JPH0420567A - 樹脂組成物 - Google Patents
樹脂組成物Info
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- JPH0420567A JPH0420567A JP12523890A JP12523890A JPH0420567A JP H0420567 A JPH0420567 A JP H0420567A JP 12523890 A JP12523890 A JP 12523890A JP 12523890 A JP12523890 A JP 12523890A JP H0420567 A JPH0420567 A JP H0420567A
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- melt flow
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は強度、耐熱性、寸法安定性、耐薬品性、離燃性
、溶融流動性などの諸特性のすぐれた熱可塑性樹脂組成
物に関するものであり、さらに詳しくは、特定の分子量
分布、溶融粘度挙動を有するポリフェニレンスルフィド
樹脂（以下、ＰＰＳ樹脂と略す）およびポリアリーレン
スルフィドスルホン樹脂（以下、ＰＡＳＳ樹脂と略す）
からなる樹脂組成物に関するものである。
、溶融流動性などの諸特性のすぐれた熱可塑性樹脂組成
物に関するものであり、さらに詳しくは、特定の分子量
分布、溶融粘度挙動を有するポリフェニレンスルフィド
樹脂（以下、ＰＰＳ樹脂と略す）およびポリアリーレン
スルフィドスルホン樹脂（以下、ＰＡＳＳ樹脂と略す）
からなる樹脂組成物に関するものである。
〈従来の技術〉
ＰＰＳ樹脂は高い融点を有し、しかも溶融成形性、耐湿
性、離燃性がすぐれているため、電気・電子分野、自動
車分野、一般機械分野などでその需要が高まっている。
性、離燃性がすぐれているため、電気・電子分野、自動
車分野、一般機械分野などでその需要が高まっている。
しかし、ＰＰＳ樹脂は硬くて脆く、ガラス転移点も９０
″Ｃ前後と低いために、樹脂単独では、強度、耐熱性が
不十分て゛あり、通常の使用は、ガラス繊維、炭素繊維
、その他の無機フィラーで強化したものに限られている
。このようにＰＰＳ樹脂単独では不十分な耐熱性、強度
を改良することを目的として、ガラス転移点の高い非品
性ポリマをブレンドする手法が研究されており、これま
でにＰＰＳ樹脂とポリフェニレンオキサイド樹脂をブレ
ンドする方法（たとえば特公昭５６−３４０３２号公報
）、ＰＰＳ樹脂とポリカーボネートとをブレンドする方
法（たとえば特公昭５３１３４６８号公報）、ＰＰＳ樹
脂とポリスルホンやポリエーテルスルホンとをブレンド
する方法（たとえば特開昭５９−１６４３６０号公報あ
るいは特開昭６１−３４０６８号公報）、ＰＰ５ｔＩＪ
脂とポリチオエーテルスルホンまたはポリエーテルスル
ホン／ポリチオエーテルスルホン共重合体とをブレンド
する方法（たとえば特開昭６３−２５６６５３号公報）
などが提案されている。しかし、これら従来技術で得ら
れる樹脂組成物は、ＰＰＳ樹脂とブレンドするポリマの
耐薬品性や難燃性が著しく低いために樹脂組成物の耐薬
品性や難燃性も不十分であったり、またＰＰＳ樹脂とポ
リマとの相溶性が乏しいために機械的強度が低いもので
あるなど、未た成形用樹脂材料として真に有用な材料は
得られていないのが現状である。
″Ｃ前後と低いために、樹脂単独では、強度、耐熱性が
不十分て゛あり、通常の使用は、ガラス繊維、炭素繊維
、その他の無機フィラーで強化したものに限られている
。このようにＰＰＳ樹脂単独では不十分な耐熱性、強度
を改良することを目的として、ガラス転移点の高い非品
性ポリマをブレンドする手法が研究されており、これま
でにＰＰＳ樹脂とポリフェニレンオキサイド樹脂をブレ
ンドする方法（たとえば特公昭５６−３４０３２号公報
）、ＰＰＳ樹脂とポリカーボネートとをブレンドする方
法（たとえば特公昭５３１３４６８号公報）、ＰＰＳ樹
脂とポリスルホンやポリエーテルスルホンとをブレンド
する方法（たとえば特開昭５９−１６４３６０号公報あ
るいは特開昭６１−３４０６８号公報）、ＰＰ５ｔＩＪ
脂とポリチオエーテルスルホンまたはポリエーテルスル
ホン／ポリチオエーテルスルホン共重合体とをブレンド
する方法（たとえば特開昭６３−２５６６５３号公報）
などが提案されている。しかし、これら従来技術で得ら
れる樹脂組成物は、ＰＰＳ樹脂とブレンドするポリマの
耐薬品性や難燃性が著しく低いために樹脂組成物の耐薬
品性や難燃性も不十分であったり、またＰＰＳ樹脂とポ
リマとの相溶性が乏しいために機械的強度が低いもので
あるなど、未た成形用樹脂材料として真に有用な材料は
得られていないのが現状である。
〈発明が解決しようとする課題〉
そこで本発明者らは、ＰＰ５ｖｆＪ脂と非晶性ポリマの
組合せにより、機械的強度、耐熱性、寸法安定性、耐薬
品性′、Ｂ燃性および溶融流動性など樹脂成形材料に要
求される諸特性の全てを満足する樹脂組成物を得るべく
鋭意検討した結果、特定の分子量分布および溶融粘性挙
動を有するＰＰＳ樹脂と、ポリアリーレンスルフィドス
ルホン樹脂からなる樹脂組成物により上記目的が一挙に
解決することを見出し、本発明に到達した。
組合せにより、機械的強度、耐熱性、寸法安定性、耐薬
品性′、Ｂ燃性および溶融流動性など樹脂成形材料に要
求される諸特性の全てを満足する樹脂組成物を得るべく
鋭意検討した結果、特定の分子量分布および溶融粘性挙
動を有するＰＰＳ樹脂と、ポリアリーレンスルフィドス
ルホン樹脂からなる樹脂組成物により上記目的が一挙に
解決することを見出し、本発明に到達した。
く課題を解決するための手段〉
すなわち本発明は、（八）１−クロロナフタレンを溶媒
としたゲル浸透クロマトグラフ法により求められた数平
均分子Ｍ （Ｍ ｎ ）と重量平均分子ｊｔ （Ｍ ｗ
）の比が下記（１）式を満たす分子量分布を有し、か
っＡＳＴＭ Ｄ１２３８−８６（３１５，５°Ｃ１５
，０００ｇ荷重）に定められたメルトフローレート値お
よびその保持率が、各々下記（２）および（３）式を満
足するポリフェニレンスルフィド樹脂９５〜１重量％お
よび（Ｂ）ポリアリーレンスルフィドスルホン樹脂５〜
９９重量％よりなる樹脂組成物を提供するものである。
としたゲル浸透クロマトグラフ法により求められた数平
均分子Ｍ （Ｍ ｎ ）と重量平均分子ｊｔ （Ｍ ｗ
）の比が下記（１）式を満たす分子量分布を有し、か
っＡＳＴＭ Ｄ１２３８−８６（３１５，５°Ｃ１５
，０００ｇ荷重）に定められたメルトフローレート値お
よびその保持率が、各々下記（２）および（３）式を満
足するポリフェニレンスルフィド樹脂９５〜１重量％お
よび（Ｂ）ポリアリーレンスルフィドスルホン樹脂５〜
９９重量％よりなる樹脂組成物を提供するものである。
Ｍｗ／Ｍｎ＜１０ （１）ＭＦ５
＜１０００ ｇ／１０分 （２）５０＜ＭＦｓ
／ＭＰ＋５ｘｌＯＯ＜１２０ ｆ３）（ここでＭＰ５
、ＭＦ１５は各々滞留時間５分および１５分におけるメ
ルトフローレート値を表わす。） 本発明で使用するＰＰＳ樹脂とは、構造式％以上、より
好ましくは９０モル％以上含む重合体であり、しかもそ
の分子量分布および溶融粘度挙動が上記のように特定化
されたもめである。
＜１０００ ｇ／１０分 （２）５０＜ＭＦｓ
／ＭＰ＋５ｘｌＯＯ＜１２０ ｆ３）（ここでＭＰ５
、ＭＦ１５は各々滞留時間５分および１５分におけるメ
ルトフローレート値を表わす。） 本発明で使用するＰＰＳ樹脂とは、構造式％以上、より
好ましくは９０モル％以上含む重合体であり、しかもそ
の分子量分布および溶融粘度挙動が上記のように特定化
されたもめである。
ｐｐｓは一般に、特公昭４５−３３６８号公報で代表さ
れる製造法により得られる比較的分子量の小さい重合体
と、特公昭５２−１２２４０号公報で代表される製造法
により得られる本質的に線状で比較的高分子量の重合体
などがあり、前記特公昭４５−３３６８号公報記載の方
法で得られた重合体においては、重合後酸素雰囲気下に
おいて加熱することにより、あるいは過酸化物などの架
橋剤を添加して加熱することにより高重合度化して用い
られることもある。
れる製造法により得られる比較的分子量の小さい重合体
と、特公昭５２−１２２４０号公報で代表される製造法
により得られる本質的に線状で比較的高分子量の重合体
などがあり、前記特公昭４５−３３６８号公報記載の方
法で得られた重合体においては、重合後酸素雰囲気下に
おいて加熱することにより、あるいは過酸化物などの架
橋剤を添加して加熱することにより高重合度化して用い
られることもある。
しかし、このように種々あるＰＰＳの内、本発明のよう
に耐熱性、強度、寸法安定性などの諸要求を満足する有
用な樹脂組成物を与え得るものは、極めて特定化された
ものでなければならない。すなわち、たとえば上記特公
昭４５３３６８号公報に示される方法で得た比較的分子
量の低い重合体を酸素存在下での加熱反応により高重合
度化したＰＰＳを用いてら、部分的な架橋構造が内在し
ていることもあり、硬く脆い組成物しか得られず、本発
明のようにＰＰＳの分子量分布および溶融粘度挙動が式
ｆ１） −（２）（３）全てを満足する特定のＰＰＳ樹
脂を使用することにより、初めて実用価値の高い高性能
樹脂組成物か得られるのである。
に耐熱性、強度、寸法安定性などの諸要求を満足する有
用な樹脂組成物を与え得るものは、極めて特定化された
ものでなければならない。すなわち、たとえば上記特公
昭４５３３６８号公報に示される方法で得た比較的分子
量の低い重合体を酸素存在下での加熱反応により高重合
度化したＰＰＳを用いてら、部分的な架橋構造が内在し
ていることもあり、硬く脆い組成物しか得られず、本発
明のようにＰＰＳの分子量分布および溶融粘度挙動が式
ｆ１） −（２）（３）全てを満足する特定のＰＰＳ樹
脂を使用することにより、初めて実用価値の高い高性能
樹脂組成物か得られるのである。
また、ＰＰＳはその繰返し単位の３０モル％未満を下記
の構造式を有する繰返し単位などで構成することが可能
である。
の構造式を有する繰返し単位などで構成することが可能
である。
本発明で用いるＰＰＳは、上記重合工程を経て生成した
のち、酸処理、熱水処理または有機溶媒による洗浄を施
されたものであることが好ましい。
のち、酸処理、熱水処理または有機溶媒による洗浄を施
されたものであることが好ましい。
本発明で好適に用いられるＰＰＳ樹脂の例としては、東
し・フィリップス・ベトローリアム社から製造販売され
ているＭ２８８８、Ｍ２５８８、Ｅ２２８０、Ｅ２４８
０などを挙げることができるが、これらの製品に限定さ
れるものではない。
し・フィリップス・ベトローリアム社から製造販売され
ているＭ２８８８、Ｍ２５８８、Ｅ２２８０、Ｅ２４８
０などを挙げることができるが、これらの製品に限定さ
れるものではない。
本発明で用いられる（Ｂ）成分のポリアリーレンスルフ
ィドスルホン樹脂（ＰＡＳＳ樹脂）とは、主として下記
（３）式で表わされるｉ造単位からなる重合体であり、
このようなＲＡＳＳｍ脂は、たとえば特公昭５２−１５
５６９９号公報や特公昭５２−１５５７００号公報に記
載された方法で製造することができる。
ィドスルホン樹脂（ＰＡＳＳ樹脂）とは、主として下記
（３）式で表わされるｉ造単位からなる重合体であり、
このようなＲＡＳＳｍ脂は、たとえば特公昭５２−１５
５６９９号公報や特公昭５２−１５５７００号公報に記
載された方法で製造することができる。
ここでＡｒ１およびＡｒ２は、各々２価の芳香族炭化水
素基であり、たとえば、ｐ−フェニレン基、ｍ−フェニ
レン基、０−フェニレン基、メチル置換フェニレン基、
エチル置換フェニレン基、ジメチル１換フエニレン基、
トリメチル１換フエニレン基、テトラメチル置換フェニ
レン基、ナフチレン基、アルキル置換ナフチレン基など
を挙げることができるが、この中でも好ましいのは、ｐ
ｉたはｍ−フェニレン基およびナフチレン基であり
、特に好ましいのは、Ａｒｌ、Ａｒ２いずれもｐ−フェ
ニレン基からなる重合体である。このＰＡＳＳ樹脂の重
合度については特に制限なく、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８
８６ （３４０℃、５，０００ｇ荷重）に定められた条
件下で測定されたメルトフローレート値が０５〜１００
０（＋ｒ／１０分）、好ましくは１〜８００（ｇ／１０
分）の範囲のものを用いることができる。
素基であり、たとえば、ｐ−フェニレン基、ｍ−フェニ
レン基、０−フェニレン基、メチル置換フェニレン基、
エチル置換フェニレン基、ジメチル１換フエニレン基、
トリメチル１換フエニレン基、テトラメチル置換フェニ
レン基、ナフチレン基、アルキル置換ナフチレン基など
を挙げることができるが、この中でも好ましいのは、ｐ
ｉたはｍ−フェニレン基およびナフチレン基であり
、特に好ましいのは、Ａｒｌ、Ａｒ２いずれもｐ−フェ
ニレン基からなる重合体である。このＰＡＳＳ樹脂の重
合度については特に制限なく、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８
８６ （３４０℃、５，０００ｇ荷重）に定められた条
件下で測定されたメルトフローレート値が０５〜１００
０（＋ｒ／１０分）、好ましくは１〜８００（ｇ／１０
分）の範囲のものを用いることができる。
本発明において、ＰＰＳ樹脂とＰＡＳＳ樹脂の組成比は
、ＰＰＳ／ＰＡＳＳ＝９５〜１１５〜９９重量％の範囲
であり、好ましくは９０〜３／１０〜９７重量％、さら
に好ましくは８０〜５／２０〜９５重量％の範囲である
。ＰＰＳ樹脂の量か９５重量％を越えると、得られる樹
脂組成物の耐熱性、寸法安定性か不足するので好ましく
なく、一方、ＰＡＳＳ樹脂の量か９９重量％を越えると
樹脂組成物の溶融流動性、すなわち成形性が低下するの
で好ましくない。
、ＰＰＳ／ＰＡＳＳ＝９５〜１１５〜９９重量％の範囲
であり、好ましくは９０〜３／１０〜９７重量％、さら
に好ましくは８０〜５／２０〜９５重量％の範囲である
。ＰＰＳ樹脂の量か９５重量％を越えると、得られる樹
脂組成物の耐熱性、寸法安定性か不足するので好ましく
なく、一方、ＰＡＳＳ樹脂の量か９９重量％を越えると
樹脂組成物の溶融流動性、すなわち成形性が低下するの
で好ましくない。
本発明の樹脂組成物の調製方法は特に制限なく、ＰＰＳ
樹脂およびＰＡＳＳＶＩＪ脂の４末、ベレット、細片を
リボンブレンダー、ヘンシェルミキサー、■ブレンダー
などを用いてトライブレンドしたのち、バンバリーミキ
サ−、ミキシングロール、単軸または２軸の押出機、ニ
ーダ−などを用いて溶融混練する方法などが挙げられる
。中でも十分な混練力を有する単軸または２軸の押出機
を用いて？８敵混練する方法が代表的である。
樹脂およびＰＡＳＳＶＩＪ脂の４末、ベレット、細片を
リボンブレンダー、ヘンシェルミキサー、■ブレンダー
などを用いてトライブレンドしたのち、バンバリーミキ
サ−、ミキシングロール、単軸または２軸の押出機、ニ
ーダ−などを用いて溶融混練する方法などが挙げられる
。中でも十分な混練力を有する単軸または２軸の押出機
を用いて？８敵混練する方法が代表的である。
また本発明で用いるＰＰＳ樹脂組成物には、本発明の効
果を損わない範囲で、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、結
晶核材、紫外線防止剤、着色剤、雌燃剤などの通常の添
加剤および少量の多種ポリマを添加することかでき、さ
らに、ＰＰＳの架橋度を制御する目的で通常の過酸化剤
および特開昭５９−１３１６５０号公報に記載されてい
るチオホスフィン酸金属塩などの架橋促進剤または特開
昭５８−２０４０４５号公報、特開昭５８−２０４０４
６号公報などに記載されているジアルキル錫ジカルボキ
シレート、アミノトリアゾールなどの架橋防止剤を配合
することも可能である。
果を損わない範囲で、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、結
晶核材、紫外線防止剤、着色剤、雌燃剤などの通常の添
加剤および少量の多種ポリマを添加することかでき、さ
らに、ＰＰＳの架橋度を制御する目的で通常の過酸化剤
および特開昭５９−１３１６５０号公報に記載されてい
るチオホスフィン酸金属塩などの架橋促進剤または特開
昭５８−２０４０４５号公報、特開昭５８−２０４０４
６号公報などに記載されているジアルキル錫ジカルボキ
シレート、アミノトリアゾールなどの架橋防止剤を配合
することも可能である。
本発明において、繊維状および／または粒状の強化剤は
必須成分ではないが、必要に応じてＰＰＳ樹脂組成物の
合計１００重量部に対して４００重量部を越えない範囲
で配合することが可能であり、通常１０〜３００重量部
の範囲で配合することにより強度、剛性、耐熱性および
寸法安定性などの向上を図ることが可能である。
必須成分ではないが、必要に応じてＰＰＳ樹脂組成物の
合計１００重量部に対して４００重量部を越えない範囲
で配合することが可能であり、通常１０〜３００重量部
の範囲で配合することにより強度、剛性、耐熱性および
寸法安定性などの向上を図ることが可能である。
かかる繊維状強化剤としては、カラス繊維、アルミナ繊
維、炭化珪素繊維、セラミック繊維、アスベスト繊維、
石コウ繊維、金属繊維などの無機繊維および炭素繊維な
どが挙げられる。
維、炭化珪素繊維、セラミック繊維、アスベスト繊維、
石コウ繊維、金属繊維などの無機繊維および炭素繊維な
どが挙げられる。
また粒状の強化剤としては、ワラステナイト、セリサイ
ト、カオリン、マイカ、クレー、ベントナイト、アスベ
スト、タルク、アルミナシリゲートなどの珪酸塩、アル
ミナ、塩化珪素、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム
、酸化チタンなどの金属酸化物、炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウム、ドロマイトなどの炭酸塩、硫酸カルシウ
ム、！！バリウムなどの硫酸塩、カラス・ビーズ、窒化
ホウ素、炭化珪素およびシリカなどが挙げられ、これら
は中空であってもよい。
ト、カオリン、マイカ、クレー、ベントナイト、アスベ
スト、タルク、アルミナシリゲートなどの珪酸塩、アル
ミナ、塩化珪素、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム
、酸化チタンなどの金属酸化物、炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウム、ドロマイトなどの炭酸塩、硫酸カルシウ
ム、！！バリウムなどの硫酸塩、カラス・ビーズ、窒化
ホウ素、炭化珪素およびシリカなどが挙げられ、これら
は中空であってもよい。
これら強化剤は２種以上を併用することが可能であり、
必要によりシラン系およびチタン系などのカップリング
剤で予備処理して使用することができる。
必要によりシラン系およびチタン系などのカップリング
剤で予備処理して使用することができる。
〈実施例〉
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。
なお、実施例、参考例、比較例中に記された緒特性は次
のように測定した。
のように測定した。
引張り特性＋ＡＳＴＭ Ｄ６３８
曲げ特性：ＡＳＴＭ Ｄ７９０
アイゾツトＷＩ撃強さ：ＡＳＴＭ Ｄ２５６熱変形温
度（１８，６ｋｇｆ ／−荷重）：ＡＳＴＭ Ｄ６４
８ メルトフローレート： ＡＳＴＭ Ｄ１２３８−８６ （３１５，５°Ｃ１５０００ｓｒ荷重および３４０°Ｃ
１５０００＋ｒ荷重） 分子量および分子量分布： Ｗ ａ ｔ ｅ ｒ ｓ社製ゲル浸透クロマトグラフ装
置を用い、高分子論文 集４４巻（１９８７年）２月号１ ３９〜１４１頁に開示された方法 にしたがって測定した。
度（１８，６ｋｇｆ ／−荷重）：ＡＳＴＭ Ｄ６４
８ メルトフローレート： ＡＳＴＭ Ｄ１２３８−８６ （３１５，５°Ｃ１５０００ｓｒ荷重および３４０°Ｃ
１５０００＋ｒ荷重） 分子量および分子量分布： Ｗ ａ ｔ ｅ ｒ ｓ社製ゲル浸透クロマトグラフ装
置を用い、高分子論文 集４４巻（１９８７年）２月号１ ３９〜１４１頁に開示された方法 にしたがって測定した。
難 燃 性：ＵＬ−９４
参考例１
本実施例および比較例において使用したＰＰ５ｔ！１脂
およびその特性値を第１表に示す。
およびその特性値を第１表に示す。
第
■
表
１）東し・フィリツプス・ベトローリアム社製２）フィ
リンブス６６社製 参考例２ オートクレーブに硫化ナトリウム３．２６ ｋｇ（２５
モル、結晶水４０％を含む）、水酸化ナトリウム１０ｇ
およびＮ−メチルピロリドン（以下ＮＭＰと略す） ７
．９ ｋｇおよびＰ−ジクロロジフェニルスルホン７．
１８ｋｇ（２５モル）を仕込み、系内を窒素ガスでパー
ジした後、撹拌機で撹拌しながら加圧下２００℃で５時
間加熱反応した。反応生成物を９０℃の熱水で５回洗浄
した後、８０°Ｃで２４時間減圧乾燥することによつメ
ルトフロート−８４０ｇ／１０分（３４０℃）、ガラス
転移点２１０℃の非品性ポリアリーレンスルフィドスル
ホン樹脂（ＲＡＳＳｌ）５．９ｋｇを得て、以下の実施
例に供した。
リンブス６６社製 参考例２ オートクレーブに硫化ナトリウム３．２６ ｋｇ（２５
モル、結晶水４０％を含む）、水酸化ナトリウム１０ｇ
およびＮ−メチルピロリドン（以下ＮＭＰと略す） ７
．９ ｋｇおよびＰ−ジクロロジフェニルスルホン７．
１８ｋｇ（２５モル）を仕込み、系内を窒素ガスでパー
ジした後、撹拌機で撹拌しながら加圧下２００℃で５時
間加熱反応した。反応生成物を９０℃の熱水で５回洗浄
した後、８０°Ｃで２４時間減圧乾燥することによつメ
ルトフロート−８４０ｇ／１０分（３４０℃）、ガラス
転移点２１０℃の非品性ポリアリーレンスルフィドスル
ホン樹脂（ＲＡＳＳｌ）５．９ｋｇを得て、以下の実施
例に供した。
参考例３
参考例２で用いたＮＭＰの代わりに、スルホラン１０ｋ
ｇを使用した以外は参考例２と同様の手順で加熱反応／
生成ポリマの回収・洗浄操作を行い、メルトフローレー
ト２００ ｇ ／ １０分（３４０°Ｃ）のポリアリー
レンスルフィドスルホン樹脂（ＰＡＳＳ−２＞ ５．５
１ｑｒを得て以下の実施例に供した。
ｇを使用した以外は参考例２と同様の手順で加熱反応／
生成ポリマの回収・洗浄操作を行い、メルトフローレー
ト２００ ｇ ／ １０分（３４０°Ｃ）のポリアリー
レンスルフィドスルホン樹脂（ＰＡＳＳ−２＞ ５．５
１ｑｒを得て以下の実施例に供した。
実施例ｌ
ＰＰ５−２原木１．８ｋｇ（６０重量％）およびＰＡＳ
Ｓ−１原木１．２ｋｇ（４０重量％）をヘンシェルミキ
サーを用いてトライブレンドした後、３０圓φ２軸押出
漁のフィーダーに供給し、シリンダー温度３４０℃で溶
融混練を行い、溶融ガツトを水冷し、ペレタイザーでベ
レット化した。このベレットを１４０°Ｃ７／４時間熱
風乾燥した後、成形温度３４０°Ｃ１金型温度１５０℃
の条件で射出成形を行い、外観良好な各種試験用試験片
を得た。この成形片の特性は第２表に示すとおりであり
、耐熱性、強度、耐衝撃性が良好で、かつ組成物の流動
性も高く、極めて実用価値の高いものであることが判明
した。
Ｓ−１原木１．２ｋｇ（４０重量％）をヘンシェルミキ
サーを用いてトライブレンドした後、３０圓φ２軸押出
漁のフィーダーに供給し、シリンダー温度３４０℃で溶
融混練を行い、溶融ガツトを水冷し、ペレタイザーでベ
レット化した。このベレットを１４０°Ｃ７／４時間熱
風乾燥した後、成形温度３４０°Ｃ１金型温度１５０℃
の条件で射出成形を行い、外観良好な各種試験用試験片
を得た。この成形片の特性は第２表に示すとおりであり
、耐熱性、強度、耐衝撃性が良好で、かつ組成物の流動
性も高く、極めて実用価値の高いものであることが判明
した。
比較例ｌ
ＰＰ５−２原末単体をペレタイズし、実施例１と同様の
手順で射出成形および特性測定を行ったところ、このも
のの熱変形温度は１２４°Ｃと低く、耐熱性が不十分で
あった。
手順で射出成形および特性測定を行ったところ、このも
のの熱変形温度は１２４°Ｃと低く、耐熱性が不十分で
あった。
比較例２
ＰＡＳＳ−１原末単体をペレタイズし、実施例１と同様
の手順で射出成形を行おうとしたが、このものの流動性
が不十分であるため、特に薄肉試験片の成形が困難であ
った。
の手順で射出成形を行おうとしたが、このものの流動性
が不十分であるため、特に薄肉試験片の成形が困難であ
った。
比較例３
実施例１で使用したＰＰ５−２の代わりにＰＰ５−３を
用いた以外は実施例１と全く同様に混線、ベレット化、
射出成形を行い、外観は艮好な成形片を得た。しかしこ
のものは、ＰＰ５３の重合度か低いために、ノツチなし
アイゾツト衝撃値が５ ｋｇ ｆ−σ７／′ｄと極めて
低く、実用に耐えないものであった。
用いた以外は実施例１と全く同様に混線、ベレット化、
射出成形を行い、外観は艮好な成形片を得た。しかしこ
のものは、ＰＰ５３の重合度か低いために、ノツチなし
アイゾツト衝撃値が５ ｋｇ ｆ−σ７／′ｄと極めて
低く、実用に耐えないものであった。
比較例４
実施例１で使用したＰＰ５−２の代わりにＰＰ５−４を
用いた以外は実施例１と全く同様に混練、射出成形を行
った。しかしこのものは、ＰＰ５−４の溶融滞留不安定
性の影響で溶融滞留時の増粘が大きく安定な射出成形か
困難であり、また得られた成形片のノツチなしアイゾツ
ト衝撃強さも７ ｋｇｆ Ｈｃｘ／ｃｌと不十分なもの
であった。
用いた以外は実施例１と全く同様に混練、射出成形を行
った。しかしこのものは、ＰＰ５−４の溶融滞留不安定
性の影響で溶融滞留時の増粘が大きく安定な射出成形か
困難であり、また得られた成形片のノツチなしアイゾツ
ト衝撃強さも７ ｋｇｆ Ｈｃｘ／ｃｌと不十分なもの
であった。
実施例２〜４
ＰＰＳ樹脂、ＰＡＳＳ樹脂の種類および配合量を変えた
以外は実施例１と同様に押出し混練、射出成形を実施し
、いずれの場合も外観良好な成形片を安定して得ること
ができた。これら成形片の特性値は第２表にまとめて示
すとおりであり、全て耐熱性、成形性、強度などがバラ
ンスよくすぐれたものであった。
以外は実施例１と同様に押出し混練、射出成形を実施し
、いずれの場合も外観良好な成形片を安定して得ること
ができた。これら成形片の特性値は第２表にまとめて示
すとおりであり、全て耐熱性、成形性、強度などがバラ
ンスよくすぐれたものであった。
実施例５〜８
ＰＰＳ樹脂、ＰＡＳＳ樹脂および無機質強化材を第２表
に示す割合で配合し、次いで４０１ｍφ、Ｌ／Ｄ＝２５
の単軸押出機を用いて３４０゛Ｃで混練した後ベレント
化し、以下実施例１と同様の条件で射出成形を行った。
に示す割合で配合し、次いで４０１ｍφ、Ｌ／Ｄ＝２５
の単軸押出機を用いて３４０゛Ｃで混練した後ベレント
化し、以下実施例１と同様の条件で射出成形を行った。
ここで得られた成形片の緒特性は、第２表に示したとお
りであり、いずれも実用価値の高いものであった。
りであり、いずれも実用価値の高いものであった。
〈発明の効果〉
ＰＰ５ｖ！Ｊ脂として特定の分子量分布と溶融粘度挙動
を具備したＰＰｓ樹脂を選択し、非品性で高いカラス転
移点を有するＰＡＳＩＩＭ脂と組合せることにより、耐
熱性、強度、耐薬品性、難燃性、成形性のすぐれた樹脂
組成物が得られた。この樹脂組成物は、電気・電子部品
、自動車部品、一般機械部品などの用途に好適である。
を具備したＰＰｓ樹脂を選択し、非品性で高いカラス転
移点を有するＰＡＳＩＩＭ脂と組合せることにより、耐
熱性、強度、耐薬品性、難燃性、成形性のすぐれた樹脂
組成物が得られた。この樹脂組成物は、電気・電子部品
、自動車部品、一般機械部品などの用途に好適である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （Ａ）１−クロロナフタレンを溶媒としたゲル浸透クロ
マトグラフ法により求められた数平均分子量（＠Ｍｎ＠
）と重量平均分子量（＠Ｍｗ＠）の比が下記（１）式を
満たす分子量分布を有し、かつＡＳＴＭＤ１２３８−８
６（３１５．５℃、５，０００ｇ荷重）に定められたメ
ルトフローレート値およびその保持率が各々下記（２）
および（３）式を満足するポリフェニレンスルフィド樹
脂９５〜１重量％および（Ｂ）ポリアリーレンスルフィ
ドスルホン樹脂５〜９９重量％よりなる樹脂組成物。 ＠Ｍｗ＠／＠Ｍｎ＠＜１０（１） ＭＦ＿５＜１０００ｇ／１０分（２） ５０＜ＭＦ＿５／ＭＦ＿１＿５×１００＜１２０（３）
（ここでＭＦ＿５、ＭＦ＿１＿５は各々滞留時間５分お
よび１５分におけるメルトフローレート値を表わす。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2125238A JP3038794B2 (ja) | 1990-05-14 | 1990-05-14 | 樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2125238A JP3038794B2 (ja) | 1990-05-14 | 1990-05-14 | 樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0420567A true JPH0420567A (ja) | 1992-01-24 |
| JP3038794B2 JP3038794B2 (ja) | 2000-05-08 |
Family
ID=14905216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2125238A Expired - Lifetime JP3038794B2 (ja) | 1990-05-14 | 1990-05-14 | 樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3038794B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06169652A (ja) * | 1992-12-08 | 1994-06-21 | Kubota Corp | 育苗施設 |
-
1990
- 1990-05-14 JP JP2125238A patent/JP3038794B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06169652A (ja) * | 1992-12-08 | 1994-06-21 | Kubota Corp | 育苗施設 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3038794B2 (ja) | 2000-05-08 |
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