JPH0420716B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0420716B2 JPH0420716B2 JP59142227A JP14222784A JPH0420716B2 JP H0420716 B2 JPH0420716 B2 JP H0420716B2 JP 59142227 A JP59142227 A JP 59142227A JP 14222784 A JP14222784 A JP 14222784A JP H0420716 B2 JPH0420716 B2 JP H0420716B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- processing machine
- laser
- frame
- press
- processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
- B23K26/10—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece using a fixed support, i.e. involving moving the laser beam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/0093—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring combined with mechanical machining or metal-working covered by other subclasses than B23K
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
ａ 産業上の利用分野
本発明は、レーザ加工機とプレス加工機とを複
合化したレーザ・プレス複合加工機に関する。
合化したレーザ・プレス複合加工機に関する。
ｂ 従来技術
従来、レーザ加工機とプレス加工機とを複合化
した技術としては、特公昭58−11318号公報（以
下単に先行例と称す）に記載のごとき構成のもの
がある。
した技術としては、特公昭58−11318号公報（以
下単に先行例と称す）に記載のごとき構成のもの
がある。
ｃ 発明が解決しようとする問題点
前記先行例の構成においては、レーザ加工機に
おけるレーザ発生機とプレス加工機のフレームと
は離間分離した構成であるので、運搬時には別々
に運搬しなければならず、かつ工場に設置時には
レーザビームの光路系の再調整が必要であるなど
の問題点がある。
おけるレーザ発生機とプレス加工機のフレームと
は離間分離した構成であるので、運搬時には別々
に運搬しなければならず、かつ工場に設置時には
レーザビームの光路系の再調整が必要であるなど
の問題点がある。
ｄ 問題点を解決するための手段
前述のごとき従来の問題点に鑑みて、本発明は
板材にレーザ加工を行なうレーザ加工機のフレー
ムの内側に、前記板材にプレス加工を行なうプレ
ス加工機のフレームを防振ダンパを介して内装し
てなるものである。
板材にレーザ加工を行なうレーザ加工機のフレー
ムの内側に、前記板材にプレス加工を行なうプレ
ス加工機のフレームを防振ダンパを介して内装し
てなるものである。
ｅ 作用
上記構成により、運搬しようとするときには、
レーザ加工機とプレス加工機とを同時に一体的に
運搬することができると共に、省スペース化、光
学系の調整の容易化を図ることができる。
レーザ加工機とプレス加工機とを同時に一体的に
運搬することができると共に、省スペース化、光
学系の調整の容易化を図ることができる。
ｆ 実施例
第１図は、本発明に係るレーザ・プレス複合加
工機を概略的に示すもので、レーザ加工機のフレ
ーム３の内側にプレス加工機のフレーム（金型ホ
ルダ）７を防振ダンパ９を介して内装した構成を
なしている。
工機を概略的に示すもので、レーザ加工機のフレ
ーム３の内側にプレス加工機のフレーム（金型ホ
ルダ）７を防振ダンパ９を介して内装した構成を
なしている。
より詳細には、レーザ加工機とプレス加工機と
複合化した複合加工機１においては、レーザ加工
機のフレーム３が高く立ち上つて設けてあり、後
方にはレーザ発診機などのレーザ発生装置５が設
けてある。
複合化した複合加工機１においては、レーザ加工
機のフレーム３が高く立ち上つて設けてあり、後
方にはレーザ発診機などのレーザ発生装置５が設
けてある。
上記したレーザ加工機のフレーム３の内側に
は、フレーム３と同じようにＣ形状の金型ホルダ
７が設けてある。
は、フレーム３と同じようにＣ形状の金型ホルダ
７が設けてある。
金型ホルダ７は前後２ケ所の下で４つの防振ダ
ンパ９で上下方向の振動を吸収してレーザ加工機
のフレーム３には上下方向の振動が伝達されない
ようにしてある。
ンパ９で上下方向の振動を吸収してレーザ加工機
のフレーム３には上下方向の振動が伝達されない
ようにしてある。
また環状の防振ダンパ１１が前方から見た金型
ホルダ７の左右の中間高さ位置に設けてあり、丸
軸１３が左右に出没する振動がレーザ加工機のフ
レーム３に伝わらないように吸収している。
ホルダ７の左右の中間高さ位置に設けてあり、丸
軸１３が左右に出没する振動がレーザ加工機のフ
レーム３に伝わらないように吸収している。
更に第１図の環状防振ダンパ１１の斜め下方か
ら２本のピストンロツド状の防振ダンパ１５が設
けてあつて、前後方向の振動と上下方向の振動に
対して防振の作用を行なつている。
ら２本のピストンロツド状の防振ダンパ１５が設
けてあつて、前後方向の振動と上下方向の振動に
対して防振の作用を行なつている。
金型ホルダ７のＣ字形上腕の前端には流体圧シ
リンダ１７が設けてあり、Ｃ字形ののぞ部に垂直
に設けた回転軸１９には本実施例ではセクタ上盤
２１とセクタ下盤２３が１体的に回動自在に設け
てある。上記したセクタ上盤２１とセクタ下盤２
３とは図示を省略した揺動機構によつて金型ホル
ダ７の上下の腕の左右中心位置にパンチ２５と対
応するダイ２７の中心を位置させることができ
る。
リンダ１７が設けてあり、Ｃ字形ののぞ部に垂直
に設けた回転軸１９には本実施例ではセクタ上盤
２１とセクタ下盤２３が１体的に回動自在に設け
てある。上記したセクタ上盤２１とセクタ下盤２
３とは図示を省略した揺動機構によつて金型ホル
ダ７の上下の腕の左右中心位置にパンチ２５と対
応するダイ２７の中心を位置させることができ
る。
また同じ位置にレーザを下向きに通過させて、
セクタ下盤２３に配置した加工物をレーザ加工す
る貫通孔２９，３１を位置させることができるの
である。
セクタ下盤２３に配置した加工物をレーザ加工す
る貫通孔２９，３１を位置させることができるの
である。
かくてレーザ発生装置５から複合加工機１の上
腕に導かれたレーザ３３は、上腕の中の第１ミラ
ー３５によつて下向きに方向を変え、上腕に設け
た上下方向の貫通孔３７を通過してセクタ上盤２
１に向かう。
腕に導かれたレーザ３３は、上腕の中の第１ミラ
ー３５によつて下向きに方向を変え、上腕に設け
た上下方向の貫通孔３７を通過してセクタ上盤２
１に向かう。
次にレーザ３３はセクタ上盤２１上に設けた第
２ミラー３９と第３ミラー４１を経て、セクタ上
盤２１とセクタ下盤２３の貫通孔２９とセクタ下
盤２３の貫通孔３１と更に金型ホルダ７の下腕に
設けた貫通孔４３を通過し、スラツグボツクス４
５に達する。
２ミラー３９と第３ミラー４１を経て、セクタ上
盤２１とセクタ下盤２３の貫通孔２９とセクタ下
盤２３の貫通孔３１と更に金型ホルダ７の下腕に
設けた貫通孔４３を通過し、スラツグボツクス４
５に達する。
セクタ上盤２１の貫通孔２９の周囲には、アシ
ストガスの噴射ノズルや集塵吸気口などが設けて
あるが図示は省略してある。
ストガスの噴射ノズルや集塵吸気口などが設けて
あるが図示は省略してある。
前記したパンチ２５とダイ２７の対を流体圧シ
リンダ１７の直下に位置させてパンチング加工を
する時は、前記したスラツグボツクス４５は打抜
きかすの収容箱になるのである。
リンダ１７の直下に位置させてパンチング加工を
する時は、前記したスラツグボツクス４５は打抜
きかすの収容箱になるのである。
ｇ 発明の効果
以上のごとき実施例の説明により理解されるよ
うに、要するに本発明は、板材にレーザ加工を行
なうレーザ加工機のフレーム３の内側に、前記板
材にプレス加工を行なうプレス加工機のフレーム
７を防振ダンパ９を介して内装してなるものであ
る。
うに、要するに本発明は、板材にレーザ加工を行
なうレーザ加工機のフレーム３の内側に、前記板
材にプレス加工を行なうプレス加工機のフレーム
７を防振ダンパ９を介して内装してなるものであ
る。
上記構成より明らかなように、本発明において
は、レーザ加工機のフレーム３とレーザ加工機の
フレーム７とは別個に設けてあつて、上記レーザ
加工機のフレーム３の内側にプレス加工機のフレ
ーム７が防振ダンパ９を介して内装してあるもの
である。
は、レーザ加工機のフレーム３とレーザ加工機の
フレーム７とは別個に設けてあつて、上記レーザ
加工機のフレーム３の内側にプレス加工機のフレ
ーム７が防振ダンパ９を介して内装してあるもの
である。
したがつて本発明によれば、板材のプレス加工
時における振動がレーザ加工機側へ伝達されて悪
影響を受けることを防止できることは勿論のこと
であるが、レーザ加工機のフレーム３の内側にプ
レス加工機のフレーム７を内装したことにより、
レーザ加工機に対してプレス加工機を付加した態
様となり、省スペース化に効果を奏すると共に組
立後における運搬が容易であり、かつ光学系の調
整が容易なものである。
時における振動がレーザ加工機側へ伝達されて悪
影響を受けることを防止できることは勿論のこと
であるが、レーザ加工機のフレーム３の内側にプ
レス加工機のフレーム７を内装したことにより、
レーザ加工機に対してプレス加工機を付加した態
様となり、省スペース化に効果を奏すると共に組
立後における運搬が容易であり、かつ光学系の調
整が容易なものである。
第１図は本発明の実施例の斜視図。
図面の主要部を表わす符号の説明、１…レー
ザ、パンチ複合加工機、７…金型ホルダ、９…防
振ダンパ、１１…（環状）防振ダンパ、１５…
（ピストンロツド状）防振ダンパ、２１…セクタ
上盤、２５…パンチ、２７…ダイ、３３…レー
ザ。
ザ、パンチ複合加工機、７…金型ホルダ、９…防
振ダンパ、１１…（環状）防振ダンパ、１５…
（ピストンロツド状）防振ダンパ、２１…セクタ
上盤、２５…パンチ、２７…ダイ、３３…レー
ザ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 板材にレーザ加工を行なうレーザ加工機のフ
レーム３の内側に、前記板材にプレス加工を行な
うプレス加工機のフレーム７を防振ダンパ９を介
して内装してなることを特徴とするレーザ・プレ
ス複合加工機。 ２ レーザ加工機により板材に加工を行なうとき
の加工位置と、プレス加工機により板材にプレス
加工を行なうときの加工位置とが同一位置である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のレ
ーザ・プレス複合加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59142227A JPS61154781A (ja) | 1984-07-11 | 1984-07-11 | レーザ・プレス複合加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59142227A JPS61154781A (ja) | 1984-07-11 | 1984-07-11 | レーザ・プレス複合加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61154781A JPS61154781A (ja) | 1986-07-14 |
| JPH0420716B2 true JPH0420716B2 (ja) | 1992-04-06 |
Family
ID=15310368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59142227A Granted JPS61154781A (ja) | 1984-07-11 | 1984-07-11 | レーザ・プレス複合加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61154781A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5563636B2 (ja) * | 2012-09-07 | 2014-07-30 | ファナック株式会社 | 強電盤の防振構造を備えた射出成形機 |
| PL3130426T3 (pl) | 2015-08-13 | 2019-08-30 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Obrabiarka z urządzeniem sztancującym i urządzeniem do obróbki laserowej |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5811318A (ja) * | 1981-07-13 | 1983-01-22 | Ohbayashigumi Ltd | 煙突 |
-
1984
- 1984-07-11 JP JP59142227A patent/JPS61154781A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61154781A (ja) | 1986-07-14 |
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