JPH0420385B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は耐熱難燃性膜体に関するものであり、
更に詳しく述べるならば、耐熱難燃性にすぐれ、
かつ、縫製性および耐屈曲性にすぐれた繊維膜体
に関するものである。 〔従来の技術〕 近年、建築材料、内装材等の素材、車両、船
舶、航空機等の各種用品、電気器具等に使用され
る合成樹脂の不燃化、難燃化が強く要望されてお
り法令による使用規制も強化されている。 その対策の１つとして例えば特公昭55−25055
号公報にはガラス繊維クロスの表面上にクロルス
ルフオン化ポリエチレンを主剤とする被膜層を形
成した不燃性膜体が開示されている。しかし、ク
ロルスルフオン化ポリエチレンが高価であるた
め、この不燃性膜体は実用化されていない。近年
耐熱難燃化被膜主剤としてシリコーン樹脂、又は
弗素樹脂を用いたものが種々開発されているが何
れも、前記クロルスルフオン化ポリエチレンにく
らべて更に高価であり、その上シリコーン樹脂は
架橋、被膜形成に長時間を要し、弗素樹脂は作業
性が悪く実用的な加工材料としては使用に難があ
る。以上の理由により耐熱難燃化被膜主剤として
は、樹脂自体が難燃性であり、かつ汎用性のある
ポリ塩化ビニル樹脂を使用することが好ましい。
被覆材料として最も一般的なポリ塩化ビニル樹脂
については、燃焼時多量の発煙を伴つて火炎現場
に居合せた人及び消防活動者を呼吸困難にさせ死
傷者を出すことがあるなどの問題があり、このた
めポリ塩化ビニル樹脂の不燃化を一層高め、さら
に、燃焼時の発煙を可及的減少せしめることが課
題となつている。特公昭55−4582号公報には塩化
ビニル樹脂にホウ酸塩、亜鉛化合物又は鉄化合物
の１種又は２種以上と、水酸化アルミニウム及び
又は硫酸バリウムを加えてなる組成物を不燃性基
布上に均一に被覆してなる不燃性膜体を開示して
いる。この膜体は火炎が近づいても殆んど燃焼す
ることがなく、また、たとえ着火した場合にも殆
んど発煙せず、さらに、所望の防水性及び強度を
備えたシート状物として広範な用途に供しうるも
のである。 しかし、この膜体は、基布として不燃性ガラス
繊維布帛を用いているため、その不燃性はすぐれ
ているが、その重量（目付）は大きくて使用や取
扱いに不便があり、また縫製しにくく、また耐屈
曲性が低いため、使用間に折損しやすく、ミシン
目から裂けやすいなどの問題があつた。 従つて、実用上十分な耐熱難燃性を保持し、か
つ、はげしい振動、はためき、或は繰り返えし屈
曲に十分耐え、縫製容易でミシン目からの裂断の
ない耐熱難燃性膜体の出現が強く望まれている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 耐熱難燃性が満足すべきものであり、しかも縫
製しやすく、耐屈曲性が良好で、かつ、ミシン目
からの裂断の生じにくい耐熱難燃性膜体を提供す
る。 〔問題点を解決するための手段および作用〕 本発明の耐熱難燃性膜体は、無機繊維と、有機
繊維とを含んでなる基布と、この基布の少くとも
１面上に形成され、かつ、塩化ビニル樹脂と、耐
熱性無機添加剤とを含んでなる耐熱難燃被覆層と
を有し、前記基布中の無機繊維の有機繊維に対す
る混用重量比が、10：90〜99.5：0.5の範囲内に
あり、かつ前記無機添加剤が、チタン酸アルカリ
を含むことを特徴とするものである。 本発明の耐熱難燃性膜体の基布に用いられる無
機繊維は、石綿繊維、セラミツク繊維、シリカ繊
維、ガラス繊維、カーボン繊維および金属繊維か
ら選ぶことができる。 また基布に用いられる有機繊維は、天然繊維、
例えば、木綿、麻など、再生繊維、例えば、ビス
コースレーヨン、キユプラなど、半合成繊維、例
えば、ジ−およびトリ−アセテート繊維など、及
び合成繊維、例えば、ナイロン６、ナイロン66、
ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート等）
繊維、芳香族ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポ
リ塩化ビニル繊維、ポリオレフイン繊維および不
溶化又は難溶化されたポリビニルアルコール繊維
など、から選ぶことができる。 基布中の繊維は通常の糸条、例えば短繊維紡績
糸条、長繊維糸条、スプリツトヤーン、テープヤ
ーンおよびバルキーヤーンなどのいずれの形状の
ものでもよく、また基布は織物、編物又は不織布
或いはこれらの複合布のいずれであつてもよい。
しかし、縫製部分の強度や耐屈曲性を考慮すれ
ば、基布としては織物又は編物が好ましく、織物
がより好ましい。また、繊維の形態としては、ス
トレスに対する伸びが少ない長繊維（フイラメン
ト）の形状のものが好ましく、且つ平織布を形成
していることが好ましい。しかし、編織組織やそ
の形態については特に限定はない。有機繊維は、
得られる耐熱難燃性膜体の機械的強度を高いレベ
ルに維持するために有用である。 また有機糸条の破断伸度は10％以下、好ましく
は７％以下、５〜0.5％程度のものが無機繊維の
伸度性能とバランスして破断強力利用率を向上さ
せ破断強力を高めるために更に好ましい。 ガラス繊維が用いられる場合、その種類や太さ
などに格別の限定はないが、一般に、太さ約２〜
10μｍ、特に3μｍ程度のベーターヤーンと称され
ているものが賞用されている。 基布中における無機繊維と有機繊維との混用形
態に格別の限定はなく、混紡糸、混交織編物、混
交撚糸、混交バルキーヤーン或いは異種繊維糸条
の引揃え糸などのいづれであつてもよく、或いは
無機繊維と有機繊維とをそれぞれ別々に織成もし
くは編成等した後にそれらをいつしよに用いて基
布としてもよい。 本発明の耐熱難燃性膜体において、基布に含ま
れる有機繊維が300℃以上の融点、又は、加熱分
解点を有する耐熱性有機合成繊維を含むことが好
ましい。このような高融点、又は高分解点繊維を
形成するポリマーとしては第１表に示すようなも
のがある。

【表】

【表】

【表】

〔上式中、Ar₁及びAr₂は二価の芳香族基を表わし、これらは互に同一であつてもよく又は相異つていてもよい〕

で示される単位から選ばれる少くとも１種を主反
復単位として有するものであるのが好ましい。上
記式（）及び（）において、Ar₁及びAr₂で
表わされる二価の芳香族基は、下記式、

【式】

【式】

【式】

【式】

【式】

【式】

【式】

【式】 および

〔上式中、Ａは−Ｏ−、−Ｓ−、−SO−、−SO₂−、−CO−、−CH₂−又は−Ｃ（CH₃）₂−を表わす〕

で示される芳香族残基群から選ばれるのが好まし
い。これらの芳香族残基ハロゲン、アルキル基、
ニトロ基などの不活性置換基を含んでいてもよ
い。一般に、芳香族ポリアミドとしては、下記
式、 で示される反復単位を主成分として有するものが
更に好ましい。これらの耐熱性有機合成繊維の破
断伸度は一般に10％以下であり、しかも高強度を
示すので耐熱性の面からのみならず膜体の強力利
用率の向上の面からも高強力膜体を得るために極
めて好ましいものである。 耐熱性有機合成繊維としては、以上のもののほ
か、融点又は分解点が300℃以上のものであれば、
弗素系繊維やその他の繊維を用いることもでき
る。 本発明の基布中の無機繊維の有機繊維に対する
混用重量比は、10：90〜99.5：0.5の範囲内にあ
る。無機繊維の含有率が、10重量％未満になる
と、得られる膜体の難燃性が不十分となり、有機
繊維の含有率が0.5重量％未満になると、得られ
る膜体の屈曲強度が不十分となる。また、有機繊
維中には、少なくとも25重量％の前記耐熱性有機
合成繊維が含まれることが好ましく、その含有率
が30〜100重量％であることがより好ましく、50
〜100重量％であることが更に一層好ましい。 また、基布と耐熱難燃被覆層との接着性その他
の性能を助長するために、有機繊維中に300℃よ
りも低い融点又は分解点を有する低耐熱性繊維を
含んでいてもよい。この場合、混用される低耐熱
性繊維に格別の限定はない。しかし、混用される
低耐熱性繊維の混用率が、基布内繊維の合成重量
に対し70％以下であることが好ましく、50％以下
であることが更に好ましい。 無機繊維と有機繊維の混合比が99.5：0.5〜
70：30の範囲内にあるとき、得られる膜体の難燃
性が顕著にすぐれている。有機繊維は耐熱性有機
合成繊維から選ばれることが好ましいが、しかし
これに限定されるものではない。無機繊維と有機
繊維との混合重量比が70：30〜10：90の範囲にあ
るとき、得られる膜体の難燃性は良好であり、上
記重量比が50：50〜10：90の範囲では、有機繊維
の混用比が高くなつた場合、有機繊維として耐熱
性有機合成繊維を用い、その使用量の比率を増大
させることが好ましく、無機繊維の有機繊維に対
する混用率が20：80よりも小さい場合、有機繊維
の100％が耐熱性有機合成繊維であることがより
好ましい。耐熱難燃被覆層は後に述べる配合剤を
ポリ塩化ビニル樹脂に配合してもよい。 本発明において、耐熱難燃被覆層を形成するた
めに用いられるポリ塩化ビニル樹脂は、例えば、
塩化ビニル単独重合体、および、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体、塩化ビニル−エチレン共重合
体、塩化ビニル−エチレン−酢酸ビニル共重合体
に塩化ビニルをグラフト重合した共重合体などの
塩化ビニル共重合体が挙げられる。 本発明に適用される塩化ビニル樹脂には、例え
ばホウ酸塩、亜鉛化合物等の減煙剤、及び水酸化
アルミニウム、硫酸バリウム、三酸化アンチモン
などの難燃剤のほか、通常使用される可塑剤、安
定剤、防炎剤、充填剤、顔料その他の添加物を添
加してもよい。 減煙剤に使用されるホウ酸塩では、ホウ酸カル
シウム、ホウ酸マグネシウム、ホウ酸バリウム等
が、また、亜鉛化合物では酸化亜鉛、炭酸亜鉛等
が、さらに、鉄化合物では、シユウ酸第１鉄、フ
マール酸第１鉄、黒色酸化鉄等が適当である。 また、可塑剤としては、ジオクチルフタレー
ト、ジイソデシルフタレート、ジブチルフタレー
ト等のフタール酸エステル類、ジオクチルアジペ
ート、ジオクチルセバケート等の脂肪族２塩基酸
エステル類又はエポキシ化大豆油、エポキシ化ア
マニ油等のエポキシ可塑剤等が用いられる。 また、防炎剤には、塩化パラフイン、脂肪族、
環状脂肪族又は芳香族系のハロゲン化合物類、ト
リクレジルホスフエート、トリス−２，３−ジブ
ロムプロピルホスフエート、トリス−２，３−ジ
クロルプロピルホスフエート等が用いられ、充填
剤には、炭酸カルシウム、シリカ、珪酸アルミニ
ウム等が適当である。 基布に施工される塩化ビニル樹脂組成物は、ペ
ースト、フイルム等が好ましく、ペーストは樹脂
組成物を不燃性有機溶剤を用いて希釈し、これを
含浸し、又はナイフコーテイング、ロールコーテ
イング等により塗布し、また、フイルムは主とし
てカレンダー機を用いて貼着される。通常ペース
トを含浸、塗布して固着せしめたのち、基布の片
面又は両面にフイルムを貼着し、基布に施工され
る樹脂全量を100〜300ｇ／m²に規制している。 ペーストは均一に基布に含浸又は塗布され、糸
条に完全に浸透せしめたのち約100℃〜150℃で約
１〜５分間乾燥させ、さらに、150℃〜200℃の高
温雰囲気中で熱処理してゲル化せしめられる。 また、通常基布片面又は両面に、同一の樹脂組
成物フイルムを貼着する。フイルムは0.04〜0.20
mm程度の均厚のもので、カレンダー機を用いて加
熱加圧して基布に貼着せしめられる。基布全体に
固着される樹脂組成物重量は100〜300ｇ／m²の範
囲にあることが好ましい。100ｇ／m²未満では、
基布を完全に被覆することが難しく、また、300
ｇ／m²を超えると、基布に対する樹脂分が過剰と
なつてかえつて、燃焼時発煙及び発熱量の増大を
招く危険がある。 このようにして得られた耐熱難燃性膜体は、燃
焼時の発煙、発熱量が低く、JIS−Ａ−1321
（1975）に規定されている「建築物の内装材料及
び工法の難燃性試験法」における表面試験で発煙
係数が120以下であり、60以下、又は30以下のも
のもある。また、基布を連続フイルムをもつて均
一に被覆するので、少なくとも1500mm水柱の水圧
に耐えられ、また適度の強度を有して良好な耐熱
難燃性膜体が得られる。 本発明に係る膜体の防炎性判定、防水性試験は
下記により行なわれる。 (イ) 防炎性判定 JIS−Ａ−1321（1975）に示す難燃性試験法に
基づいて基材試験及び表面試験を行う。（建築
基準法施行令、準不燃、難燃、表面試験、建設
省公告3415号）。表面試験における試験体に溶
融、亀裂がなく、変形、有毒ガスの発生がな
く、残炎時間が30秒未満で、排気温度曲線が標
準温度曲線を超えず、単位面積当りの発煙係数
（CA）で判定した。 (ロ) 防水性 JIS−Ｌ−1079化学繊維織物試験方法の
5.24.1.A法を用い試験片の裏側の３ケ所から水
滴が出たときの水位（mm）を測定した。 耐熱難燃被覆層は、上記のようなポリ塩化ビニ
ル樹脂および耐熱性無機添加剤から形成され、耐
熱難燃被覆層は、ポリ塩化ビニル樹脂の重量に対
し好ましくは１〜300％、より好ましくは10〜250
％の無機添加剤、例えばシリカ系添加剤、チタン
酸アルカリ系添加剤、石綿繊維、雲母およびその
他の無機耐熱材料、高屈折率無機化合物、或は、
吸熱型無機化合物などを添加したものであつても
よい。 無機添加剤はポリ塩化ビニル層の補強作用を果
たすもので、チタン酸アルカリを含み、更にその
他の無機添加剤、例えば、酸化チタン、マイカ、
アルミナ、タルク、ガラス繊維粉末、岩綿微細繊
維、シリカ粉末、クレイ等の各種無機物を含んで
いてもよい。得られるシートに表面平滑性を具備
せしめたい場合には、シートの表面平滑性を損う
ことのないように、無機添加剤として、一般に
50μｍ以下の微粉末状のものを使用するのが好ま
しい。 チタン酸アルカリはポリ塩化ビニル脂肪中に配
合されて使用されるもので、本発明の膜体に十分
な防炎特性を保持せしめるものである。 チタン酸アルカリについて更に詳しく説明す
る。チタン酸アルカリは、一般式M₂O・nTiO₂・
mH₂O（式中ＭはLi、Ma、Ｋ等のアルカリ金属を
表わし、ｎは８以下の正の実数を表わし、ｍは０
又は１以下の正の実数を表わす。）で表わされる
周知の化合物であり、更に具体的には、 LiTiO₄Li₂TiO₃（０＜ｎ＜１、ｍ＝０）で表わさ
れる食塩型構造のチタン酸アルカリ、 Na₂Ti₇O₁₆、K₂Ti₆O₁₅、K₂Ti₈O₁₇（０＜８、ｍ＝
０）で表わされるトンネル構造のチタン酸アルカ
リ等である。これらのうち、一般式 K₂O・6TiO₂mH₂O（式中ｍは前記と同じ）で表
わされる六チタン酸カリウム及びその水和物は、
最終目的物の耐火、断熱性をより大きく向上させ
る点で好適である。六チタン酸カリウムに限らず
チタン酸アルカリは、一般に粉末又は繊維状の微
細結晶体であるが、このうち、繊維長5μｍ以上、
アスペクト比20以上、特に100以上のものは、本
発明の耐熱シートの強度の向上に好ましい結果を
もたらす。また、特に繊維状チタン酸カリウム
は、比熱が高いうえに断熱性能に優れ、本発明の
耐熱難燃性膜体の性能を具現するのに特に好まし
い。 チタン酸アルカリは、前記のものをそのまま使
用することも出来るが、これによるより優れた補
強効果を発現させるためには、チタン酸カリウム
に対して0.05〜1.0重量％程度のシランカツプリ
ング剤、例えばγ−アミノプロピルトリエトキシ
シラン、γ−グリシドキシプロピロトリメトキシ
シラン等のシランカツプリング剤で繊維表面が処
理されているものを利用するのが好ましい。 更に、本発明の耐熱難燃被覆層には高屈折率無
機化合物又は吸熱型無機化合物が含まれていても
よい。高屈折率無機化合物は輻射熱に対する遮断
性能に優れ、また吸熱型無機化合物は溶接又は溶
断時のスラグと直接接触した場合、この接触面に
おいて加熱され、その分解時に吸熱反応が起こ
り、スラグの温度を低下させる。従つて上記の無
機化合物は、本発明の被覆層の崩壊や貫通破壊を
おさえ、更には膜体基材を保護することが出来る
ものである。 本発明に有用な高屈折率無機化合物は屈折率
1.5以上のものであれば良いが、特に比重2.8以上
のものが好適であり、その例としては、下記のよ
うなものがある。 (1) ドロマイト （苦灰石）比重2.8〜2.9、屈折率1.50〜1.68 マグネサイト （菱黄土石）〃3.0〜3.1、 〃 1.51〜1.72 アラゴナイト − 〃2.9〜3.0、 〃 1.63〜1.68 アパタイト （燐灰石） 〃3.1〜3.2、 〃 1.68〜1.64 スピネル （尖晶石） 〃3.5〜3.6、 〃 1.72〜1.73 コンランダム − 比重3.9〜4.0、 〃 1.76〜1.77 ジルコン − 〃3.90〜4.10、屈折率1.79〜1.81 炭化ケイ素 − 〃3.17〜3.19、 〃 1.65〜2.68 等の天然又は合成鉱物の破砕品の粉末。 (2) フリツト又は高屈折ガラスもしくは燐鉱石と
蛇鉱石との固溶体として得られる熔成燐肥その
他の類似の固溶体の微細粉末もしくは粒状物、
繊繊状物質又は発泡体など。 また吸熱型無機化合物としては、焼石膏、明ば
ん、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、ハイ
ドロサルサイト系ケイ酸アルミニウム等、結晶水
放出型、炭酸ガス放出型、分解吸熱型及び相転換
型等の吸熱型無機化合物を例示することができ
る。 チタン酸アルカリ、及び要すれば高屈折率無機
化合物、及び／又は吸熱型無機化合物をポリ塩化
ビニル樹脂中に混合分散せしめると、本発明に係
る膜体構造用の好ましい被覆用混合物が得られ
る。混合分散の調整方法としては、公知の手段が
すべて利用されうる。この他、上記被覆用混合物
中には、各成分を均質に分散させるための分散剤
や脱泡剤、色や機械強度等を調整するための着色
剤、樹脂粉末、難燃剤、金属粉、その他各種充填
剤を自由に混入し得る。尚、銅粉、ニツケル粉、
黄銅粉、アルミニウム粉等の金属粉の混入は、表
面熱反射効果、貫通抑制効果の向上の点から好ま
しい。 基布の表面を、耐熱難燃被膜層で被覆する方法
としては、基布の表面に被覆用混合物をスプレー
塗装、刷毛塗り、ロールコート等の塗工による方
法、或は被覆用混合物を成型加工したフイルムを
基布の表面に貼着する方法又は基布を被覆用混合
物中に浸漬し含浸加工する方法がある。 ポリ塩化ビニル樹脂とチタン酸アルカリならび
に高屈折率無機化合物、及び／又は吸熱型無機化
合物等の配合割合は、使用するポリ塩化ビニル樹
脂及び無機化合物の種類及び粒度により異なる
が、一般にチタン酸アルカリ並びに高屈折率無機
化合物および／又は吸熱型無機化合物の含有率が
高くなると、得られる被覆層の耐熱難燃性が向上
する。しかしポリ塩化ビニル樹脂の含有率が少な
すぎると、被覆層の強度が不足する結果、耐熱難
燃性膜体として用いたとき被覆層に亀裂を生じた
り又は被覆層が基布から剥離したりする等の欠点
が生ずる。 従つて、本発明ではポリ塩化ビニル樹脂100重
量部（以下重量部を部と略す。）に対して配合さ
れるチタン酸アルカリの量は１〜200部であるこ
とが好ましく、30〜100部であることがより好ま
しい。更にこれらに高屈折率無機質化合物、及
び／又は吸熱型無機化合物等を配合する場合は
400部を限度に、同一重量から1/4の重量までに相
当するチタン酸アルカリと置き換えて配合できる
が、普通10〜300部の範囲が好ましい。尚、これ
ら高屈折率無機化合物、吸熱型無機化合物の一部
又は全量を一般に常用されている無機質顔料、無
機質の増量用充填剤、難燃性を付与する無機粉末
等にかえることが出来るが、その使用量はポリ塩
化ビニル樹脂100部に対し400部以下であることが
好ましく、より好ましくは300部以下である。 本発明の効果をより優れたものにするため難燃
剤を併用してもよい。ここで使用される難燃剤に
ついては特に限定されるものではないが、例え
ば、リン酸エステル型、有機ハロゲン化合物型、
ホスフアゼン化合物型などの有機難燃剤、焼石
膏、明ばん、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウ
ム、ハイドロタルサイト系ケイ酸アルミニウムな
どの結晶水放出型、炭酸ガス放出型、分解吸熱型
および相転換型などの無機化合物からなる吸熱分
解型無機化合物やアンチモン化合物等の無機難燃
剤等がある。 基布と被覆層との接着及び耐久性を向上させる
目的で、両者間に接着性物質を介在させてもよ
い。この場合、接着力の向上を図る以上に特に厚
く介在させる必要はない。接着性物質は被膜形成
のために用いられるのではなく、従つて接着剤と
して公知の物質を用いることができる。例えば、
アミノ基、イミノ基、エチレンイミン残基、アル
キレンジアミン残基を含むアクリレート、アジリ
ジニル基を含有するアクリレート、アミノエステ
ル変性ビニル重合体−芳香族エポキシ接着剤、ア
ミノ窒素含有メタクリレート重合体、その他の接
着剤を併用してもよい。またポリアミドイミド、
ポリイミド等の繊維基布を構成する樹脂と同質の
樹脂やRFL変性物質等を任意に選択することも
できる。 被覆層の重量や厚さには格別の限定はないが、
一般に10〜1000ｇ／m²、好ましくは50〜300ｇ／
m²の重量が好ましい。 本発明の耐熱難燃性膜体において、耐熱難燃被
覆層は片面のみに形成されてもよいが、基布の耐
候性の低さ等を補填するために両面に形成されて
もよく、使用状況によつては両面形成が必須の条
件になることもある。また、他の片面には、膜体
に要求される性能により、天然ゴム、ネオプレン
ゴム、クロロプレンゴム、シリコーンゴム、弗素
ゴム、ハイパロンその他の合成ゴム、又はエチレ
ン−酢酸ビニルコポリマー（EVA）樹脂、アク
リル樹脂、シリコーン樹脂、弗素樹脂、ウレタン
樹脂、ポリエステル樹脂その他の合成樹脂を用い
ることもできる。この場合、これらの樹脂は難燃
化されている必要がある。 本発明の耐熱難燃性膜体は、テープ状、又は短
冊状に形成されてもよいし、或は、広巾の膜体を
テープ状、または短冊状に切断してもよい。ま
た、本発明の耐熱難燃性膜体は、他の材料、例え
ば発泡体、マツト或はネツトなどと組合せて用い
られてもよい。本発明の耐熱難燃性膜体は、保護
すべき材料、例えば、電線などに被覆又は巻きつ
けられてもよい。 〔実施例〕 本発明の耐熱難燃性膜体を実施例により更に説
明する。 実施例１〜５および比較例１〜２ 比較例においては、下記組織の布帛を基布とし
て用いた。 比較例１の布帛 布帛Ａ：ガラス繊維使用 DE1501／23.3S／54本／25.4mm×51本／25.4mmトルコ
朱子織 比較例２の布帛 布帛Ｂ：ポリエステル紡績糸平織物 20S／１×20S／１／92×55 実施例１の布帛（布帛１）： 布帛Ａのガラス繊維布帛において、25.4mmに１
本の割合でガラス繊維糸をポリエステルフイラメ
ント1000d／148fの糸条により代替した。 実施例２の布帛（布帛２）： 布帛Ａの組織をガラス繊維糸条10本、ポリエス
テル糸条１本の順に並べて布帛とした。 実施例３の布帛（布帛３）： 布帛Ａの組織において、ガラス繊維糸条２本／
ポリエステル糸条１本／ガラス繊維糸条２本／芳
香族ポリアミド繊維（ケブラー）糸条（1000d／
148f）１本の順に並べて布帛とした。 実施例４の布帛（布帛４）： 布帛Ａの組織においてガラス繊維糸条と、ケブ
ラー糸条とを交互に並べて構成した。 実施例５の布帛（布帛５）： 布帛Ａの組織においてガラス繊維糸条２本、ケ
ブラー糸条８本の順に並べて構成した。 以上の各基布を下記の樹脂組成物で処理した。 成 分 重量部 PVC 〔浸漬法：ペースト使用 カレンダー法：ストレート使用〕 100 D.O.P（可塑剤） 70 ホウ酸バリウム（減煙剤） 20 チタン酸カリウム（難燃剤） 70 水酸化アルミニウム（難燃剤） 100 硫酸バリウム（難燃剤） 200 Ba−Zn系安定剤 ２ シアニンブルー（顔料） ３ （註：チタン酸カリウムとして大塚化学(株)製、テ
イスモＤ（商標）を使用した。） 上記樹脂組成物のペーストをトリクレンで希釈
しこの希釈液を浸漬法により基布に含浸被覆し、
150℃で２分間乾燥して希釈剤を飛散せしめたの
ち、185℃で１分間熱処理し、基布に対し樹脂を
70ｇ／m²の割合に固着せしめた。次に、ストレー
トPVCを用い、上記と同じ樹脂組成物からなる
フイルムをカレンダーで作成し、これを樹脂含浸
固着基布片面に貼着し、基布に保持される全樹脂
量を200ｇ／m²とした。得られた各種膜体の性能
を評価した結果を第２表に示す。

【表】

【表】

〔発明の効果〕

本発明に係る耐熱難燃性膜体は、良好な耐熱難
燃性を示し、しかも、軽量で強靭であつて、耐繰
り返えし折り曲げ性や、縫製性、特に縫合部のミ
シン目の裂断防止においてもすぐれている。この
ため、本発明の耐熱難燃性膜体は、耐火服、火災
が予想される体育館、倉庫、マーケツト、遊技
場、工場、駐車場、各種宿泊施設等の建築材料、
内装材料に、さらに、テント、日除け、ブライン
ド、シート類、間仕切等の素材その他の折り曲
げ、振動、はためきなどをはげしく受ける用途に
適している。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 無機繊維と、有機繊維とを含んでなる基布
   と、この基布の少なくとも１面上に形成され、か
   つポリ塩化ビニル樹脂と、耐熱性無機添加剤とを
   含んでなる耐熱難燃被覆層とを有し、 前記基布中の無機繊維の有機繊維に対する混用
   重量比が10：90〜99.5：0.5の範囲内にあり、か
   つ 前記無機添加剤がチタン酸アルカリを含む、 ことを特徴とする耐熱難燃性膜体。 ２ 前記無機繊維が石綿繊維、セラミツク繊維、
   シリカ繊維、ガラス繊維、カーボン繊維および金
   属繊維から選ばれる、特許請求の範囲第１項記載
   の膜体。 ３ 前記有機繊維が300℃以上の融点、又は、加
   熱分解点を有する耐熱性有機合成繊維を含む、特
   許請求の範囲第１項記載の膜体。 ４ 前記有機繊維が少なくとも25重量％の前記耐
   熱性有機合成繊維を含む、特許請求の範囲第３項
   記載の膜体。 ５ 前記耐熱難燃被覆層中の前記無機添加剤の含
   有率が、ポリ塩化ビニル樹脂重量に対し１〜300
   ％の範囲内にある、特許請求の範囲第１項記載の
   膜体。 ６ 前記チタン酸アルカリが、六チタン酸カリウ
   ムおよびその水和物から選ばれる、特許請求の範
   囲第１項記載の膜体。 ７ 前記耐熱難燃被覆層中における前記チタン酸
   アルカリの含有率が前記ポリ塩化ビニル樹脂重量
   に対し、１〜200％の範囲内にある、特許請求の
   範囲第１項記載の膜体。 ８ 前記耐熱難燃被覆層が、更に、高屈折率無機
   化合物、又は吸熱型無機化合物を含有する、特許
   請求の範囲第１項記載の膜体。