JPH04206227A - 蛍光ランプ用塗布管の焼成方法および装置 - Google Patents
蛍光ランプ用塗布管の焼成方法および装置Info
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- JPH04206227A JPH04206227A JP33262790A JP33262790A JPH04206227A JP H04206227 A JPH04206227 A JP H04206227A JP 33262790 A JP33262790 A JP 33262790A JP 33262790 A JP33262790 A JP 33262790A JP H04206227 A JPH04206227 A JP H04206227A
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Landscapes
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、一般的に広く利用されている蛍光ランプ用塗
布管の焼成方法および装置に関し、特に直線状で全長寸
法の長い蛍光ランプ用塗布管の焼成に有用な蛍光ランプ
用塗布管の焼成方法および装置に関するものである。
布管の焼成方法および装置に関し、特に直線状で全長寸
法の長い蛍光ランプ用塗布管の焼成に有用な蛍光ランプ
用塗布管の焼成方法および装置に関するものである。
(従来の技術)
現在、直線状の蛍光ランプは主に家庭用、工業用の照明
器具として広く利用されている。
器具として広く利用されている。
蛍光ランプは中空ガラス管の内面に蛍光体を塗布し、こ
の中空ガラス管内の放電により該蛍光体を発光させ、照
明等用の光源として利用するものである。
の中空ガラス管内の放電により該蛍光体を発光させ、照
明等用の光源として利用するものである。
蛍光体(例えばハロリン酸カルシウム)は、−般に粉末
状に精製されており、この粉末状の蛍光体を直接、中空
ガラス管の内面に均一に定着させることはできない。そ
こで一般的には、この粉末状の蛍光体をいったん粘性を
もつ有機溶剤(例えばニトロセルロース)に混入して液
状の蛍光塗料を作り、この蛍光塗料を中空ガラス管の内
面に均一に塗布する方法が用いられている。この蛍光塗
料塗布後の中空ガラス管を蛍光ランプ用塗布管という。
状に精製されており、この粉末状の蛍光体を直接、中空
ガラス管の内面に均一に定着させることはできない。そ
こで一般的には、この粉末状の蛍光体をいったん粘性を
もつ有機溶剤(例えばニトロセルロース)に混入して液
状の蛍光塗料を作り、この蛍光塗料を中空ガラス管の内
面に均一に塗布する方法が用いられている。この蛍光塗
料塗布後の中空ガラス管を蛍光ランプ用塗布管という。
ところが、この有機溶剤は塗布後は不必要となるので、
何らかの方法で塗布後に除去しなければならない。そこ
で、蛍光体は高温でも変質しないが、有機溶剤は高温に
加熱すると燃えて蒸発するという性質を利用して、蛍光
ランプ用塗布管を炉で加熱し、有機溶剤を燃焼により除
去して蛍光体のみを中空ガラス管の内側面に定着させる
方法が一般的に用いられている。
何らかの方法で塗布後に除去しなければならない。そこ
で、蛍光体は高温でも変質しないが、有機溶剤は高温に
加熱すると燃えて蒸発するという性質を利用して、蛍光
ランプ用塗布管を炉で加熱し、有機溶剤を燃焼により除
去して蛍光体のみを中空ガラス管の内側面に定着させる
方法が一般的に用いられている。
この方法を蛍光ランプ用塗布管の焼成という。
現在、焼成は、蛍光ランプ用塗布管全体を同時に−加熱
する方法が一般的で、このため焼成用の炉は塗布管全体
を覆う大きさが必要である。
する方法が一般的で、このため焼成用の炉は塗布管全体
を覆う大きさが必要である。
前記したように蛍光ランプは主に照明用として広く利用
されているのでその需要量が多い。そのため、現在では
蛍光ランプは、長さや径などを規格化して大量生産され
ており、焼成用の炉も蛍光ランプのサイズに適応した大
きさのものが作られ使用されている。
されているのでその需要量が多い。そのため、現在では
蛍光ランプは、長さや径などを規格化して大量生産され
ており、焼成用の炉も蛍光ランプのサイズに適応した大
きさのものが作られ使用されている。
一方、蛍光ランプを照明用としてではなく製品の寸法検
査に利用する技術等、特殊な用途で使用する場合には、
検査する製品幅より長いランプが必要となることがある
。しかし、従来の規格化された蛍光ランプでは上記条件
を満足することができない。そのため、上記条件を満足
させる全長寸法の長い直線状の蛍光ランプを特別に製造
することが必要になる場合がある。
査に利用する技術等、特殊な用途で使用する場合には、
検査する製品幅より長いランプが必要となることがある
。しかし、従来の規格化された蛍光ランプでは上記条件
を満足することができない。そのため、上記条件を満足
させる全長寸法の長い直線状の蛍光ランプを特別に製造
することが必要になる場合がある。
(発明か解決しようとする課題)
規格寸法より長い蛍光ランプを製造するには、いくつか
の問題点があり、その問題点の一つが焼成用の炉に関す
るものである。すなわち、前記したように従来の蛍光ラ
ンプ用塗布管の焼成方法は、蛍光ランプのサイズに応じ
た専用の炉で、蛍光ランプ用塗布管全体を加熱する方法
が一般的である。
の問題点があり、その問題点の一つが焼成用の炉に関す
るものである。すなわち、前記したように従来の蛍光ラ
ンプ用塗布管の焼成方法は、蛍光ランプのサイズに応じ
た専用の炉で、蛍光ランプ用塗布管全体を加熱する方法
が一般的である。
したがって、従来の焼成方法で規格寸法より長い蛍光ラ
ンプ用塗布管を焼成するためには、焼成用の炉をその長
さに応じた大型の炉にする必要がある。ところが、この
ような長い蛍光ランプの需要は少ないので、そのための
専用の大型炉を作ることはコスト面から見て望ましくな
い。
ンプ用塗布管を焼成するためには、焼成用の炉をその長
さに応じた大型の炉にする必要がある。ところが、この
ような長い蛍光ランプの需要は少ないので、そのための
専用の大型炉を作ることはコスト面から見て望ましくな
い。
本発明は上記課題に鑑み、従来の規格寸法より長い略細
長円筒型蛍光ランプ用塗布管の焼成に適し、かつ従来の
規格寸法の蛍光ランプ用塗布管の焼成にも適応可能で、
しかも簡単にかつ低コストで実現可能な蛍光ランプ用塗
布管の焼成方法および装置を提供することを目的とする
ものである。
長円筒型蛍光ランプ用塗布管の焼成に適し、かつ従来の
規格寸法の蛍光ランプ用塗布管の焼成にも適応可能で、
しかも簡単にかつ低コストで実現可能な蛍光ランプ用塗
布管の焼成方法および装置を提供することを目的とする
ものである。
(課題を解決するための手段)
上記課題を解決するため、本発明による蛍光ランプ用塗
布管の焼成方法は、蛍光塗料塗布後の略細長円筒型の中
空ガラス管を、横にして、該ガラス管の軸のまわりに回
転させながら、その一端部から他端部までを部分長ごと
に加熱して焼成することを特徴とするものである。
布管の焼成方法は、蛍光塗料塗布後の略細長円筒型の中
空ガラス管を、横にして、該ガラス管の軸のまわりに回
転させながら、その一端部から他端部までを部分長ごと
に加熱して焼成することを特徴とするものである。
また上記課題を解決するため、本発明による蛍光ランプ
用塗布管の焼成装置は、略円環状で、その内側面に加熱
手段(例えばガスバーナー)を有する炉と、蛍光塗料塗
布後の中空ガラス管を、その軸のまわりに回転させなが
ら保持する回転保持手段と、該回転保持手段または前記
略円環状の炉の少なくとも一方を、該回転保持手段の保
持す擾前記中空ガラス管が、該略円環状の炉の中央を軸
方向に通過するように移動させる移動手段とを有し、前
記焼成方法を行なうことを特徴とするものである。
用塗布管の焼成装置は、略円環状で、その内側面に加熱
手段(例えばガスバーナー)を有する炉と、蛍光塗料塗
布後の中空ガラス管を、その軸のまわりに回転させなが
ら保持する回転保持手段と、該回転保持手段または前記
略円環状の炉の少なくとも一方を、該回転保持手段の保
持す擾前記中空ガラス管が、該略円環状の炉の中央を軸
方向に通過するように移動させる移動手段とを有し、前
記焼成方法を行なうことを特徴とするものである。
ここでいう回転保持手段としては、例えば軸方向に充分
な長さを有する細長い2本の回転ローラを互いに平行で
水平、かつ互いの外周面が接近した位置に設置し、塗布
管を、この2本の回転ローラの軸方向に平行に、かつそ
の外周面が2本のローラの外周面にともに当接するよう
に設置して、この2本の回転ローラをその軸のまわりに
互いに同一方向に回転して、該塗布管を回転させながら
保持するものがある。
な長さを有する細長い2本の回転ローラを互いに平行で
水平、かつ互いの外周面が接近した位置に設置し、塗布
管を、この2本の回転ローラの軸方向に平行に、かつそ
の外周面が2本のローラの外周面にともに当接するよう
に設置して、この2本の回転ローラをその軸のまわりに
互いに同一方向に回転して、該塗布管を回転させながら
保持するものがある。
(作用および効果)
本発明による蛍光ランプ用塗布管の焼成方法および装置
は、蛍光塗料塗布後の略細長円筒型の中空ガラス管を、
横にして、該ガラス管の軸のまわりに回転させながら、
その一端部から他端部までを部分長ごとに炉で加熱して
焼成するので、従来の焼成方法のように、ガラス管全体
を同時に加熱する必要がなく、規格寸法より長い略細長
円筒型の蛍光ランプ用塗布管の焼成に適し、かつ規格寸
法の蛍光ランプ用塗布管の焼成に適応可能で、しかも簡
単にかつ低コストの設備で実現できるなどの種々の顕著
な効果を奏する。
は、蛍光塗料塗布後の略細長円筒型の中空ガラス管を、
横にして、該ガラス管の軸のまわりに回転させながら、
その一端部から他端部までを部分長ごとに炉で加熱して
焼成するので、従来の焼成方法のように、ガラス管全体
を同時に加熱する必要がなく、規格寸法より長い略細長
円筒型の蛍光ランプ用塗布管の焼成に適し、かつ規格寸
法の蛍光ランプ用塗布管の焼成に適応可能で、しかも簡
単にかつ低コストの設備で実現できるなどの種々の顕著
な効果を奏する。
(実 施 例)
本発明による蛍光ランプ用塗布管の焼成方法および装置
の実施例を、以下図面により説明する。
の実施例を、以下図面により説明する。
第1図は、本発明による蛍光ランプ用塗布管の焼成装置
の一実施例の全体構成を模式的に示す斜視図、第2図は
、その上面から見た図、第3図は、第2図のIII−I
II端面図、および第4図は、第2図のIV−IV端面
図である。
の一実施例の全体構成を模式的に示す斜視図、第2図は
、その上面から見た図、第3図は、第2図のIII−I
II端面図、および第4図は、第2図のIV−IV端面
図である。
まず本実施例の焼成装置の構成について説明する。第1
図〜第3図に示すように、本実施例の焼成装置は、直線
状の蛍光ランプ用塗布管1を、横にして、回転させなが
ら保持する多数の回転ローラ5と、略円環状で、その内
側面に加熱帯7を有する炉3と、この炉と前記回転ロー
ラ5とを支持する支持架台4、および一端を図示されな
い巻取手段に捲着し、他端を前記塗布管1に取着したワ
イヤ6とからなる。
図〜第3図に示すように、本実施例の焼成装置は、直線
状の蛍光ランプ用塗布管1を、横にして、回転させなが
ら保持する多数の回転ローラ5と、略円環状で、その内
側面に加熱帯7を有する炉3と、この炉と前記回転ロー
ラ5とを支持する支持架台4、および一端を図示されな
い巻取手段に捲着し、他端を前記塗布管1に取着したワ
イヤ6とからなる。
回転ローラ5は、軸方向が横になるように図示されない
支持手段により支持され、図示されない駆動手段により
軸のまわりに回転力を付与される。
支持手段により支持され、図示されない駆動手段により
軸のまわりに回転力を付与される。
また回転ローラ5は2個1組で、互いの外周面を接近さ
せた状態に支持され、この1組ずつの回転ローラ5は軸
方向に1列に所定の間隔で設置されている。
せた状態に支持され、この1組ずつの回転ローラ5は軸
方向に1列に所定の間隔で設置されている。
第4図に示すように、塗布管1は、その外周周面が2個
1組の回転ローラ5の各々の外周面に当接し、回転ロー
ラ5の矢印B方向への回転により、矢印C方向に回転し
ながら該回転ローラ5に保持される。また第1図〜第3
図に示すようにワイヤ6の塗布管1側には、連結部材8
が設けられており、塗布管1の回転でワイヤ6にねじれ
が生じるのを防止する。
1組の回転ローラ5の各々の外周面に当接し、回転ロー
ラ5の矢印B方向への回転により、矢印C方向に回転し
ながら該回転ローラ5に保持される。また第1図〜第3
図に示すようにワイヤ6の塗布管1側には、連結部材8
が設けられており、塗布管1の回転でワイヤ6にねじれ
が生じるのを防止する。
次に本発明による蛍光ランプ用塗布管の焼成方法を、本
実施例の焼成装置の動作に基づいて説明する。
実施例の焼成装置の動作に基づいて説明する。
第1図〜第3図に示すように、蛍光ランプ用塗布管は、
回転ローラ5に回転保持されながら、−端部に取着され
たワイヤ6によって、円環状炉3の中央を矢印A方向に
通過するように移動する。
回転ローラ5に回転保持されながら、−端部に取着され
たワイヤ6によって、円環状炉3の中央を矢印A方向に
通過するように移動する。
この時、第3図に示すように塗布管1は、炉3の内側面
の加熱帯7に加熱され、一端部から他端部までを部分長
ごとに焼成される。焼成されている間、塗布管1は軸の
まわりに回転しているので、塗布管に曲がりや反りが生
じるのを防止できる。
の加熱帯7に加熱され、一端部から他端部までを部分長
ごとに焼成される。焼成されている間、塗布管1は軸の
まわりに回転しているので、塗布管に曲がりや反りが生
じるのを防止できる。
以上、本発明による蛍光ランプ用塗布管の焼成方法およ
び装置について一実施例に基づいて説明したが、本発明
はかかる実施例に限定されるものではない。例えば、前
記実施例では塗布管1をワイヤ6によって引張る構成と
したが、塗布管1を押しながら移動する構成としてもよ
い。また前記実施例では炉3は支持架台4に固設され、
塗布管1の方を移動可能としたが、炉3を可動にするこ
とも可能である。以下、炉3を可動にした場合について
の実施例を図面に基づいて説明する。
び装置について一実施例に基づいて説明したが、本発明
はかかる実施例に限定されるものではない。例えば、前
記実施例では塗布管1をワイヤ6によって引張る構成と
したが、塗布管1を押しながら移動する構成としてもよ
い。また前記実施例では炉3は支持架台4に固設され、
塗布管1の方を移動可能としたが、炉3を可動にするこ
とも可能である。以下、炉3を可動にした場合について
の実施例を図面に基づいて説明する。
第5図は本発明による蛍光ランプ用塗布管の焼成装置の
別実施例の全体構成を示す斜視図である。
別実施例の全体構成を示す斜視図である。
第5図に示すように、本実施例の焼成装置は、直線状の
蛍光ランプ用塗布管1を横にして、回転させながら保持
する2本の回転ローラ5と、略円環状で、その内側面に
加熱帯を有する炉3と、前記回転ローラ5を軸のまわり
に回転可能に支持し、前記炉3を図中矢印AB力方向移
動可能に支持する支持架台4とからなる。
蛍光ランプ用塗布管1を横にして、回転させながら保持
する2本の回転ローラ5と、略円環状で、その内側面に
加熱帯を有する炉3と、前記回転ローラ5を軸のまわり
に回転可能に支持し、前記炉3を図中矢印AB力方向移
動可能に支持する支持架台4とからなる。
本実施例の特徴は、前記実施例では炉3が支持架台4に
固設されているのに対し、炉3が支持架台4上を移動可
能に設置されている点にある。塗布管lの焼成方法は、
前記実施例では塗布管1を移動させながら焼成したのに
対し、本実施例では、炉3が、移動しながら塗布管1の
一端部から他端部までを部分長ごとに焼成する点が異な
るが、本発明による蛍光ランプ用塗布管の焼成方法を行
なうという点では何ら変わりはない。
固設されているのに対し、炉3が支持架台4上を移動可
能に設置されている点にある。塗布管lの焼成方法は、
前記実施例では塗布管1を移動させながら焼成したのに
対し、本実施例では、炉3が、移動しながら塗布管1の
一端部から他端部までを部分長ごとに焼成する点が異な
るが、本発明による蛍光ランプ用塗布管の焼成方法を行
なうという点では何ら変わりはない。
以上説明したように、本発明による蛍光ランプ用塗布管
の焼成方法および装置は、その効果を損なうことなく種
々の変更が可能である。
の焼成方法および装置は、その効果を損なうことなく種
々の変更が可能である。
第1図は、本発明による蛍光ランプ用塗布管の焼成装置
の一実施例の全体構成を示す斜視図、第2図は、その上
面から見た図、第3図は、第2図ノJII iH端面図
、第4図は、第2図ノIV−Jv端面図、およびjf!
i5図は、本発明による蛍光ランプ用塗布管の焼成装置
の別実施例の全体構成を示す斜視図である。
の一実施例の全体構成を示す斜視図、第2図は、その上
面から見た図、第3図は、第2図ノJII iH端面図
、第4図は、第2図ノIV−Jv端面図、およびjf!
i5図は、本発明による蛍光ランプ用塗布管の焼成装置
の別実施例の全体構成を示す斜視図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)粉末状の蛍光体を、粘性をもつ有機溶剤に混入して
なる蛍光塗料を、略細長円筒型の中空ガラス管の内側面
に均一に塗布した後、該中空ガラス管を炉で加熱し、前
記蛍光塗料内の前記有機溶剤を除去して前記蛍光体のみ
を該中空ガラス管の内側面に定着させる蛍光ランプの焼
成方法において、前記蛍光塗料塗布後の中空ガラス管を
、横にして、該ガラス管の軸のまわりに回転させながら
、その一端部から他端部までを部分長ごとに前記炉で加
熱して焼成することを特徴とする蛍光ランプの焼成方法
。 2)略円環状で、その内側面に加熱手段を有する炉と、 前記蛍光塗料塗布後の中空ガラス管を、その軸のまわり
に回転させながら保持する回転保持手段と、 該回転保持手段または前記略円環状の炉の少なくとも一
方を、該回転保持手段が保持する前記中空ガラス管が、
該略円環状の炉の中央を軸方向に通過するように移動さ
せる移動手段とを有し、請求項1記載の蛍光ランプ用塗
布管の焼成方法を行なうことを特徴とする蛍光ランプ用
塗布管の焼成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33262790A JPH04206227A (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 蛍光ランプ用塗布管の焼成方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33262790A JPH04206227A (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 蛍光ランプ用塗布管の焼成方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04206227A true JPH04206227A (ja) | 1992-07-28 |
Family
ID=18257071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33262790A Pending JPH04206227A (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 蛍光ランプ用塗布管の焼成方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04206227A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008157590A (ja) * | 2006-12-26 | 2008-07-10 | Tokyo Electron Ltd | 熱処理装置及び熱処理方法 |
-
1990
- 1990-11-29 JP JP33262790A patent/JPH04206227A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008157590A (ja) * | 2006-12-26 | 2008-07-10 | Tokyo Electron Ltd | 熱処理装置及び熱処理方法 |
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