JPH04202476A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH04202476A JPH04202476A JP33036190A JP33036190A JPH04202476A JP H04202476 A JPH04202476 A JP H04202476A JP 33036190 A JP33036190 A JP 33036190A JP 33036190 A JP33036190 A JP 33036190A JP H04202476 A JPH04202476 A JP H04202476A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- resin composition
- polyorganosiloxane
- treated
- titanium oxide
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はポリオルガノシロキサンで処理した酸化チタン
を用いることにより酸化チタン粉末が良好に分散し、か
つ熱安定性の向上した成形用熱可塑性樹脂組成物であり
、優れた機械的強度、耐熱性、電気特性、表面外観等を
有することから、幅広い産業分野で好適に使用できるも
のである。
を用いることにより酸化チタン粉末が良好に分散し、か
つ熱安定性の向上した成形用熱可塑性樹脂組成物であり
、優れた機械的強度、耐熱性、電気特性、表面外観等を
有することから、幅広い産業分野で好適に使用できるも
のである。
従来、熱可塑性樹脂に酸化チタンを配合して着色を行っ
たり、光遮蔽性を付与することは広く行われている。
しかし、酸化チタンの表面には化学的活性点が存在し、
これが原因となって成形時の加熱溶融条件下で熱可塑性
樹脂が分子量低下により物性劣化をするという問題があ
った。
たり、光遮蔽性を付与することは広く行われている。
しかし、酸化チタンの表面には化学的活性点が存在し、
これが原因となって成形時の加熱溶融条件下で熱可塑性
樹脂が分子量低下により物性劣化をするという問題があ
った。
またマトリックス樹脂への分散性が悪く、成形品表面の
肌荒れ現象が見られることもあった。
肌荒れ現象が見られることもあった。
このような点を改良するため、酸化チタンをシランカッ
プリング剤で処理することは知られているが、マトリッ
クス樹脂の熱時劣化を十分防止することはできなかった
。
プリング剤で処理することは知られているが、マトリッ
クス樹脂の熱時劣化を十分防止することはできなかった
。
従って、熱可塑性樹脂を熱時に劣化させず、また成形品
外観が良好となる酸化チタンが望まれていた。
外観が良好となる酸化チタンが望まれていた。
本発明者らは、上記の欠点を解決する方法について鋭意
検討した結果、本発明に至った。
検討した結果、本発明に至った。
すなわち、熱可塑性樹脂組成物（ａ）に、ポリオルガノ
シロキサンで処理した酸化チタン（ｂ）を組成物全体に
対して０．００１〜３０重量％になるように配合してな
る成形用熱可塑性樹脂組成物である。
シロキサンで処理した酸化チタン（ｂ）を組成物全体に
対して０．００１〜３０重量％になるように配合してな
る成形用熱可塑性樹脂組成物である。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂
、ポリエステル樹脂、ポリオキシメチレン樹脂、あるい
はそれを主体とするアロイ樹脂、さらにはこれに各種の
熱可塑性樹脂、エラストマー、強化材、充填材、その他
を適宜配合してなる熱可塑性樹脂組成物である。
、ポリエステル樹脂、ポリオキシメチレン樹脂、あるい
はそれを主体とするアロイ樹脂、さらにはこれに各種の
熱可塑性樹脂、エラストマー、強化材、充填材、その他
を適宜配合してなる熱可塑性樹脂組成物である。
ポリカーボネート樹脂は、従来のポリカーボネート樹脂
の製法と同様の方法、即ち、芳香族二価フェノール系化
合物とホスゲン又は炭酸ジエステルとを反応させてなる
ものである。本発明で使用する芳香族ホモ−又はコーポ
リカーボネート樹脂としては、塩化メチレンの溶剤で測
定した粘度平均分子量が１９．０００〜３０．０００の
範囲のものが好ましい。
の製法と同様の方法、即ち、芳香族二価フェノール系化
合物とホスゲン又は炭酸ジエステルとを反応させてなる
ものである。本発明で使用する芳香族ホモ−又はコーポ
リカーボネート樹脂としては、塩化メチレンの溶剤で測
定した粘度平均分子量が１９．０００〜３０．０００の
範囲のものが好ましい。
ポリエステル樹脂は、従来のポリエステル樹脂の製法と
同様の方法、即ち、芳香族、あるいは脂肪族ジオールと
芳香族、脂肪族二塩基酸とを重縮合反応させてなるもの
である。 本発明で使用するポリエステル樹脂としては
、例えばポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテ
レフタレート等があげられ、フェノール／テトラクロロ
エタン（容量６／４）の混合溶剤で測定した場合の極限
粘度が０．７〜１．２の範囲となるものが好適である。
同様の方法、即ち、芳香族、あるいは脂肪族ジオールと
芳香族、脂肪族二塩基酸とを重縮合反応させてなるもの
である。 本発明で使用するポリエステル樹脂としては
、例えばポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテ
レフタレート等があげられ、フェノール／テトラクロロ
エタン（容量６／４）の混合溶剤で測定した場合の極限
粘度が０．７〜１．２の範囲となるものが好適である。
ポリオキシメチレン樹脂は、従来のポリオキシメチレン
樹脂の製法と同様の方法、即ち、トリオキサン、又は高
純度ホルムアルデヒドを単独重合又は共重合させたもの
である。単独重合体にしてはその分子鎮末端がアセチル
化等の処理により安定化されたものを用いることができ
る。トリオキサンと環状エーテル、環状ホルマールを共
重合させたコポリマー型ポリオキシメチレンは熱安定性
に優れており特に好適である。
樹脂の製法と同様の方法、即ち、トリオキサン、又は高
純度ホルムアルデヒドを単独重合又は共重合させたもの
である。単独重合体にしてはその分子鎮末端がアセチル
化等の処理により安定化されたものを用いることができ
る。トリオキサンと環状エーテル、環状ホルマールを共
重合させたコポリマー型ポリオキシメチレンは熱安定性
に優れており特に好適である。
本発明で用いるポリオルガノシロキサンはＳ１原子を４
個以上含有するものである。本発明のポリオルガノシロ
キサンで処理した酸化チタンは、硫酸法、塩素法で製造
され、表面処理またはその表面を酸化ケイ素、酸化アル
ミ、酸化亜鉛、酸化ジルコン、さらには有機物で処理し
たもので、その粒子径は０．２〜０．５μｍであり、こ
れをポリオルガノシロキサンで処理したものである。
個以上含有するものである。本発明のポリオルガノシロ
キサンで処理した酸化チタンは、硫酸法、塩素法で製造
され、表面処理またはその表面を酸化ケイ素、酸化アル
ミ、酸化亜鉛、酸化ジルコン、さらには有機物で処理し
たもので、その粒子径は０．２〜０．５μｍであり、こ
れをポリオルガノシロキサンで処理したものである。
本発明のポリオルガノシロキサン処理は、湿式、乾式の
いずれの方法でも良い。湿式の場合、未処理の酸化亜鉛
ウィスカーをポリオルガノシロキサンの低沸点溶剤の溶
液に浸漬した後、脱溶媒を施す。また、乾式の場合、ヘ
ンシェルミキサー、スーパーミキサー、Ｖ型ブレンダー
などの混合機中で酸化チタンとポリオルガノシロキサン
との混合を行うか、ポリオルガノシロキサン有機溶液を
噴霧して付着を行う、さらには付着後１００〜２５０℃
の温度で熱処理を施す。
いずれの方法でも良い。湿式の場合、未処理の酸化亜鉛
ウィスカーをポリオルガノシロキサンの低沸点溶剤の溶
液に浸漬した後、脱溶媒を施す。また、乾式の場合、ヘ
ンシェルミキサー、スーパーミキサー、Ｖ型ブレンダー
などの混合機中で酸化チタンとポリオルガノシロキサン
との混合を行うか、ポリオルガノシロキサン有機溶液を
噴霧して付着を行う、さらには付着後１００〜２５０℃
の温度で熱処理を施す。
なお、ポリオルガノシロキサンの有機溶剤の溶液にジブ
チル錫ジラウリル、テトラアルコキシチタンなどで例示
されるポリオルガノシロキサンの硬化を促進させる化合
物を含有させることも可能である。 ポリオルガノシロ
キサンとしては、ポリオルガノ水素シロキサン、環状オ
ルガノシロキサン、環状オルガノ水素シロキサンまたは
ポリ炭化水素オキシシロキサンであり、メチルハイドロ
ジエンポリシロキサン、メチルポリシクロシロキサン、
メチルハイドロジエンポリシクロシロキサン、メチルメ
トキシポリシロキサンなどが例示される。
チル錫ジラウリル、テトラアルコキシチタンなどで例示
されるポリオルガノシロキサンの硬化を促進させる化合
物を含有させることも可能である。 ポリオルガノシロ
キサンとしては、ポリオルガノ水素シロキサン、環状オ
ルガノシロキサン、環状オルガノ水素シロキサンまたは
ポリ炭化水素オキシシロキサンであり、メチルハイドロ
ジエンポリシロキサン、メチルポリシクロシロキサン、
メチルハイドロジエンポリシクロシロキサン、メチルメ
トキシポリシロキサンなどが例示される。
全組成物中の酸化亜鉛ウィスカーの配合量は、０．００
１〜３０重量％、好ましくは０．０１〜２０重量％の範
囲である。 酸化亜鉛ウィスカーの配合量が０．００１
重量％未満では着色剤、光遮蔽剤、充填剤としての添加
効果が不十分であり、３０重量％を超えて使用した場合
には流動性が低下して成形性が悪くなる。
１〜３０重量％、好ましくは０．０１〜２０重量％の範
囲である。 酸化亜鉛ウィスカーの配合量が０．００１
重量％未満では着色剤、光遮蔽剤、充填剤としての添加
効果が不十分であり、３０重量％を超えて使用した場合
には流動性が低下して成形性が悪くなる。
本発明はポリカーボネート樹脂、またはポリエステル樹
脂、ポリオキシメチレン樹脂、あるいはそれらを主体と
するアロイ樹脂を含む樹脂組成物にポリオルガノシロキ
サン処理した酸化チタンを配合してなるものであるが、
他の熱可塑性樹脂、各種エラストマー、強化材、添加剤
などを必要に応じて配合できる。他の熱可塑性樹脂とし
ては、ｐｓ、旧ＰＳ、 ＡＳ、 ＡＢＳなどのスチレン
系樹脂、ＰＭＭＡなどのアクリル系樹脂； ＰＥ、 Ｐ
Ｐなどのポリオレフィン樹脂；ポリフェニレンエーテル
、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルホン、ポリエー
テルスルホン、ポリウレタン、その他のエンジニアリン
グプラスチック類などで例示される熱可塑性樹脂が挙げ
られ、これらは、適宜、一種あるいは二種以上、併用さ
れる。
脂、ポリオキシメチレン樹脂、あるいはそれらを主体と
するアロイ樹脂を含む樹脂組成物にポリオルガノシロキ
サン処理した酸化チタンを配合してなるものであるが、
他の熱可塑性樹脂、各種エラストマー、強化材、添加剤
などを必要に応じて配合できる。他の熱可塑性樹脂とし
ては、ｐｓ、旧ＰＳ、 ＡＳ、 ＡＢＳなどのスチレン
系樹脂、ＰＭＭＡなどのアクリル系樹脂； ＰＥ、 Ｐ
Ｐなどのポリオレフィン樹脂；ポリフェニレンエーテル
、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルホン、ポリエー
テルスルホン、ポリウレタン、その他のエンジニアリン
グプラスチック類などで例示される熱可塑性樹脂が挙げ
られ、これらは、適宜、一種あるいは二種以上、併用さ
れる。
本発明の組成物は、以上の成分を用いて調製されるが、
調製方法は通常の方法でよく、特に限定されないが、例
えば（ａ）、（ｂ）及び適宜その他の添加成分をＶブレ
ンダーなどの混合手段を用い十分に混合した後、ベント
式−軸押出機でペレット化する方法や、（ａ）成分及び
その他の添加成分をスーパーミキサーなどの強力な混合
手段を用いて予め混合したものを用意しておき、ベント
式二軸押出機の途中から本発明のら）成分やその他繊維
強化材を混合し、ペレット化する方法などの一般に工業
的に用いられる方法が適宜適用される。
調製方法は通常の方法でよく、特に限定されないが、例
えば（ａ）、（ｂ）及び適宜その他の添加成分をＶブレ
ンダーなどの混合手段を用い十分に混合した後、ベント
式−軸押出機でペレット化する方法や、（ａ）成分及び
その他の添加成分をスーパーミキサーなどの強力な混合
手段を用いて予め混合したものを用意しておき、ベント
式二軸押出機の途中から本発明のら）成分やその他繊維
強化材を混合し、ペレット化する方法などの一般に工業
的に用いられる方法が適宜適用される。
以下、実施例などにより本発明を具体的に説明する。な
お、実施例中の部は特に断らない限り重量基準である。
お、実施例中の部は特に断らない限り重量基準である。
実施例１
酸化チタン（堺化学■製、タイトン５Ｒ−１、以下「Ｔ
１０□」と記す）を、メチルハイドロジエンポリシロキ
サン（信越化学■製：信越シリコーンオイルＫＦ−９９
、以下ｒＫＦ−９９Ｊと記す）の濃度を２％に調製した
塩化メチレン溶液に浸漬した後、溶剤を除去乾燥し、ポ
リシロキサン処理したＴｉＯ□（ＴｉＯ７−８１）を得
た。
１０□」と記す）を、メチルハイドロジエンポリシロキ
サン（信越化学■製：信越シリコーンオイルＫＦ−９９
、以下ｒＫＦ−９９Ｊと記す）の濃度を２％に調製した
塩化メチレン溶液に浸漬した後、溶剤を除去乾燥し、ポ
リシロキサン処理したＴｉＯ□（ＴｉＯ７−８１）を得
た。
ビスフェノールＡを用いてなるポリカーボネート樹脂粉
末（三菱瓦斯化学■製、商品名；ニーピロンＳ−２００
０、粘度平均分子量２４，０００ 、以下ｒｐｃ」と記
す）と上記ＴｉＯ□−３１を表１に示した比率で配合し
、タンブラ−で混合し、４００ｍｍφのベント式−軸押
出機で２３０〜２５０℃で押出しペレット化した。
末（三菱瓦斯化学■製、商品名；ニーピロンＳ−２００
０、粘度平均分子量２４，０００ 、以下ｒｐｃ」と記
す）と上記ＴｉＯ□−３１を表１に示した比率で配合し
、タンブラ−で混合し、４００ｍｍφのベント式−軸押
出機で２３０〜２５０℃で押出しペレット化した。
得られたペレットを３４０℃、１時間の条件で窒素気流
中で加熱処理し、この処理前後の粘度平均分子量を測定
し、表１に示した。
中で加熱処理し、この処理前後の粘度平均分子量を測定
し、表１に示した。
また、得られたペレットを１２０℃の熱風循環式乾燥機
で５時間乾燥後、射出成形して試験片を得た。得られた
成形品について、曲げ強度とアイゾツト衝撃強度を測定
して結果を表１に示した。
で５時間乾燥後、射出成形して試験片を得た。得られた
成形品について、曲げ強度とアイゾツト衝撃強度を測定
して結果を表１に示した。
また、得られた板状成形品でＴｉＯ□−８１の樹脂への
分散状態を目視観察し、結果を表１に示した。
分散状態を目視観察し、結果を表１に示した。
実施例２
酸化チタンをスーパーミキサー中で攪拌しなからＫＦ−
９９を噴霧して、ポリシロキサン処理したＴ１０２（Ｔ
ｉ０２−Ｓ２）を得た他は、実施例１と同様に行った。
９９を噴霧して、ポリシロキサン処理したＴ１０２（Ｔ
ｉ０２−Ｓ２）を得た他は、実施例１と同様に行った。
比較例１
実施例１〜２との比較のため、未処理のＴｌＯ□を使用
する他は、実施例１と同様に行った。
する他は、実施例１と同様に行った。
実施例３〜４、比較例２〜３
ＰＣと上記ＴｉＯ□−３１、及びその強化材としてガラ
ス繊維（旭ファイバーグラス■製； Ｃ３０３ＭＡ４０
９Ｃ１長さ３ｍｍ、以下ｒＧＦＪと記す）、カーボン繊
維（東邦レーヨン■製；ベスファイトＨＴＡ−Ｃ６−３
Ｒ３，以下ｒｃＦＪと記す）を表３に示した比率で配合
し、タンブラ−で混合し、４０ｍｍφのベント式−軸押
出機で２３０〜２５０℃で押出しペレットとした。
ス繊維（旭ファイバーグラス■製； Ｃ３０３ＭＡ４０
９Ｃ１長さ３ｍｍ、以下ｒＧＦＪと記す）、カーボン繊
維（東邦レーヨン■製；ベスファイトＨＴＡ−Ｃ６−３
Ｒ３，以下ｒｃＦＪと記す）を表３に示した比率で配合
し、タンブラ−で混合し、４０ｍｍφのベント式−軸押
出機で２３０〜２５０℃で押出しペレットとした。
比較のため、未処理の７１０２を使用する他は、上記と
同様にしたものの結果も表２に示した。
同様にしたものの結果も表２に示した。
実施例５、比較例４
テレフタル酸とブタンジオールを用いてなるポリエステ
ル樹脂（ポリプラスチックス■製、商品名；ジュラネッ
クス２００２、極限粘度η、、／Ｃ＝１．０ａ ／ｇ、
以下ｒＰＢＴ Ｊと記す）と上記ＴｌＯ２Ｓｌを表３に
示した比率で配合し、タンブラ−で混合し、４０ｍｍφ
のベント式−軸押出機で２３０〜２５０℃で押出しペレ
ットとした。
ル樹脂（ポリプラスチックス■製、商品名；ジュラネッ
クス２００２、極限粘度η、、／Ｃ＝１．０ａ ／ｇ、
以下ｒＰＢＴ Ｊと記す）と上記ＴｌＯ２Ｓｌを表３に
示した比率で配合し、タンブラ−で混合し、４０ｍｍφ
のベント式−軸押出機で２３０〜２５０℃で押出しペレ
ットとした。
得られたペレットを２ｇとり、フェノール／テトラクロ
ロエタン（容量６／４）の混合溶剤に攪拌溶解し、グラ
スフィルターでろ過してＴｌＯ２を除いた。
ロエタン（容量６／４）の混合溶剤に攪拌溶解し、グラ
スフィルターでろ過してＴｌＯ２を除いた。
ろ通抜、極限粘度を測定した。
比較のため未処理のＴｌＯ２を使用する他は上記と同様
にしたものの結果も表３に示した。
にしたものの結果も表３に示した。
実施例６、比較例５
テレフタル酸とエチレングリコールを用いてなるポリエ
ステル樹脂（日本ユニペット鞠製、商品名、 ＲＴ−５
４３、極限粘度ηｓＰ／Ｃ＝０．７６ ａ／ｇ、以下「
ＰＥＴ Ｊと記す）と上記ＴｌＯ２Ｓｌを表３に示した
比率で配合し、タンブラ−で混合し、４０ｍｍφのベン
ト式−軸押出機で２３０〜２５０℃で押出しペレ・ソト
とした。
ステル樹脂（日本ユニペット鞠製、商品名、 ＲＴ−５
４３、極限粘度ηｓＰ／Ｃ＝０．７６ ａ／ｇ、以下「
ＰＥＴ Ｊと記す）と上記ＴｌＯ２Ｓｌを表３に示した
比率で配合し、タンブラ−で混合し、４０ｍｍφのベン
ト式−軸押出機で２３０〜２５０℃で押出しペレ・ソト
とした。
比較のため未処理のＴｉＯ□を使用する他は上記と同様
にしたものの結果も表３に示した。
にしたものの結果も表３に示した。
実施例７、比較例６
トリオキサンと環状エーテルの共重合ポリマーであるポ
リオキシメチレン樹脂（三菱瓦斯化学■製、商品名；ユ
ピタールＦ２０−０２ 、極限粘度η５゜／Ｃ＝１．４
２ ａ／ｇ、以下ｒＰＯＭ」と記す）と上記ＴｉＯ□−
８１を表４に示した比率で配合し、タンブラ−で混合し
、４０ｍｍφのベント式−軸押出機で２００℃で押出し
ペレットとした。
リオキシメチレン樹脂（三菱瓦斯化学■製、商品名；ユ
ピタールＦ２０−０２ 、極限粘度η５゜／Ｃ＝１．４
２ ａ／ｇ、以下ｒＰＯＭ」と記す）と上記ＴｉＯ□−
８１を表４に示した比率で配合し、タンブラ−で混合し
、４０ｍｍφのベント式−軸押出機で２００℃で押出し
ペレットとした。
得られたペレットを２ｇとり、試験管でＮ２雰囲気下で
２２２℃、３０分の条件で加熱した。 加熱終了後、ポ
リマーを取り出し、冷凍粉砕した。 この゛サンプル１
ｇを取り、１００ｍＡのベンジルアルコール中で１２０
℃、３０分攪拌溶解し、クラスフィルターで熱ろ過して
ＴｉＯ□を除いた。ろ過、冷却後析出したポリマーをア
セトンで洗浄し、真空乾燥した後、１％−ピネンを含む
ｐ−クロロフェノール中、６０℃で極限粘度を測定した
。
２２２℃、３０分の条件で加熱した。 加熱終了後、ポ
リマーを取り出し、冷凍粉砕した。 この゛サンプル１
ｇを取り、１００ｍＡのベンジルアルコール中で１２０
℃、３０分攪拌溶解し、クラスフィルターで熱ろ過して
ＴｉＯ□を除いた。ろ過、冷却後析出したポリマーをア
セトンで洗浄し、真空乾燥した後、１％−ピネンを含む
ｐ−クロロフェノール中、６０℃で極限粘度を測定した
。
結果を表４に示す。
表１
傘樹脂とのなじみの程度を示す。
表２
表３
表４
〔発明の効果コ
本発明の組成物は耐熱性、分散性に優れ、かつ機械的強
度にも優れたものである。 本発明の組成物は機械部品
、電気電子部品、家庭用品の成形材料として有効に使用
される。
度にも優れたものである。 本発明の組成物は機械部品
、電気電子部品、家庭用品の成形材料として有効に使用
される。
特許出願人 三菱瓦斯化学株式会社
Claims (6)
- （１）熱可塑性樹脂組成物（ａ）に、ポリオルガノシロ
キサンで処理した酸化チタン（ｂ）を組成物全体に対し
て０．００１〜３０重量％になるように配合してなる成
形用熱可塑性樹脂組成物 - （２）熱可塑性樹脂組成物（ａ）が、ポリカーボネート
樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオキシメチレン樹脂、あ
るいはそれを主体とするアロイ樹脂を含むものである請
求項１記載の成形用熱可塑性樹脂組成物 - （３）ポリオルガノシロキサンが、ポリオルガノ水素シ
ロキサン、環状オルガノシロキサン、環状オルガノ水素
シロキサンまたはポリ炭化水素オキシシロキサンである
請求項１記載の成形用熱可塑性樹脂組成物 - （４）ポリオルガノシロキサンで処理した酸化チタンに
おけるポリオルガノシロキサンの処理量が、処理酸化チ
タン全体に対して１〜１０重量％である請求綱１記載の
熱可塑性樹脂組成物 - （５）熱可塑性樹脂が、無機または有機強化材を配合し
てなる請求項１記載の成形用熱可塑性樹脂樹脂組成物 - （６）強化材が、ガラス繊維またはカーボン繊維である
請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33036190A JPH04202476A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33036190A JPH04202476A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04202476A true JPH04202476A (ja) | 1992-07-23 |
Family
ID=18231751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33036190A Pending JPH04202476A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04202476A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002146193A (ja) * | 2000-11-10 | 2002-05-22 | Dow Corning Toray Silicone Co Ltd | 有機樹脂用添加剤および有機樹脂組成物 |
| US6727303B2 (en) | 2001-08-30 | 2004-04-27 | Teijin Chemicals, Ltd. | Flame retardant aromatic polycarbonate resin composition and molded articles thereof |
| JP2006321929A (ja) * | 2005-05-20 | 2006-11-30 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | ポリアセタール樹脂組成物およびそれを含む樹脂成形品 |
| WO2007040175A1 (ja) * | 2005-10-03 | 2007-04-12 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | ポリエステル樹脂組成物およびそれからなる成形体 |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP33036190A patent/JPH04202476A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002146193A (ja) * | 2000-11-10 | 2002-05-22 | Dow Corning Toray Silicone Co Ltd | 有機樹脂用添加剤および有機樹脂組成物 |
| US6727303B2 (en) | 2001-08-30 | 2004-04-27 | Teijin Chemicals, Ltd. | Flame retardant aromatic polycarbonate resin composition and molded articles thereof |
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| WO2007040175A1 (ja) * | 2005-10-03 | 2007-04-12 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | ポリエステル樹脂組成物およびそれからなる成形体 |
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