JPH04362514A

JPH04362514A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPH04362514A
Application number: JP3137475A
Authority: JP
Inventors: Michio Kurematsu; 道男榑松; Hideo Hatanaka; 畠中　秀夫; Tetsuo Satake; 哲郎佐竹; Yasuhiro Kamiyama; 康博上山
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1991-06-10
Filing date: 1991-06-10
Publication date: 1992-12-15

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、オーディオテープ、ビ
デオテープ、磁気ディスク等に用いる磁気記録媒体に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、特にビデオテープにおいて高密度
記録を目的として、テープ全厚の薄膜化が進んでいる。しかしながら、テープ全厚の薄膜化に伴いテープ剛性が
低下し、走行耐久性、ヘッドとのなじみ性、出力安定性
が悪化する等の問題が発生していた。これらの問題を解
決するためのに、非磁性支持体と磁性層あるいはバック
コート層の間にテープ剛性の補強を目的とした中間層を
設ける試みがある。中間層はその強度を高めるために、
無機質粉体と結合剤で形成させることが有効である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上に
述べたような構成では、中間層の塗布性が悪く表面性が
悪い。従ってその上に磁性層、バックコート層を重層塗
布しても磁性層、バックコート層自体の表面性が悪くな
る結果となってしまっている。本発明はこの課題に対し
、表面性を劣下させる事なく、走行性、走行耐久性に優
れた磁気記録媒体を提供せんとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、非磁性支持体
の一方の面に磁性層、他方の面にはバックコート層がそ
れぞれ形成されている磁気記録媒体であって、前記非磁
性支持体と前記磁性層との間、あるいは前記非磁性支持
体と前記バックコート層との間のいずれか一方あるいは
両方に平板状無機質粉体並びに針状磁性粉体を含有した
中間層を構成してなる磁気記録媒体である。

【０００５】

【作用】本発明は上記した構成、すなわち磁性層あるい
はバックコート層の少なくとも一方に平板状無機質粉体
を含有する中間層を設けることにより、テープ剛性を改
善することができる。また針状磁性粉体を中間層に充填
することにより、中間層の塗布性が向上し、中間層表面
性が改善されることでその上に形成される磁性層あるい
はバックコート層の表面粗さが改善されるとともに、長
手方向、及び横方向双方の剛性を強化することが可能と
なる。これらの構成により電磁変換特性の低下を招来す
ることなく、走行性、走行耐久性を向上することができ
る。

【０００６】

【実施例】以下本発明を具体的に説明する。

【０００７】本発明に用いる中間層の平板状無機質粉体
としては特に制限はなく、α−Ｆｅ２Ｏ３、カオリン、
雲母、酸化亜鉛、バリウムフェライト等を単独あるいは
複数種組み合わせて使用することができ、平均粒径は、
０．４〜３．０μｍ、板状比は５０から１００であるこ
とが望ましい。また、中間層の針状磁性粉体としても特
に制限はなく、γ−Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｏ−γ−Ｆｅ２Ｏ３
、メタル鉄等を単独あるいは複数種組み合わせて使用す
ることができ、また粒子径は０．０５〜０．５μｍ、針
状比は５から１３であることが好ましい。平板状無機質
粉体の平均直径が０．５μｍより小さいと剛性を改善す
ることが難しく、２．５μｍより大きいと中間層の表面
平滑性が悪くなる。また、針状磁性粉体の粒子径が０．
０５μｍより小さいと分散が困難になるだけでなく塗布
性も困難になる。また０．５μｍより大きいと磁性層表
面性が悪化し、電磁変換特性が悪くなる。針状磁性粉体
の含有量は、全粉体量に対して１０〜６０％が好ましい
。（含有量は、針状磁性粉体重量／（針状磁性粉体重量＋
平板状無機質粉体重量）で計算できる。）１０％より少
ないと塗料の塗布性が悪いため表面性の改善は困難であ
り、６０％より多いと剛性が上がらない。中間層に用い
る結合剤としては、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロ
ース系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系共重合
樹脂等が使用できる。本発明で得られる磁気記録媒体用
磁性層は、強磁性粉末、結合剤、研磨剤、及び必要に応
じて加えられる帯電防止剤、潤滑剤よりなる層を非磁性
支持体（通常はプラスチックフィルム）上に公知の方法
により形成することができる。磁性層に用いる強磁性粉
末は、メタル磁性粉、コバルト被着磁性酸化鉄、バリウ
ムフェライト磁性粉等がある。結合剤としては、ポリウ
レタン系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、ポリエステル
系樹脂、塩化ビニル系共重合樹脂等が使用できる。研磨
剤として、アルミナ、酸化クロム、酸化珪素、ベンガラ
等がある。帯電防止剤として、導電性カーボンを使用す
ることができる。潤滑剤としては、高級脂肪酸や高級脂
肪酸エステル、あるいは各種界面活性剤を単独もしくは
複数種を組み合わせて使用することができる。非磁性支
持体としてはＰＥＴ、ＰＥＮ、芳香族ポリアミド、芳香
族ポリイミド等がある。

【０００８】以下、本発明を実施例を用いて説明する。（実施例１）磁性層用塗料の作製磁性粉　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　１００部アルミナ　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　８部カーボンブラック　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　１部塩化ビニル樹脂　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０
部ポリウレタン樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　１０部混合溶剤　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４００部上
記組成を加圧ニーダ、サンドミルで分散した磁性塗料に
ディスパーで撹拌しながらミリスチン酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　１部ｎ−ブチルステアレート　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１部ポリイソ
シアネート　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　５部を添加し、磁性層用塗料を作製した。この
時、樹脂溶液用の有機溶剤はメチルエチルケトン／トル
エン／シクロヘキサノンを重量比で３／２／１にしたも
のを用いた。この塗料を支持体上に塗布、乾燥した後、カレンダー処
理による鏡面加工を施して２．８μｍの磁性層を作製し
た。

【０００９】中間層用塗料の作製（全粉体量を１００部
とする。）板状無機質粉体（α−Ｆｅ２Ｏ３）（平均直径０．８０μｍ、板状比４９）　　　　８０部
針状磁性粉体（Ｃｏ−γ−Ｆｅ２Ｏ３）（長軸長０．２
０μｍ、針状比１０）　　　　　　２０部塩化ビニル樹
脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　４０部ポリウレタン樹脂　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　４０部メチルエチルケトン　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２００部トル
エン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　２００部上記組成を加圧ニーダ、サンドミ
ルで分散した塗料にディスパーで撹拌しながらポリイソ
シアネート　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　２０部を添加し、中間層用塗料とした。

【００１０】バックコート層用の塗料の作製カーボンブ
ラック　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
１００部ニトロセルロース樹脂　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　４０部ポリウレタン樹脂　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０部メチル
エチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　２００部トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　２００部上記組成を加圧
ニーダ、サンドミルで分散した塗料にディスパーで撹拌
しながらステアリン酸　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　１部ポリイソシアネート　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　２０部を添加し、バックコート塗料とした
。磁性層とは反対側の支持体上にこの二つの塗料を塗布
、乾燥して１．０μｍの中間層、０．７μｍ厚のバック
コート層を作製し、１／２インチ幅に切断してビデオテ
ープ試料を得た。

【００１１】（実施例２）（実施例１）における中間層用塗料に用いる針状磁性粉
体の含有量を全粉体の５０％にした。そしてそれ以外は
すべて（実施例１）と同様にしてビデオテープ試料を作
製した。

【００１２】（実施例３）（実施例１）における中間層用塗料に用いる板状無機質
粉体の粒子径を２．３μｍ、板状比８０とし、針状磁性
粉体の含有量を全粉体の２０％にした。そしてそれ以外
はすべて（実施例１）と同様にしてビデオテープ試料を
作製した。

【００１３】（実施例４）（実施例１）における中間層用塗料に用いる板状無機質
粉体の粒子径を２．３μｍ、板状比８０とし、針状磁性
粉体の含有量を全粉体の５０％にした。そしてそれ以外
はすべて（実施例１）と同様にしてビデオテープ試料を
作製した。

【００１４】（比較例１）（実施例１）における中間層用塗料を板状無機質粉体の
みで作製した。そしてそれ以外はすべて（実施例１）と
同様にしてビデオテープ試料を作製した。

【００１５】（比較例２）（実施例１）における中間層用塗料に用いる針状磁性粉
体の含有量を全粉体の１０％にした。そしてそれ以外は
すべて（実施例１）と同様にしてビデオテープ試料を作
製した。

【００１６】（比較例３）（実施例１）における中間層用塗料に用いる針状磁性粉
体の含有量を全粉体の７０％にした。そしてそれ以外は
すべて（実施例１）と同様にしてビデオテープ試料を作
製した。

【００１７】（比較例４）（実施例１）における中間層用塗料を針状磁性粉体のみ
で作製した。そしてそれ以外はすべて（実施例１）と同
様にしてビデオテープ試料を作製した。

【００１８】（比較例５）（実施例１）における中間層用塗料を粒子径２．３μｍ
、板状比８０の板状無機質粉体のみを用い作製した。そしてそれ以外はすべて（実施例１）と同様にしてビデ
オテープ試料を作製した。以上の各実施例、比較例の中
間層の磁性粉含有率および板状無機質粉体の特性を（表
１）に示した。

【００１９】

【表１】

【００２０】得られた各試料について以下の評価を行っ
た。（１）バックコート層の表面粗さ［ｎｍ］ランク・テー
ラー・ホブソン社製のタリステップ触針型表面粗さ計を
用いて測定したバックコート層、及び磁性層の表面粗さ（２）テープスティフネス［ｍｇ］東洋精機（株）製のループスティフネステスターを用い
テープの幅方向のスティフネス（座屈強度）を求めた。但し、測定用試料には、２分の１インチ幅に裁断前のテ
ープ原反を幅方向に２分の１インチ幅に裁断したものを
用いて測定した。（３）走行耐久性ＶＴＲデッキを用いて再生／巻戻し１００パス走行後の
、テープの目視状態による走行耐久性（４）Ｃ／Ｎ［ｄ
Ｂ］松下電器産業（株）製Ｓ−ＶＨＳビデオデッキＮＶ−Ｆ
Ｓ１を用いて７ＭＨｚの信号と５ＭＨｚのノイズの比（
Ｃ／Ｎ）を測定し、松下電器産業（株）製Ｓ−ＶＨＳビ
デオテープＸＤ１２０を０ｄＢとして比較したＣ／Ｎ得
られた結果を（表２）に示した。

【００２１】

【表２】

【００２２】

【発明の効果】以上詳述した様に、本発明によれば、上
記した構成、すなわち非磁性支持体の一方の面上に設け
た中間層とが平板状無機質粉体並びに針状磁性粉体を含
む構成において、平均直径が０．４〜３．０μｍの平板
状無機質粉体及び長軸径が０．０５〜０．５μｍの針状
磁性粉体を含む中間層により、良好な表面性が得られる
と共にテープの長手方向、及び横方向の両方向の剛性を
強化することが可能となる。これらの構成により電磁変
換特性の低下を招来することなく、走行性、走行耐久性
を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の磁気記録媒体の断面図

【符号の説明】

１　　磁性層２　　非磁性支持体３　　中間層４　　バックコート層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　非磁性支持体の一方の面に磁性層、他
方の面にはバックコート層がそれぞれ形成されている磁
気記録媒体であって、前記非磁性支持体と前記磁性層と
の間、あるいは前記非磁性支持体と前記バックコート層
との間のいずれか一方あるいは両方に平板状無機質粉体
並びに針状磁性粉体を含有した中間層を構成してなる磁
気記録媒体。
【請求項２】　　中間層に含まれる平板状無機質粉体の
平均直径が０．４〜３．０μｍであり、針状磁性粉体の
平均直径が０．０５〜０．５μｍであることを特徴とす
る請求項１記載の磁気記録媒体。
【請求項３】　　中間層に含まれる平板状無機質粉体の
板状比（平均直径／平均厚さ）が５〜１５０であり、針
状磁性粉体の針状比（長軸長／短軸長）が２〜１５であ
ることを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。
【請求項４】　　中間層、バックコート層に含まれる平
板状無機質粉体が、α−Ｆｅ２Ｏ３、カオリン、マイカ
、雲母、酸化亜鉛、バリウムフェライトの少なくとも一
種類以上よりなることを特徴とする請求項１記載の磁気
記録媒体。