JPH0420847A - 検査パターン投影装置 - Google Patents
検査パターン投影装置Info
- Publication number
- JPH0420847A JPH0420847A JP2126392A JP12639290A JPH0420847A JP H0420847 A JPH0420847 A JP H0420847A JP 2126392 A JP2126392 A JP 2126392A JP 12639290 A JP12639290 A JP 12639290A JP H0420847 A JPH0420847 A JP H0420847A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- printed wiring
- wiring board
- positioning
- positioning table
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Testing Of Short-Circuits, Discontinuities, Leakage, Or Incorrect Line Connections (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は検査パターンの投影装置に係り、特に電気検査
された印刷配線基板の不良箇所などの確認・表示に適す
る検査パターンの投影装置に関する。
された印刷配線基板の不良箇所などの確認・表示に適す
る検査パターンの投影装置に関する。
（従来の技術）
周知のように、製造された印刷配線基板は、出荷ないし
実用に先立って、アドレス表示の機能をなすＸ、Ｙ方向
に林立されたプローブビンをスルーホールあるいは表面
実装用ランドに接触して、所要の電気的な検査が行われ
る。また、前記電気検査の結果は出力され、導通ないし
絶縁の不良箇所か、確認フィルム上のアドレスとして表
示される。つまり、前記印刷配線基板に関する電気検査
においては、導通ないし絶縁の不良箇所がプローブピン
（アドレス表示）を接触したスルーホールあるいは表面
実装用ランド間に相当するため、対応するそれらのスル
ーホールあるいは表面実装用ランド位置が確認フィルム
上のアドレスとして表示される。したがって、前記確認
フィルムに基いて印刷配線基板の不良箇所（位置）など
を確認している。
実用に先立って、アドレス表示の機能をなすＸ、Ｙ方向
に林立されたプローブビンをスルーホールあるいは表面
実装用ランドに接触して、所要の電気的な検査が行われ
る。また、前記電気検査の結果は出力され、導通ないし
絶縁の不良箇所か、確認フィルム上のアドレスとして表
示される。つまり、前記印刷配線基板に関する電気検査
においては、導通ないし絶縁の不良箇所がプローブピン
（アドレス表示）を接触したスルーホールあるいは表面
実装用ランド間に相当するため、対応するそれらのスル
ーホールあるいは表面実装用ランド位置が確認フィルム
上のアドレスとして表示される。したがって、前記確認
フィルムに基いて印刷配線基板の不良箇所（位置）など
を確認している。
しかして、上記印刷配線基板の不良箇所（位置）などの
確認は一般に次のように行われている。すなわち、第３
図（ａ） 、 （ｂ）にそれぞれ平面的に示すごとく、
支持台１上に載置した電気検査済みの印刷配線基板２面
上に、前記確認フィルム３ａもしくはＸ、Ｙ方眼図フィ
ルム３ｂを、位置合せ目印４を基準にして重ね合せ、そ
れら確認フィルム３ａもしくはＸ、Ｙ方眼図フィルム３
ｂに表示されているポイント群を印刷配線基板２面に位
置合せして、前記不良（欠陥）箇所を照合・確認してい
る。また、この確認時において、補修する際の視認を目
的として、前記確認フィルム３ａなど取り除いた後、印
刷配線基板２面に矢印シール５を貼付などしている。
確認は一般に次のように行われている。すなわち、第３
図（ａ） 、 （ｂ）にそれぞれ平面的に示すごとく、
支持台１上に載置した電気検査済みの印刷配線基板２面
上に、前記確認フィルム３ａもしくはＸ、Ｙ方眼図フィ
ルム３ｂを、位置合せ目印４を基準にして重ね合せ、そ
れら確認フィルム３ａもしくはＸ、Ｙ方眼図フィルム３
ｂに表示されているポイント群を印刷配線基板２面に位
置合せして、前記不良（欠陥）箇所を照合・確認してい
る。また、この確認時において、補修する際の視認を目
的として、前記確認フィルム３ａなど取り除いた後、印
刷配線基板２面に矢印シール５を貼付などしている。
（発明が解決しようとする課題）
しかし、上記電気的な検査済み印刷配線基板２に対する
不良（欠陥）箇所の照合・確認操作には、次のような不
都合がある。すなわち、先ず第１に確認フィルム３ａな
どを、印刷配線基板２面上に精度よく位置合せして配置
するのに、比較的多くの時間を要するばかりでなく、長
期使用により確認フィルム３ａなど損傷し易い。第２に
、印刷配線基板２面に対する欠陥箇所視認用の矢印シー
ル５貼付は、確認フィルム３ａなど巻取り後行うため、
貼付ミスを起し易い。特に、この種印刷配線基板か多層
化するとともに、配線ピッチが微小化し、またスルーホ
ール数の増大ないしスルーホール径の小径化が図られて
いる現状においては、前記問題点は由々しいことといえ
る。
不良（欠陥）箇所の照合・確認操作には、次のような不
都合がある。すなわち、先ず第１に確認フィルム３ａな
どを、印刷配線基板２面上に精度よく位置合せして配置
するのに、比較的多くの時間を要するばかりでなく、長
期使用により確認フィルム３ａなど損傷し易い。第２に
、印刷配線基板２面に対する欠陥箇所視認用の矢印シー
ル５貼付は、確認フィルム３ａなど巻取り後行うため、
貼付ミスを起し易い。特に、この種印刷配線基板か多層
化するとともに、配線ピッチが微小化し、またスルーホ
ール数の増大ないしスルーホール径の小径化が図られて
いる現状においては、前記問題点は由々しいことといえ
る。
本発明は上記事情に対処してなされたもので、印刷配線
基板のパターンな４どの欠陥を容易に、また常に精度よ
く照合・確認し得る検査パターン投影装置の提供を目的
とする。
基板のパターンな４どの欠陥を容易に、また常に精度よ
く照合・確認し得る検査パターン投影装置の提供を目的
とする。
［発明の構成コ
（課題を解決するための手段）
本発明に係る検査パターン投影装置は、被検査用印刷配
線基板のアドレスを表示する確認フィルムを位置決め配
置する透光性の第１の位置決めテーブルと、 前記被検査用印刷配線基板を位置決め配置する第２の位
置決めテーブルと、 前記第１の位置決めテーブル上に配置される確認フィル
ムのアドレス表示を第２の位置決めテーブル上に配置さ
れた被検査用印刷配線基板面に一致させて投影する光学
系とを具備して成ることを特徴とする。
線基板のアドレスを表示する確認フィルムを位置決め配
置する透光性の第１の位置決めテーブルと、 前記被検査用印刷配線基板を位置決め配置する第２の位
置決めテーブルと、 前記第１の位置決めテーブル上に配置される確認フィル
ムのアドレス表示を第２の位置決めテーブル上に配置さ
れた被検査用印刷配線基板面に一致させて投影する光学
系とを具備して成ることを特徴とする。
（作 用）
上記検査パターン投影装置によれば、たとえば電気検査
で出力された欠陥位置確認用フィルム像を、対応する被
検査用印刷配線基板面に、正確かつ精度よく位置関係が
一致されて投影される。
で出力された欠陥位置確認用フィルム像を、対応する被
検査用印刷配線基板面に、正確かつ精度よく位置関係が
一致されて投影される。
つまり、繁雑な操作など要せずに、位置関係も高精度に
欠陥位置確認用フィルム像を被検査用印刷配線基板面な
どに、光学的に重ね合せ得る。したがって、欠陥位置な
いし欠陥ポイント（データ）も正確にかつ、容易に確認
し得ることができる。
欠陥位置確認用フィルム像を被検査用印刷配線基板面な
どに、光学的に重ね合せ得る。したがって、欠陥位置な
いし欠陥ポイント（データ）も正確にかつ、容易に確認
し得ることができる。
（実施例）
以下第１図（ａ） 、 （ｂ）および（Ｃ）を参照して
本発明の詳細な説明する。
本発明の詳細な説明する。
第１図（ａ）は本発明に係る検査パターン投影装置の要
部構成を断面的に示したもので、６は被検査用印刷配線
基板２のアドレスを表示する確認フィルム３を位置決め
配置する、たとえばガラスなどから成る透光性の第１の
位置決めテーブル、７は前記被検査用印刷配線基板２を
位置決め配置する第２の位置決めテーブル、８は前記第
１の位置決めテーブル６上に配置される確認フィルム３
のアドレス表示を第２の位置決めテーブル７上に配置さ
れた被検査用印刷配線基板２面に一致させて投影する光
学系である。
部構成を断面的に示したもので、６は被検査用印刷配線
基板２のアドレスを表示する確認フィルム３を位置決め
配置する、たとえばガラスなどから成る透光性の第１の
位置決めテーブル、７は前記被検査用印刷配線基板２を
位置決め配置する第２の位置決めテーブル、８は前記第
１の位置決めテーブル６上に配置される確認フィルム３
のアドレス表示を第２の位置決めテーブル７上に配置さ
れた被検査用印刷配線基板２面に一致させて投影する光
学系である。
しかして、前記光学系８は前記第１の位置決めテーブル
６上に配置される確認フィルム３を照射する光源８ａと
、前記照射像を受は第２の位置決めテーブル６上に配置
される被検査用印刷配線基板２上にその像を投影する投
影レンズ８ｂとを具備し構成されている。
６上に配置される確認フィルム３を照射する光源８ａと
、前記照射像を受は第２の位置決めテーブル６上に配置
される被検査用印刷配線基板２上にその像を投影する投
影レンズ８ｂとを具備し構成されている。
なお、第１図（ａ）において、９は前記第１のテーブル
６、第２のテーブル７および光学系８を装着・支持する
筐体を示す。
６、第２のテーブル７および光学系８を装着・支持する
筐体を示す。
次に、上記構成の検査パターン投影装置の動作ないし使
用方法について説明する。たとえば、先ず第２の位置決
めテーブル７面上に、予め設置されている位置決めビン
７ａによって、電気検査済み印刷配線基板２を位置決め
配置する。第１図（ｂ）はこの状態を平面的に示したも
のである。次いて、前記印刷配線基板２についての電気
検査結果、つまり欠陥ポイントデータ（欠陥位置）が添
附された確認フィルム３を、第１の位置決めテーブル６
面上に、予め設置されている位置決めビン６ａによって
、位置決め配置する。第１図（Ｃ）はこの状態を平面的
に示したものである。
用方法について説明する。たとえば、先ず第２の位置決
めテーブル７面上に、予め設置されている位置決めビン
７ａによって、電気検査済み印刷配線基板２を位置決め
配置する。第１図（ｂ）はこの状態を平面的に示したも
のである。次いて、前記印刷配線基板２についての電気
検査結果、つまり欠陥ポイントデータ（欠陥位置）が添
附された確認フィルム３を、第１の位置決めテーブル６
面上に、予め設置されている位置決めビン６ａによって
、位置決め配置する。第１図（Ｃ）はこの状態を平面的
に示したものである。
一方、光学系８の光源８ａを動作させ、前記確認フィル
ム３を照射し、その確認フィルム３に添附されている欠
陥ポイントデータを、透光性の第１の位置決めテーブル
６および投影レンズ８ｂを介して前記印刷配線基板２面
に投影する。この投影において、前記確認フィルム３お
よび印刷配線基板２は、載置する両テーブル６．７によ
って相互の位置合せがなされ、また光学系８も前記確認
フィルム３の投影像が、印刷配線基板２の回路パターン
と一致するように調整されている。
ム３を照射し、その確認フィルム３に添附されている欠
陥ポイントデータを、透光性の第１の位置決めテーブル
６および投影レンズ８ｂを介して前記印刷配線基板２面
に投影する。この投影において、前記確認フィルム３お
よび印刷配線基板２は、載置する両テーブル６．７によ
って相互の位置合せがなされ、また光学系８も前記確認
フィルム３の投影像が、印刷配線基板２の回路パターン
と一致するように調整されている。
したがって、前記確認フィルム３が表示する欠陥位置は
、印刷配線基板２面に容易かつ、的確に所要の位置に重
ねられる。つまり、印刷配線基板２についての所定電気
検査で、出力・指示された欠陥箇所は、確認フィルム２
を介して、前記電気検査済み印刷配線基板２面に、正確
（高精度）にかつ、視認可能に指示・表示される。しか
も、前記欠陥箇所の指示・表示は、非接触的になされる
ため、欠陥箇所補修用矢印シールを印刷配線基板２面に
正確に貼付することが可能となる。
、印刷配線基板２面に容易かつ、的確に所要の位置に重
ねられる。つまり、印刷配線基板２についての所定電気
検査で、出力・指示された欠陥箇所は、確認フィルム２
を介して、前記電気検査済み印刷配線基板２面に、正確
（高精度）にかつ、視認可能に指示・表示される。しか
も、前記欠陥箇所の指示・表示は、非接触的になされる
ため、欠陥箇所補修用矢印シールを印刷配線基板２面に
正確に貼付することが可能となる。
上記では、印刷配線基板の一生面についての検査パター
ン投影例を説明したが、第２図（ａ） 、 （ｂ）にそ
れぞれ平面的に示すごとく、前記第１のテーブル６およ
び第２のテーブル７に、それぞれ位置決めビン８ａ、６
ｂ 、 ７ａ、７ｂを対に設置しておいてもよい。つま
り、−主面側についての位置決めは６ａ、７ａによって
行い、また他主面側についての位置決めは６ｂ、７ｂに
よって行なうようにしてもよい。
ン投影例を説明したが、第２図（ａ） 、 （ｂ）にそ
れぞれ平面的に示すごとく、前記第１のテーブル６およ
び第２のテーブル７に、それぞれ位置決めビン８ａ、６
ｂ 、 ７ａ、７ｂを対に設置しておいてもよい。つま
り、−主面側についての位置決めは６ａ、７ａによって
行い、また他主面側についての位置決めは６ｂ、７ｂに
よって行なうようにしてもよい。
［発明の効果コ
上記説明したように、本発明に係る検査パターン投影装
置によれば、たとえば所定の電気検査済みの印刷配線基
板について、前記電気検査で得た欠陥ポイントを容易か
つ、正確に視認し得る。すなわち、電気検査で検知され
た欠陥ポイントを、確認フィルムを介して視認するに当
り、位置関係か容易にしかも正確に整合されるため、前
記欠陥ポイントは高精度に印刷配線基板面に投影・指示
される。換言すると確認フィルムの位置合せミスもなく
なり、また確認フィルムの位置合せに要する時間も大幅
に短縮されるし、さらに欠陥箇所などは非接触的に指示
・表示されるため、補修用矢印シールを印刷配線基板２
面に、正確に（所要の位置に）貼付し得る。
置によれば、たとえば所定の電気検査済みの印刷配線基
板について、前記電気検査で得た欠陥ポイントを容易か
つ、正確に視認し得る。すなわち、電気検査で検知され
た欠陥ポイントを、確認フィルムを介して視認するに当
り、位置関係か容易にしかも正確に整合されるため、前
記欠陥ポイントは高精度に印刷配線基板面に投影・指示
される。換言すると確認フィルムの位置合せミスもなく
なり、また確認フィルムの位置合せに要する時間も大幅
に短縮されるし、さらに欠陥箇所などは非接触的に指示
・表示されるため、補修用矢印シールを印刷配線基板２
面に、正確に（所要の位置に）貼付し得る。
第１図（ａ）は本発明に係る検査パターン投影装置の要
部構成例を示す断面図、第１図（ｂ）は本発明に係る検
査パターン投影装置において第２のテーブルに被検査用
印刷配線基板を載置した状態を示す平面図、第１図（ｃ
）は本発明に係る検査パターン投影装置において第１の
テーブルに確認フィルムを載置した状態を示す平面図、
第２図（ａ）は本発明に係る検査パターン投影装置にお
いて第２のテーブルに被検査用印刷配線基板を載置した
状態を示す平面図、第２図（ｂ）は本発明に係る検査パ
ターン投影装置において第１のテーブルに確認フィルム
を載置した状態を示す平面図、第３図（ａ）および（ｂ
）は従来の検査パターン投影手段を模式的に示す平面図
である。 ２・・・・・・印刷配線基板 ３．３ａ、３ｂ・・・・・・確認フィルム５・・・・・
・矢印シール ６・・・・・透光性の第１の位置決めテーブル７・・・
・・・第２の位置決めテーブル８・・・・・・光学系 ８ａ・・・・・光源 ８ｂ・・・・・・投影レンズ 出願人 株式会社 東芝
部構成例を示す断面図、第１図（ｂ）は本発明に係る検
査パターン投影装置において第２のテーブルに被検査用
印刷配線基板を載置した状態を示す平面図、第１図（ｃ
）は本発明に係る検査パターン投影装置において第１の
テーブルに確認フィルムを載置した状態を示す平面図、
第２図（ａ）は本発明に係る検査パターン投影装置にお
いて第２のテーブルに被検査用印刷配線基板を載置した
状態を示す平面図、第２図（ｂ）は本発明に係る検査パ
ターン投影装置において第１のテーブルに確認フィルム
を載置した状態を示す平面図、第３図（ａ）および（ｂ
）は従来の検査パターン投影手段を模式的に示す平面図
である。 ２・・・・・・印刷配線基板 ３．３ａ、３ｂ・・・・・・確認フィルム５・・・・・
・矢印シール ６・・・・・透光性の第１の位置決めテーブル７・・・
・・・第２の位置決めテーブル８・・・・・・光学系 ８ａ・・・・・光源 ８ｂ・・・・・・投影レンズ 出願人 株式会社 東芝
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 被検査用印刷配線基板のアドレスを表示する確認フィル
ムを位置決め配置する透光性の第１の位置決めテーブル
と、 被検査用印刷配線基板を位置決め配置する第２の位置決
めテーブルと、 前記第１の位置決めテーブル上に配置される確認フィル
ムのアドレス表示を第２の位置決めテーブル上に配置さ
れた被検査用印刷配線基板面に一致させて投影する光学
系とを具備して成ることを特徴とする検査パターン投影
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2126392A JPH0420847A (ja) | 1990-05-15 | 1990-05-15 | 検査パターン投影装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2126392A JPH0420847A (ja) | 1990-05-15 | 1990-05-15 | 検査パターン投影装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0420847A true JPH0420847A (ja) | 1992-01-24 |
Family
ID=14934004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2126392A Pending JPH0420847A (ja) | 1990-05-15 | 1990-05-15 | 検査パターン投影装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0420847A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004503919A (ja) * | 2000-05-24 | 2004-02-05 | アーテーゲー、テスト、ジステムス、ゲゼルシャフト、ミット、ベシュレンクテル、ハフツング、ウント、コンパニー、コマンディット、ゲゼルシャフト | 回路基板の予定領域の中で回路基板を検査する方法及び該方法を実行するための装置 |
| JP2007212372A (ja) * | 2006-02-13 | 2007-08-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プリント配線板の電気検査方法 |
| JP2008180667A (ja) * | 2007-01-26 | 2008-08-07 | Matsushita Electric Works Ltd | 金属箔張り積層板の外観検査方法及び外観検査装置 |
-
1990
- 1990-05-15 JP JP2126392A patent/JPH0420847A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004503919A (ja) * | 2000-05-24 | 2004-02-05 | アーテーゲー、テスト、ジステムス、ゲゼルシャフト、ミット、ベシュレンクテル、ハフツング、ウント、コンパニー、コマンディット、ゲゼルシャフト | 回路基板の予定領域の中で回路基板を検査する方法及び該方法を実行するための装置 |
| JP2007212372A (ja) * | 2006-02-13 | 2007-08-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プリント配線板の電気検査方法 |
| JP2008180667A (ja) * | 2007-01-26 | 2008-08-07 | Matsushita Electric Works Ltd | 金属箔張り積層板の外観検査方法及び外観検査装置 |
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