JPH04207147A - パンの製造法 - Google Patents
パンの製造法Info
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- JPH04207147A JPH04207147A JP34103890A JP34103890A JPH04207147A JP H04207147 A JPH04207147 A JP H04207147A JP 34103890 A JP34103890 A JP 34103890A JP 34103890 A JP34103890 A JP 34103890A JP H04207147 A JPH04207147 A JP H04207147A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(a)産業上の利用分野
本発明は従来の方法に比べ、比容積か大きくソフトであ
り、しかもケービングを起こさないパンの製造法に係わ
る。
り、しかもケービングを起こさないパンの製造法に係わ
る。
(b)従来の技術
パンの製造法には各種あるか、最も広く採用されている
のは中種法である。この方法は、まず小麦粉の大部分に
イーストの全量と適量の水を加えて混合して中種をつく
り、4時間はど発酵させてからミキサーにもとし、中種
生地に残りの小麦粉。
のは中種法である。この方法は、まず小麦粉の大部分に
イーストの全量と適量の水を加えて混合して中種をつく
り、4時間はど発酵させてからミキサーにもとし、中種
生地に残りの小麦粉。
食塩、糖類、油脂その他の原料と適量の水を加えて本捏
する方法である。この方法は、生地が機械耐性に優れて
いるほか、不安定な発酵条件のもとても安定度が高く、
品質の良好な製品が得られるという利点かある。
する方法である。この方法は、生地が機械耐性に優れて
いるほか、不安定な発酵条件のもとても安定度が高く、
品質の良好な製品が得られるという利点かある。
(C)発明が解決しようとする課題
近年、ソフト感のより高いパンに対する要求が高まって
おり、これに対し原料の配合比や添加剤の検討か行われ
ているか、いずれも満足すべき結果が得られない。また
、ソフト感のあるパンの製造に成功しても、食パンでは
焼き上げ後にその側面がへこんで変形するケービングを
起こすという欠点を呈することが多い。
おり、これに対し原料の配合比や添加剤の検討か行われ
ているか、いずれも満足すべき結果が得られない。また
、ソフト感のあるパンの製造に成功しても、食パンでは
焼き上げ後にその側面がへこんで変形するケービングを
起こすという欠点を呈することが多い。
本発明の目的は、これまでのパンに比べてソフト感が大
きく、しかもケービングを起こさないパンの製造法を提
供することにある。
きく、しかもケービングを起こさないパンの製造法を提
供することにある。
(d)課題を解決するための手段
即ち本発明は、食塩、糖類、油脂等の原料と適量の水を
予め混合乳化して得た乳化物と小麦粉とを、公知の中種
法による発酵済の中種生地に加え、以下常法により混捏
1発酵、ホイロ、焼成することを特徴とするパンの製造
法である。
予め混合乳化して得た乳化物と小麦粉とを、公知の中種
法による発酵済の中種生地に加え、以下常法により混捏
1発酵、ホイロ、焼成することを特徴とするパンの製造
法である。
通常の中種法では、前述のように別に調製した中種生地
に残りの小麦粉2食塩等を順次加え本捏するか、本発明
ではこれとは異なり中種生地に加える原料のうち小麦粉
以外の原料を予め混合して乳化物としておく点か特徴で
ある。
に残りの小麦粉2食塩等を順次加え本捏するか、本発明
ではこれとは異なり中種生地に加える原料のうち小麦粉
以外の原料を予め混合して乳化物としておく点か特徴で
ある。
本発明において用いられる糖類としては、砂糖。
転化糖、含蜜糖、結晶ぶどう糖、精製ぶどう糖。
水飴、異性化糖、蜂蜜、麦芽糖、乳糖、果糖、糖アルコ
ール等があげられる。
ール等があげられる。
油脂としてはショートニング、マーガリン、バター、ラ
ードなどが使用できる。
ードなどが使用できる。
これらの原料のほかに、乳製品、卵製品、各種の添加物
も必要に応じて使用できる。
も必要に応じて使用できる。
乳製品としては、牛乳、練乳、全粉乳、脱脂粉乳、ホエ
イパウダー、クリーム、チーズ等をあげることができ、
卵製品としては全卵、液状卵、冷凍卵、乾燥卵、加糖濃
縮卵等があげられる。
イパウダー、クリーム、チーズ等をあげることができ、
卵製品としては全卵、液状卵、冷凍卵、乾燥卵、加糖濃
縮卵等があげられる。
以上の原料を予め混合乳化するに当たっては、ホモミキ
サー、ホモジナイザー等を用い、必要に応じて脂肪酸グ
リセライド、ショ糖脂肪酸エステル等の乳化剤を加えて
行う。なお、乳化操作に当り、原料配合物を殺菌のため
例えば80°C程度に加温した場合は、その後40°C
前後に冷却し乳化操作を続けると、より安定な乳化物を
得ることかできる。
サー、ホモジナイザー等を用い、必要に応じて脂肪酸グ
リセライド、ショ糖脂肪酸エステル等の乳化剤を加えて
行う。なお、乳化操作に当り、原料配合物を殺菌のため
例えば80°C程度に加温した場合は、その後40°C
前後に冷却し乳化操作を続けると、より安定な乳化物を
得ることかできる。
かくして得られた乳化物を常法による発酵済の中種生地
に加え、以下通常の製パン法に従い混捏。
に加え、以下通常の製パン法に従い混捏。
発酵、ホイロ、焼成を行って、パンを製造する。
乳化物を中種生地に加える際に、必要に応じ適量の調整
水を添加することもできる。
水を添加することもできる。
本発明の方法は食パン類、ソフトロール、菓子パン等に
適用できる。
適用できる。
fe)発明の効果
本発明によれば、次の効果かもたらされる。
(1)同じ配合による従来品に比べ、比容積が大きくな
り、よりソフトなパンか得られる。
り、よりソフトなパンか得られる。
(2)比容積が大きいにも拘らず、食パンではケービン
グを起こさない。
グを起こさない。
(3)保存中の老化が少なく、パンか硬くならない。
本発明で上記の効果が奏される理由は、必ずしも明らか
ではないが、中種生地に乳化物を加えるため食塩、糖類
等が生地中のグルテン膜を傷つけにくいためと推定され
る。
ではないが、中種生地に乳化物を加えるため食塩、糖類
等が生地中のグルテン膜を傷つけにくいためと推定され
る。
げ)実施例および比較例
実施例1
小麦粉7000 g 、イースト250 g 、イース
トフード10g、水4000 gの配合により、捏上温
度25℃。
トフード10g、水4000 gの配合により、捏上温
度25℃。
発酵時間180分の条件下に中種生地を作った。
別に食塩200 g 、砂糖500 g 、マーガリン
(日清製油■製。商品名ソプラ200 )400 g
、水2200gをホモミキサーを用いて混合乳化した。
(日清製油■製。商品名ソプラ200 )400 g
、水2200gをホモミキサーを用いて混合乳化した。
この乳化物と小麦粉3000 gとを上記の中種生地に
加え、捏上温度28℃、フロアタイム20分、ベンチタ
イム20分、ホイロ55分(38°C)、焼成35分(
180°C)の条件下に食パンを製造した。
加え、捏上温度28℃、フロアタイム20分、ベンチタ
イム20分、ホイロ55分(38°C)、焼成35分(
180°C)の条件下に食パンを製造した。
比較例1
実施例1と同条件で中種生地を作り、このものに小麦粉
3000 g 、食塩200 g 、砂糖500 g
、マーガリン(日清製油■製。商品名ソプラ200 ’
) 400g、水2200 gを加え本捏し、以下実施
例1と同条件下に発酵、ホイロ、焼成して食パンを製造
した。
3000 g 、食塩200 g 、砂糖500 g
、マーガリン(日清製油■製。商品名ソプラ200 ’
) 400g、水2200 gを加え本捏し、以下実施
例1と同条件下に発酵、ホイロ、焼成して食パンを製造
した。
実施例2
実施例1による食パン(本発明品)と比較例1による食
パン(従来品)について、比容積、ケービングの有無、
硬さの経時変化を比較した。
パン(従来品)について、比容積、ケービングの有無、
硬さの経時変化を比較した。
比容積は製造後1日経過した試料について菜種法により
測定し、ケービングの有無は目視によった。また、硬さ
は製造後1日経過した試料および3日経過した試料につ
いてレオメータ−(不動工業側製、 NRM2002J
ffi)を用い、直径10mmの円盤状アダプターによ
り測定した。
測定し、ケービングの有無は目視によった。また、硬さ
は製造後1日経過した試料および3日経過した試料につ
いてレオメータ−(不動工業側製、 NRM2002J
ffi)を用い、直径10mmの円盤状アダプターによ
り測定した。
結果を表−1に示す。
表−1
この結果から、本発明の方法による食パンは従来品に比
べ、比容積か大きくよりソフトな製品となり、しかもケ
ービングを起こさない。また、保存中にパンが硬くなら
ず、老化の遅いことかわかる。
べ、比容積か大きくよりソフトな製品となり、しかもケ
ービングを起こさない。また、保存中にパンが硬くなら
ず、老化の遅いことかわかる。
実施例3
小麦粉1400g、イースト60g、イーストフード2
g、水560g、全卵300gの配合により、捏上温度
24°C2発酵時間180分の条件下に中種生地を作っ
た。
g、水560g、全卵300gの配合により、捏上温度
24°C2発酵時間180分の条件下に中種生地を作っ
た。
別に砂糖200 g 、食塩36g、加糖練乳100g
。
。
マーガリン(日清製油■製。商品名ブリランチ200C
P) 320g、品質改良剤20g、水124gをホ
モミキサーを用いて混合乳化した。この乳化物800g
、小麦粉600gおよび調整水160gを上記の中種生
地に加え、捏上温度28°C,フロアタイム30分。
P) 320g、品質改良剤20g、水124gをホ
モミキサーを用いて混合乳化した。この乳化物800g
、小麦粉600gおよび調整水160gを上記の中種生
地に加え、捏上温度28°C,フロアタイム30分。
ベンチタイム20分、ホイロ50分(32°C)、焼成
10分(200°C)の条件下にバターロールを製造し
た。
10分(200°C)の条件下にバターロールを製造し
た。
比較例2
実施例3と同条件で中種生地を作り、このものに小麦粉
600g、砂糖200 g 、食塩36g、加糖練乳1
00g、マーガリン(日清製油■製。商品名ブリランチ
200CP) 320g、品質改良剤20g、水28
4gを加え本捏し、以下実施例3と同条件下に発酵、ホ
イロ、焼成してバターロールを製造した。
600g、砂糖200 g 、食塩36g、加糖練乳1
00g、マーガリン(日清製油■製。商品名ブリランチ
200CP) 320g、品質改良剤20g、水28
4gを加え本捏し、以下実施例3と同条件下に発酵、ホ
イロ、焼成してバターロールを製造した。
実施例4
実施例3によるバターロール(本発明品)と比較例2に
よるバターロール(従来品)について、実施例2と同様
の測定法(硬さの測定は、型に入この結果から、本発明
の方法によるバターロールは従来品に比べ、比容積か大
きくよりソフトてあり、また、保存中にパンが硬くなら
ず、老化の遅いことかわかる。
よるバターロール(従来品)について、実施例2と同様
の測定法(硬さの測定は、型に入この結果から、本発明
の方法によるバターロールは従来品に比べ、比容積か大
きくよりソフトてあり、また、保存中にパンが硬くなら
ず、老化の遅いことかわかる。
Claims (1)
- (1)食塩、糖類、油脂等の原料と適量の水を予め混合
乳化して得た乳化物と小麦粉とを、公知の中種法による
発酵済の中種生地に加え、以下常法により混捏、発酵、
ホイロ、焼成することを特徴とするパンの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34103890A JPH04207147A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | パンの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34103890A JPH04207147A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | パンの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04207147A true JPH04207147A (ja) | 1992-07-29 |
Family
ID=18342660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34103890A Pending JPH04207147A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | パンの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04207147A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015084666A (ja) * | 2013-10-28 | 2015-05-07 | 日清製粉株式会社 | パン類の製造方法 |
| JP2016174570A (ja) * | 2015-03-20 | 2016-10-06 | 不二製油株式会社 | パン類の製造方法 |
| JP2019205479A (ja) * | 2019-09-17 | 2019-12-05 | 不二製油株式会社 | パン類の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60256333A (ja) * | 1984-05-31 | 1985-12-18 | 日清製粉株式会社 | イ−スト発酵食品の製造法 |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP34103890A patent/JPH04207147A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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| JP2015084666A (ja) * | 2013-10-28 | 2015-05-07 | 日清製粉株式会社 | パン類の製造方法 |
| JP2016174570A (ja) * | 2015-03-20 | 2016-10-06 | 不二製油株式会社 | パン類の製造方法 |
| JP2019205479A (ja) * | 2019-09-17 | 2019-12-05 | 不二製油株式会社 | パン類の製造方法 |
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