JPH06335731A - 金属ガスケットのビード成形用型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】金属ガスケットにフルビードを成形するための
ビード成形用型であって、従来のように雄型基板の側面
を挟持する基板を設けず、材料の無駄を省き、型の加工
及び組立てを簡略化する。 【構成】金属ガスケット１に成形すべき断面半円形のフ
ルビード２の成形形状及び成形ラインに応じて、フルビ
ード２の幅Ｌ及び高さＨに相当した幅Ｌ１及び厚さｔを
有する雄型基板３をフルビード成形ラインに合わせて上
型ホルダー５の下面に固着し、フルビード２の高さＨよ
り大なる厚さｔ２を有する雌型基板４，４’間にフルビ
ード２の幅Ｌに応じた幅Ｌ２を有する隙間４ａを雄型基
板３の対向位置に開設して該雌型基板４，４’を下型ホ
ルダー６の上面に固着した型構成により、フルビード２
の高さＨを押圧成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属ガスケットに断面
半円形のフルビードを成形するための成形用型を簡単な
型構造によって構成するようにした金属ガスケットのビ
ード成形用型に関する。

【０００２】

【従来の技術】図４に従来のビード成形用型を示してあ
る。この成形用型は、図示のように、金属ガスケット１
に対して断面半円形のフルビード２を押圧成形するため
のものである。

【０００３】上型ホルダー１５の下面には、上型基板１
７，１７’を上型ホルダー１５側からボルト１９で夫々
固定し、上型基板１７と１７’との間には、金属ガスケ
ット１に成形すべきフルビード２の成形ラインに沿って
雄型基板１３が突出状態に挟持してある。

【０００４】また、下型ホルダー１６の上面には、下型
基板１４，１４’を下型ホルダー１６側からボルト１９
で夫々固定し、下型基板１４と１４’との間には、フル
ビード２の成形ラインに沿って隙間１４ａを開設してあ
る。

【０００５】位置決めピン１８は金属ガスケット１を上
下型の間に挟んで押圧成形する際の位置決めとして用い
るもので、下型基板１４のピン孔１８ｂに埋め込んで上
方に突出し、この突出部を、成形前の金属ガスケット１
の貫通孔１ａに挿通した状態で押圧成形しつつ上型基板
１７のピン孔１８ａ内に挿入するようにする。

【０００６】また、位置決めピン１２は下型基板１４の
ピン孔２２ｂに埋め込んで上方に突出し、この突出部を
上型基板１７のピン孔２２ａに挿通可能として、上下型
の型閉じの際の位置合わせとしてある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した従
来のビード成形用型を作製するには、上型基板１７と１
７’とで雄型基板１３を挟持することによって雄型基板
１３を所定位置に固定すると共にフルビードの成形ライ
ンを設定するものであるから、上型基板１７と１７’の
成形精度が重要となる。

【０００８】また、上型基板１７，１７’と下型基板１
４，１４’は上下型ホルダー５，６側からボルト１９で
固定するものであるから、堅固なボルト締結を為すため
には、基板１４，１４’，１７，１７’の側にネジ締結
のための十分な厚さを確保する必要があり、このため基
板１４，１４’，１７，１７’の成形が困難となり、ま
たボルト１９をもって固定する作業も位置精度が要求さ
れ面倒となる。

【０００９】本発明は、このような事情に対処して為さ
れたもので、材料の無駄を省き、型の加工及び組立てを
簡略化し、高精度のフルビードを成形するようにしたビ
ード形成用型を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明の金属ガスケットのビード成形用型は、金属
ガスケット１に成形すべき断面半円形のフルビード２の
成形形状及び成形ラインに応じて、前記フルビード２の
幅Ｌ及び高さＨに相当した幅Ｌ１及び厚さｔを有する雄
型基板３をフルビード成形ラインに合わせて上型ホルダ
ー５の下面に固着し、前記フルビード２の高さＨより大
なる厚さｔ２を有する雌型基板４，４’間に前記フルビ
ード２の幅Ｌに応じた幅Ｌ２を有する隙間４ａを前記雄
型基板３の対向位置に開設して、該雌型基板４，４’を
下型ホルダー６の上面に固着した型構成により、前記フ
ルビード２の高さＨを押圧成形するようにしたことを特
徴とするものである。

【００１１】また、前記雄型基板３の板厚を前記フルビ
ード２の高さＨに対応した厚さｔよりも厚いｔ’に設定
して前記上型ホルダー５に固着し、前記雄型基板３の両
側に該雄型基板３の幅Ｌ１より広い幅であり且つ前記雌
型基板４，４’の隙間４ａの幅Ｌ２より小なる幅Ｌ３を
開設した補助板７，７’を前記上型ホルダー５に固着
し、該補助板７，７’の厚さｔ３を選定することによ
り、前記雄型基板３の突出高さｈを変化させて、前記フ
ルビード２の高さＨを押圧成形するようにした構成とし
てもよい。

【００１２】さらに、前記雄型基板３をスポット溶接又
はハンダ溶着によって薄厚の介設板１０に予め固着した
うえで該介設板１０を前記上型ホルダー５に固着するよ
うにした構成としてもよい。

【００１３】

【作用】上記の構成は、金属ガスケット１にフルビード
２を押圧成形すべき雄型基板３を上型ホルダー５に対し
て固着するようにしたものである。即ち、雄型基板３を
固着する際に、従来のように雄型基板３の側面を挟持す
る基板（図４における上側基板１７，１７’）を設け
ず、雄型基板３を上型ホルダー５に対して直接的に固着
する。

【００１４】雄型基板３自体は、フルビード２の高さＨ
を成形するためのものであるから薄厚でよく、またこれ
に対向する雌型基板４，４’も薄厚でよく、夫々接着
剤、両面テープ等のような簡易な固着手段を用いて上下
型ホルダー５，６に対して直接的に固着することが可能
となる。

【００１５】この固着手段としては、上記のほか、スポ
ット溶接、熱間圧着、又はボルト締結によることもでき
る。

【００１６】ただし、雄型基板３をスポット溶接或はハ
ンダ溶着等によって固着する場合、これらの接合状態を
良好に確保するため、雄型基板３の厚さと略同様の厚さ
を有する介設板１０を用意し、雄型基板３をスポット溶
接又はハンダ溶着によって介設板１０に予め固着してお
いたうえで、この介設板１０を上型ホルダー５に固着す
るようにする。

【００１７】なお、このとき雄型基板３は上型ホルダー
５に直接固着されないが、この場合は上型ホルダー５に
固着した介設板１０を、実質的に雄型基板３の接着すべ
き上型ホルダー５と看做すこととする。なぜなら、この
場合も、雄型基板３は従来のように基板によって側方か
ら挟持されず、雄型基板３の底面を上型ホルダー５に相
当する介設板１０に直接固着するようにしたからであ
る。

【００１８】また、雄型基板３の板厚をフルビード２の
高さＨに対応した厚さｔよりも厚いｔ’として上型ホル
ダー５に固着し、該雄型基板３の周辺に固着する補助板
７，７’の厚さｔ３を選定することにより、雄型基板３
の突出高さｈをフルビード２の高さＨに対応した厚さｔ
とすることができる。

【００１９】これは、雄型基板３の原板を用意する際に
フルビード２の高さＨに見合った厚さｔがない場合、そ
れより厚い板厚ｔ’の雄型基板３を用意しておいて、補
助板７，７’を補助的に用いてフルビード２の高さＨに
応じた厚さｔを出すようにしたものである。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。

【００２１】図１は本発明によるビード成形用型の分解
斜視図である。

【００２２】図２(a) 乃至(c) は図１のＡ−Ａ線に沿う
部分縦断面図であり、図２(a) は雄型基板を上型ホルダ
ーに直接固着し、図２(b) は雄型基板と上型ホルダー間
に介設板を介挿したものであり、図２(c) は図２(b) に
おける雄型基板の周辺を示す部分断面図であり、雄型基
板を上型ホルダーに対してスポット溶接又はハンダ溶着
等で接合する状況を示す。

【００２３】図３(a) 及び(b) は本発明の他の実施例で
あって図１のＡ−Ａ線に沿う縦断面に相当し、雄型基板
の周辺に補助板を設けた状況を示す部分断面図であり、
図３(a) は雄型基板を上型ホルダーに直接固着し、図３
(b) は雄型基板と上型ホルダー間に介設板を介挿したも
のである。

【００２４】図１において、上型ホルダー５の下面に
は、金属ガスケット１に断面半円形のフルビード２を押
圧成形するように形成された雄型基板３を固着する。ま
た、下型ホルダー６の上面には、雌型基板４，４’が雄
型基板３の成形ラインに沿った隙間４ａを開設した状態
で固着してある。

【００２５】即ち、図２(a) において、上型ホルダー５
の下面に対して、厚さｔの雄型基板３を、金属ガスケッ
ト１に成形すべきフルビード２の幅Ｌ、高さＨに応じた
幅Ｌ１、厚さｔとしてフルビード２の成形ラインに合わ
せて固着する。

【００２６】このとき、雄型基板３の厚さｔは、金属ガ
スケット１に成形すべきフルビード２の高さＨに押圧成
形時のはね返り戻り量を加えた厚さとする。

【００２７】なお、フルビード２の成形ラインとは、成
形すべきフルビード２の断面が対称形であるときは、そ
の中心の最大突出部の成すラインを云い、成形すべきフ
ルビード２の断面が非対称形であるときは、最大突出部
の成すラインを云う。

【００２８】雄型基板３の材質としては、雌型基板４，
４’と同様に、ＳＵＳ３０１等の硬質の高い薄板を用い
る。

【００２９】また、雄型基板３を上型ホルダー５に固定
するには、接着剤或は両面テープ等を用いるほか、スポ
ット溶接、ハンダ溶着、熱間圧着、又はボルト締結等を
用いてもよい。

【００３０】下型においては、フルビード２の高さＨよ
り大なる厚さの板厚ｔ２の雌型基板４，４’を隙間４ａ
を開けて配し、隙間４ａはフルビード２の幅Ｌに応じた
幅Ｌ２として、夫々の雌型基板４，４’を雄型基板３と
同様の固着方法を用いて下型ホルダー６の上面に固着し
てある。

【００３１】また、位置決めピン８，８’，１２を下側
ホルダー６に穿設したピン穴８ｂ，８’ｂ，１２ｂに埋
め込んで上方に突出してあり、上型ホルダー５の夫々の
対向位置には合わせ穴８ａ，８’ａ，１２ａが穿設して
ある。

【００３２】雌型基板４を下側ホルダー６に固着する際
には、位置決めピン８，８’，１２に対応して雌型基板
４、４’に穿設した貫通孔８ｃ，８’ｃ，１２ｃに対し
て位置決めピン８，８’，１２を挿通したうえで固着す
る。

【００３３】これらの位置決めピン８，８’，１２は、
型閉じの際、対向する上型ホルダー５の合わせ穴８ａ，
８’ａ，１２ａに挿通され、成形時の位置決めを行う。

【００３４】また、位置決めピン８は、金属ガスケット
１に穿設したボルト孔１ａに貫通して、金属ガスケット
１の成形時の位置決めをする。

【００３５】図２(b) には、雄型基板３を上型ホルダー
５にスポット溶接又はハンダ溶着を用いて固着する場合
を示してある。

【００３６】雄型基板３の厚さと略同様の厚さを有する
介設板１０を用意し、図２(c) に示すように、雄型基板
３を介設板１０にスポット溶接１１又はハンダ溶着で固
着したうえで介設板１０を上型ホルダー５に固着するよ
うにする。

【００３７】なお、図２(b) においては、位置決めピン
８，８’，１２を挿通するために、介設板１０に対して
合わせ穴８ａ，８’ａ，１２ａに合致した位置に貫通孔
８ｄ，８’ｄ，１２ｄを設けてある。

【００３８】また、上型ホルダー５に対して介設板１０
を固着する際の位置合わせとして位置決めピン９を用い
るようにし、上型ホルダー５にピン穴９ａを穿設して位
置決めピン９を埋め込み、ピン穴９ａの穿設位置に対応
した位置の介設板１０に貫通孔９ｄを設け、これに対向
する雌型基板４には貫通孔９ｃを設け、下型ホルダー６
の同位置には合わせ穴９ｂを穿設してある。

【００３９】また、図３(a) において、雄型基板３の板
厚をフルビード２の高さＨに対応した厚さｔよりも厚い
ｔ’として上型ホルダー５に固着し、該雄型基板３の周
辺に固着する補助板７，７’の厚さｔ３を選定すること
により、雄型基板３の突出高さｈをフルビード２の高さ
Ｈに対応した厚さｔとすることができる。

【００４０】これにより、厚さｔより厚い任意の板厚
ｔ’を有する雄型基板３に対して補助板７，７’をあて
がうことにより、補助板７，７’の下面から突出した雄
型基板３の突出高さｈをフルビード２の高さＨに応じた
厚さｔに調整する。このとき、補助板７，７’の下面が
金属ガスケット１の平板部に対する成形面として作用す
る。

【００４１】また、図３(b) に示すように、スポット溶
接又はハンダ溶着のための介設板１０と雄型基板３の板
厚調整のための補助板７，７’とを併用した型構成とす
ることもできる。

【００４２】即ち、フルビード２の高さＨに対応した厚
さｔよりも厚いｔ’の雄型基板３を介設板１０に対して
スポット溶接又はハンダ溶着し、該介設板１０を介して
上型ホルダー５に固着したうえで、図３(a) に示すよう
に補助板７，７’を介設板１０に対して固着して雄型基
板３の突出高さｈを調節する。

【００４３】なお、雄型基板３、雌型基板４，４’、補
助板７，７’及び介設板１０を上記のように固着するた
めに熱間圧着剤を用いる場合、再熱間条件により、いっ
たん固着したものを剥して交換するというようなメンテ
ナンスも可能である。

【００４４】さらには、これらの部材をボルト締結で固
定することも可能であり、この場合ネジ締結力を確保す
るため、雄型基板３、雌型基板４，４’、補助板７，
７’或は介設板１０側から上下型ホルダー５、６の方向
にボルトを立てるようにし、ボルト頭部は板材に埋め込
んで成形面の平滑性を確保するようにする。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のビード成
形用型によれば、雄型基板３を固着する際に、従来のよ
うに雄型基板３を側方から挟圧保持していた上型基板を
設ける必要がなく、上型ホルダー５に対して雄型基板３
を直接固着することができるようになる。

【００４６】このため、従来においてフルビード成形の
受面として用いた上型基板は、本発明では不要となり、
上型ホルダー５の下面が金属ガスケット１の平坦部の成
形面として作用する。

【００４７】また、雄型基板３はフルビード２の高さＨ
に相当した厚さｔであるから、非常に薄厚であり、雌型
基板４，４’もまた隙間４ａがフルビード２の高さＨを
収容するだけの深さを有していればよいから薄厚でよ
く、雄型基板３及び雌型基板４，４’ともに、上下型ホ
ルダー５、６に対する固着を、接着剤或は両面テープ、
その他のスポット溶接、ハンダ溶着、熱間圧着、ボルト
接合等を用いた簡易な手段により行うことが可能とな
る。

【００４８】また、雄型基板３、雌型基板４，４’、補
助板７，７’、介設板１０に使用する金属板は薄厚でよ
く、レーザカット或はワイヤカットによる切断を容易に
行うことができ、所定の形状を容易に得ることができ
る。

【００４９】さらに、エンジンに適した金属ガスケット
を選定するために金属ガスケットを試作する場合、雌型
基板４，４’がフルビードの変様した高さ量を収容し得
るだけの厚さ（隙間４ａの深さ）を有していれば、雄型
基板３の高さを変えるたけで、フルビードの高さＨを多
様且つ容易に変えることが可能となる。

【００５０】また、金属ガスケットを量産する場合、金
型の耐力により基板の角部にダレが生じるため、従来は
一定期間ごとに成形のための基板を研削する必要があっ
たが、本発明によると、薄厚の雄型基板３、雌型基板
４，４’のみを交換することにより、簡易に型のメンテ
ナンスを行うことができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明によるビード成形用型の分解斜視
図である。

【図２】図２(a) 乃至(c) は図１のＡ−Ａ線に沿う部分
縦断面図であり、図２(a) は雄型基板を上型ホルダーに
直接固着し、図２(b) は雄型基板と上型ホルダー間に介
設板を介挿したものであり、図２(c) は図２(b) におけ
る雄型基板の周辺を示す部分断面図であり、雄型基板を
上型ホルダーに対してスポット溶接又はハンダ溶着等で
接合する状況を示す。

【図３】図３(a) 及び(b) は本発明の他の実施例であっ
て図１のＡ−Ａ線に沿う縦断面に相当し、雄型基板の周
辺に補助板を設けた状況を示す部分断面図であり、図３
(a) は雄型基板を上型ホルダーに直接固着し、図３(b)
は雄型基板と上型ホルダー間に介設板を介挿したもので
ある。

【図４】図４は従来のビード成形用型の部分断面図であ
る。

【符合の説明】

１…金属ガスケット、２…フルビード、３…雄型基板、
４，４’…雌型基板、４ａ…雌型基板間の隙間、５…上
型ホルダー、６…下型ホルダー、７，７’…補助板、１
０…介設板、８，８’，９，１２…位置決めピン、ｈ…
雄型基板の突出高さ、ｔ，ｔ’…雄型基板の厚さ、ｔ２
…雌型基板の厚さ、ｔ３…補助板の厚さ、Ｈ…フルビー
ドの高さ、Ｌ…フルビードの幅、Ｌ１…雄型基板の幅、
Ｌ２…雌型基板間の隙間幅、Ｌ３…補助板間の隙間幅。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金属ガスケット１に成形すべき断面半円形
   のフルビード２の成形形状及び成形ラインに応じて、前
   記フルビード２の幅Ｌ及び高さＨに相当した幅Ｌ１及び
   厚さｔを有する雄型基板３をフルビード成形ラインに合
   わせて上型ホルダー５の下面に固着し、前記フルビード
   ２の高さＨより大なる厚さｔ２を有する雌型基板４，
   ４’間に前記フルビード２の幅Ｌに応じた幅Ｌ２を有す
   る隙間４ａを前記雄型基板３の対向位置に開設して、該
   雌型基板４，４’を下型ホルダー６の上面に固着した型
   構成により、前記フルビード２の高さＨを押圧成形する
   ようにしたことを特徴とする金属ガスケットのビード成
   形用型。
2. 【請求項２】前記雄型基板３の板厚を前記フルビード２
   の高さＨに対応した厚さｔよりも厚いｔ’に設定して前
   記上型ホルダー５に固着し、前記雄型基板３の両側に該
   雄型基板３の幅Ｌ１より広い幅であり且つ前記雌型基板
   ４，４’の隙間４ａの幅Ｌ２より小なる幅Ｌ３を開設し
   た補助板７，７’を前記上型ホルダー５に固着し、該補
   助板７，７’の厚さｔ３を選定することにより、前記雄
   型基板３の突出高さｈを変化させて、前記フルビード２
   の高さＨを押圧成形するようにしたことを特徴とする金
   属ガスケットのビード成形用型。
3. 【請求項３】前記雄型基板３をスポット溶接又はハンダ
   溶着によって薄厚の介設板１０に予め固着したうえで該
   介設板１０を前記上型ホルダー５に固着するようにした
   ことを特徴とする金属ガスケットのビード成形用型。