JPH04206231A - 蛍光ランプ用塗布管の焼成方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、一般的に広く利用されている蛍光ランプ用塗
布管の焼成方法および装置に関し、特に直線状で全長寸
法の長いス１ルア）付量光ランプ用塗布管の焼成に有用
な蛍光ランプ用塗布管の焼成方法および装置に関するも
のである。

（従来の技術） 現在、直線状の蛍光ランプは主に家庭用、工業用の照明
器具として広く利用されている。

蛍光ランプは、中空ガラス管の内面に蛍光体を塗布し、
この中空ガラス管内の放電により該蛍光体を発光させ、
照明等用の光源として利用するものである。

蛍光体（例えばハロリン酸カルシウム）は、−般に粉末
状に精製されており、この粉末状の蛍光体を直接、中空
ガラス管の内面に均一に定着させることはできない。そ
こで一般的には、この粉末状の蛍光体を、いったん、粘
性をもつ有機溶剤（例えばニトロセルロース）に混入し
て液状の蛍光塗料を作り、この蛍光塗料を中空ガラス管
の内面に均一に塗布する方法が用いられている。この蛍
光塗料塗布後の中空ガラス管を、蛍光ランプ用塗布管と
いう。

ところが、この有機溶剤は、塗布後は不必要になるので
、何らかの方法で塗布後に除去しなければならない。そ
こで、蛍光体は高温でも変質しないが、有機溶剤は高温
に加熱すると燃えて蒸発するという性質を利用して、蛍
光ランプ用塗布管を炉で加熱し、有機溶剤を燃焼により
除去して、蛍光体のみを中空ガラス管の内側面に定着さ
せる方法が一般的に用いられている。

この方法を蛍光ランプ用塗布管の焼成という。

現在、焼成は、蛍光ランプ用塗布管全体を同時に加熱す
る方法が一般的で、このため焼成用の炉は、塗布管全体
を覆う大きさが必要である。

前記したように蛍光ランプは主に照明用として広く利用
されているので、その需要量が多い。そのため、現在で
は蛍光ランプは、長さや径などを規格化して大量生産さ
れており、焼成用の炉も蛍光ランプのサイズに適応した
大きさのものが作られ使用されている。

一方、蛍光ランプを照明用としてではなく、製品の寸法
検査に利用する技術等、特殊な用途で使用する場合には
、検査する製品幅より長いランプが必要となることがあ
る。しかも、この検査用の蛍光ランプには、製品に直線
状の強い光を照射することができるスリット付蛍光ラン
プが用いられることがある。

このスリット付蛍光ランプとは、直線状の蛍光ランプの
軸方向に沿って、直線状に設けられたスリット部分から
のみ光が照射するようにした蛍光ランプで、例えば中空
ガラス管の内面の、スリットにする部分だけ蛍光体を塗
布しないでおき、塗布面には、該塗布面から光が透過し
ないように、ガラス管の外面から反射膜を取り付けたも
のなどが考えられる。

このような全長寸法の長いスリット付蛍光ランプは、従
来の規格化された蛍光ランプから作ることができないの
で、このような蛍光ランプを特別に製造することが必要
になる場合がある。

（発明が解決しようとする課題） 規格寸法より長いスリット付蛍光ランプを製造するには
、いくつかの問題点がある。例えば、中空ガラス管の内
面に、スリット部分を残して蛍光塗料を塗布する場合、
スリットの幅を一定にすることが困難である。そこで、
スリットにする部分に粘着テープを貼着して、蛍光塗料
塗布後にこのテープを剥す方法も考えられるが、ガラス
管が長くなると剥す際、蛍光塗料塗布面を傷付ける可能
性が高くなり、技術的に困難である。

また前記したように、従来の蛍光ランプ用塗布管の焼成
方法は、蛍光ランプのサイズに応じた専用の炉で、塗布
管全体を加熱する方法が一般的であるので、この焼成方
法で規格寸法より長い蛍光ランプ用塗布管を焼成するた
めには、焼成用の炉をその長さに応じた大型の炉にする
必要がある。

ところが、このような長い蛍光ランプの需要は少ないの
で、大型の専用炉を用意することはコスト的にみて望ま
しくない。

そこで、蛍光ランプ用塗布管全体を同時に焼成するとい
う従来の焼成方法ではなく、蛍光ランプ用塗布管を横に
して、この塗布管の一端から他端までを部分長ごとに焼
成する方法が考えられる。

この焼成方法によれば長い直線状の蛍光ランプ用塗布管
を焼成する時でも炉を大型化する必要がなく、設備コス
トを低減することができる。しかし、焼成時のガラス管
は、高温（３５０〜９００℃）に加熱されるのでガラス
管に曲がりや反りが生じる危険があり、その対策として
、ガラス管をその軸のまわりに回転させながら焼成する
などの方法を取らなければならない。そのため、焼成設
備としてガラス管を回転保持する手段が必要となり、焼
成装置が複雑になるなどの問題点もある。

本発明は上記課題に鑑み、従来の規格寸法より長い直線
状のスリット付蛍光ランプ用塗布管の焼成に適し、かつ
従来の規格寸法の蛍光ランプ用塗布管の焼成にも適応可
能で、しかも簡単に、かつ低コストの設備で実現可能な
蛍光ランプ用塗布管の焼成方法および装置を実現するこ
とを目的とするものである。

（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するために、本発明による蛍光ランプ用
塗布管の第１の焼成方法は、略細長円筒型の中空ガラス
管の内側面のスリットにする部分に、該ガラス管の軸方
向に沿って直線的に粘着テープを貼着し、このガラス管
の内側面に蛍光塗料を均一に塗布し、この蛍光ランプ用
塗布後を、縦にして、下端部から上端部までを部分長ご
とに、炉で加熱して焼成することを特徴とするものであ
る。

また上記課題を解決するために、本発明による蛍光ラン
プ用塗布管の第２の焼成方法は、粉末状の蛍光体を４０
０℃以下で分解・蒸発する、粘性を有する有機溶剤（例
えばポリエチレンオキサイド）に混入し、この液状蛍光
塗料を、テープ貼着後の直線状の中空ガラス管の内側面
に均一に塗布した後、この塗布管を縦にして、まず該塗
布管の上端部から下端部までを部分長ごとに焼成し、次
いで一度焼成したこの塗布管を今度は下端部から上端部
までを部分長ごとに焼成することを特徴とするものであ
る。

また上記課題を解決するために、本発明による蛍光ラン
プ用塗布管の焼成装置は、略円環状で、その内側面に例
えばガスバーナーや電熱線といった加熱手段を有する炉
と、蛍光ランプ用塗布管を縦に保持する保持手段と、こ
の保持手段に保持された塗布管が、前記円環状の炉の中
央を軸方向に通過するように、この炉と前記保持手段と
を相互に移動させる移動手段とを有し、前記焼成方法を
行なうことを特徴とするものである。

（作用および効果） 本発明による蛍光ランプ用塗布管の焼成方法および装置
は、略細長円筒型の内側面のスリットにする部分に、粘
着テープを貼着し、このガラス管の内側面に蛍光塗料を
塗布した後、この塗布管を粘着テープが粘着した状態で
焼成するので、粘着テープを剥す必要がなく、塗布面を
傷付けることがないので、スリットの幅を一定にするこ
とが容易である。

また、塗布管を縦にして、その一端部から他端部までを
部分長ごとに炉で加熱して焼成するので、従来の焼成方
法のように、塗布管全体を同時に加熱する必要がなく、
専用の炉を用いなくてよい。

しかも、塗布管を縦に保持するので、焼成時に塗布管が
曲がったり反ったりすることがない。したかって規格寸
法より長い略細長円筒型のスリット付蛍光ランプ用塗布
管の焼成に適し、かつ規格寸法の蛍光ランプ用塗布管の
焼成にも適応可能で、しかも簡単に、かつ低コストの設
備で実現できるなどの種々の顕著な効果を奏する。

（実　施　例） 本発明による蛍光ランプ用塗布管の焼成方法および装置
の実施例を、以下、゛図面により説明する。

第１図は、本発明による蛍光ランプ用塗布管の　−焼成
装置の一実施例の全体構成を示す斜視図、第２図は、そ
の縦断面図、第３図は、その焼成時の構成を示す断面模
式図、および第４図は、本発明による焼成装置の別実施
例の全体構成を示す斜視図である。

まず本実施例の焼成装置の構成について説明する。第１
図および第２図に示すように、本実施例の焼成装置は、
直線状の蛍光ランプ用塗布管１を縦にして、吊り下げて
保持するワイヤ５と、略円環状で、その内側面に加熱帯
６を有する炉３と、この炉３を上下方向に移動可能に支
持する支持架台４と、この炉３を支持架台４に沿って上
下方向に移動させる図示されない駆動系とからなってい
る。

ワイヤ６が保持する塗布管１は、炉３が上下方向に移動
する時に、塗布管１が炉３の中央を軸方向に通過するよ
うに設置され、炉３によって一端部から他端部までを部
分長ごとに焼成される。

次に、本発明による蛍光ランプ用塗布管の焼成方法を本
実施例の焼成装置の動作に基づいて説明する。

直線状の中空ガラス管の内面のスリットにする部分に、
ガラス管の軸方向に沿って直線的に帯状の粘着テープ７
を貼着する。このガラス管の内面に蛍光塗料にトロセル
ロースにハロリン酸カルシウムを混入したもの）を均一
に塗布して塗布管１を作る。この塗布管を、前記のよう
に、ワイヤ５に吊り下げて、所定の位置に縦にして設置
する。

次いで、第３図によく示すように、炉３が下方から上方
（矢印Ａ方向）に移動しながら、塗布管１の下端部から
上端部までを、部分長ごとに焼成する。塗布管１の内面
に貼着された粘着テープ７は、焼成の際、加熱帯６によ
っておよそ３５０℃〜９００℃で加熱され、完全に燃焼
するので、焼成前にテープを剥す必要がない。こうして
、スリット付蛍光ランプ用塗布管の焼成が完了する。

以上、本発明による蛍光ランプ用塗布管の焼成方法およ
び装置を一実施例に基づいて説明したが、本発明は、か
かる実施例に限定されるものではない。例えば、前記実
施例では、塗布管１をワイヤ５で吊り下げて保持する構
成だが、塗布管１が炉３の中央を通過するように設置で
きれば、他の方法（例えば、下端部を保持するとか、中
間部を保持するとか）にしてもよい。

また前記実施例では、炉３は支持架台４に支持される構
成だが、第４図に示すように、炉３をワイヤ５′で吊り
下げて保持しながら、上下に移動するようにしてもよい
。また前記実施例では、塗布管１は固定して、炉３の方
が移動する構成だが、反対に炉３を固定して、塗布管１
の方を上下に移動するようにしても、あるいは炉３と塗
布管１の両方を上下可動にすることも可能である。

また前記実施例では、蛍光体にハロリン酸カルシウム、
有機溶剤にニトロセルロースを各々使用したが、これら
は、塗布管の焼成に一般的に使用される他の蛍光体、有
機溶剤でもよい。

次に、有機溶剤に、２００℃程度、すなわち４００℃以
下で分解・蒸発する性質をもつポリエチレンオキサイド
を用いた場合の、本発明による焼成方法を、以下、図面
により説明する。

第５Ａ図は、本発明による蛍光ランプ用塗布管の焼成方
法の別実施例の１回目の焼成時の構成を示す断面模式図
、および第５Ｂ図は、その２回目の焼成時の構成を示す
断面模式図である。

第５Ａ図、および第５Ｂ図に示されるように、塗布管１
は２回焼成される。塗布管１は、中空ガラス管の内側面
に、該ガラス管の軸方向に沿って粘着テープ７を貼着し
た後、ポリエチレンオキサイドにハロリン酸カルシウム
を混入した蛍光塗料を均一に塗布した状態のものである
。

第５Ａ図に示すように、１回目の焼成は、炉３が上方か
ら下方（矢印Ａ方向）に移動しながら塗布管１の上端部
から下端部までを部分長ごとに加熱して行なう。ポリエ
チレンオキイトは、２００℃程度で分解・蒸発するので
焼成温度は約２００℃に設定する。約２００℃で焼成す
れば、塗布管１に貼着された粘着テープは完全に燃焼す
る。また蒸発したポリエチレンオキサイドの蒸気が、未
焼成部分に再付着すると、蛍光塗料塗布面を侵すことが
あるが１回目の焼成を塗布管１の上端部から始めれば、
ポリエチレンオキサイドの蒸気は、塗布管１内を上方（
矢印Ｃ方向）へ移動するので、この蒸気によって未焼成
部分が侵されることはない。

第５Ｂ図に示すように、２回目の焼成は、炉３が下方か
ら上方（矢印Ｂ方向）に移動しながら、塗布管１の下端
部から上端部までを部分長ごとに加熱して行なう。１回
目の焼成後向側面２にわずかに付着したポリエチレンオ
キサイドは、２回目の焼成時に完全に除去される。

以上、ポリエチレンオキサイドを有機溶剤として使用し
た場合の焼成方法の実施例を説明したが、この焼成方法
は、前記した、第１図または第４図に示す焼成装置によ
っても実施可能であるし、また前記のような種々の変更
を加えた焼成装置によっても実施可能である。また有機
溶剤はポリエチレンオキサイドに限定されるものではな
い。

以上説明したように、本発明による蛍光ランプ用塗布管
の焼成方法および装置は、その効果を損なうことなく種
々の変更が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による蛍光ランプ用塗布管の焼成装置
の一実施例の全体構成を示す斜視図、第２図は、その縦
断面図、第３図は、本発明による焼成方法の一実施例の
焼成時の構成を示す断面模式図、第４図は、本発明によ
る焼成装置の別実施例の全体構成を示す斜視図、第５Ａ
図は、本発明による焼成方法の別実施例の１回目の焼成
時の構成を示す断面模式図、および第５Ｂ図は、その２
回目の焼成時の構成を示す断面模式図である。 １・・・蛍光ランプ用塗布管　２・・・蛍光塗料塗布面
３・・・炉　　　　　　　　　４・・・支持架台５．５
′・・・ワイヤ　　　　６・・・加熱帯７・・・粘着テ
ープ 第３図 第５Ａ図　　　　　　　　　第５Ｂ図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）粉末状の蛍光体が、粘性をもつ有機溶剤に混入され
   てなる蛍光塗料を、略細長円筒型の中空ガラス管の内側
   面に均一に塗布した後、該中空ガラス管を炉で加熱し、
   前記蛍光塗料内の前記有機溶剤を除去して、前記蛍光体
   のみを該中空ガラス管の内側面に定着させる蛍光ランプ
   用塗布管の焼成方法において、 前記中空ガラス管の内側面に、該ガラス管の軸方向に沿
   って直線的に、略帯状の粘着テープを貼着し、 この粘着テープ貼着後の中空ガラス管の内側面に、前記
   蛍光塗料を均一に塗布し、 この蛍光塗料塗布後の中空ガラス管を縦にして、該ガラ
   ス管の下端部から上端部までを部分長ごとに前記炉で、
   少なくとも前記粘着テープが完全に燃焼し、かつ前記有
   機溶剤を除去可能な温度まで加熱して焼成することを特
   徴とする蛍光ランプ用塗布管の焼成方法。 ２）粉末状の蛍光体が、粘性をもつ有機溶剤に混入され
   てなる蛍光塗料を、略細長円筒型の中空ガラス管の内側
   面に均一に塗布した後、該中空ガラス管を炉で加熱し、
   前記蛍光塗料内の前記有機溶剤を除去して、前記蛍光体
   のみを該中空ガラス管の内側面に定着させる蛍光ランプ
   用塗布管の焼成方法において、 前記中空ガラス管の内側面に、該ガラス管の軸方向に沿
   って直線的に、略帯状の粘着テープを貼着し、 前記有機溶剤として、４００℃以下で分解・蒸発する性
   質を有する有機溶剤を使用し、 この有機溶剤を使用した蛍光塗料を、前記粘着テープ貼
   着後の前記中空ガラス管の内側面に均一に塗布し、 この蛍光塗料塗布後の中空ガラス管を縦にして、該ガラ
   ス管の上端部から下端部までを部分長ごとに、前記炉で
   、少なくとも前記粘着テープが完全に燃焼する温度まで
   加熱して焼成し、 次いで、該ガラス管の下端部から上端部までを部分長ご
   とに、前記炉で加熱して焼成することを特徴とする蛍光
   ランプ用塗布管の焼成方法。 ３）略円環状で、その内側面に加熱手段を有する炉と、 中空ガラス管を、縦に保持する保持手段と、この保持手
   段に保持された中空ガラス管が、前記円環状の炉の中央
   を軸方向に通過するように、該炉と前記保持手段とを相
   互に移動させる移動手段とを有し、 請求項１または２記載の蛍光ランプ用塗布管の焼成方法
   を行なうことを特徴とする蛍光ランプ用塗布管の焼成装
   置。