JPH02138596A - 防食管継手 - Google Patents
防食管継手Info
- Publication number
- JPH02138596A JPH02138596A JP29069088A JP29069088A JPH02138596A JP H02138596 A JPH02138596 A JP H02138596A JP 29069088 A JP29069088 A JP 29069088A JP 29069088 A JP29069088 A JP 29069088A JP H02138596 A JPH02138596 A JP H02138596A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe joint
- coating material
- joint body
- grooves
- corrosistant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は防食管継手に関するものである。
従来、鋼製の管、継手類の防食を目的として、ゴム類（
エラストマー）またはプラスチックなどのライニング材
、コーテイング材を管、継手類の内外面に被覆する技術
が広く採用されている。その技術の多くは、塗料として
塗布したり、またはフィルム、シートその他の成形品を
接着するものであるが、形成された被覆の収縮によって
、内面においては金属製本体からの剥離もしくはすき間
を生じたり、また外面においては亀裂を生じたりして、
防食の役目を果し得なくなる。なお、接着剤を用いる方
法をソケットの内外面に適用するときは、たとえば第４
図（内面）および第５図（外面）に示すように樹脂層１
と管継手本体２とを接着剤層６で固定することになる。
エラストマー）またはプラスチックなどのライニング材
、コーテイング材を管、継手類の内外面に被覆する技術
が広く採用されている。その技術の多くは、塗料として
塗布したり、またはフィルム、シートその他の成形品を
接着するものであるが、形成された被覆の収縮によって
、内面においては金属製本体からの剥離もしくはすき間
を生じたり、また外面においては亀裂を生じたりして、
防食の役目を果し得なくなる。なお、接着剤を用いる方
法をソケットの内外面に適用するときは、たとえば第４
図（内面）および第５図（外面）に示すように樹脂層１
と管継手本体２とを接着剤層６で固定することになる。
このとき用いられる接着剤は反応硬化性樹脂または感熱
性（ホットメルト）樹脂であり、俗にアトマー加工と呼
ばれている加工法においては１２０〜２００″Ｃに加熱
した管継手に粉末状接着剤を振り掛けてボリブデン系被
覆と可鍛鋳鉄面とを接着させるという工程が採られる。
性（ホットメルト）樹脂であり、俗にアトマー加工と呼
ばれている加工法においては１２０〜２００″Ｃに加熱
した管継手に粉末状接着剤を振り掛けてボリブデン系被
覆と可鍛鋳鉄面とを接着させるという工程が採られる。
したがって、このような方法は一般に作業性が悪く、コ
スト高を招くことにもなり、決して好ましい方法である
とはいえない。
スト高を招くことにもなり、決して好ましい方法である
とはいえない。
このように従来の技術においては、ライニングまたはコ
ーティングの作業性が良く、得られた被覆の剥離もしく
は亀裂の発生がなく、コスト的にもきわめて有利である
という防食管継手は得られないという問題点があり、こ
れを解決することが課題であった。
ーティングの作業性が良く、得られた被覆の剥離もしく
は亀裂の発生がなく、コスト的にもきわめて有利である
という防食管継手は得られないという問題点があり、こ
れを解決することが課題であった。
上記の課題を解決するために、この発明は内面もしくは
外面の少なくとも片面に、ライニングもしくはコーティ
ングされる被覆材層が互に嵌め合わされて容易にｊ！１
脱されない形の突起、窪み、溝等の凹凸が設けられてい
る金属製の管継手本体に被覆材を射出成形した防食管継
手とする手段を採用したものである。
外面の少なくとも片面に、ライニングもしくはコーティ
ングされる被覆材層が互に嵌め合わされて容易にｊ！１
脱されない形の突起、窪み、溝等の凹凸が設けられてい
る金属製の管継手本体に被覆材を射出成形した防食管継
手とする手段を採用したものである。
［実施例〕
まず、この発明における金属製の管継手はエルボ類、チ
ーズ類、ソケット類またはベンド類のいずれであっても
よく、またライニングもしくはコーティングされる被覆
材はプラスチック、エラストマのいずれであってもよく
特に限定されるものではない。
ーズ類、ソケット類またはベンド類のいずれであっても
よく、またライニングもしくはコーティングされる被覆
材はプラスチック、エラストマのいずれであってもよく
特に限定されるものではない。
つぎにこの発明において、互に嵌め合わされて容易には
離脱されない形の突起、窪み、溝等の凹凸とは、特に限
定されるものではないが、たとえば先端が湾曲したり、
太くなったりした突起、アンダカットのような窪みまた
は溝などを適宜組み合わせたもので、第１図、第２図お
よび第３図に例示したような凸部３および凹部４からな
る凹凸である。そして、これら凹凸のある面に成形され
る被覆材層１は管継手本体２と互に嵌め合わされた状態
になって強固に固定されるので、容易に剥離したり亀裂
を生じたりしなくなる。また、第１図および第２図に例
示したように、雌ねじ部に対峙する筒状の管端コア部５
（外面がねじ部に平行である例を図示しであるが、テー
パ付きの面であってもよい）を設け、挿入される雄ねじ
管（図示省略）の内面被覆材に接続させるとよい。ここ
で、管端コア部５は図示したような被覆材層１と一体成
形されたものであっても、また第２図の変形として別途
成形された筒状成形体をねじ込んで形成されるものであ
ってもよい、外面の被覆材層においては、第３図に例示
したように管端部分を突き出して、挿入される雄ねじ管
の外面被覆材（図示省略）と密に接触させることが出来
る。
離脱されない形の突起、窪み、溝等の凹凸とは、特に限
定されるものではないが、たとえば先端が湾曲したり、
太くなったりした突起、アンダカットのような窪みまた
は溝などを適宜組み合わせたもので、第１図、第２図お
よび第３図に例示したような凸部３および凹部４からな
る凹凸である。そして、これら凹凸のある面に成形され
る被覆材層１は管継手本体２と互に嵌め合わされた状態
になって強固に固定されるので、容易に剥離したり亀裂
を生じたりしなくなる。また、第１図および第２図に例
示したように、雌ねじ部に対峙する筒状の管端コア部５
（外面がねじ部に平行である例を図示しであるが、テー
パ付きの面であってもよい）を設け、挿入される雄ねじ
管（図示省略）の内面被覆材に接続させるとよい。ここ
で、管端コア部５は図示したような被覆材層１と一体成
形されたものであっても、また第２図の変形として別途
成形された筒状成形体をねじ込んで形成されるものであ
ってもよい、外面の被覆材層においては、第３図に例示
したように管端部分を突き出して、挿入される雄ねじ管
の外面被覆材（図示省略）と密に接触させることが出来
る。
なお、被覆材Ｎ１が管継手本体２から剥離しないという
効果を一層高めるためには内面被覆の場合には管継手本
体２の内面粗度は２０ｓ以上であることが望ましく、ま
た外面被覆の場合には管継手本体２の外面粗度は４０ｓ
以上であることが好ましい。
効果を一層高めるためには内面被覆の場合には管継手本
体２の内面粗度は２０ｓ以上であることが望ましく、ま
た外面被覆の場合には管継手本体２の外面粗度は４０ｓ
以上であることが好ましい。
いま第４図に示すような従来の内面被覆の防食管継手は
通常２〜３日経過すれば剥離現象が認められるが、第１
図に示すようなこの発明の管継手は２〜３ケ月経過して
もこのような現象は全く認められず、さらに第５図に示
すような従来の外面被覆の場合には１〜２ケ月で亀裂ま
たは剥離が認められたが、第３図に示すようなこの発明
の管継手はこのような現象は全（認められなかった。
通常２〜３日経過すれば剥離現象が認められるが、第１
図に示すようなこの発明の管継手は２〜３ケ月経過して
もこのような現象は全く認められず、さらに第５図に示
すような従来の外面被覆の場合には１〜２ケ月で亀裂ま
たは剥離が認められたが、第３図に示すようなこの発明
の管継手はこのような現象は全（認められなかった。
この発明の防食管継手は、突起またはアンダカットのよ
うな富みもしくは溝を設けて管継手本体の内面または外
面の少なくとも片面に被覆材層を形成したものであるか
ら、内面被覆材の収縮を凹凸が分散吸収し、管継手内面
からの剥離または脱落を防止することが出来、また、外
面被覆材の収縮に対しても凹凸が同様の役割を果して、
亀裂の発生防止（耐ストレスクランキング性の向上）に
きわめて効果的である。しかも接着剤を必要としないの
で作業性も良好であるので、この発明の意義はきわめて
大きいといえる。
うな富みもしくは溝を設けて管継手本体の内面または外
面の少なくとも片面に被覆材層を形成したものであるか
ら、内面被覆材の収縮を凹凸が分散吸収し、管継手内面
からの剥離または脱落を防止することが出来、また、外
面被覆材の収縮に対しても凹凸が同様の役割を果して、
亀裂の発生防止（耐ストレスクランキング性の向上）に
きわめて効果的である。しかも接着剤を必要としないの
で作業性も良好であるので、この発明の意義はきわめて
大きいといえる。
第１図、第２図および第３図はこの発明の構成を例示す
るための要部縦断面図、第４図および第５図は従来品の
構成を例示するための要部縦断面図である。 １・・・・・・被覆材層、 ２・・・・・・管継手
本体、３・・・・・・凸部、 ４・・・・・
・凹部、５・・・・・・管端コア部。
るための要部縦断面図、第４図および第５図は従来品の
構成を例示するための要部縦断面図である。 １・・・・・・被覆材層、 ２・・・・・・管継手
本体、３・・・・・・凸部、 ４・・・・・
・凹部、５・・・・・・管端コア部。
Claims (1)
- （１）内面もしくは外面の少なくとも片面に、ライニン
グもしくはコーティングされる被覆材層が互に嵌め合わ
されて容易には離脱されない形の突起、窪み、溝等の凹
凸が設けられている金属製の管継手本体に被覆材を射出
成形したことを特徴とする防食管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29069088A JPH02138596A (ja) | 1988-11-16 | 1988-11-16 | 防食管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29069088A JPH02138596A (ja) | 1988-11-16 | 1988-11-16 | 防食管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02138596A true JPH02138596A (ja) | 1990-05-28 |
Family
ID=17759244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29069088A Pending JPH02138596A (ja) | 1988-11-16 | 1988-11-16 | 防食管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02138596A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008259514A (ja) * | 2008-06-11 | 2008-10-30 | Mtec Co Ltd | 冷凍魚体ブロックの解凍方法 |
| CN118499620A (zh) * | 2024-06-20 | 2024-08-16 | 江苏耀丰不锈钢有限公司 | 一种可拼接耐腐蚀的不锈钢管及其加工方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6012219A (ja) * | 1983-06-30 | 1985-01-22 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 鍛接管製造方法及び設備 |
-
1988
- 1988-11-16 JP JP29069088A patent/JPH02138596A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6012219A (ja) * | 1983-06-30 | 1985-01-22 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 鍛接管製造方法及び設備 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008259514A (ja) * | 2008-06-11 | 2008-10-30 | Mtec Co Ltd | 冷凍魚体ブロックの解凍方法 |
| CN118499620A (zh) * | 2024-06-20 | 2024-08-16 | 江苏耀丰不锈钢有限公司 | 一种可拼接耐腐蚀的不锈钢管及其加工方法 |
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