JPH04204813A - 眼鏡枠の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 産業上の利用分野 本発明はプラスチック製からなる眼鏡枠体につるを連結
するに当り、連結の位置決めを正確ならしめると共に、
つる開閉時の位置構成を正確ならしめた眼鏡枠の製造方
法に関するものである。

従来の技術 従来、プラスチック製眼鏡において、つるを眼鏡枠体に
いかに正確なる位置決めにて連結するかは重大な課題で
あり、例えば本件発明者の発明に係る実開平１−１５７
３１８号公報に見られる様に、眼鏡枠体に凹部を刻設す
ると共に該凹部の底面に貫通孔を穿設し、一方凹部と略
同形同大に形成した蝶番基盤を、凹部に嵌合して貫通孔
を通して螺子にて螺着させてその目的を図ったりするが
、凹部を蝶番基盤のサイズに正確に刻設するには技術的
に無理がある為、正確なる位置決めが難しく、又眼鏡枠
体に直接蝶番を加熱させた状態で圧入して連結させる方
式をとっても、作業者が機械的に正確に位置決めするこ
とは非常に困難であることにより、眼鏡枠体とつるの周
側面とにズレ・段差が生じる結果となって商品価値を低
下させる欠点を有していた。

発明が解決しようとする課題 本発明は眼鏡枠体とセラミック板体の融着工程、セラミ
ック板体と蝶番基盤の埋設工程を完全に個別化させ、眼
鏡枠体、セラミック板体、蝶番基盤のパーツ生産を可能
とし、眼鏡枠体とつる周側面とを完全に合致させること
を容易にし、従来の様に各工程毎に必要である熟練作業
や眼鏡枠としての最終工程における調整作業を全く不要
にして作業性、コスト等を向上させ、更にセラミック板
体の任意な色彩により美観を良好にすると共に、美観上
のデザイン自由度を広げる眼鏡枠の製造方法を提供せん
とするものである。

〔発明の構成〕

課題を解決するための手段 本発明は眼鏡枠体のつる取付部にセラミック板体を介在
させて蝶番基盤の融着固定作業時の位置決め等の作業性
を向上させて眼鏡枠体とつるとの連結部位のズレ・段差
を無くすと共に、セラミック板体による装飾効果を与え
、且つ眼鏡枠の各製造工程を完全に個別化することを要
旨とする眼鏡枠の製造方法を提供して上記欠点を解消せ
んとしたものである。

そして、眼鏡枠の製造方法としては、プラスチック製か
らなる眼鏡枠体のつる取付部の周側面と面一となる様に
セラミック板体を融着する工程と、セラミック板体に穿
設した座ぐり部に蝶番基盤の小突起およびフランジ部を
嵌合埋設する工程と、蝶番基盤の連結片にっるを枢着す
る工程より製造するのである。

作用 本発明は、眼鏡枠体のつる取付部に介在させたセラミッ
ク板体により、蝶番基盤の融着固定作業時の位置決め等
の作業性を向上させて眼鏡枠体とつるとの連結部位のズ
レ・段差を無くすと共に、セラミック板体による装飾効
果を与え、且つ眼鏡枠の各製造工程を完全に個別化させ
るのである。

実施例 以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明すると、 １はプラスチック製からなる眼鏡枠体であり、該眼鏡枠
体１の両端部をつる取付部２としてつる３を連結する形
式となっている。

４は任意の色彩を施したセラミック板体であり、該セラ
ミック板体４はつる取付部２の端部形状と同形と成す様
に表面平坦状の基体５を一端方に形成し、セラミック板
体４の中央部位には取付孔６を穿設すると共に取付孔６
の周囲に若干陥没する座ぐり部７を形成している。

８．８ａはセラミック板体４の裏面に一体的に突出形成
したキノコ状の小突起であり、セラミック板体４を眼鏡
枠体１のつる取付部２に熱融着した場合、小突起８．８
ａか眼鏡枠体ｌに埋設されて一層の固定化を図らしめて
いる。

尚、図示にあっては小突起８．８ａをセラミツク板体４
裏面に２個形成したが、小突起８．８ａの数は何ら限定
するものでなく、１個あるいは２個以上であっても、又
小突起８．８ａを必ずしも形成しなくてもよい。

又、セラミック板体４を眼鏡枠体ｌのつる取付部２に熱
融着する場合、眼鏡枠体１を平坦状に形成しておき、か
かる状態でつる取付部２を当接すれば一層の熱融着効果
を奏する。

又、セラミック板体４はつる取付部２の端部形状と同形
を成す様に成形しているか、熱融着後につる取付部２外
周と合致する様に切削すれば、セラミック板体４はプラ
スチック製からなる眼鏡枠体１と同質である為、容易か
つ正確に外周を同形に形成できる。

９は金属製にて成る蝶番基盤であり、セラミック板体４
の取付孔６を貫通させてつる取付部２に埋設される様に
、端部を拡開状に成して突起１０を形成し、該突起１ｏ
は取付孔６の座ぐり部７に密に嵌合するフランジ部１１
の裏面に形成すると共に、フランジ部１１の表面にはっ
る３の蝶番枢支片１２と枢着する連結片１３を形成して
いる尚、蝶番基盤９の材質は金属製のものを示したが、
セラミック製であっても良い。

次に本発明に係る眼鏡枠の製造方法について説明すると
、 プラスチック製からなる板状の素材を打ち抜き加工して
所定形状の眼鏡枠体１を形成し、次いてセラミック板体
４を適宜なる加熱押圧装置により加熱してつる取付部２
に合致させてつる取付部２へ押圧させて小突起８．８ａ
を埋設させると共に、つる取付部２に面接触させる様に
熱融着して固定する。

かかる熱融着状態にあっては、セラミック板体４が多孔
質のセラミック製からなると共に面接触であるために融
着強度が強固となる。

次に、蝶番基盤９を適宜なる加熱押圧装置により加熱し
、セラミック板体４の取付孔６を介してつる取付部２に
小突起８．８ａを埋設させる様に固定する。

かかる固定状態にあっては、蝶番基盤９のフランジ部１
１が座ぐり部７に密に嵌合するため、つる取付部２の所
定位置に正確に、而も容易に蝶番基盤９を埋設固定出来
、又蝶番基盤９のフランジ部１１が座ぐり部７に当接し
た状態で埋設されることにより、セラミック板体４の融
着強度が更に一段と強固となり、セラミック板体４の製
品完了後の剥離等の不具合を未然に防止するのである。

〔発明の効果〕

要するに本発明は、プラスチック製からなる眼鏡枠体１
のつる取付部２の周側面と面一となる様にセラミック板
体４を融着する工程と、セラミック板体４に穿設した座
ぐり部７に蝶番基盤９の小突起８．８ａおよびフランジ
部１１を嵌合埋設する工程と、蝶番基盤９の連結片１３
にっる３を枢着する工程よりなるので、セラミック板体
４の融着工程においては、セラミック板体４が多孔質の
セラミック製からなると共に面接触であるために融着強
度を強固にすることが出来ると共に、つる取付部２の周
側面とセラミツク板体４０周側面との面一化を容易にす
ることが出来、又蝶番基盤９の埋設工程においては、蝶
番基盤９のフランジ部１１が座ぐり部７に密に嵌合する
ため、つる取付部２の所定位置に正確に、而も容易に蝶
番基盤９を埋設固定出来ると共に、蝶番基盤９のフラン
ジ部１１が座ぐり部７に当接した状態で埋設されること
により、セラミック板体４の融着強度が更に一段と強固
となり、セラミック板体４の製品完了後の剥離等の不具
合を未然に防止することが出来、従って上記各工程を全
く独立させて行うだけで従来の様に各工程毎に必要であ
る熟練作業や眼鏡枠としての最終工程における最終調整
作業を全く不要にして作業性、コスト等を著しく向上さ
せることが出来る。

又、特にセラミック板体４をセラミック製となしている
ため、セラミック板体４に任意の色彩を施すことにより
、美観を良好にすると共に眼鏡枠体１の色彩とマツチし
た美観上のデザイン自由度を広げられる等その実用的効
果甚だ大なるものである。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例を示すものにして、第１図は本発
明に係る眼鏡枠の分解斜視図、第２図は同上組立斜視図
、第３図は眼鏡枠体とつるとの連結部の部分断面図、第
４図はセラミック板体の平面図、第５図は同上正面図、
第６図は蝶番基盤の平面図、第７図は同上正面図である
。 ｌ眼鏡枠体　３っる　４セラミック板体６取付孔　９蝶
番基盤 以上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. プラスチック製からなる眼鏡枠体のつる取付部の周側面
   と面一となる様にセラミック板体を融着する工程と、セ
   ラミック板体に穿設した座ぐり部に蝶番基盤の小突起お
   よびフランジ部を嵌合埋設する工程と、蝶番基盤の連結
   片につるを枢着する工程よりなることを特徴とする眼鏡
   枠の製造方法。