JPH0420867Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はドラム缶等の大形容器を吊り上げた状
態で反転させて内容物を放出するための容器の吊
上げ反転装置に関するものである。

（従来の技術） 従来の斯種吊上げ反転装置は、第９図、第１０
図に示す如く、ホイスト等の吊り上げ装置によつ
て吊り上げられるコ字状の吊上げ枠８の両端間に
Ｕ字状の反転体８１を枢支し、吊上げ枠８の一端
に配備した手回しハンドル８３をウオームとウオ
ームギヤにて構成される減速装置８５を介して反
転体８１の枢軸８６に連繁しており、Ｕ字状反転
体８１に抱えた容器Ｄを手回しハンドル８３の操
作で反転させている。

反転体８１の枠上の中央に該枠と直交して縦杆
８２を固定し、該縦杆８２の上端に容器の上縁を
掴む掴み手段３、下端に容器の下縁に引つ掛かる
鈎片４を突設している。

反転体８１の両端には、バランスウエイト８
４，８４が取付けられ、吊上げ枠８をホイストで
吊り上げた際、反転体８１の水平姿勢を保つてい
る。

（解決しようとする問題点） 上記の吊上げ反転装置は、容器Ｄを抱く様に容
器に被さる反転体８１を吊上げ枠８内に枢支しな
ければならず、又、反転体８１は吊上げ枠８の前
後に大きく突出しているため、装置全体が大形化
して扱い難い。

又、前記の如く反転体８１は空の状態で水平を
保ち、更に、容器Ｄを支持したとき、反転体８１
の回転中心Ｘに容器Ｄを軸心Ｙを交差する様に設
計されているため、容器Ｄをクランプした際も反
転体８１は水平姿勢を維持し、容器Ｄの自重を容
器の反転に利用することは出来ず、容器を反転さ
せるための手回しハンドル８３の回転操作は最後
まで重い。

又、作業者の手の届かない高所での容器の反転
作業は、脚立等の足場を確保しなければならな
い。

手回しハンドルに代えて電動機を用いたものも
ある。しかし、電動機を用いた場合、コードの長
さによつて吊上げ作業位置、吊上げ高さ位置に制
約を受け、不便である。

本考案は、容器をクランプしている反転体の姿
勢保持用の油圧シリンダに対し、該シリンダの油
圧を手動操作で解除することにより、容器の自重
を容器の反転に利用出来、反転作業を楽に行なう
ことが出来、しかも吊上げ装置全体をコンパクト
に構成出来る吊上げ反転装置を明らかにするもの
である。

（課題を解決する手段） 本考案の吊上げ反転装置は、上部が前方に屈曲
した吊上げ枠１と、 該枠の屈曲上部に垂直面内で回動可能に枢支さ
れ吊上げ枠との間に設けたバネ１９によつて常時
は吊上げ枠１の後方側へ下向き回動付勢され且つ
自由端側にウインチ等の吊上げ装置のフツクを掛
ける掛け部１０を設けたた吊り板１４と、 吊上げ枠１の下部に垂直面内で回動可能に枢支
された反転体２と、 反転体２の上部に配備されて容器の上縁を掴む
掴み手段３と、下部に配備されて容器の下縁に引
つ掛かる鈎辺４とで構成され容器を吊上げ枠１の
前方位置に保持するクランプ装置５と、 吊上げ枠１と反転体２との間に連繁配備され反
転体の傾き姿勢を決める油圧シリンダ６と、 該油圧シリンダ６に連繁され手動ハンドルの往
復回動操作によつて油圧を発生せしめピストンロ
ツド６２を引つ込めて反転体２を容器の起立方向
に回動させる油圧発生装置７と、 油圧シリンダ６の排出ポート６１に連繁され該
シリンダ内の圧力を開放して反転体２を反転体に
作用する荷重方向に傾動を許す解放手段７２とで
構成される。

（作用及び効果） 反転体２は油圧シリンダ６によつて吊上げ枠１
と同じ向きに姿勢保持されている。

反転体２のクランプ装置５によつて容器Ｄを支
持した状態で、吊上げ枠１を吊り上げた際、吊り
板１４と吊上げ枠１との間に張設したバネ１９が
容器Ｄの重量に応じて伸び、容器Ｄと吊上げ枠１
との重量バランスが保たれ、容器は略垂直姿勢を
維持する。容器Ｄを所定の反転高さまで吊り上
げ、解放手段７２を操作し、油圧シリンダ６の排
出ポート６１に通じる流路を解放する。

容器Ｄは反転体２よりも前方で該反転体にクラ
ンプされて、容器の重心は反転体２の回転中心の
前方に位置しているため、容器の自重によつて容
器ごと反転体２が反転し、内容物を放出する。

内容物の放出が完了すれば、容器Ｄを反転させ
たまま吊上げ反転装置を床面近くまで下降させ、
油圧シリンダ６の排出ポート６１に通じる流路を
閉じ、油圧発生装置７を手動操作して油圧シリン
ダ６を作動させ、反転体２を元位置に復帰させ、
容器Ｄを垂直姿勢に戻す。

再び吊上げ反転装置を下降させ、容器の底を接
地させ、クランプ装置５を解除すればよい。

上記の如く、本考案の吊り上げ反転装置は、油
圧発生装置７の解放手段７２を操作することによ
り、吊上げた容器Ｄを自重で反転させることが出
来、又、解放手段７２に操作紐を繋ぐことによ
り、離れた位置から紐を引つ張つて油圧シリンダ
の排出ポートの開閉制御を行なうことが出来、高
所での容器の反転動作を地上から操作出来、便利
である。

又、吊上げ反転装置は容器の一側部を支持出来
ればよく、従来の様に吊上げ装置内に容器を抱く
様にして支持することによる装置の大形化を避け
ることが出来る。

（実施例） 第３図は本考案に係る吊上げ反転装置を第８図
に示す専用台９に載せた状態を示し、第４図は吊
上げ反転装置の正面図、第５図は吊上げ反転装置
を後部側から見た斜面図である。

吊上げ反転装置の吊上げ枠１は、平行縦杆１
１，１１の上下間をパイプ状の横杆１２，１３に
て連結し、更に縦杆１１，１１の間を補強杆１
５，１５にて連結して構成され、上部の横杆１２
の中央に吊り板１４を垂直面内で回動可能に配備
している。

縦杆１１は略中央部にて約120°前方に屈曲して
おり、下部を垂直に保持すれば上部は斜め前方に
向く。

吊り板１４の自由端には、クレーン等の吊上げ
装置の吊上げフツク９５に掛かるリング状の掛け
部１０を枢着し、且つ両側に横杆１２，１３と平
行にバネ掛け片１６，１６を突設している。

上部の横杆１２には吊り板１４の両側にて一対
の支持板１７，１７が縦杆１１の間に収まる様に
斜め下向きに突出している。

支持板１７と縦杆１１とは横杆１２を介して固
定されており、支持板１７と縦杆１１の相対位置
関係は不変である。

各支持板１７の先端に横杆１２と平行にバネ掛
け片１８，１８を突設し、該バネ掛け片１８と前
記吊り板１４のバネ掛け片１６との間に引つ張り
バネ１９が張設され、吊り板１４の自由端を吊上
げ枠１側に付勢している。

バネ１９の強さは、後記の如く、吊上げ枠１上
に配備した反転体２上に容器Ｄをクランプせしめ
たとき、バネ１９が伸び、該バネ１９の作用によ
つて容器Ｄを吊上げ装置がバランスし、容器Ｄが
垂直姿勢を保持する様に決められている。

吊上げ枠１には下部の横杆１３の中央部に反転
体２を垂直面内で回動可能に配備している。

反転体２は横杆１３に回動可能に取り付けたレ
バー２２にパイプ状の反転体主体２１の下部を溶
接固定し、該反転体主体２１の下部に容器Ｄの下
部側面に当たる当り板２４を突設して形成されて
いる。該当り板２４は容器の胴部の曲率に対応し
て湾曲している。

第４図、第５図の如く、反転体主体２１の下端
に容器Ｄの下縁に係合する鈎片４、上端に容器の
上縁を掴む掴み手段３が配備され、鈎片４と掴み
手段３とによつて容器Ｄに対するクランプ装置５
を構成している。

鈎片４の一部は反転体主体２１に摺動可能に嵌
まりバネ２５にて上向きに付勢されている。

掴み手段３は、容器の上縁を内側から押圧する
固定上爪３２と容器の上縁の外側下面を支える可
動下爪３５とで構成される。

反転体主体２１の上端に上部が前方に屈曲した
逆Ｌ字状の取付け部材３１を突設し、該取付け部
材３１の先端に上爪３２を固定している。

取付け部材３１の先端を貫通して横軸３３ａを
突設し、取付け部材３１を挟んで一対の逆Ｌ字状
の板片３３，３３を前記横軸３３ａ，３３ａにて
垂直面内で回動可能に枢着し、前記取付け部材３
１の背面及び両側面に跨がつて被さり先端が前方
を向いた爪片３３に前記板片の下端を溶接固定し
ている。上記爪板３３の前向き両端３５が下爪３
５となつている。

取付け部材３１の下部後面には台片３６が突設
され、該台片にコ字状のレバー３７が垂直面内で
回動可能に配備されている。

レバー３７の中央部にはクランプボルト３８が
螺合され、該ボルト３８にて前記下爪３５に連続
する爪板３４の後部を下向きに押圧して先端の下
爪３５の下向き移動を阻止し、上爪３２と下爪３
５とで容器Ｄの上端を掴むのである。

レバー３７には枢支部の近傍から下向き前方に
跳上げ爪３０が突設されている。

クランプボルト３８を緩めて、レバー３７を下
側に倒すと、爪板３４に対するクランプは外れ、
レバー下端に突設した跳上げ爪３０によつて爪板
３０は上向きに回動し、上爪３２と下爪３５の間
を解放出来る。

吊上げ枠１の一方の縦杆１１と反転体主体２１
が固定されたレバー２２とが油圧シリンダ６によ
つて連繁され、吊上げ枠１には該シリンダ６を作
動させる手動式油圧発生装置７が配備される。

油圧シリンダ６は第２図の如く、ピストンロツ
ド６２を突きだして反転体２を前方に反転させ、
第１図の如く、ピストンロツドを引つ込めて反転
体２を垂直姿勢に戻す。

油圧発生装置７は第１１図の油圧回路に示す如
く、ハンドル７１を往復回動させてプランジヤー
（図示せず）を往復移動させ、縦杆１１内のタン
ク７３に収容された作業油をシリンダ６内に圧送
し、ピストンロツドを引つ込める。

油圧シリンダ６の排出ポート６１に連通する流
路に油圧解放弁７４を開く回転ノブ式の解放手段
７２が連繁されている。

第８図は上記吊上げ反転装置を立てて支持する
専用台９である。

該専用台９は四隅に車輪９２を具えた台車９１
の中央に角パイプ９３を突設し、該パイプの上端
に一対の手押しハンドル９４を後方に突設してい
る。

床面から角パイプの上端までの距離は起立状態
の吊上げ反転装置の下端から掴み手段３までの距
離より少し大である。

第３図の如く、専用台９の角パイプ９３の上端
開口縁に吊上げ反転装置の上爪３２と下爪３５と
で引つ掛けると当り板２４が角パイプ９の下部側
面に当たり、吊上げ反転装置を立てて支持出来、
又、手押しハンドル９４を押して自由に移動出来
る。

然して、第１図に示す如く、吊上げ反転装置の
鈎片４に容器Ｄの下縁を引つ掛け、容器の上縁を
掴み手段３によつて掴む。

吊上げ反転装置の掛け部１０にホイストのフツ
ク９５を掛けて容器ごと吊上げ反転装置を吊り上
げる。

吊上げ枠１と吊り板１４との間に張設した引つ
張りバネ１９が容器の重量に応じて伸び、該バネ
１９の作用によつて容器Ｄと吊上げ装置がバラン
スし、容器Ｄは略垂直状態のまま吊り上げられ
る。

容器を所定の高さまで吊り上げると、解放手段
７２を操作して油圧シリンダ６の排出ポート６１
に通じる流路の解放弁７３を開いて油圧を解放す
る。

容器Ｄは反転体２よりも前方で該反転体にクラ
ンプされて、容器の重心は反転体２の回転中心の
前方に位置しているため、容器の自重によつて容
器ごと反転体２が反転し、内容物を放出する。

内容物の放出が完了すれば、容器を反転状態の
まま地上近くまで降ろし、油圧発生装置７のハン
ドルを操作して反転体２を元位置に復帰させる。

容器は空であるから、油圧発生装置７のハンド
ル操作は楽に行なうことが出来る。

容器底が床面に着くまで吊り上げ反転装置を下
降させてから容器のクランプを解く。

上記の如く、本考案の吊り上げ反転装置は、油
圧発生装置７の開放手段７２を操作することによ
り、吊り上げた容器Ｄを自重で反転させることが
出来る。

又、開放手段７２に操作紐を繋ぐことにより、
離れた位置から該紐を引張つて油圧シリンダの排
出ポートの開閉制御を行なうことが出来、高所で
の容器の反転も地上からも操作することが出来
る。

尚、バネ１９には強力な力が作用し、金属疲労
によつて破損することがあれば危険であるので、
バネにカバーを施しても可い。

又、油圧発生装置の油圧解放流路に絞り弁を配
備しておけば、容器の急激な反転を防止出来る。

本考案は上記実施例の構成に限定されることは
なく実用新案登録請求の範囲に記載の範囲で種々
の変形が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は容器を吊り上げた状態の側面図、第２
図は容器を反転させた状態の側面図、第３図は吊
り上げた反転装置を専用台に載せた状態の側面
図、第４図は吊り上げ反転装置の正面図、第５図
は吊り上げ反転装置の後側から見た斜面図、第６
図は掴み手段の側面図、第７図は掴み手段の後側
から見た斜面図、第８図は専用台の斜面図、第９
図は従来例の斜面図、第１０図は従来例の側面
図、第１１図は油圧回路図である。 １……吊上げ枠、１４……吊り板、１９……バ
ネ、２……反転体、５……クランプ装置、６……
油圧シリンダ、７……油圧発生装置。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 上部が前方に屈曲した吊上げ枠１と、該枠の屈
   曲上部に垂直面内で回動可能に枢支され吊上げ枠
   との間に設けたバネ１９によつて常時は吊上げ枠
   １の後方側へ下向き回動付勢され且つ自由端側に
   ウインチ等の吊上げ装置のフツクを掛ける掛け部
   １０を設けた吊り板１４と、 吊上げ枠１の下部に垂直面内で回動可能に枢支
   された反転体２と、 反転体２の上部に配備されて容器の上縁を掴む
   掴み手段３と、下部に配備されて容器の下縁に引
   つ掛かる鈎辺４とで構成され容器を吊上げ枠１の
   前方位置に保持するクランプ装置５と、 吊上げ枠１と反転体２との間に連繁配備され反
   転体の傾き姿勢を決める油圧シリンダ６と、 該油圧シリンダ６に連繁され手動ハンドルの往
   復回動操作によつて油圧を発生せしめピストンロ
   ツド６２を引つ込めて反転体２を容器の起立方向
   に回動させる油圧発生装置７と、 油圧シリンダ６の排出ポート６１に連繁され該
   シリンダ内の圧力を開放して反転体２を反転体に
   作用する荷重方向に傾動を許す解放手段７２とで
   構成された容器の吊上げ反転装置。