JPH0420366B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0420366B2 JPH0420366B2 JP59261191A JP26119184A JPH0420366B2 JP H0420366 B2 JPH0420366 B2 JP H0420366B2 JP 59261191 A JP59261191 A JP 59261191A JP 26119184 A JP26119184 A JP 26119184A JP H0420366 B2 JPH0420366 B2 JP H0420366B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe joint
- resin layer
- parison
- mask
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
- B29C49/26—Lining or labelling inner lining of tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/24—Pipe joints or couplings
- B29L2031/243—Elbows
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は配管端部防食用Ｌ型管継手の製造方
法に関し、さらに詳しくは、Ｌ型管継手の内面に
防食用樹脂層を形成させるための製造方法に係る
ものである。
法に関し、さらに詳しくは、Ｌ型管継手の内面に
防食用樹脂層を形成させるための製造方法に係る
ものである。
一般的に配管系、例えば水道のための配管系で
は、その防食対策の一環として、内面を防食樹脂
処理した配管が利用されており、この配管相互を
接続する管継手、こゝではＬ型管継手において
も、内面に防食用樹脂層を形成させたものが使用
されている。
は、その防食対策の一環として、内面を防食樹脂
処理した配管が利用されており、この配管相互を
接続する管継手、こゝではＬ型管継手において
も、内面に防食用樹脂層を形成させたものが使用
されている。
ところで、この配管系の場合、前記の内面を防
食樹脂処理した配管は、通常、適宜所定寸法に切
断して使用されることから、切断された管端面部
が防食処理されていない金属生地のまゝで露出さ
れることになり、配管時でのＬ型管継手を用いた
接続に際して、この切断管端面部の防食処置が問
題となる。
食樹脂処理した配管は、通常、適宜所定寸法に切
断して使用されることから、切断された管端面部
が防食処理されていない金属生地のまゝで露出さ
れることになり、配管時でのＬ型管継手を用いた
接続に際して、この切断管端面部の防食処置が問
題となる。
そこで、従来ではこの管端面部が、Ｌ型管継手
と接続した場合、露出しないように、実公昭48−
10483号（第８図）の構成のものが提案された。
ここで、１は配管、２はこの配管内面の防食用樹
脂層、３は切断されて生地のまま露出された管端
面部、４は配管１の管端部に螺合されてその相互
を接続するためのＬ型管継手、７はこのＬ型管継
手の内面の防食用樹脂層である。ところが、この
第８図の構成のものは、実際にどのような方法で
製造すればＬ型管継手の内面にこのような防食用
樹脂層７が形成できるのか全く不明で、現実には
このような防蝕用樹脂層７を形成するのは不可能
であるとされていた。
と接続した場合、露出しないように、実公昭48−
10483号（第８図）の構成のものが提案された。
ここで、１は配管、２はこの配管内面の防食用樹
脂層、３は切断されて生地のまま露出された管端
面部、４は配管１の管端部に螺合されてその相互
を接続するためのＬ型管継手、７はこのＬ型管継
手の内面の防食用樹脂層である。ところが、この
第８図の構成のものは、実際にどのような方法で
製造すればＬ型管継手の内面にこのような防食用
樹脂層７が形成できるのか全く不明で、現実には
このような防蝕用樹脂層７を形成するのは不可能
であるとされていた。
従つて、このような事情から、第８図のものが
公知とされた以後も、この第８図の構成のものよ
り施工性の点、強度の点あるいは切断管端面部の
防食性能の点では劣るが、これに甘んじて種々の
防食用Ｌ型管継手が提供されるに至つていた。と
ころが、近時において、前記第８図の類似する構
成の防食用管継手が提供された。
公知とされた以後も、この第８図の構成のものよ
り施工性の点、強度の点あるいは切断管端面部の
防食性能の点では劣るが、これに甘んじて種々の
防食用Ｌ型管継手が提供されるに至つていた。と
ころが、近時において、前記第８図の類似する構
成の防食用管継手が提供された。
この類似する防食用管継手は、第９図に示すよ
うに、樹脂射出成形法を適用したＬ型管継手であ
り、この場合は、射出成形金型を使用して、Ｌ型
管継手４のネジ部５以外の内面部６に対し、それ
ぞれに同ネジ部５との間にあつて、配管１の管端
部を受入れるだけの間隙１１を残す状態で、各ス
リーブ部８を突出させた防食用樹脂部材９を、樹
脂射出成形により形成させたものである。
うに、樹脂射出成形法を適用したＬ型管継手であ
り、この場合は、射出成形金型を使用して、Ｌ型
管継手４のネジ部５以外の内面部６に対し、それ
ぞれに同ネジ部５との間にあつて、配管１の管端
部を受入れるだけの間隙１１を残す状態で、各ス
リーブ部８を突出させた防食用樹脂部材９を、樹
脂射出成形により形成させたものである。
しかしながら、この第９図のものは、防食用樹
脂部材９にその成形上、アンダーカツトにより厚
肉部１０…が形成されることになり、このため成
形サイクルが長くならざるを得ず、かつこの厚肉
分の樹脂は無駄であとると共に、分岐部分の稜角
部１０ａにその構成上、シヤープエツジが形成さ
れることになつて、管内を流れる水の圧力低下、
いわゆる水圧損失をもたらし、しかもこの防食用
樹脂部材９のＬ型管継手４内への射出成形のため
に、その構成上から高価な成形金型が必要で、製
品のイニシヤルコストアツプを招いてしまう。
脂部材９にその成形上、アンダーカツトにより厚
肉部１０…が形成されることになり、このため成
形サイクルが長くならざるを得ず、かつこの厚肉
分の樹脂は無駄であとると共に、分岐部分の稜角
部１０ａにその構成上、シヤープエツジが形成さ
れることになつて、管内を流れる水の圧力低下、
いわゆる水圧損失をもたらし、しかもこの防食用
樹脂部材９のＬ型管継手４内への射出成形のため
に、その構成上から高価な成形金型が必要で、製
品のイニシヤルコストアツプを招いてしまう。
この発明は、このような事情に鑑みてなされた
もので、前記第９図のようなものではなく前記第
８図の構成のものを容易に且つ安価に製造できる
配管端部防食用Ｌ型管継手の製造方法を提供しよ
うとするものである。
もので、前記第９図のようなものではなく前記第
８図の構成のものを容易に且つ安価に製造できる
配管端部防食用Ｌ型管継手の製造方法を提供しよ
うとするものである。
すなわち、この発明は、Ｌ型対称位置にある一
組の接続部内面にそれぞれネジ部を形成したＬ型
管継手を有し、各ネジ部との間に所定の間隙を介
してスリーブ部のある管継手内面防食用の樹脂層
を形成させる製造方法であつて、前記Ｌ型管継手
の両ネジ部に、貫通孔を有するマスクソケツトを
それぞれ嵌装させた状態とし、この状態でブロー
成形方法を利用して、加熱可塑化されたパリソン
を、まず一方のマスクソケツトの貫通孔を通して
管継手内部に導入したのち、他方のマスクソケツ
トの貫通孔側から挿入するピツクアツプ治具によ
り、この導入されたパリソンの端部を挾持すると
共に、これを同他方のマスクソケツトの貫通孔を
通して外部に取り出し、ついでこのパリソン部内
に圧縮空気を吹き込んでブロー成形させ、その
後、各マスクソケツトを取り外し、各接続部に対
応する端部を適宜に切除整形して、パリソン部に
よる樹脂層を形成させることを特徴とする配管端
部防食用Ｌ型管継手の製造方法である。
組の接続部内面にそれぞれネジ部を形成したＬ型
管継手を有し、各ネジ部との間に所定の間隙を介
してスリーブ部のある管継手内面防食用の樹脂層
を形成させる製造方法であつて、前記Ｌ型管継手
の両ネジ部に、貫通孔を有するマスクソケツトを
それぞれ嵌装させた状態とし、この状態でブロー
成形方法を利用して、加熱可塑化されたパリソン
を、まず一方のマスクソケツトの貫通孔を通して
管継手内部に導入したのち、他方のマスクソケツ
トの貫通孔側から挿入するピツクアツプ治具によ
り、この導入されたパリソンの端部を挾持すると
共に、これを同他方のマスクソケツトの貫通孔を
通して外部に取り出し、ついでこのパリソン部内
に圧縮空気を吹き込んでブロー成形させ、その
後、各マスクソケツトを取り外し、各接続部に対
応する端部を適宜に切除整形して、パリソン部に
よる樹脂層を形成させることを特徴とする配管端
部防食用Ｌ型管継手の製造方法である。
以下この発明に係る配管端部防食用Ｌ型管継手
の製造方法の一実施例につき、第１図ないし第５
図を参照して詳細に説明する。
の製造方法の一実施例につき、第１図ないし第５
図を参照して詳細に説明する。
第１図はこの実施例方法によつて防食用樹脂層
を形成したＬ型管継手の縦断面図、第２図ないし
第５図は同上樹脂層の成形工程を順次に示すそれ
ぞれ縦断面図である。
を形成したＬ型管継手の縦断面図、第２図ないし
第５図は同上樹脂層の成形工程を順次に示すそれ
ぞれ縦断面図である。
これらの第１図ないし第５図実施例において、
前記第８図ないし第９図従来例と同一符号は同一
または相当部分を示しており、また符号４ａ，４
ｂはＬ型管継手４のＬ型対称位置を占める一組の
接続部、５ａ，５ｂは同接続部４ａ，４ｂの内部
に形成されるネジ部である。
前記第８図ないし第９図従来例と同一符号は同一
または相当部分を示しており、また符号４ａ，４
ｂはＬ型管継手４のＬ型対称位置を占める一組の
接続部、５ａ，５ｂは同接続部４ａ，４ｂの内部
に形成されるネジ部である。
しかしてこの実施例方法では、まず第２図に示
す通り、前記Ｌ型管継手４の接続部４ａ，４ｂに
形成されている各ネジ部５ａ，５ｂに対し、内部
に貫通孔１５ａ，１５ｂを形成した鍔付きのマス
クソケツト１４ａ，１４ｂを、それぞれに予け嵌
装してマスキングさせておく。すなわちこれらの
各マスクソケツト１４ａ，１４ｂは、それぞれに
次い述べるブロー成形のための金型となるもの
で、各接続部４ａ，４ｂでのネジ部５ａ，５ｂ部
分を覆うソケツト肉厚が、共に前記配管１の管端
部肉厚に対応されていて、成形後に前記した間隙
１１を形成する。
す通り、前記Ｌ型管継手４の接続部４ａ，４ｂに
形成されている各ネジ部５ａ，５ｂに対し、内部
に貫通孔１５ａ，１５ｂを形成した鍔付きのマス
クソケツト１４ａ，１４ｂを、それぞれに予け嵌
装してマスキングさせておく。すなわちこれらの
各マスクソケツト１４ａ，１４ｂは、それぞれに
次い述べるブロー成形のための金型となるもの
で、各接続部４ａ，４ｂでのネジ部５ａ，５ｂ部
分を覆うソケツト肉厚が、共に前記配管１の管端
部肉厚に対応されていて、成形後に前記した間隙
１１を形成する。
次に前記の各マスクソケツト１４ａ，１４ｂに
よつて各ネジ部５ａ，５ｂをマスキングさせたＬ
型管継手４を、第３図に示すように、適宜にブロ
ー成形機内に保持させ、約200℃程度に加熱可塑
化させたパリソン１６を、前記一方のマスクソケ
ツト１４ａの貫通孔１５ａを通してＬ型管継手４
の内部に導入させたのち、他方のマスクソケツト
１４ｂの貫通孔１５ｂ側からピツクアツプ治具１
７を挿入し、このピツクアツプ治具１７により、
さきに導入されたパリソン１６の端部を挾持する
と共に、第４図に示すように、このパリソン１６
の端部を、その導入速度に同調した速さで、同他
方のマスクソケツト１４ｂの貫通孔１５ｂを通し
て外部に取り出した上で、このパリソン１６の両
端部側を両マスクソケツト１４ａ，１４ｂの外側
にあつて、ピンチバー１８，１８により食い切る
ように抑え込み、かつ一端部側からは吹込み管１
９を挿入しておく。
よつて各ネジ部５ａ，５ｂをマスキングさせたＬ
型管継手４を、第３図に示すように、適宜にブロ
ー成形機内に保持させ、約200℃程度に加熱可塑
化させたパリソン１６を、前記一方のマスクソケ
ツト１４ａの貫通孔１５ａを通してＬ型管継手４
の内部に導入させたのち、他方のマスクソケツト
１４ｂの貫通孔１５ｂ側からピツクアツプ治具１
７を挿入し、このピツクアツプ治具１７により、
さきに導入されたパリソン１６の端部を挾持する
と共に、第４図に示すように、このパリソン１６
の端部を、その導入速度に同調した速さで、同他
方のマスクソケツト１４ｂの貫通孔１５ｂを通し
て外部に取り出した上で、このパリソン１６の両
端部側を両マスクソケツト１４ａ，１４ｂの外側
にあつて、ピンチバー１８，１８により食い切る
ように抑え込み、かつ一端部側からは吹込み管１
９を挿入しておく。
ついで、第５図に示すように、前記吹込み管１
９から約２Kg／cm2〜４Kg／cm2程度の圧縮空気をパ
リソン１６内に吹き込ませてエアブローし、この
パリソン１６を前記したマスクソケツト１４ａ，
１４ｂの貫通孔１５ａ，１５ｂの各内面、および
Ｌ型管継手４の内面部６に押し広げてゆき、最終
的にはこれらの各内面に做つて、このパリソン１
６による樹脂層２０をブロー成形させることがで
きる。
９から約２Kg／cm2〜４Kg／cm2程度の圧縮空気をパ
リソン１６内に吹き込ませてエアブローし、この
パリソン１６を前記したマスクソケツト１４ａ，
１４ｂの貫通孔１５ａ，１５ｂの各内面、および
Ｌ型管継手４の内面部６に押し広げてゆき、最終
的にはこれらの各内面に做つて、このパリソン１
６による樹脂層２０をブロー成形させることがで
きる。
そしてその後、それぞれのマスクソケツト１４
ａ，１４ｂを取り外し、また各接続部４ａ，４ｂ
に対応する樹脂層２０の端部を適宜に切除整形さ
せることによつて、前記第１図に示したように、
各ネジ部５ａ，５ｂとの間に、所期の間隙１１を
介してスリーブ部２０ａ，２０ｂを有し、かつＬ
型管継手４の内面部６においては、強固に密着さ
せた所期通りの樹脂層２０が得られるのであり、
また必要に応じて、これらの内面部６と樹脂層２
０とを、適宜、接着剤などにより接着させること
も可能である。
ａ，１４ｂを取り外し、また各接続部４ａ，４ｂ
に対応する樹脂層２０の端部を適宜に切除整形さ
せることによつて、前記第１図に示したように、
各ネジ部５ａ，５ｂとの間に、所期の間隙１１を
介してスリーブ部２０ａ，２０ｂを有し、かつＬ
型管継手４の内面部６においては、強固に密着さ
せた所期通りの樹脂層２０が得られるのであり、
また必要に応じて、これらの内面部６と樹脂層２
０とを、適宜、接着剤などにより接着させること
も可能である。
尚、前記実施例では、各マスクソケツト１４
ａ，１４ｂとして、内周面を平滑にしたものを使
用したが、これに代えて、例えば第６図に示すよ
うに、各マスクソケツト１４′ａ，１４′ｂの内周
面に断面略半円形状の環状溝１４′a′，１４′b′を
形成したものを使用してもよい。このようなマス
クソケツト１４′a′，１４′b′を用いれば、前述の
加熱可塑化されたパリソン１６をエアブローする
ことにより、第７図に示す如く、スリーブ部２０
ａ，２０ｂの外周面に環状の突部２０a′，２０
b′を容易に形成することができるので、その環状
の突部２０a′，２０b′とスリーブ部２０ａ，２０
ｂの素材の弾性とにより、配管１の内周面の樹脂
層２に対し強く密接させることができる。そのた
め、樹脂層２との水密性をより効果的に発揮する
ことができ、配管１の管断面部の防食を確実に回
避させることができる。
ａ，１４ｂとして、内周面を平滑にしたものを使
用したが、これに代えて、例えば第６図に示すよ
うに、各マスクソケツト１４′ａ，１４′ｂの内周
面に断面略半円形状の環状溝１４′a′，１４′b′を
形成したものを使用してもよい。このようなマス
クソケツト１４′a′，１４′b′を用いれば、前述の
加熱可塑化されたパリソン１６をエアブローする
ことにより、第７図に示す如く、スリーブ部２０
ａ，２０ｂの外周面に環状の突部２０a′，２０
b′を容易に形成することができるので、その環状
の突部２０a′，２０b′とスリーブ部２０ａ，２０
ｂの素材の弾性とにより、配管１の内周面の樹脂
層２に対し強く密接させることができる。そのた
め、樹脂層２との水密性をより効果的に発揮する
ことができ、配管１の管断面部の防食を確実に回
避させることができる。
以上詳述したようにこの発明方法によれば、内
面に防食用樹脂層を形成したＬ型管継手におい
て、各ネジ部との間に間隙を介したスリーブ部を
含むところの、管継手内面部に対する樹脂層を、
ブロー成形方法により一つのパリソンで一連に成
形させるので、Ｌ型管継手内にあつて、スリーブ
部を有する樹脂層をほゞ均一な厚さで容易に形成
でき、配管端部での切断露出面の防食が可能にな
るほか、Ｌ型屈曲部分でのシヤープエツジがなく
なつて、水圧損失も改善されるのであり、単にマ
スキングのためのマスクスリーブを用意し、かつ
パリソンの導入速度に同期して作用するピツクア
ツプ治具を連動操作させるだけで、別に何等の特
別の装置、もしくは高価な金型などを必要とせず
に、従来のブロー成形機を利用して、短い成形サ
イクルで樹脂層を得られ、しかもこれに相俟つて
使用樹脂にも無駄がでないから安価に形成するこ
とができ、また各ネジ部へのマスキングによつ
て、配管端部を受け入れる間隙の形成を確実かつ
容易に行ない得られるなどの特長を有するもので
ある。
面に防食用樹脂層を形成したＬ型管継手におい
て、各ネジ部との間に間隙を介したスリーブ部を
含むところの、管継手内面部に対する樹脂層を、
ブロー成形方法により一つのパリソンで一連に成
形させるので、Ｌ型管継手内にあつて、スリーブ
部を有する樹脂層をほゞ均一な厚さで容易に形成
でき、配管端部での切断露出面の防食が可能にな
るほか、Ｌ型屈曲部分でのシヤープエツジがなく
なつて、水圧損失も改善されるのであり、単にマ
スキングのためのマスクスリーブを用意し、かつ
パリソンの導入速度に同期して作用するピツクア
ツプ治具を連動操作させるだけで、別に何等の特
別の装置、もしくは高価な金型などを必要とせず
に、従来のブロー成形機を利用して、短い成形サ
イクルで樹脂層を得られ、しかもこれに相俟つて
使用樹脂にも無駄がでないから安価に形成するこ
とができ、また各ネジ部へのマスキングによつ
て、配管端部を受け入れる間隙の形成を確実かつ
容易に行ない得られるなどの特長を有するもので
ある。
第１図はこの発明の一実施例方法によつて防食
用樹脂層を形成したＬ型管継手を示す縦断面図、
第２図ないし第５図は同上樹脂層の成形工程を順
次に示すそれぞれ縦断面図であり、第６図及び第
７図は本発明の他の実施例を示す要部縦断面図及
びＬ型管継手の縦断面図であり、第８図ないし第
９図は同上従来の各別例による防食用樹脂層を形
成したＬ型管継手を示すそれぞれ縦断面図であ
る。 １……配管、２……配管内面の防食用樹脂層、
３……配管端面部、４……Ｌ型管継手、４ａ，４
ｂ……Ｌ型管継手の接続部、５ａ，５ｂ……Ｌ型
管継手接続部のネジ部、６……Ｌ型管継手の内面
部、１４ａ，１４ｂ……マスクソケツト、１５
ａ，１５ｂ……マスクソケツトの貫通孔、１６…
…パリソン、１７……ピツクアツプ治具、１９…
…圧縮空気吹込み管、２０……樹脂層、２０ａ，
２０ｂ……樹脂層のスリーブ部。
用樹脂層を形成したＬ型管継手を示す縦断面図、
第２図ないし第５図は同上樹脂層の成形工程を順
次に示すそれぞれ縦断面図であり、第６図及び第
７図は本発明の他の実施例を示す要部縦断面図及
びＬ型管継手の縦断面図であり、第８図ないし第
９図は同上従来の各別例による防食用樹脂層を形
成したＬ型管継手を示すそれぞれ縦断面図であ
る。 １……配管、２……配管内面の防食用樹脂層、
３……配管端面部、４……Ｌ型管継手、４ａ，４
ｂ……Ｌ型管継手の接続部、５ａ，５ｂ……Ｌ型
管継手接続部のネジ部、６……Ｌ型管継手の内面
部、１４ａ，１４ｂ……マスクソケツト、１５
ａ，１５ｂ……マスクソケツトの貫通孔、１６…
…パリソン、１７……ピツクアツプ治具、１９…
…圧縮空気吹込み管、２０……樹脂層、２０ａ，
２０ｂ……樹脂層のスリーブ部。
Claims (1)
- １ Ｌ型対称位置にある一組の接続部内面にそれ
ぞれネジ部を形成したＬ型管継手を有し、各ネジ
部との間に所定の間隙を介してスリーブ部のある
管継手内面防食用の樹脂層を形成させる製造方法
であつて、前記Ｌ型管継手の両ネジ部に、貫通孔
を有するマスクソケツトをそれぞれ嵌装させた状
態とし、この状態でブロー成形方法を利用して、
加熱可塑化されたパリソンを、まず一方のマスク
ソケツトの貫通孔を通して管継手内部に導入した
のち、他方のマスクソケツトの貫通孔側から挿入
するピツクアツプ治具により、この導入されたパ
リソンの端部を挾持すると共に、これを同他方の
マスクソケツトの貫通孔を通して外部に取り出
し、ついでこのパリソン部内に圧縮空気を吹き込
んでブロー成形させ、その後、各マスクソケツト
を取り外し、各接続部に対応する端部を適宜に切
除整形して、パリソン部による樹脂層を形成させ
ることを特徴とする配管端部防食用Ｌ型管継手の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59261191A JPS61139415A (ja) | 1984-12-11 | 1984-12-11 | 配管端部防食用ｌ型管継手の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59261191A JPS61139415A (ja) | 1984-12-11 | 1984-12-11 | 配管端部防食用ｌ型管継手の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61139415A JPS61139415A (ja) | 1986-06-26 |
| JPH0420366B2 true JPH0420366B2 (ja) | 1992-04-02 |
Family
ID=17358404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59261191A Granted JPS61139415A (ja) | 1984-12-11 | 1984-12-11 | 配管端部防食用ｌ型管継手の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61139415A (ja) |
-
1984
- 1984-12-11 JP JP59261191A patent/JPS61139415A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61139415A (ja) | 1986-06-26 |
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