしてしまい製品
化できなくなってしまう。 そこで、従来は、コンベア架台にガイドを設け、このガ
イドにトレイの一端部を接触させることによって、押出
金型に対するトレイの位置決めを行い、これによって成
形体の屈曲部の稜線とトレイの屈曲部の稜線とを常に合
致した状態になるように軌道修正して、押出金型の下側
へ移送するようになっていた。
しかし、上記のようにしてトレイの位置決めを行っても
、トレイの幅方向の寸法にバラツキがあったりするため
、成形体の稜線とトレイの稜線とを常に合致した状態に
することができなかった。 そこで、本発明の発明者らは、第３図にみるようなトレ
イの移送装置３０を先に提案している。 すなわち、この移送装置３０は、押出成形機３１および
金型３２の下部に位置決めロール３３を設け、このロー
ル３３の凹部３４にコンベヤ３５に載って送られてくる
トレイ３６の屈曲部（山部）３７を係合させることで、
トレイ３６の幅にバラツキがあっても金型３２から押し
出されてくる成形体３８の屈曲部の稜線とトレイ３６の
屈曲部の稜線とを常に合致した状態にすると言う優れた
ものである。 しかしながら、この移送装置３０の場合、トレイ３６の
高さ方向の寸法にバラツキがある場合、あるいは、使用
開始時に寸法精度の良いトレイであっても、繰り返し使
用によりトレイ３６の幅が広がって高さが低減する場合
に、やはり成形体３８を正確にトレイ３６に載せること
ができなくなることがある。すなわち、トレイ３６が高
い時には、位置決めロール３３に当たって止まってしま
ったりし、低い時には位置決めロール３３が十分に働か
ず、成形体３８がその屈曲部の稜線をトレイ３６の屈曲
部の稜線からずれた状態になってしまう恐れがある。 本発明は、係る実情に鑑みてなされたもので、トレイの
幅、高さ、厚み等の寸法精度が悪い場合においても、成
形体の屈曲部の稜線とトレイの屈曲部の稜線とが必ず一
致するようにトレイを移送してトレイ上に正確に成形体
を載せ次工程へ搬送することができるトレイの移送装置
を提供することを目的としている。
、トレイの幅方向の寸法にバラツキがあったりするため
、成形体の稜線とトレイの稜線とを常に合致した状態に
することができなかった。 そこで、本発明の発明者らは、第３図にみるようなトレ
イの移送装置３０を先に提案している。 すなわち、この移送装置３０は、押出成形機３１および
金型３２の下部に位置決めロール３３を設け、このロー
ル３３の凹部３４にコンベヤ３５に載って送られてくる
トレイ３６の屈曲部（山部）３７を係合させることで、
トレイ３６の幅にバラツキがあっても金型３２から押し
出されてくる成形体３８の屈曲部の稜線とトレイ３６の
屈曲部の稜線とを常に合致した状態にすると言う優れた
ものである。 しかしながら、この移送装置３０の場合、トレイ３６の
高さ方向の寸法にバラツキがある場合、あるいは、使用
開始時に寸法精度の良いトレイであっても、繰り返し使
用によりトレイ３６の幅が広がって高さが低減する場合
に、やはり成形体３８を正確にトレイ３６に載せること
ができなくなることがある。すなわち、トレイ３６が高
い時には、位置決めロール３３に当たって止まってしま
ったりし、低い時には位置決めロール３３が十分に働か
ず、成形体３８がその屈曲部の稜線をトレイ３６の屈曲
部の稜線からずれた状態になってしまう恐れがある。 本発明は、係る実情に鑑みてなされたもので、トレイの
幅、高さ、厚み等の寸法精度が悪い場合においても、成
形体の屈曲部の稜線とトレイの屈曲部の稜線とが必ず一
致するようにトレイを移送してトレイ上に正確に成形体
を載せ次工程へ搬送することができるトレイの移送装置
を提供することを目的としている。
本発明は、このような目的を達成するために、押出成形
機から押し出されてくる未硬化状態の断回路へ字形に屈
曲した成形体を下側から受け、前記路へ字形を保持させ
つつ次工程へ搬送する前記成形体と略同じ屈曲角を有す
る断回路へ字形のトレイを移送する装置であって、前記
トレイの屈曲部の稜線部分を下側から受け、押し出され
てくる成形体の屈曲部の稜線がトレイの屈曲部の稜線の
真上に配置されるようにトレイの位置決めをして移送さ
せるトレイ位置決め手段を備えていることを特徴とする
トレイの移送装置を要旨としている。
機から押し出されてくる未硬化状態の断回路へ字形に屈
曲した成形体を下側から受け、前記路へ字形を保持させ
つつ次工程へ搬送する前記成形体と略同じ屈曲角を有す
る断回路へ字形のトレイを移送する装置であって、前記
トレイの屈曲部の稜線部分を下側から受け、押し出され
てくる成形体の屈曲部の稜線がトレイの屈曲部の稜線の
真上に配置されるようにトレイの位置決めをして移送さ
せるトレイ位置決め手段を備えていることを特徴とする
トレイの移送装置を要旨としている。
トレイの屈曲部の稜線に沿って下側から受けるトレイ位
置決め手段を設けることにより、トレイの高さ方向の寸
法精度が悪い場合においても、幅方向の寸法にずれがあ
っても、トレイの屈曲部の稜線を常に押出成形機から押
し出されてくる成形体の屈曲部の稜線の直下に配置させ
ることができる。
置決め手段を設けることにより、トレイの高さ方向の寸
法精度が悪い場合においても、幅方向の寸法にずれがあ
っても、トレイの屈曲部の稜線を常に押出成形機から押
し出されてくる成形体の屈曲部の稜線の直下に配置させ
ることができる。
以下に、本発明を、その実施例をあられす図面を参照し
つつ詳しく説明する。 第１図は本発明にがかるトレイの移送装置の１実施例を
斜め上からみてあられし、第２図はトレイが位置決めロ
ールにより位置決めされている状態を横からみた断面で
あられしている。 図にみるように、この移送装置１は、ローラコンベヤ２
と位置決め手段として複数の位置決めロール３とを備え
ている。 ローラコンベヤ２は、押出成形機４および金型５の下側
を通って次工程となる例えばプレス成形機（図示せず）
までトレイ６を押出速度に同調させて押出速度と略等し
い速度で移送するようになっている。また、トレイ６の
脚部６ａが嵌まり込んでトレイ６の屈曲部の通り芯と金
型５の屈曲部の通り芯とを略一致させるようにする溝２
ａを備えている。 位置決めロール３は、トレイ６の屈曲部稜線部分を直下
から受けるようになっていて、ロール３の通り芯が金型
５の屈曲部の通り芯と一致するように配置されている。 また、各ロール３は、その回転軸が長孔状の軸孔（図示
せず）に挿通され上下に摺動自在になっているとともに
、トレイ６の重量より弱い付勢力を備えた付勢手段（図
示せず）を介して上方に付勢されている。 この移送装置ｌの動作を説明すると、以下のようになる
。 ■ 未載荷状態のトレイ６をその両方の脚部６ａが溝２
ａに嵌まるようにローラコンベヤ２に載せると、トレイ
６は、金型５方向へ押出速度と略等しい速度で移送され
る。しかも、トレイ６の脚部６ａを溝２ａに嵌まるよう
に載せることにより、トレイ６の屈曲部の稜線が金型５
の屈曲部の通り芯と略一致するようになる。 ■ 金型５手前に配置された位置決めロール３の所まで
移送されてくると、位置決めロール３がトレイ６の山形
頂部の下側へ入り込み、屈曲部の稜線に下側から当接し
て受ける。この当接により、トレイ６の屈曲部の稜線が
金型５の屈曲部の通り芯と完全に一致するようになる。 なお、位置決めロール３は、付勢手段を介して上方に常
に付勢されているので、屈曲部の高さ位置がずれても常
にトレイ６の屈曲部に当接する。 また、その付勢力がトレイ６の重量より小さいため、ト
レイ６がローラコンベヤ２から浮き上がることがない。 ■ 金型５の下側まで達したトレイ６の上に金型５から
押し出された成形体７か連続的に載置される。 この時、トレイ６は、位置決めロール３によってその屈
曲部の稜線が金型５の屈曲部の通り芯と一致するように
されているので、成形体７かその屈曲部の稜線をトレイ
６の屈曲部の稜線の真上にくるように載置され、金型５
から押し出されたそのままの形状を保ちながら次工程へ
送られることになる。 本考案にがかるトレイの移送装置は、上記の実施例に限
定されない。たとえば、上記の実施例では、位置決めロ
ールが上下に揺動するとともに、付勢手段を介して常に
上方に付勢されていたが、固定式のものでも構わないし
、位置決めロールに駆動手段を取り付け、位置決めロー
ルを押出速度に同調させてトレイの移送手段としても構
わない。 また、位置決め手段としては、ロール状のもの以外にポ
ール状のものでも構わない。
つつ詳しく説明する。 第１図は本発明にがかるトレイの移送装置の１実施例を
斜め上からみてあられし、第２図はトレイが位置決めロ
ールにより位置決めされている状態を横からみた断面で
あられしている。 図にみるように、この移送装置１は、ローラコンベヤ２
と位置決め手段として複数の位置決めロール３とを備え
ている。 ローラコンベヤ２は、押出成形機４および金型５の下側
を通って次工程となる例えばプレス成形機（図示せず）
までトレイ６を押出速度に同調させて押出速度と略等し
い速度で移送するようになっている。また、トレイ６の
脚部６ａが嵌まり込んでトレイ６の屈曲部の通り芯と金
型５の屈曲部の通り芯とを略一致させるようにする溝２
ａを備えている。 位置決めロール３は、トレイ６の屈曲部稜線部分を直下
から受けるようになっていて、ロール３の通り芯が金型
５の屈曲部の通り芯と一致するように配置されている。 また、各ロール３は、その回転軸が長孔状の軸孔（図示
せず）に挿通され上下に摺動自在になっているとともに
、トレイ６の重量より弱い付勢力を備えた付勢手段（図
示せず）を介して上方に付勢されている。 この移送装置ｌの動作を説明すると、以下のようになる
。 ■ 未載荷状態のトレイ６をその両方の脚部６ａが溝２
ａに嵌まるようにローラコンベヤ２に載せると、トレイ
６は、金型５方向へ押出速度と略等しい速度で移送され
る。しかも、トレイ６の脚部６ａを溝２ａに嵌まるよう
に載せることにより、トレイ６の屈曲部の稜線が金型５
の屈曲部の通り芯と略一致するようになる。 ■ 金型５手前に配置された位置決めロール３の所まで
移送されてくると、位置決めロール３がトレイ６の山形
頂部の下側へ入り込み、屈曲部の稜線に下側から当接し
て受ける。この当接により、トレイ６の屈曲部の稜線が
金型５の屈曲部の通り芯と完全に一致するようになる。 なお、位置決めロール３は、付勢手段を介して上方に常
に付勢されているので、屈曲部の高さ位置がずれても常
にトレイ６の屈曲部に当接する。 また、その付勢力がトレイ６の重量より小さいため、ト
レイ６がローラコンベヤ２から浮き上がることがない。 ■ 金型５の下側まで達したトレイ６の上に金型５から
押し出された成形体７か連続的に載置される。 この時、トレイ６は、位置決めロール３によってその屈
曲部の稜線が金型５の屈曲部の通り芯と一致するように
されているので、成形体７かその屈曲部の稜線をトレイ
６の屈曲部の稜線の真上にくるように載置され、金型５
から押し出されたそのままの形状を保ちながら次工程へ
送られることになる。 本考案にがかるトレイの移送装置は、上記の実施例に限
定されない。たとえば、上記の実施例では、位置決めロ
ールが上下に揺動するとともに、付勢手段を介して常に
上方に付勢されていたが、固定式のものでも構わないし
、位置決めロールに駆動手段を取り付け、位置決めロー
ルを押出速度に同調させてトレイの移送手段としても構
わない。 また、位置決め手段としては、ロール状のもの以外にポ
ール状のものでも構わない。
本考案にかかるトレイの移送装置は、以上のように構成
されているので、トレイの寸法が幅方向にバラついてい
たり、高さ方向にバラついていたりしても、常に金型の
屈曲部の通り芯とトレイの屈曲部の稜線が一致するよう
にトレイを移送することができる。 したがって、常に金型から押し出された成形体を型くず
れさせることなく載せることができるようになり、製品
不良を減少させ生産性の向上を図ることができる。
されているので、トレイの寸法が幅方向にバラついてい
たり、高さ方向にバラついていたりしても、常に金型の
屈曲部の通り芯とトレイの屈曲部の稜線が一致するよう
にトレイを移送することができる。 したがって、常に金型から押し出された成形体を型くず
れさせることなく載せることができるようになり、製品
不良を減少させ生産性の向上を図ることができる。
第１図は本発明にがかるトレイの移送装置の１実施例を
あられす斜視図、第２図はその位置決め手段部分の横断
面図、第３図は従来のトレイの移送装置の斜視図である
。 １．３０・・・移送装置 ３．３３・・・位置決めロール（位置決め手段）４．３
１・・・押出成形機 ６．３６・・・トレイ ７．３８・・・成形体
あられす斜視図、第２図はその位置決め手段部分の横断
面図、第３図は従来のトレイの移送装置の斜視図である
。 １．３０・・・移送装置 ３．３３・・・位置決めロール（位置決め手段）４．３
１・・・押出成形機 ６．３６・・・トレイ ７．３８・・・成形体
Claims (1)
- （１）押出成形機から押し出されてくる未硬化状態の断
面略へ字形に屈曲した成形体を下側から受け、前記略へ
字形を保持させつつ次工程へ搬送する前記成形体と略同
じ屈曲角を有する断面略へ字形のトレイを移送する装置
であって、前記トレイの屈曲部の稜線部分を下側から受
け、押し出されてくる成形体の屈曲部の稜線かトレイの
屈曲部の稜線の真上に配置されるようにトレイの位置決
めをして移送させるトレイ位置決め手段を備えているこ
とを特徴とするトレイの移送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33840890A JPH04201511A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | トレイの移送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33840890A JPH04201511A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | トレイの移送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04201511A true JPH04201511A (ja) | 1992-07-22 |
Family
ID=18317884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33840890A Pending JPH04201511A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | トレイの移送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04201511A (ja) |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP33840890A patent/JPH04201511A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20190055679A (ko) | 인조 대리석의 패턴 형성 방법 및 인조 대리석의 패턴 형성 장치 | |
| JPH04201511A (ja) | トレイの移送装置 | |
| WO1997002911A1 (fr) | Matrice de presse fabriquee a partir d'une composition a base de ciment et son procede de fabrication | |
| JPH10193315A (ja) | 凹凸模様付押出コーナー材の製造方法及びその装置 | |
| JP2874142B2 (ja) | 窯業系板材表面の凹凸模様付け方法 | |
| JP3085845B2 (ja) | 窯業系板材の表面凹凸模様付け方法 | |
| JP2001310317A (ja) | セラミックス成形体への模様転写装置 | |
| CN209050875U (zh) | 采用橡胶模生产石英石板材的系统 | |
| JP4511715B2 (ja) | 凹凸模様付コーナー材の製造方法及び装置 | |
| JPS6321376Y2 (ja) | ||
| JPH0126844B2 (ja) | ||
| JPH02227208A (ja) | トレイの移送装置 | |
| JP4740985B2 (ja) | 凹凸模様付押出コーナー材の製造装置 | |
| JPH03202B2 (ja) | ||
| JPH0736911Y2 (ja) | タイル素地の整列装置 | |
| JP4560339B2 (ja) | エンボス模様付押出成形セメント板の製造方法及びその装置 | |
| JPH0237528Y2 (ja) | ||
| RU2089388C1 (ru) | Установка для непрерывного изготовления строительных изделий | |
| JP2653525B2 (ja) | プレス模様位置合せ加工方法とその装置 | |
| JPS5848093Y2 (ja) | セメント板の連続製板装置 | |
| JPH0357452Y2 (ja) | ||
| JP4110225B2 (ja) | 無機質板の製造方法及びその装置 | |
| JPH054888B2 (ja) | ||
| JPH0773846B2 (ja) | セメント製品の模様付方法 | |
| JPH06219814A (ja) | 湿式成形によるタイル製造ラインシステム |