JPH04206706A - コイルボビン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、トランス、チョークコイルまたはノイズフ
ィルタ等の機能を発現するために、巻線が捲回されるよ
うに構成されたコイルボビンに関し、さらに詳細には、
前記巻線の引出線処理を確実且つ容易に行うことができ
るとともに、該引出処理の際に引出線厚が本体厚に付加
されることを回避したコイルボビンに関するものである
。

（従来の技術） 近年の電子機器製品においては、高機能化並びに小型薄
型化が併合要求されており、殊に前記電子機器等は、使
用者が屋内または屋外等を問わずに使用する場合が多々
あることより携帯等に適合した形態として薄型化が切望
されている。

前記高機能化を図りつつ薄型化の電子機器等を実現する
ために、電子機能等を構成する各電子部品等を回路基板
面上等に実装するという表面実装が行われている。

然し、前記電子部品等には、抵抗、キャパシタまたはイ
ンダクタ等の受動部品或いはトランジスタまたは演算増
幅器等の能動部品があり、多種多用に渡っている。

なかでも、インダクタは、磁性材料等よりなる磁芯に巻
線を行うことにより構成されるのが一般的であり、他の
電子部品等に比較して占有空間容積が大きく、ある限界
値以下においては磁気飽和等を起こすか或いは所定のイ
ンダクタンス値が得られな（なる等、前記占有空間容積
を減少させるのが最も困難な電子部品の一つである。

従って、前記占有空間容積を所定値に確保しつつ、高さ
方向を低背にして、前記表面実装技術に適用させようと
する試みがなされている。

なお、前記インダクタを応用したものには、トランス、
チョークコイルまたはノイズフィルタ等があり、これら
は一般に巻線を予めコイルボビンに捲回しておき、該コ
イルボビンに磁芯を嵌挿することにより構成されている
。

従来のコイルボビンを、第１４図を参照して説明する。

コイルボビン１５は１合成樹脂等の材質が図示しない成
形金型等により一体成型されることにより形成されてい
る。

該コイルボビン１５の形状は、中央部に略四角柱形状を
有する捲回柱９が設けられ、該捲回柱９の端部を両側か
らそれぞれ挟装するように第１巻線止枠１及び第２巻線
止枠２が設けられている。

前記第１巻線止枠１及び第２巻線止枠２の各下部からは
、該捲回柱９の長平方向延長上に第１磁芯搭載基材３及
び第２磁芯搭載基材４が延設されている。

該第１磁芯搭載基材３及び第２磁芯搭載基材４の底部に
は、該コイルボビン１５を一体成型する際に複数の第１
引出線溝５及び第２引出線溝６が形成されている。

さらに、該第１磁芯搭載基材３及び第２磁芯搭載基材４
の各側部からは、該捲回柱９の長平方向延長上であって
該第１引出綿溝５及び第２引出綿溝６を回避する位置に
複数の第１フレーム端子７及び第２フレーム端子８がそ
れぞれ植設されている。

該第１フレーム端子７及び第２フレーム端子８は、例え
ば銅等を略棒状に成型加工したものに錫メツキ等を施す
ことにより形成されている。

また、前記捲回柱９には、前記第１巻線止枠１及び第２
巻線止枠２ともども一体成型の際に磁芯嵌挿孔１０が開
口形成されており、該磁芯嵌挿孔１０には図示しない磁
性材料等より加工された磁芯が嵌挿されるようになって
いる。

上記のように構成されたコイルボビン１５には、導電性
の良好なる銅等の細線にエナメル等を被覆して外部と絶
縁した巻！１１が、例えば第２磁芯搭載基材４の第２フ
レーム端子８の基端部の一つを巻始端として、該基端部
に数回捲回され（以下フレーム端子にＳ線を捲回するこ
とをラッピングと称する）、前記第２引出線満６を案内
溝として前記捲回柱９に、図示しない＠線機等により順
次捲回される。

該巻線機等による巻線は、前記第２Ｓ′線止枠２側より
開始され捲回柱９上を所定の巻線量に達するまで捲回さ
れる。

しかる後、前記＠Ｉｌｉ！１１の捲回が終了すると、巻
終わり処理を第２フレーム端子８の他の一つにて行う必
要より一般に巻線部１４の底部に沿って該巻線１１が引
出巻線部１２として引出され、前記第２引出線溝６を案
内溝となして前記第２フレーム端子８の基端部の他の一
つにラッピングされる。

前記巻線１１を捲回柱９に所定の巻線量を有する巻線部
１４として捲回すると、多層巻等を含めて捲回柱９の中
途で所定の捲回数を終了するのが一般的であるため、引
出巻線部１２として引出す際に該引出巻線部１２を、粘
着１面を有する固定テープ１３により該巻線引出部に粘
着し、該引出巻線部１２を固定してから後、前記第２引
出線溝６を介して第２フレーム端子８にラッピング処理
を行っている。

上記のようにして巻線が行われたコイルボビン１５の磁
芯嵌挿孔１０には、一般に磁芯が嵌挿され、図示しない
固定具等により固定されてインダクタ部品を構成する。

なお、必要に応じて、前記捲回柱９には、−次巻線及び
二次巻線等を行うことにより、トランス等を構成するこ
とも可能である。

また、前記巻線１１を多層巻する場合には、同図に仮想
線にて示す巻線部１６のように、例えば第１１！線止枠
１より該巻線１１の巻始部を捲回柱９に捲回していき、
前記第２巻線止枠２により折返し下層に上層を重合させ
ている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記従来のコイルボビンによれば、所定
の巻線量を行った後に巻線端部を端子等に引出処理して
いるが、該巻線端部はコイルボビンの捲回柱における中
途部に位置されるのが一般であり、該引出処理の際に巻
線端部な粘着面を有する固定テープ等により粘着固定す
る必要があり、従って該固定テープを粘付する等の煩雑
な工程が付加され、しかも該工程を巻線機等により自動
化することが困難であるという問題点があった。

また、前記従来のコイルボビンにおける巻線端部の引出
処理は、該巻線が中途まで捲回された場合或いは多層巻
等の際に巻線部の最上層且つ底部に沿って引出されてい
ると、該最上層に引出巻線の線径が本体厚方向に付加さ
れることとなり、結果的に巻線の捲回柱τの捲回層厚が
該引出巻線径だけ撰失されたと同等であり、殊に該線径
の大きい巻線を使用した場合にはその影響が大きいとい
う問題点があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、巻線
の引出線処理を確実且つ容易に行うことができるととも
に、該引出処理の際に引出線の線径厚が本体厚に付加さ
れることを回避したコイルボビンを提供するものである
。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、この発明は、巻線が捲回さ
れる捲回柱と、該捲回柱の端部に設けられて巻線止とな
る巻線止枠と、を有するコイルボビンにおいて、前記捲
回柱に少なくとも一つの突出部を形成したことにより、
上記目的を達成するものである。

（作用） 本発明においては、巻線の巻線止となる巻線止枠が端部
に設けられた捲回柱に、少なくとも一つの突出部を形成
することによりコイルボビンを構成しているため、該コ
イルボビンの捲回柱に巻線を捲回する際に、前記突出部
を巻線の巻線止とすることができる。

また、前記捲回柱に所定の巻線量を行った後においては
１巻線端部の引出線を前記突出部により屈曲し、該突出
部において固定するとともに方向変更して、該引出線を
巻線止枠部等に設けられた端子に引出処理することがで
きる。

また、前記突出部を捲回柱の任意箇所に適数設けること
により、該捲回柱への巻線方式（例えばトランス等にお
ける一次巻或いは二次巻の巻線様態等を指す）を変化さ
せることができ、しかも必要に応じて前記突出部を削除
することもできる。

さらに、コイルボビン本体が搭載される基材面に対して
略平行となるように前記突出部を捲回柱に設け、巻線端
部の引出線を前記突出部により屈曲するとともに、該捲
回柱の当該面に沿って引出処理を行うことにより、前記
コイルボビンの巻線底部に沿った引出処理を回避するこ
とができる。

（実施例） 本発明の実施例を、図面に基いて詳細に説明する。

第１図は本発明に係わるコイルボビンの実施例を示す斜
視図、第２図は同実施例におけるコイルボビンに巻線処
理を行った状況を示す側面図、第３図は同実施例におけ
るコイルボビンに他の巻線処理を行った状況を示す側面
図、第４図は同実施例におけるコイルボビンに他の巻線
処理を行った状況を示す側面図、第５図は同実施例にお
けるコイルボビンに巻線処理を行った状況を示す底面図
、第６図は同実施例におけるコイルボビンに巻線処理を
行うとともに磁芯を嵌挿した状況を示す平面図、第７図
から第１３図は本発明に係わるコイルボビンの他の実施
例をそれぞれ示す説明図が示されている。

第１図に示すように、本発明に係わるコイルボビン３５
は、図示しない金型等を使用して合成樹脂等を一体成型
することにより形成されている。

該コイルボビン３５の各部の構成要素を詳述すると、先
ず中央部に位置する捲回柱２９は、略四角柱形状をなし
ており、該捲回柱２９の外周には後述する巻線が捲回さ
れる。

該捲回柱２９の手前並びに後方側壁には、略円柱形状を
なす第１突出部３１及び第２突出部３２が突設されてお
り、前記捲回柱２９の後方部に位置されている。

前記捲回柱２９の両端部には、それぞれ第１巻線止枠２
１及び第２巻線止枠２２が該捲回柱２９を挟装するよう
に設けられており、該第１巻線止枠２１及び第２巻線止
枠２２は巻線止め等の役割を奏する。

また、前記捲回柱２９の長手方向の延長線上且つ第１巻
線止枠２１及び第２巻線止枠２２にそれぞれ付設される
ように第１磁芯搭載基材２３及び第２磁芯搭載基材２４
が延設されている。

該第１磁芯搭載基材２３及び第２磁芯搭載基材２４の底
部には、第１引出線溝２５及び第２引出線溝２６が形成
されており、後述する巻線を案内するようになっている
。

前記第１磁芯搭載基材２３及び第２磁芯搭載基材２４の
側端部からは、前記捲回柱２９の長手方向にそれぞれ略
棒状を有するように銅等より一体成型され錫メツキ等が
行われた第１ビン端子２７及び第２ビン端子２８が、前
記第１引出線溝２５及び第２引出線溝２６が形成された
位置を回避するようにして植設されている。

さらに、前記第１巻線止枠２１並びに第２巻線止枠２２
ともども捲回柱２９の内部には、後述する磁性材料等よ
り形成される磁芯が嵌挿される磁芯嵌挿孔３０が開口形
成されている。

上記のように構成されたコイルボビン３５の捲回柱２９
に巻線を行い引出線処理を行った数例を、第２図から第
４図を順次参照して説明する。

第２図において、銅等の良好なる導電性を有する細線に
エナメル等を被覆して外部との絶縁を行った巻線４０の
始端部は、第２ビン端子２８の基端部にラッピング処理
された後、第２引出線溝２６により案内されて前記捲回
柱２９に導出される。

次に、該巻線４０は、所定の巻線量に到達するために、
該捲回柱２９に形成された第１突出部３１まで捲回柱２
９に順次捲回される。

しかる後、前記第１突出部３１及び第２突出部３２を巻
線止とするとともに屈曲端となし、以後第１引出線部３
６として該捲回柱２９の側壁に沿って、前記巻始部と反
対側の第１磁芯搭載基板２３に形成された第１引出線溝
２５に導入される。

該第１引出線溝２５に導入案内された第１引出線部３６
は、前記第１ビン端子２７にラッピング処理される。

この際、前記第１ビン端子２７及び第２ビン端子２８に
それぞれラッピング処理された第１引出線部３６及び第
２引出線部３７は、図示しないが半田等により固定され
るとともに電気的接続がなされている。

また、第３図によると、前記第１突出部３１及び第２突
出部３２を巻線止とするとともに、略−回転の回転軸と
す之ことにより第２引出線部３７として、前記第２Ｆｉ
ｎ芯搭載基板２４側へ前記巻線４０を該捲回柱２９の側
壁に沿って導出した場合が示されている。

さらに、第４図は、前記第１突出部３１及び第２突出部
３２を巻線止とするとともに、屈曲端とすることにより
第３引出線部３８として、前記同様第２磁芯搭載基板２
４側へ前記巻線４０を該捲回柱２９の側壁に沿って導出
した場合が示されている。

上記のうち巻線４０が捲回されて巻線部３４が形成され
、さらに第２引出線部３７が第１突出部３１または第２
突出部３２により引出処理された前記コイルボビン３５
の底面現状態を第５図に示す。

この際、第２図から第５図を参照すると、各引出線部は
、各突出部により方向変換された後、巻線部３４の側面
部−に沿って引出されており、該巻線部３４の底面部側
での引廻しは行われていない。

次に、磁性材料等を成型することにより、上面視形状が
Ｅ字型をなすように形成された第１Ｅ型コア４１及び第
２Ｅ型コア４２の各々の中央磁脚を、前記コイルボビン
３５に開口形成された磁芯嵌挿孔３０に両側より嵌挿し
、図示しない固定具等により固定されることによりイン
ダクタ部品４３が形成したものを第６図に示す。

上記のように構成されたコイルボビン３５によると、前
記捲回柱２９に所定の巻線量を行う前後に右いて、前記
第１突出部３１及び第２突出部３２により引出線部を固
定するとともに方向変更し、さらに各ビン端子に引出処
理を行うことができるため、従来性われていた固定テー
プ等による巻線端部での粘着固定に関する煩雑な工程を
削除することができる。

また、前記捲回柱２９の側面に第１突出部３１及び第２
突出部３２を突設して、前記巻線４０の各引出線部を屈
曲するとともに当該側面に沿ってそれぞれ第１引出線溝
２５及び第２引出線溝２６を介して引出処理を行うこと
により、巻線部３４の底部巻線面に沿う引出を回避して
いるため、該巻線４０の線径が該底部に付加されること
による該コイルボビン３５の部品庫の増加を防止できる
。

なお、本発明においては、高さ方向の部品庫が増加する
恐れはないが、横方向における幅が若干増しているが、
近年の電子機器等の薄型化の傾向より、殊に占有容積の
大きいインダクタ部品の厚みの増加を防止することが優
先課題となっている。

また、前記コイルボビン３５は、円筒形状の捲回柱の端
部にそれぞれ円板状の巻線止枠が設けられた糸巻形状を
有するように、磁性材料を一体成型したものであっても
よい。

次に、本発明に係わる他の実施例を第７図から第１１図
を順次参照して説明する。

なお、先の実施例と同一部位或いは同一機能を有する箇
所には同一符号を付して説明を省略する。

第７図におけるコイルボビン３５は、前記第１磁芯搭載
基材２３側を巻Ｉ！４０の巻始端とし、前記捲回柱２９
にて多層巻を行い、しかる後前記突出部３１を介して第
４引出線部３９として、該巻線４０の巻終端を第２磁芯
搭載基材２４に導出したものである。

また、第８図におけるコイルボビン５５には、捲回柱２
９に第１突出部３１及び第２突出部３２が突設されると
ともに、該突出部に近在して第３突出部５３及び第４突
出部５４が突設されている。

前記巻線４０は、該第１突出部３１及び第２突出部３２
より前記第１磁芯搭載基材２３側に捲回され、第１次引
出線処理部４８の如く処理された第１次側巻線５１に、
第３突出部５３及び第４突出部５４より前記第２磁芯搭
載基材２４側に捲回され、第２次引出線処理部４９の如
く処理されただ第２次側巻線５２にそれぞれなっている
。

従って、前記コイルボビン５５に巻線４０を第１次側巻
線５Ｉ及び第２次側巻綿５２として捲回することにより
トランスを構成している。

前記コイルボビン５５は、第１突出部３１及び第２突出
部３２並びに第３突出部５３及び第４突出部５４がそれ
ぞれ突設されており、該突出部を巻線止とすることによ
り、１次巻線及び二次巻線という状態に分割捲回を可能
とし、しかも各引出処理も行うことができる。

第９図に示すコイルボビン６５は、捲回柱２９に第１突
出部３１及び第２突出部３２が突設されるとともに、該
突出部と第２磁芯搭載基材２４との挟間の略中央部に第
３突出部６３及び第４突出部６４が突設されている。

また、第２次側巻線６２は、前記第３突出部６３及び第
４突出部６４を介して第１突出部３１及び第２突出部３
２を巻線止とするまで捲回され、終端部が該第１突出部
３１により第２次引出線処理部５９の如く引出処理され
ている。

また、第１次側巻線６１は、前記第１突出部３１及び第
２突出部３２を介して第３突出部６３及び第４突出部６
４を巻線止とするまで捲回され。

終端部が該第４突出部６４により第１次引出線処理部５
８の如く引出処理されている。

従って、各巻線部が、各突出部間において重複して捲回
されており、このことは第１次側巻線６１と第２次側巻
線６２との結合度合いを助長する上において有意義であ
る。

次に、第１０図に示すコイルボビン７５は、捲回柱２９
に第１突出部７３及び第２突出部７４並びに前記第３突
出部６３及び第４突出部６４が突設されるでおり、殊に
第１突出部７３及び第２突出部７４の柱高は、該第３突
出部６３及び第４突出部６４に比較して低背に形成され
ている。

また、第２次側巻線７２は、前記第３突出部６３及び第
４突出部６４を介して第１突出部７３及び第２突出部７
４を巻線止とするまで捲回され、終端部が該第１突出部
７３により第２次引出線処理部６９の如く引出処理され
ている。

また、第１次側巻線７１は、前記第１突出部７３及び第
２突出部７４を介して第３突出部６３及び第４突出部６
４を巻線止とするまで捲回され、終端部が該第４突出部
６４により第１次引出線処理部６８の如く引出処理され
ている。

この際、前記第１突出部７３及び第２突出部７４が低背
に形成されていることにより、前記第２次側巻線７２に
関する巻線層が該第１突出部７３及び第２突出部７４と
同一高さになり、従って前記第１次側巻線７１を円滑且
つ性格に行うことができる。

上記実施例においては、前記突出部を捲回柱２９の任意
箇所に適数設けることにより、該捲回柱２９への巻線方
式を変更することができ、しかも必要に応じて前記突出
部を削除することもできる。

また、第１１図に示すコイルボビン８５は、捲回柱２９
に第１突出部３１及び第２突出部３２並びに第３突出部
６３及び第４突出部６４が突設されたものであり、該第
１突出部３１及び第２突出部３２と、該第３突出部６３
及び第４突出部６４と、の挟間部の一捲回柱２９に巻線
４０を捲回し、それぞれ第１次引出線処理部７８及び第
２次引出線処理部７９の如く引出線処理を行っている。

本実施例においても先の実施例と同様の効果を賽するこ
とができる。

次に、第１２図に示すコイルボビン９５は、側壁下方に
四角柱形状を有する９１が突設されるとともに、前記第
１磁芯搭載基材２３及び第２磁芯搭載基材２４の底部に
は、ビン形状を有する第１ビン端子９７及び第２ビン端
子９８がそれぞれ植設されている。

該コイルボビン９５に巻線４０を捲回すると、前記９１
が１！締止となるとともに、引出線処理部９６の如く引
出処理が行われている。

このことは、前記引出線処理部９が、該第１ビン端子９
７及び第２ビン端子９８の植設面と同一面上にて行える
ことができるようになる。

また、第１３図に示すコイルボビン１０５は。

前記捲回柱２９の側面にそれぞれ設備高さを相違させて
第１突出部１０１及び第２突出部１０２を突設したもの
である。

本実施例においても先の実施例と同様の効果を奏するこ
とができる。

なお、各コイルボビンにおける捲回柱は、略四角柱形状
を有するものとして説明したが、これに限定するもので
はなく、例えば円柱形状等であってもよい。

また、前記コイルボビンに形成される突出部は、該コイ
ルボビンの側壁幅を有するものであってもよい。

さらに、本発明に係わるコイルボビンの捲回柱に形成さ
れる突出部は、例久ば先端部を膨出させ鍵状となし、該
部位により巻線の脱落並びに飛出等を防止し、より有用
なる巻止作用を付与することもできる。

（発明の効果） 本発明に係わるコイルボビンは、上記のように構成され
ているため、以下に記載するような効果を有する。

（１）巻線の巻線止となる巻線止枠が端部に設けられた
捲回柱に、少なくとも一つの突出部を形成することによ
りコイルボビンを構成しているため、該フィルボビンの
捲回柱に巻線を捲回する際に、前記突出部を巻線の巻線
止とすることができるとともに、巻線端部の引出線を前
記突出部により屈曲することにより、該突出部において
固定するとともに方向変更して、該引出線を巻線止枠部
等に設けられた端子に引出処理することができる。

従って、該引出処理の際に行われていた固定テープ等に
よる巻線端部での粘着固定に関する煩鍵な工程を削除す
ることができ、前記コイルボビンへの巻線工程並びに引
出処理工程等を自動化することができ、これよりトラン
ス等の生産コストを低減させ高信頼性の製品を提供でき
るという優れた効果を有する６ （２）コイルボビン本体が搭載される基材面に対して略
平行となるように前記突出部を捲回柱に設け、＠線端部
の引出線を前記突出部により屈曲するとともに、該捲回
柱の当該面に沿って引出処理を行うことが可能となるた
め、前記コイルボビンにお番ブる巻線底部に沿った引出
処理を回避することができる。

このことは、巻線端部等を巻線底部に沿った引出処理を
行うことによる、該巻線径が前記コイルボビンの部品高
さに付加されることを回避し、殊に該巻線等の線径が大
きい場合においては有効であり、従って該コイルボビン
より構成されるトランス等を薄型に構成することができ
、ひいては該トランス等が組込まれる電子機器等を薄型
にすることができるという優れた効果を有する。

（３）前記突出部を捲回柱の任意箇所に適数設けると、
必要に応じて前記突出部を削除することが可能となり、
設計仕様の変更等追従して、例えば金型を変える等の大
がかりな変更を行うことなしに、迅速且つ容易に巻線方
式を変更することができるため、設計の多様化が図れる
という優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係わるコイルボビンの実施例を示す斜
視図、 第２図は同実施例におけるコイルボビンに巻線処理を行
った状況を示す側面図、 第３図は同実施例におけるコイルボビンに他の巻線処理
を行った状況を示す側面図、 第４図は同実施例におけるコイルボビンに他の巻線処理
を行った状況を示す側面図、 第５図は同実施例におけるコイルボビンに巻線処理を行
った状況を示す底面図、 第６図は同実施例におけるコイルボビンに巻線処理を行
うとともに磁芯を嵌挿した状況を示す平面図、 第７図から第１３図は本発明に係わるコイルボビンの他
の実施例をそれぞれ示す説明図、第１４図は従来のコイ
ルボビンにおける巻線処理を示す側面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）巻線が捲回される捲回柱と、該捲回柱の端部に設
   けられて巻線止となる巻線止枠と、を有するコイルボビ
   ンにおいて、前記捲回柱に少なくとも一つの突出部を形
   成したことを特徴とするコイルボビン。