JPH04206529A - 半導体装置 - Google Patents

半導体装置

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JPH04206529A
JPH04206529A JP32885290A JP32885290A JPH04206529A JP H04206529 A JPH04206529 A JP H04206529A JP 32885290 A JP32885290 A JP 32885290A JP 32885290 A JP32885290 A JP 32885290A JP H04206529 A JPH04206529 A JP H04206529A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
wiring
bonding pad
semiconductor device
auxiliary member
bonding
Prior art date
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Pending
Application number
JP32885290A
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English (en)
Inventor
Tsukasa Matsushita
司 松下
Akira Takigawa
滝川 章
Yoshinori Akamatsu
由規 赤松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Microcomputer System Ltd
Hitachi Ltd
Renesas Technology America Inc
Original Assignee
Hitachi Microcomputer System Ltd
Hitachi Ltd
Hitachi Micro Systems Inc
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、半導体装置に関し,特に、ボンディングワイ
ヤが接続されるボンディングパッドと。
このボンディングパッドより配線幅が細い信号線または
電源線とを接続した半導体装置に適用して有効な技術に
関するものである。
〔従来の技術〕
半導体ペレットの外部端子(ボンディングパッド)とイ
ンナーリードの先端とをボンディングワイヤを介して電
気的に接続し、これらの半導体ペレット、インナーリー
ド及びボンディングワイヤの夫々を樹脂で封止した樹脂
封止型の半導体装置が使用されている。
この半導体装置のボンディングパッド部の構成を,第7
図(要部平面図)を用いて説明する。
第7図に示すように、前記半導体ペレットのボンディン
グパッド4には,ボンディングワイヤ20が接続されて
いる.このボンディングパッド4は、例えば、アルミニ
ウム膜で構成されている。
このボンディングパッド4は,第2層目の配線形成工程
で形成される。
また、前記ボンディングパッド4には,補助部材6を介
して、引出し配線8が接続されている。
前記補助部材6は、ボンディング時の衝撃によって、ボ
ンディングパット4と引出し配線8との接続が破断する
のを低減する目的で設けられている。
この補助部材6は、前記ボンディングパッド4と同様に
第2層目の配線形成工程で形成される。つまり、この補
助部材6と前記ボンディングパット4とは、一体に構成
されている。前記引出し配線8は、半導体ペレット内部
の活性領域まで延在する。この引出し配線8は、前記ボ
ンディングパッド4、補助部材6と同様に、第2層目の
配線形成工程で形成される。つまり、前記ボンディング
パッド4、補助部材6、引出し配線8の夫々は、同一の
配線形成工程で形成される。
また、前記ボンディングパット4の下層には、このボン
ディングパッド4と同一形状の配線1が設けられている
。なお、同第7図では、図を見易くするために、この配
線1の輪郭をずらして、二点鎖線で示す。この配線1は
、例えばアルミニウム膜で構成されている。この配線1
は、第1層目の配線形成工程で形成される。この配線1
と前記ボンディングパット4とは、接続孔5を介して電
気的に接続されている。
また、同第7図では、引出し配線8とボンディングパッ
ト4とを接続した例を示したが、第1層目に設けられた
引出し配線とボンディングパット4とを接続することも
できる。この場合には、前記配線1に、前記補助部材2
と同様の補助部材を接続し、この補助部材を介して前記
配線1と第1層目の引出し配線とを接続する。また、こ
の場合には、前記ボンディングパット4に、前記補助部
材6を設けない。つまり、第2層目の引出し配線8とボ
ンディングパット4とを接続する場合には、ボンディン
グパッド4に補助部材6を設け、ボンディングパッド4
と第1層目の引出し配線とを接続する場合には、前記配
線1に補助部材を設ける。
この構成によれば、第2層目の引出し配#!8と第1層
目の引出し配線の夫々に対して、ボンディングパッド4
を兼用することができる。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかしながら、本発明者は、前記従来技術を検討した結
果、以下のような問題点を見出した。
前記樹脂封止型の半導体装置の場合には、インナーリー
ドと樹脂封止部分との界面を伝って、水分が侵入すると
いう問題がある。このため、前記インナーリードを介し
て侵入した水分は、前記ボンディングワイヤ20を伝っ
てボンディングパッド4まで到達する。このため、ボン
ディングワイヤ2oとボンディングパッド4との接続部
において、水分による腐蝕が発生する。一方、前記補助
部材6が設けられている部分では、前記接続孔5を介し
てボンディングパッド4と配線1とが接続されている部
分より、アルミニウム膜の量が少ない、腐蝕は等友釣に
進行するので、第8図(要部平面図)に斜線を施して示
すように、アルミニウム膜の量が少ない部分、すなわち
前記ボンディングパッド4と補助部材6との接続部が腐
蝕によって断線するという問題があった。
本発明の目的は、ボンディングワイヤが接続されるボン
ディングパッドと、該ボンディングパッドより配線幅が
細い信号線又は電g線とを接続した半導体装置において
、信頼性を向上することが可能な技術を提供することに
ある。
本発明の前記ならびにその他の目的と新現な特徴は、本
明細書の記述及び添付図面によって明らかになるであろ
う。
〔課題を解決するための手段〕
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概
要を簡単に説明すれば、以下のとおりである。
(1)ボンディングワイヤが接続されるボンディングパ
ッドと、このボンディングパッドより配線幅が細い信号
線または電源線とを接続した半導体装置において、前記
ボンディングパッドと、このボンディングパッドの下層
の配線とを電気的に接続し、この配線を前記信号線また
は電源線に接続する迂回経路を設ける。
(2)前記ボンディングパッドと下層の配線とを、前記
ボンディングパッドと信号線または電源線との接続部の
断面積より大きい断面積の接続孔を通して接続する。
〔作  用〕
前述した手段(1)または(2)によれば、水分の侵入
による腐蝕によって、ボンディングパットと信号線また
は電源線との接続部が断線するのでに要する時間よりも
、迂回経路が断線するまでに要する時間の方が長くなる
ので、半導体装置の寿命を延長することができる。これ
により、半導体装置の信頼性を向上することができる。
〔発明の実施例〕
以下、本発明の実施例を図面を用いて具体的に説明する
なお、実施例を説明するための全図において、同一機能
を有するものは、同一符号を付け、その繰り返しの説明
は省略する。
[実施例11 ′ 本発明の実施例1の半導体装置の要部の構成を。
第1図(要部平面図)及び第2図(前記第1図のA−A
線で切った要部断面図)を用いて説明する。
第1図では、半導体装置が搭載している半導体ペレット
のボンディングパット部のみを、拡大して示す。
第1図及び第2図に示すように、本実施例1の半導体装
置のボンディングパッド4には、ボンディングワイヤ2
0が接続される。このボンディングパッド4は、例えば
、アルミニウム膜で構成されている。このボンディング
パッド4は、第2層目の配線形成工程で形成される。
また、このボンディングパッド4は、図示しない絶縁膜
に設けられた接続孔5を通して、このボンディングパッ
ド4の下層に設けられた配線1と電気的に接続されてい
る。この配線1は、例えば、アルミニウム膜で構成され
ている。この配線1は、第1層目の配線形成工程で形成
される。なお、同′第1図では、図を見易すくするため
に、前記配線1の輪郭をずらして、二点鎖線で示す。
また、このボンディングパッド4には、ボンディング時
の衝撃を緩和するための補助部材6を介して、引出し配
線8が接続されてている。前記補助部材6は1例えばア
ルミニウム膜で構成されている。この補助部+;t6は
、第2層目の配線形成工程で形成される。つまり、この
補助部材6と前記ボンディングパッド4とは、一体に構
成されている。前記引出し配線8は、例えば、アルミニ
ウム膜で構成されている。この引出し配線8は、第2層
目の配線形成工程で形成される。つまり、前記ボンディ
ングパッド4、補助部材6、引出し配線8の夫々は、同
一の配線形成工程で形成される。
また、前記配線1には、前記ボンディングパッド4と同
様に、補助部材2が設けられている。この補助部材2は
、例えばアルミニウム膜で構成されている。この補助部
材2は、第1層目の配線形成工程で形成される。つまり
、この補助部材2と前記配線1とは、一体に構成されて
いる。
前記補助部材2,6間は、図示しない絶縁膜に設けられ
た接続孔7を通して電気的に接続されている。
前記ボンディングワイヤ20を伝って水分が侵入した場
合には、前述のように、第3図(要部平面図)に斜線を
施して示す部分、すなわちボンディングパッド4と補助
部材6との接続部が腐蝕によって断線する。この際、前
記ボンディングパット4と補助部材6との間が断線して
も、このボンディングパッド4と引出し配線8との間は
、接続孔5、配線1、補助部材2、接続孔7、補助部材
6からなる迂回経路により電気的に接続されている。前
述のように、前記接続孔5を介してボンディングパッド
4と配線1とが接続されている部分では、ボンディング
パッド4と補助部材6が接続されている部分より、アル
ミニウム膜の量が多いので、前記迂回経路が断線するま
でに要する時間は、ボンディングパッド4と補助部材6
との接続部が断線するまでに要する時間より長い。また
、通常、2層以上の配線層がある場合には、水分による
腐蝕は、上層から下層へ順次進行するので。
前記迂回経路が断線するまでに要する時間は、ボンディ
ングパッド4と補助部材6との接続部が断線するまでに
要する時間より長い、従って、前記ボンディングパッド
4と補助部材6との間が断線しても、前記迂回経路が断
線するまで、この迂回経路によって、前記ボンディング
パット4と引出し配線8との電気的接続は確保されるの
で、半導体装置の電気的寿命を延長することできる。二
九により、半導体装置の信頼性を向上することができる
また、同時に1本実施例1の構成によれば、ボンディン
グパッド4.補助部材6、配線1、補助部材2の夫々を
設けるのに必要な領域内で、前記迂回経路を構成したこ
とにより、平面でのレイアウト面積は増加しないので、
半導体装置の高集積化(ボンディングパッド4のピッチ
の縮少化)を図ると共に、信頼性を向上することができ
る5[実施例2] 本発明の実施例2の半導体装置のボンディングパッド部
の構成を、第4図(本発明の実施例2の半導体装置の要
部平面図)を用いて説明する。
第4図に示すように、本実施例2の半導体装置は、前記
ボンディングパッド4と引出し配1iA8との間を、接
続孔5、配線1、補助部材2、引出し配線3、接続孔9
の夫々からなる迂回経路で接続したものである。
この構成によれば、前記ボンディングパット4と補助部
材6との間が断線しても、このボンディングパッド4と
引出し配線8との間は、接続孔5゜配線1.引出し配線
3、接続孔9からなる迂回経路により電気的に接続され
ているので、ボンディングワイヤ4と引出し配線8との
間の電気的接続を確保することできる。これにより、前
記実施例1と同様の効果を得ることができる。
また、同時に、ボンディングパッド4から離れた部分で
、迂回経路と引出し配線8とを接続したことにより、接
続孔5まで腐蝕が進行した場合にも、前記迂回経路によ
ってボンディングパッド4と引出し配線8との電気的接
続は確保されるので。
”更に、半導体装置の電気的寿命を延長することができ
る。これにより、半導体装置の信頼性を、更に、向上す
ることができる。
[実施例3] 本発明の実施例3の半導体装置の要部の構成を、第5図
(本発明の実施例3の半導体装置の要部平面1!I)を
用いて説明する。
第5図に示すように、本実施例3の半導体装置は、前記
実施例2の半導体装置において、前記補助部材2を、前
記補助部材6と対向する位置に設け、この配置に対応し
て引出し配線3を設けたものである。
この構成によれば、前記ボンディングパッド4と補助部
材6との間が断線しても、ボンディングパッド4と引出
し配線8との間は、接続孔5、配線1、補助部材2、引
出し配線3、接続孔9からなる迂回経路により電気的に
接続されているので、ボンディングワイヤ4と引出し配
線8との間の電気的接続は確保される。これにより、前
記実施例1または実施例2と同様の効果を得ることがで
きる。
また、同時に、局部的に腐蝕が進行した場合にも、ボン
ディングパッド4と引出し配線8との電気的接続を確保
することができる。
[実施例4] 本発明の実施例4の半導体装置の要部の構成を。
第6図(本発明の実施例4の半導体装置の要部平面図)
を用いて説明する。
第6図に示すように、本実施例3の半導体装置は、前記
実施例1の半導体装置において2前記補助部材2,6の
面積を、大きくしたものである。
この構成によれば、前記実施例1と同様の効果を得るこ
とができると共に、前記ボンディングパッド4と補助部
材6との間が、腐蝕によって断線するまでに要する時間
は延長されるので、更に、半導体装置の電気的寿命を延
長することができる。
これにより、半導体装置の信頼性を、更に、向上するこ
とができる。
以上、本発明を実施例にもとづき具体的に説明したが、
本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、その
要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であること
は言うまでもない。
例えば、本発明は、前記実施例2乃至実施例4を組み合
わせることもできる。
また、前記実施例1乃至実施例4では、配線が2層の場
合を示したが、本発明は、配線が3#以上の場合に適用
することもできる。
〔発明の効果〕
本願において開示される発明のうち代表的なものによっ
て得られる効果を笥単に説明すれば、下記のとおりであ
る ボンディングワイヤが接続されるボンディングバットと
、このボンディングパットより配線幅の細い信号線また
は電源線とを接続した半導体装置において、信頼性を向
上することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明の実施例1の半導体装置の要部平面図
、 第2図は、前記第1図のA−A線で切った要部断面図、 第3図は、前記半導体装置が腐蝕された状態を示す要部
平面図。 第4図は、本発明の実施例2の半導体装置の要部平面図
、 第5図は1本発明の実施例3の半導体装置の要部平面図
、 第6図は、本発明の実施例4のt導体装置の要部平面図
。 第7図及び第8図は、従来技術の問題点を説明するため
の要部平面図である。 図中、1・・配線、2,6・・・補助部材、3,8・・
・引出し配線、4・・・ボンディングパッド、5,7゜
9・・・接続孔、20・ボンディングワイヤである。 レー−−,=J  ゝ−ニー、加 第7図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、ボンディングワイヤが接続されるボンディングパッ
    ドと、該ボンディングパッドより配線幅の細い信号線又
    は電源線とを接続した半導体装置において、前記ボンデ
    ィングパッドと、該ボンディングパッドの下層の配線と
    を電気的に接続し、該配線を前記信号線又は電源線に接
    続する迂回経路を設けたことを特徴とする半導体装置。 2、前記ボンディングパッドと下層の配線とを、前記ボ
    ンディングパッドと信号線又は電源線との接続部の断面
    積より大きい断面積の接続孔を通して接続したことを特
    徴とする前記請求項1に記載の半導体装置。
JP32885290A 1990-11-30 1990-11-30 半導体装置 Pending JPH04206529A (ja)

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