JPH04204701A - 多色表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は液晶などの表示素子を多色化するために用いら
れる多色表示装置の製法に関する。

（従来の技術） 表示素子の基板上にカラーフィルターを形成する方法に
は種々の方法はあるが、現在注目されている方法は電着
を用いる方法と顔料分散レジストをフォトリソグラフィ
ーでパターンニングする方法がある。例えば、特開昭６
１−２７２７２０号公報には基板上に導電層を形成し、
その上にポジ型の感光性被膜を形成して、露光し、露光
部分を除去したのちに必要な色の着色層を電着により形
成する方法が開示されている。この方法の場合、−度露
光現像したボン型の感光性被膜は一旦全部剥離して、そ
の後再びポジ型の感光性被膜を形成するという剥離工程
が必要であり、工程を複雑化する。

特開平１−１５２４４９号公報には着色されたネガ型感
光性樹脂組成物を基板上にスピンコードし、露光現像し
て例えば赤に着色されたカラーフィルタ一部分を形成し
、次いて別の色の不力型感光性樹脂組成物をスピンコー
ドにより塗布して、露光現像することを繰り返す方法が
開示されている。この方法によれば、スピンツーターを
用いることか必須であり、大面積を均一な厚さに塗布す
ることにか困難である。また、−度形成された着色層上
に別の色の着色層をスピンニートするために、とうして
も段差が生し色のむらか生しる。

また、特開昭５２−５７２３９号公報には、電着塗装工
程において焼付は前、得られた電着塗膜上に種々の粉体
、特に金属粉末や着色樹脂粉末を付着させ焼付けする電
着塗装後処理法が開示されている。この方法によれば、
金属粉末や着色樹脂粉末の粒径は数十ミクロンと大きく
、それにより得られた塗膜厚も数十ミクロンと厚くなる
。しかも使用される種々の粉体の粒径が大きく光の透過
が不充分で透明膜にはならない。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は上記のような欠点のない電着と着色材の接着を
用いた多色表示装置の製法を提供する。

（課題を解決するための手段） 即ち、本発明は （ａ）基板上の全面に導電層を形成し、（ｂ）該導電層
上に感光性樹脂層をｉ４着塗布し、 （ｃ）該電着した感光性樹脂層をパターン化し、 （ｄ）パターン化された樹脂層上に所定の色の着色材を
接着することによりパター ン化された所定色の着色層を形成し、 （ｅ）上記（ｂ）から（ｄ）工程を色の数に応じて必要
回数繰り返す ことを特徴とする多色表示装置の製法を提供する。

また、本発明は （ａ）基板上の全面に導電層を形成し、（ｆ）該導電層
の上にポジ型レジストを塗布し、 （ｇ）所定のパターンに露光現像することによりパター
ンニングし、 （ｈ）露出した導電層上に電着により電着膜を形成し、 （ｉ）その上に所定の色の着色材を接着することにより
パターン化された所定の着 色層を形成し、 （ｊ）前記（ｇ）から（ｉ）の工程を色の数に応じて繰
り返す ことを特徴とする多色表示装置の製法を提供する。

更に、本発明は （ａ）基板−Ｈの全曲に導電層を形成し１、（ｋ）該導
電層−Ｌ　ｉ、：電着により電着樹脂層を形成し、 （ρ）その上にボ４／　Ｔ」レンストを塗布し１、（ｍ
）所定ノベターンに露光現像することによりパターンニ
ングし、 （ｎ）露出した電着樹脂層１−に所定の色の着色材を接
着することによりパターン化 された所定の着色層を形成し、 （０）前記（ｍ）および（ｎ）を色の数に応して繰り返
す ことを特徴とする多色表示装置の製法を提供する。

本発明を第１図ｉＪ基づいて説明する。

第１図（イ）〜（ワ）は本発明の多色表示装置の製造工
程を示すＴ程図である。

まず第１図（Ｘ）に示すように透明基板１土に透明導電
層２を形成する。基板１は通常多色表示装置に用いられ
る如何なる基板を用いてもよく、ガラス基板或いはプラ
スチ、り基板等が挙げられる。

この基板十に形成される透明導電＠には例えば酸化スズ
、酸化インンウム、または酸化マン５−モ、を↑成分と
するものか好適に用いろ才する。

次いで第１図ぐイ）に示すように透明導電＠１′：通電
し、て電着浴中で感光性電６樹脂糾成物（例λばポジ型
）の電着か行われる。電着（ご用いられる感光性樹脂電
着浴は（１）膜○造膜成分と［、てボ２・型感光性樹脂
（１１）を４特性や浴安定性を調整し、た−〕、製造し
やすくするために使用される有機溶剤類（ｉｉｉ）ポジ
型感光性樹脂を水に可溶にづ゛るための塩基性物質およ
び必要により（ハり塗膜表面、電着特性、溶液安定性な
どを良くするための各種助剤よりなる。このような十／
型の呼光性樹脂キ旧戊物は例λば特開昭６１−２４７０
９０号公報に記載さオ］でいる。

次に第１図（ロ）の工程に示されるよ）に下２型感光性
樹脂層３土に所望のパターンを有４″るマスクを載置Ｉ
２、露光し現像することによるバや・〜・か生成する。

ここて″マスクや現像技術は公知Ｃ）技術である。

さらに、第１図（ハ）に示されるように、ＪＴ’ｘ（：
σ）色の着色材（例えば、赤）を吹き付はて電着パター
ン層上に接着する。ここで用いる着色材は樹脂粒子に顔
料や染料が複合された微小粒径の材＃１か用いられる。

このような着色材は特開平２１２４９０９号公報や、特
願平１−２７００２０号公報等に詳しく記載されている
。

本発明において、得られた電着膜に接着させる着色材は
、粒径００１〜０７μ璽好ましくは００１〜０．３μ貫
の粒子が全粒子の３０重量％以上、好まし、くは５０重
量％以Ｆであるような粒径分布を有していることが望ま
しい。

従来、ある種の顔料が透明樹脂中に分散されてなる着色
樹脂は知られていたが、そこて用いられている顔料の粒
径は本発明のそれと比較し、て著しく大きいため透明性
が不充分であって、た七えカラーフィルターなどに使用
したとし５ても透過率が低いため充分な感度を有するも
のは得られない。

上記のような所望の粒径分布を有する着色材を形成する
には、樹脂粒子に顔料や染料か複合された微小粒径の材
料を、遠心分離あるいはガラスフィルや−、メンブラン
フィルタ−なとによる濾過なと：こよっ“ご、粉任かｌ
　）ｌｒ＋１：、λＦの大粒径の着ｆシ材を除去しごっ
くることができる。

さらに、第１図（ニ）に示されるように、透明導電層上
にパターン化された赤色着色膜を形成しまたまま、透明
導電層２に通電して電着浴中で、曝光性電着膜の電着が
行われる。

電着ては」己赤色着色膜か絶縁膜どなるデごめ感光性電
着膜は赤色着色膜−１には塗着しない。

第１図（ロ）と同様に第１図（ホ）に示されるように、
第２の着色膜を形［戊する為の所望のパターンのマスク
を載置Ｌ７、露光・現像する（第１図（ホ））。

同様に緑色着色材を接着させることによりパターンニン
グされた緑色着色膜を形成する（第１図（へ））。

同様に第３の着色膜（例λば、青）１コ幻して゛曝光性
電着膜を電着しく第１図０））、マスクを載置し、露光
・現像し、（第１図（チ））、さらに、青色着色材を接
着することにより透明な導電層１−に赤、緑、青の３色
の着色層か形成さオ］る（第１図（す））。

通常、表示素子では、着色層は赤、緑、青の３色である
が、４色以上（ブラックストライプを含む）が必要な場
合は上記感光性電着膜を赤、緑、青の着色層間隙に電着
し、さらに黒色着色材を接着する工程を繰り返すことに
よって形成してもよい。またブラックストライプの場合
にはこの方法以外に当業者に公知の別の着色方法により
形成された方法でカラーフィルターの間隙中に形成して
もよい。

又第１図−（Ｘ）に示すように透明基板１上に透明導電
層２を形成する。

次いで第１図（Ａ）に示すように透明導電層にポジ型感
光性樹脂組成物７を均一に塗布する。ポジ型感光性樹脂
組成物は、露光部分が現像液で溶出するものであればよ
く、これらの例としては特公昭３８−１１３６５号公報
に記載されているジアゾニウム塩とバラホルムアルデヒ
ド縮７１ｉ合物ヲ含む感光性樹脂組成物、特公昭３’１
３６２７号、特公昭４３−２８４０３号、特公昭４５−
９６１０号各町細書等に記載されているオルト−キノン
ジアント類（又はオルト−ノア゛／オキンド類）を含む
感光性樹脂組成物、特開昭５９−４５４３９号公報およ
び特願平１−１３２１２６号明細書に記載の感光性樹脂
組成物か挙げられる。本発明では同じポジ型感光性樹脂
組成物で複数回露光・現像する必要があり、そのために
必要な手段（例えば、現像液で変性されないように保護
層を設ける）を講じることができる。上記感光性樹脂組
成物中にはそのような手段を必要としないものもある。

このポジ型感光性樹脂組成物７上に所定のパターンを有
するマスクを載置し、露光することにより露光部分の感
光性樹脂組成物層を溶出可能にし、次いで所定の溶出液
により溶出することによりパターン化された基板を得る
（第１図（Ｂい。マスクや溶出する技術は公知である。

この基板は第１図（Ｃ）に示すように導電層か部分的に
露出している形となる。

次いて第１図（Ｃ）に示すように透明導電層に通電して
電着浴中て電着樹脂組成物８の電着が行われる。電着樹
脂組成物は通常の電着塗布に用いられる樹脂組成物であ
るか塗布膜が粘着性を有するものであればよい。

さらに、第１図（Ｄ）に示されるように、所定の色の着
色材（例えば、赤）を吹き付けて粘着性パターン層上に
接着する。ここで用いる着色材は第１図（イ）〜（す）
に用いたものと同様である。

次に、第１図（Ｆ）に示すように基板上に形成された着
色層とポジ璽感光性樹脂層にマスクを載置し、露光する
ことにより前記と同様に露光部分の感光性樹脂組成物層
を溶出しパターン化された基板を得る（第１図（Ｆ））
。

さらに、第１図（Ｇ）に示されるように導電層２に通電
して電着浴中で電着により電着膜が形成される。

同様に緑色着色材を接着させることによりパターン層上
グされた緑色着色膜を形成する（第１図（Ｇ））。

同様に第３の着色膜（例えば、青）に対して露光・現像
してパターン化された基板を得て（第１図（Ｈ））、更
に、電着膜を電着により透明基板上に形成しく第１図（
■））、青色着色材を接着することにより透明な導電層
上に赤、緑、青の３色の着色膜か形成される（第１図（
Ｊ）および（Ｋ））。

ブラックストライプについては前記と同様に行われる。

又第１図（Ｘ）に示すように透明基板１上に透明導電層
ｌを形成する。

次いで第１図（ｉ）に示すように透明導電層に通電して
電着浴中で電着樹脂組成物８の電着が行われる。

更に、電着樹脂層にポジ型感光性樹脂組成物７を均一に
塗布する（第１図（ｉｉ））。

このポジ型感光性樹脂組成物７上に所定のパターンを有
するマスクを載置し、露光・現像によるパターン化され
た基板を得る（第１図（ｉｉｉ））。

次いで第１図（ｉｖ）に示されるように、所定の色の着
色材４（例えば、赤）を吹き付けて露出したパターン層
上に接着する。

次に第１図（ｖ）に示すように基板上に形成された着色
層とボン型感光性樹脂層にマスクを載置し、露光・現像
することにより・くターン化された基板を得る（第１図
（へ・））。

同様に緑色着色材を接着させることにより・ぐターンニ
ングされた緑色着色膜を形成する（第１図（ｖｉ））。

同様に第３の着色膜（例えば、青）に対しでもノくター
ン化し、（第１図（ν１ｉ））、盲色着色材を接着する
ことにより透明な導電層−にに赤、緑、青の３色の着色
膜が形成される（第１図−ＩＩＩ（ｖｉｉｉ）および（
ｉｘ））。

接着後粘着膜を加熱フローすることにより着色材を粘着
膜中に完全定着させてもよい。

粘着性電着膜が光＠合の場合は室温で通常４０ＱｍＪ／
ｃｍ’で行えば硬化するが、着色層の堅牢性を高めたい
場合には照射量を多くすることかできる。また電６層か
鉄砂化性の場合には、加熱処理により硬化させてもよい
。

着色層の形成された基板にγ着またはスノ＜ツタリング
等の方法により透明電極か形成され多色表示装置とし、
て用いる。

（実施例） 本発明を実施例により更に詳細に説明する５、本発明は
これら実施例に限定されるものではなしＸ。

参考例１ ［ポジ型粘着型感光性玉石樹脂組成物の調製］メタクリ
ル酸とＮ〜ブ壬壬子アクリ・−トとメチルメタクリレー
トとバラ上１〜ロキ／スチＩノンを重量部で６３部、４
９０部、６８部、３７９部で重量平均分子量１５．００
０に共重合１．たのち０−ナフトキノン−（１，２１−
７アジドー（２）スルホニルクロライドをバラヒトロキ
／ス千しンの水酸基の１００％をエステル化するに足る
量を反応させ、得られたアニオン性のボン型感光竹樹脂
組成物ヲ工千レンゲリコールモノブチルエーテルで不揮
発分７５％に希釈し、０７当量のモノエタノールアミン
で中和し、純水にて不揮発分１０％に調製した。

−に湾−２ ［ボン型感光性樹脂１１１代物の調製 ０５ｇのアゾビスイソブチロニトリルを含む５０ｇのキ
ントン中にアクリル酸第３ブチル１５゜Ｏｇ、アクリル
酸第１ブチル１５０ｇおよびメタクリル酸メチル２００
ｇを加え、窒素気流中で６０°Ｃで１０時間加熱撹拌を
行った。冷却後反応生成物をテトラヒドロフランで希釈
し、石油エーテル／メタノールで洗浄した。重合体は４
２゜５ｇ（収率８５０％）および数平均分子量（ＧＰＣ
）は５１，０００であった。この重合体をテ］・ラヒド
ロフラン中に固型物が２０重量％になる様に溶解しトリ
フェニルスルホニウムへキサフルＡロアンチモ不−Ｉ・
を重合体に対して１０重量％加えて、ポジ型感光性樹脂
組成物を得た。

＄６１４ 「粘着型電着樹脂組成物の調製］ メタクリル酸とＮ−ブチルアクリレートとメチルメタク
リレートを１０．０部、８８２部、１８部で重量平均分
子量１２０００に共重合したのちエチレングリコールモ
ノブチルエーテルで不揮発分７５％に希釈し、０．８当
量のトリエチルアミンで中和し、純水にて不揮発分１０
％に調製し臀夷例−４ ］粉末性着色材の調製］ 温度調節器、窒素導入前、滴下ロー］・、イカリ型撹拌
翼及び還流冷却管を備えた２０セパラブルフラスコにシ
クロへキサノン６００ｇを仕込み温Ｉｌｌ　０５℃にＦ
１ａした。ここに、ジメチルアミノプロピルメタクリル
アミド７０ｇ１シクロへキンルメタクリレート３５０ｇ
、ｔ−ブチルメタクリレート１４０ｇ、スチレン１４０
ｇ及びアゾビスイソブチロニトリル４２ｇの混合液を２
時間かけて滴下ロー１・から滴下した。滴下終了後、１
時間この温度で重合を継続した後、アゾビスイソブチロ
ニトリル４２ｇおよびシクロヘキサノン１００ｇの混合
液を１時間かけて滴下し、更に１時間この温度で撹拌し
て、塩基性顔料分散液を合成した。一方、酸性顔料分散
剤は十記ど同様なＵ回器にシクロヘキサノン８００ｇを
仕込み、温度を１００°Ｃに昇温した。ここにアゾビス
イソブチロニトリル２４ｇおよびアセトン１００ｇの混
合液、／クロヘキンルメタクリレート３２０ｇ及びスチ
レン８０ｇの混合液、チオリンゴ酸１６ｇ及びアセトン
８０ｇの混合液を別々の滴下ロートから２時間かけて滴
下し、更に２時間この温度で撹拌した。この間アセトン
をデカンタ−を用いて除去した。

表−１に示す顔料分散剤５０ｇと顔料１００ｇをスチレ
ンモノマー４００ｇ、、Ｎ−ブチルメタクリレート３０
０ｇ及びガラスピーズ１７００ｇをサンドグラインダー
用いて２時間混和し、濾過によりガラスピーズを除去し
て、顔料分散ペーストを調製した。

表−１ 顔料分散剤の調製と同じ反応容器で傾斜パドル型撹拌翼
に取り替え、反応容器内にノルマルプロパトル９１５ｇ
、ｉ留水２８５ｇ、ポリビニルピロリドン１４ｇなど部
分ケン化ポリビニルアセテート２２ｇを仕込み、８５°
Ｃに昇温した。ここに表−１の顔料分散ペースト２４０
ｇを仕込み、次いでスチレンモノマー９０ｇ、過酸化ラ
ウロイル９０ｇ１及びＶ−４０１２，０ｇを投入シタ。

２４時間この温度で重合をさせた後、１１００００ｒｐ
で遠心分離し、１μのガラスフィルターで濾過し、メタ
ノール洗浄を３回繰り返し、真空乾燥した。この着色材
の粒径分布をＣｏｕｌｔｅｒＮ４サブミクロン粒子アナ
ライザーにより分析した結果、平均粒径は０．２μｍで
あり、０．０１〜０３μ友の粒径を有する粒子は全粒子
の９６％であった。

実施例１ グラス基板ｌ上にスパッタリング法によりＩＴ○（イン
ジウム錫酸化物）透明導電層２を形成し、この透明導電
層２に正電極を参考例１のポジ型粘着型感光性電着樹脂
組成物を含む浴の金属容器に負電極を接着し、１００ホ
ルトの直流電圧を１分間印加して約２ミクロンの透明ポ
ジ型粘着型感光性樹脂組成物を導電膜上に析出させ、水
洗後乾燥させて透明導電膜上に全面にポジ型感光性樹脂
組成物３を得た。

次いで所定のパターンを有するマスクを介して高圧水銀
ランプで露光し、０．５％カセイソーダ水溶液で５０℃
で３０秒間スプレー現像により露光部は溶出しＩＴＯ導
電層２上に透明粘着型樹脂組成物がパターン化された。

次にこの基板上に参考例４の赤色粉末着色材を吹き付け
て着色材を接着し、１００℃に加熱して定着させた。そ
の後、この赤色着色膜４を有した基板に正電極を接続し
、透明粘着型電着樹脂組成物、金属容器に負電極を接続
し、１００Ｖの直流電圧を１分間印加し約２ミクロンの
透明粘着型電着樹脂組成物が赤色着色膜の間隙に析出さ
せた。その後基板を引き上げて十分に水洗した。この際
、基板に電圧を印加してもすでに形成された赤色着色膜
は絶縁膜のためこの上には粘着型感光性電着樹脂組成物
は形成されない。

水洗後、乾燥させ、所定のパターンを有するマスクを介
して露光現像することにより赤色着色膜と粘着型樹脂組
成物のパターン化膜が形成される。

再び、この基板に、緑色粉末着色材５を吹き付けて、着
色材を接着し、１００℃に加熱し定着させた。この工程
を赤、緑、青の順で繰り返した。

実施例２ 実施例１と同様なるガラス基板上にＩＴＯ透明導電層を
形成し、この基板上にスピンコーターにより参考例２の
ポジ型感光性樹脂組成物を約２ミクロンにて均一に塗布
した。

次いで所定のパターンを有するマスクを介して高圧水銀
ランプで露光し、０．３％カセイソーダ水溶液で５０℃
で６０秒間スプレー現像し露光部を溶出しＩＴＯ導電層
２上にポジ型感光性樹脂組成物がパターン化された。こ
の基板に正電極を接続し、参考例３の接着性電着型樹脂
組成物を含む金属容器を負電極に接続し、１００Ｖの直
流電圧を３０秒間印加し約２ミクロンの粘着性樹脂組成
物がパターン化されたポジ型感光性樹脂組成物の間隙に
形成された。

次ぎにこの基板士に参考例４の赤色粉末着色材を吹き付
けて着色材を接着し、１００°Ｃに加熱し５、定着させ
た。その後、この赤色着色膜とポジ型感光性樹脂組成物
の膜を有した基板にマスクを介ｌ、２て露光現像するこ
とにより再びパターン化される。

更に、同様に粘着型電着樹脂組成物を電着により約２ミ
クロンの粘着膜を形成し、緑着色材を吹き付けて接着し
、１００℃加熱定着させた、この工程を赤、緑、青の順
で繰り返した。

火旌豊ｌ 実施例１と同様なるＩＴＯ透明導電層２付きガラス基板
１を正電極に接続し、参考例３の粘着型電着樹脂組成物
を含む金属容器を負電極に接続し、１００ボルトの直流
電圧を１分間印加して約１ミクロンの粘着性電着樹脂を
全面に形成された。更にこの上にスピンコーターにてポ
ジ型感光性樹脂組成物を均一に約２ミクロン塗布した。

次いて所定のパターンを有するマスクを介して高圧水銀
ランプで露光し、０３％カセイソーダ水溶液で５０°Ｃ
で６０秒間スプレー現像し、露光部を溶出しｔｉｍ脂が
ｎ出さね・寸ターン化された。

次ぎにこの基板上に参考例４の赤色粉末着色材を吹き付
けて着色、材を接着し、１００’（’に加熱し、定着さ
せた。その後、この赤色着色膜どボン型感光性樹脂組成
物の膜を有した基板にマスクを介し５て露光現像するこ
とにより再びパターン化された。

更に同様に、緑色粉末着色材を吹き付け、接着、定着し
た。

この工程を赤、緑、青の順で繰り返し、た。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明の方法によれば、電着法を
用いながらも、−枚の透明電極１−に形成された着色膜
がマスクとして働く為に選択的にカラーフィルター形成
できるので透明電極を分離する事なく、共通の透明の電
極−にに多数のカラーパターンを配置することが可能に
なる３、従−）で、分離されていない共通の透明電極に
より電着電圧を一定に”Ｃき、同一カラーフィルターの
膜厚を均一に形成する事か可能となるばかりてなく、異
なる色のカラーフィルター間の膜厚をｉ＠塗首、接着定
着を利用する為、均一に形成する事が可能となった。又
顔料分散法の如くスピンコーターを用いた着色レジスト
の塗布では高価な材料を歩留り良くコーティングするこ
とは困難であるのに反し、本発明方法では、電着塗布と
着色材の接着、定着による効率的均一塗着を可能とする
。

従って、このカラーフィルターは分離されない共通の透
明電極上にカラーフィルターを形成するアクティブマト
リックス型の液晶カラーフィルターパネルに採用するこ
とができ、しかも上記の利点によって良質な表示画像を
実現することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明製造工程を示す断面図であり、（イ）〜
（す）、（Ａ）〜（１）および（１）〜（ｉｘ）はそれ
ぞれ異なった工程を示す。図中の番号１・透明基板、２
・・・透明導電層、３・・粘着型感光性電着樹脂組成物
。４・・・粉末性着色材（例えば赤）、５・・粉末性着
色材（例えば緑）、６・・粉末性着色材（例えば青）７
・　ボン型し／スト、８　粘着型電着樹脂組成物。 特許出願人　日本ペイント株式会社

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）（ａ）基板上の全面に導電層を形成し、 （ｂ）該導電層上に感光性樹脂層を電着塗布し、 （ｃ）該電着した感光性樹脂層をパターン化し、 （ｄ）パターン化された樹脂層上に所定の色の着色材を
   接着することによりパター ン化された所定色の着色層を形成し、 （ｅ）上記（ｂ）から（ｄ）工程を色の数に応じて必要
   回数繰り返すことを特徴とする多色表示装置の製法。
2. （２）（ａ）基板上の全面に導電層を形成し、 （ｆ）該導電層の上にポジ型レジストを塗布し、 （ｇ）所定のパターンに露光現像することによりパター
   ンニングし、 （ｈ）露出した導電層上に電着により電着膜を形成し、 （ｉ）その上に所定の色の着色材を接着することにより
   パターン化された所定の着色層を形成し、 （ｊ）前記（ｇ）から（ｉ）の工程を色の数に応じて繰
   り返すことを特徴とする多色表示装置の製法。
3. （３）（ａ）基板上の全面に導電層を形成し、 （ｋ）該導電層上に電着により電着樹脂層を形成し、 （ｌ）その上にポジ型レジストを塗布し、 （ｍ）所定のパターンに露光現像することによりパター
   ンニングし、 （ｎ）露出した電着樹脂層上に所定の色の着色材を接着
   することによりパターン化された所定の着色層を形成し
   、 （ｏ）前記（ｍ）および（ｎ）を色の数に応じて繰り返
   すことを特徴とする多色表示装置の製法。
4. （４）所定の色の着色材が粒径１μｍ以上の粒子が全粒
   子の１０重量％以下、好ましくは５重量％以下であるよ
   うな粒径分布を有することを特徴とする特許請求の範囲
   第（１）項〜第（３）項記載の組成物。
5. （５）所定の色の着色材が、粒径１μｍ以上の粒子が全
   粒子の５重量％以下であり、しかも粒径０．０１〜０．
   ７μｍの粒子が全粒子の３０重量％以上、好ましくは５
   ０重量％以上であるような粒径分布を有することを特徴
   とする特許請求の範囲第（１）項〜第（４）項記載の組
   成物。