JPH04206232A

JPH04206232A - 蛍光ランプ用塗布管の焼成方法および装置

Info

Publication number: JPH04206232A
Application number: JP33263790A
Authority: JP
Inventors: Yasuhisa Nakahara; 中原　康久
Original assignee: NITSUPO DENKI KK
Current assignee: NITSUPO DENKI KK
Priority date: 1990-11-29
Filing date: 1990-11-29
Publication date: 1992-07-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、一般的に広く利用されている蛍光ランプ用塗
布管の焼成方法および装置に関し、特に直線状で全長寸
法の長い蛍光ランプ用塗布管の焼成に有用な蛍光ランプ
用塗布管の焼成方法および装置に関するものである。

（従来の技術）現在、直線状の蛍光ランプは主に家庭用、工業用の照明
器具として広く利用されている。

蛍光ランプは、中空ガラス管の内面に蛍光体を塗布し、
この中空ガラス管内の放電により該蛍光体を発光させ、
照明等用の光源として利用するものである。

蛍光体（例えばハロリン酸カルシウム）は、−般に粉末
状に精製されており、この粉末状の蛍光体を直接、中空
ガラス管の内面に均一に定着させることはできない。そ
こで一般的には、この粉末状の蛍光体をいったん、粘性
をもつ有機溶剤（例えばニトロセルロース）に混入して
液状の蛍光塗料を作り、この蛍光塗料を中空ガラス管の
内面に均一に塗布する方法が用いられている。この蛍光
塗料塗布後の中空ガラス管を蛍光ランプ用塗布管という
。

ところが、この有機溶剤は塗布後は不必要となるので、
何らかの方法で塗布後に除去しなければならない。そこ
で、蛍光体は高温でも変質しないが、有機溶剤は高温に
加熱すると燃えて蒸発するという性質を利用して、蛍光
ランプ用塗布管を炉で加熱し、有機溶剤を燃焼により除
去して、蛍光体のみを中空ガラス管の内側面に定着させ
る方法が一般的に用いられている。

この方法を蛍光ランプ用塗布管の焼成という。

現在、焼成は、蛍光ランプ用塗布管全体を同時に加熱す
る方法が一般的で、このため焼成用の炉は塗布管全体を
覆う大きさが必要である。

前記したように蛍光ランプは主に照明用として非常に広
（利用されているのでその需要量が多い。

そのため、現在では蛍光ランプは、長さや径りどを規格
化して大量生産されており、焼成用の炉も蛍光ランプの
サイズに適応した大きさのものが作られ使用されている
。

一方、蛍光ランプを照明用としてではなく製品の寸法検
査に利用する技術等、特殊な用途で使用する場合には、
検査する製品幅より長いランプが必要となることがある
。しかし、従来の規格化された蛍光ランプでは上記条件
を満足することができない。そのため、上記条件を満足
させる全長寸法の長い直線状の蛍光ランプを特別に製造
することが必要になる場合がある。

（発明が解決しようとする課題）規格寸法より長い蛍光ランプを製造するには、いくつか
の問題点があり、その問題点の一つが焼成用の炉に関す
るものである。すなわち、前記したように従来の蛍光ラ
ンプ用塗布管の焼成方法は、塗布管のサイズに応じた専
用の炉で、塗布管全体を加熱する方法が一般的である。

したがって、従来の焼成方法で規格寸法より長い塗布管
を焼成するためには、焼成用の炉をその長さに応じた大
型の炉にする必要がある。ところが、このような長い蛍
光ランプの需要は少ないので、そのための専用の大型炉
を作ることはコストの面から見て望ましくない。

そこで、蛍光ランプ用塗布管全体を同時に焼成するとい
う従来の焼成方法ではなく、蛍光ランプ用塗布管を横に
して、この塗布管の一端から他端までを部分長ごとに焼
成する方法が考えられる。

この焼成方法によれば長い直線状の蛍光ランプ用塗布管
を焼成する時でも炉を大型化する必要がなく、設備コス
トを低減することができる。しかし、焼成時のガラス管
は、高温（３５０〜９００℃）に加熱されるのでガラス
管に曲がりや反りが生じる危険があり、その対策として
、ガラス管をその軸のまわりに回転させながら焼成する
などの方法を取らなければならない。そのため、焼成設
備としてガラス管を回転保持する手段が必要となり、焼
成装置が複雑になるなどの問題点もある。

本発明は上記課題に鑑み、従来の規格寸法より長い直線
状の蛍光ランプ用塗布管の焼成に適し、かつ従来の規格
寸法の蛍光ランプ用塗布管の焼成にも適応可能で、しか
も簡単に、かつ低コストで実現可能な蛍光ランプ用塗布
管の焼成方法および装置を提供することを目的とするも
のである。

（課題を解決するための手段）上記課題を解決するために、本発明による蛍光ランプ用
塗布管の焼成方法は、粉末状の蛍光体を４００℃以下で
分解・蒸発する、粘性をもつ有機溶剤（例えば、ポリエ
チレンオキサイド）に混入し、この液状蛍光塗料を、直
線状の中空ガラス管の内側面に均一に塗布した後、この
塗布管を縦にして、まず該ガラス管の上端部から下端部
までを部分長ごとに焼成し、次いで一度焼成したこの塗
布管を今度は下端部から上端部までを部分長ごとに焼成
することを特徴とするものである。

また上記課題を解決するために、本発明による　−蛍光
ランプ用塗布管の焼成装置は、略円環状で、その内側面
に加熱手段を有する炉と、蛍光ランプ用塗布管を例えば
ワイヤなどで吊り下げて縦に保持する保持手段と、この
塗布管が、前記円環状の炉の中央を軸方向に通過するよ
うに、この炉と前記保持手段に保持された塗布管とを相
互に移動させる移動手段とを有し、前記蛍光ランプ用塗
布管の焼成方法を行なうことを特徴とするものである。

（作用および効果）前記したように、本発明による蛍光ランプ用塗布管の焼
成方法および装置は、蛍光ランプ用塗布管を縦にして、
この塗布管を部分長ごとに焼成するので、従来の焼成方
法のように塗布管全体を同時に加熱する必要がなく、炉
を小型化することができる。したがって規格寸法より長
い直線状の蛍光ランプ用塗布管の焼成に適し、かつ規格
寸法の蛍光ランプ用塗布管の焼成にも適応可能で、しか
も簡単にかつ低コストの設備で実現できる。その上、塗
布管を縦にして焼成するので、塗布管を横にして焼成す
る場合のように塗布管を回転保持しなくても、塗布管に
曲がりや反りが生じることがない。

また蛍光塗料に用いる有機溶剤が、４００℃以下で分解
・蒸発するので焼成温度を従来に比べ低く設定でき、コ
ストを低減できる。

さらに焼成を２回行なうので、高品質の蛍光ランプを提
供できる。すなわち、焼成時に分解・蒸発した有機溶剤
が、未焼成部分に再付着して蛍光塗料塗布面を侵すこと
があるので、１回目の焼成の時は、焼成が済んだ部分に
前記有機溶剤の蒸気が流れるように、縦に保持した塗布
管を必ず上端部から下端部へと焼成する。このように塗
布管を縦に保持するのは、有機溶剤の蒸気が、上端部か
ら自然に排出されるからである。

そして、１回目の焼成後に、焼成面にわずかに付着した
有機溶剤を完全に除去するために、２回目の焼成の時は
、焼成完了部分には有機溶剤の蒸気が流れないように、
縦に保持した塗布管を必ず下端部から上端部へと焼成す
る。これにより１回目の焼成後塗布管の内面に付着した
わずかな有機溶剤も完全に除去することができる。以上
２回の焼成により低温で焼成しても高品質の蛍光ランプ
が製造できる、等の種々の顕著な効果を奏する。

（実　施　例）本発明による蛍光ランプ用塗布管の焼成方法および装置
の実施例を図面により以下に説明する。

第１図は、本発明による蛍光ランプ用塗布管の焼成装置
の一実施例の全体構成を示す斜視図、および第２図は、
その縦断面図である。

まず本実施例の焼成装置の構成について説明する。第１
図および第２図に示すように、本実施例の焼成装置は、
直線状の蛍光ランプ用塗布管１を縦にして、吊り下げて
保持するワイヤ５と、略円環状で、その内側面に加熱帯
６を有する炉３と、この炉３を上下方向に移動可能に支
持する支持架台４と、この炉３を支持架台４に沿って上
下方向に移動させる図示されない駆動系とからなってい
る。

ワイヤ６が保持する塗布管１は、炉３が上下方向に移動
する時に、塗布管１が炉３の中央を軸方向に通過するよ
うに設置され、炉３によって一端部から他端部までを部
分長ごとに焼成される。

次に、本発明による蛍光ランプ用塗布管の焼成方法を本
実施例の焼成装置の動作に基づいて説明する。

第３Ａ図は、１回目の焼成時の構成を示す断面模式図、
および第３Ｂ図は、２回目の焼成時の構成を示す断面模
式図である。

まず塗布管１を前記位置に設置する。塗布管１の内側面
２には、ポリエチレンオキサイドに蛍光体（へロリン酸
カルシウム）を混入した蛍光塗料が塗布されている。こ
のポリエチレンオキサイドは、２００℃程度すなわち４
００℃以下で分解・蒸発するので、従来に比べ焼成温度
を低く設定できる。

ワイヤ５に保持された塗布管１は、第３Ａ図およびｊｉ
ＢＢ図に示すように２回焼成される。１回目の焼成は、
第３Ａ図に示すように、炉３が、下方（矢印Ａ方向）に
移動しながら塗布管１の上端部から下端部までを部分長
ごとに加熱して行なう。

１回目の焼成時に蒸発したポリエチレンオキサイドの蒸
気は、塗布管内を上方（矢印Ｃ方向）へ移動するので、
この蒸気によって未焼成部分が侵されることはない。

第３Ｂ図に示すように、２回目の焼成は、炉３が上方（
矢印Ｂ方向）に移動しながら、塗布管１の下端部から上
端部までを部分長ごとに加熱して行なう。１回目の焼成
後、内側面２にわずかに付着したポリエチレンオキサイ
ドは、２回目の焼成時に完全に除去される。

以上、本発明による蛍光ランプ用塗布管の焼成方法およ
び装置を一実施例に基づいて説明したが、本発明はかか
る実施例に限定されるものではない。

例えば、前記実施例では、有機溶剤にポリエチレンオキ
サイドを用いたが、これは、４００℃以下で分解・蒸発
する他の有機溶剤でもよい。また前記実施例では、塗布
管ｌをワイヤ５で吊り下げて保持する構成としたが、塗
布管１が炉３の中央を通過するよう設置できれば、塗布
管１を他の方法、例えば下端部を保持するようにしても
よい。

−また前記実施例では、炉３は支持架台４に支持される
構成としたが、第４図に示すように、炉３をワイヤ５′
により吊り下げて保持しながら上下に移動するようにし
てもよい。また前記実施例では、塗布管１は固定して、
炉３の方が移動する構成だが、反対に炉３を固定して、
塗布管の方を上下に移動するようにしても、あるいは炉
３と塗布管の両方を上下可動にすることも可能である。

以上説明したように、本発明による蛍光ランプ用塗布管
の焼成方法および装置は、その効果を損なうことなく種
々の変更が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による蛍光ランプ用塗布管の焼成装置
の一実施例の全体構成を示す斜視図、第２図は、その縦
断面図、第３Ａ図は、１回目の焼成時の構成を示す断面
模式図、第３Ｂ図は、２回目の焼成時の構成を示す断面
模式図、および第４図は、本発明による蛍光ランプ用塗
布管の焼成装置の別実施例の全体構成を示す斜視図であ
る。１・・・蛍光ランプ用塗布管　２・・・蛍光塗料塗布面
３・・・炉　　　　　　　　　４・・・支持架台５．５
′・・・ワイヤ　　　　６・・・加熱帯第３Ａ図　　　
　　　　　　第３Ｂ図第４図

Claims

【特許請求の範囲】１）粉末状の蛍光体が、粘性をもつ有機溶剤に混入され
てなる蛍光塗料を、略細長円筒型の中空ガラス管の内側
面に均一に塗布した後、該中空ガラス管を炉で加熱し、
前記蛍光塗料内の前記有機溶剤を除去して、前記蛍光体
のみを該中空ガラス管の内側面に定着させる蛍光ランプ
の焼成方法において、前記有機溶剤として、４００℃以下で分解・蒸発する性
質を有する有機溶剤を使用し、前記蛍光塗料塗布後の中空ガラス管を縦にして、前記炉
で、まず該ガラス管の上端部から下端部までを部分長ご
とに加熱して焼成し、次に該ガラス管の下端部から上端
部までを部分長ごとに加熱して焼成することを特徴とす
る蛍光ランプ用塗布管の焼成方法。２）略円環状で、その内側面に加熱手段を有する炉と、前記蛍光塗料塗布後の中空ガラス管を縦に保持する保持
手段と、該保持手段に保持された前記ガラス管が、前記略円環状
の炉の中央を軸方向に通過するように、該略円環状の炉
と前記保持手段とを相互に移動させる移動手段とを有し
、請求項１記載の蛍光ランプ用塗布管の焼成方法を行なう
ことを特徴とする蛍光ランプ用塗布管の焼成装置。