JPH04209170A - スライバの切換方法 - Google Patents
スライバの切換方法Info
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- JPH04209170A JPH04209170A JP40458990A JP40458990A JPH04209170A JP H04209170 A JPH04209170 A JP H04209170A JP 40458990 A JP40458990 A JP 40458990A JP 40458990 A JP40458990 A JP 40458990A JP H04209170 A JPH04209170 A JP H04209170A
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- Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１１
【産業上の利用分野］この発明は、スライバから直接糸
を紡績する結束紡績機において、ケンス中のスライバが
消費され、待機中のケンスから次のスライバを引き出し
て供給する際のスライバの切換方法に関する。 ［０００２］ 【従来の技術】従来のスライバの切換方法は、ケンス中
に収容されていたスライバが完全に消費された後、新し
いスライバ端末と次位スライバ先端を互いにもみ合せ、
所謂もみ継ぎにより連続するのが普通であった。 ［０００３］そのためスライバが完全に消費された後、
新しいスライバを機台に供給する方法によるときは、紡
出され巻き取られたパッケージ側の糸に細糸部が発生し
、その除去に余分の時間が掛り、また先行スライバが無
くなり次位スライバが供給を開始する迄の間紡糸がスト
ップするため効率が低下する。 ［０００４］更にもみ継ぎによる場合、もみ継ぎ部が空
気紡績ノズルのノズル詰り発生の原因となったり、ノズ
ル詰りを発生しないとしても太糸や細糸の発生の原因に
なっていた。 ［０００５］
を紡績する結束紡績機において、ケンス中のスライバが
消費され、待機中のケンスから次のスライバを引き出し
て供給する際のスライバの切換方法に関する。 ［０００２］ 【従来の技術】従来のスライバの切換方法は、ケンス中
に収容されていたスライバが完全に消費された後、新し
いスライバ端末と次位スライバ先端を互いにもみ合せ、
所謂もみ継ぎにより連続するのが普通であった。 ［０００３］そのためスライバが完全に消費された後、
新しいスライバを機台に供給する方法によるときは、紡
出され巻き取られたパッケージ側の糸に細糸部が発生し
、その除去に余分の時間が掛り、また先行スライバが無
くなり次位スライバが供給を開始する迄の間紡糸がスト
ップするため効率が低下する。 ［０００４］更にもみ継ぎによる場合、もみ継ぎ部が空
気紡績ノズルのノズル詰り発生の原因となったり、ノズ
ル詰りを発生しないとしても太糸や細糸の発生の原因に
なっていた。 ［０００５］
【発明が解決しようとする課題】この発明は、ケンス中
のスライバが消費され、待機中のケンスから次のスライ
バを引き出して供給する際に、太糸や細糸が発生したり
空気紡績ノズルのノズル詰りを起したりすることのない
スライバの切換方法を得ることを目的とする。 ［０００６］
のスライバが消費され、待機中のケンスから次のスライ
バを引き出して供給する際に、太糸や細糸が発生したり
空気紡績ノズルのノズル詰りを起したりすることのない
スライバの切換方法を得ることを目的とする。 ［０００６］
【課題を解決するための手段】紡出中のスライバの残量
が僅少となったとき、待機中のケンスからスライバ先端
を引き出し、トランペットガイド入口部に案内して重ね
継ぎを行うと共に、空気紡績ノズルを揺動して空気紡績
ノズル先端の吸引口とフロントローラの繊維束ニップ点
との対向を外し、空気紡績ノズルによる糸の紡出を中断
し、前記重ね継ぎされたスライバが共にドラフト部を通
過するのを待って前記紡出中のスライバを切断し、次い
で該切断端がドラフト部を通過するのを待ってノッタに
よる糸継ぎと空気紡績ノズルの旧位置への揺動復帰とを
行い、紡績糸の紡出を再開する。そしてスライバの重ね
継ぎと空気紡績ノズルの揺動は、定長装置によりスライ
バの消費量を予め測定し、これを制御装置に記憶させて
おき、実際のスライバの消費が当該記憶と一致したとき
に制御装置から発せられる信号により行うものとした。 ［０００７］
が僅少となったとき、待機中のケンスからスライバ先端
を引き出し、トランペットガイド入口部に案内して重ね
継ぎを行うと共に、空気紡績ノズルを揺動して空気紡績
ノズル先端の吸引口とフロントローラの繊維束ニップ点
との対向を外し、空気紡績ノズルによる糸の紡出を中断
し、前記重ね継ぎされたスライバが共にドラフト部を通
過するのを待って前記紡出中のスライバを切断し、次い
で該切断端がドラフト部を通過するのを待ってノッタに
よる糸継ぎと空気紡績ノズルの旧位置への揺動復帰とを
行い、紡績糸の紡出を再開する。そしてスライバの重ね
継ぎと空気紡績ノズルの揺動は、定長装置によりスライ
バの消費量を予め測定し、これを制御装置に記憶させて
おき、実際のスライバの消費が当該記憶と一致したとき
に制御装置から発せられる信号により行うものとした。 ［０００７］
【作用】先行するスライバ上に待機スライバを重ね継ぎ
し、然も太糸や細糸の発生、空気紡績ノズルのノズル詰
り等のトラブルが起らない。 ［０００８］
し、然も太糸や細糸の発生、空気紡績ノズルのノズル詰
り等のトラブルが起らない。 ［０００８］
【実施例】以下本発明の実施例を図面と共に説明する。
［０００９］図示を省略したケンスから引き出され、ト
ランペットガイド１、バックトップローラ２ａとバック
ボトムローラ２ｂとからなるバックローラ２を経て送り
出されたスライバＳは、エプロンバンド３ａを装架した
ミドルトップローラ４ａと、エプロンバンド３ｂを装架
したミドルボトムローラ４ｂとからなるミドルローラ４
を経て、フロントローラ５のフロントトップローラ５ａ
とフロントボトムローラ５ｂとの間でニップされ引き出
されることにより、前記スライバＳを繊維束６とし、次
いで空気紡績ノズル７先端の吸引口８から吸い込み、吸
い込まれた繊維束６は空気紡績ノズル７の吸引用第１ノ
ズル９と加熱用第２ノズル１０を通り、紡績糸１１とな
って巻取機等の次工程へ送られる。 ［００１０１第１ノズル９と第２ノズル１０間には、第
１ノズル９に供給された圧空を空気紡績ノズル７外に排
出する排気口１２が設けられる。又、前記ミドルローラ
４゜フロントローラ５下部から空気紡績ノズル７の前記
排気口１２に至る下部には、その周囲を覆い吸引用ダク
ト（図示せず）に連通ずる通孔１３を備えたダストコレ
クタ１４が設けられている。 ［００１１１前記空気紡績ノズル７の底部には支持杆１
５に回動自在に支持されたアーム１６が延出し、該支持
杆１５を中心に空気紡績ノズル７を揺動するが、前記ダ
ストコレクタ１４の空気紡績ノズル７側端部１７はアー
ム１６のストッパを形成し、第１図に示すように空気紡
績ノズル７が右方に振れたとき空気紡績ノズル７先端の
吸引口８は、フロントトップローラ５ａとフロントボト
ムローラ５ｂとが形成する繊維束６のニップ点に正確に
対向するよう規制されている。 ［００１２］従って金策２図に示すように、紡出中のス
ライバＳｌが消費され、ケンス（図示省略）中の残量が
僅少となったときは、待機中のケンス（図示省略）から
スライバＳ２端をトランペットガイド１の入口部に案内
し、紡出中のスライバＳ＋ と重ね合せ、同時に支持杆
１５を中心に空気紡績ノズル７を揺動じ、空気紡績ノズ
ル７先端の吸引口８とフロントローラ５における繊維束
６のニップ点との対向を外し、空気紡績ノズル７による
糸の紡出を中断する。 ［００１３］そして重ね継ぎされたスライバＳ＋ 、Ｓ
２が共にバックローラ２、ミドルローラ４、フロントロ
ーラ５からなるドラフト部を通過するのを待って先行ス
ライバＳ１ を切断し、次いで重ね合されたスライバＳ
Ｌ、Ｓ２ がスライバＳ２のみとなるのを待ってノッタ
（図示省略）による糸継ぎと空気紡績ノズル７の旧位置
への揺動復帰を行い、紡績糸１１の紡出を再開する。 ［００１４］そしてバックローラ２、ミドルローラ４、
フロントローラ５を通過した重ね継ぎされたスライバＳ
＋ 、３２ 部分は、ダストコレクタ１４内に導入され
吸引除去される。 ［００１５］前記スライバＳ１ と８２ との重ね継ぎ
、及び空気紡績ノズル７の揺動は、次のような手段をと
ることにより自動的に行うことができる。 ［００１６］即ち定長装置によって紡績糸の生産量、つ
まりスライバの消費量を予め測定し、制御装置に記憶さ
せ、紡出されつつあるスライバが一定量消費されたこと
を探知したとき、或いはケンスとトランペットガイドと
の間に設けられる供給クリル部にセンサを置き、該グリ
ル部を通過したスライバの量を探知したときに、前記制
御装置からスライバ交換信号を発して待機中のケンスか
らスライバ端をトランペットガイドの入口部に案内し、
紡出中のスライバと重ね継ぎを行い、同時に空気紡績ノ
ズルを揺動するのである。 ［００１７］前記重ね継ぎを行う装置としては、第３図
に示すような装置を用いることができる。 ［００１８］即ち当該図において、紡出されつつあるス
ライバＳ１ はケンス２０からクリル部２１を経てトラ
ンペットガイド１に繰り出されている。また待機中のケ
ンス２２に収容されたスライバＳ２はその先端をフック
２２上に支持されている。そして今スライバ交換信号が
制御装置から発せられるとアーム２３が回動し、アーム
２３先端のスライバ把持部２４をフック２２上に支持さ
れたスライバＳ２先端部に近接せしめて該先端部を把持
し、次いでアーム２３を旧位置に復することによりスラ
イバＳ２をトランペットガイド１の入口部に引き出し、
スライバ押え２５を回動することによってスライバＳｌ
上にスライバＳ２を押圧して重ね合せ、スライバＳ１
とスライバＳ２ とをトランペットガイド１の入口部
で重ね継ぎするのである。 ［００１９１更に、スライバＳ１と８２とを重ね継ぎし
た後、スライバＳ＋ が切断され、該切断端がバックロ
ーラ２、ミドルローラ４、フロントローラ５を通過して
、前記各ローラ間をスライバＳ２のみが通過するに至る
迄の時間を予め測定して前記制御装置に記憶させておき
、重ね継ぎ後、当該一定時間経過したときに信号を発し
てノッタを作動し、空気紡績ノズル７を揺動じて旧位置
に復帰せしめ、紡績糸１１の紡出を再開することにより
スライバの切換を完了する。 ［００２０１ 【発明の効果］以上詳細に述べた通り本発明のスライバ
切換方法は、紡出中のスライバの残量が僅少となったと
き、待機中のケンスからスライバ先端を引き出し、トラ
ンペットガイド入口部に案内して重ね継ぎを行うと共に
、空気紡績ノズルを揺動じて空気紡績ノズル先端の吸引
口とフロントローラの繊維束ニップ点との対向を外し、
空気紡績ノズルによる糸の紡出を中断し、前記重ね継ぎ
されたスライバが共にドラフト部を通過するのを待って
前記紡出中のスライバを切断し、次いで該切断端がドラ
フト部を通過するのを待ってノッタによる糸継ぎと空気
紡績ノズルの旧位置への揺動復帰とを行い、紡績糸の紡
出を再開する。そしてスライバの重ね継ぎと空気紡績ノ
ズルの揺動は、定長装置によりスライバの消費量を予め
測定し、これを制御装置に記憶させておき、実際のスラ
イバの消費が当該記憶と一致したときに制御装置から発
せられる信号により行うものであるから、重ね継ぎされ
たスライバ部分は繊維束の状態のままダストコレクタ内
に吸引除去され、重ね継ぎ部を紡績糸として紡出せず、
従って太糸や細糸を形成することなく、品質の不良な紡
績糸の製造は阻止され、また空気紡績ノズルにおけるノ
ズル詰りの発生も完全に防止することができ、生産性の
向上、紡績糸の品質の向上に大きく寄与することができ
た。
ランペットガイド１、バックトップローラ２ａとバック
ボトムローラ２ｂとからなるバックローラ２を経て送り
出されたスライバＳは、エプロンバンド３ａを装架した
ミドルトップローラ４ａと、エプロンバンド３ｂを装架
したミドルボトムローラ４ｂとからなるミドルローラ４
を経て、フロントローラ５のフロントトップローラ５ａ
とフロントボトムローラ５ｂとの間でニップされ引き出
されることにより、前記スライバＳを繊維束６とし、次
いで空気紡績ノズル７先端の吸引口８から吸い込み、吸
い込まれた繊維束６は空気紡績ノズル７の吸引用第１ノ
ズル９と加熱用第２ノズル１０を通り、紡績糸１１とな
って巻取機等の次工程へ送られる。 ［００１０１第１ノズル９と第２ノズル１０間には、第
１ノズル９に供給された圧空を空気紡績ノズル７外に排
出する排気口１２が設けられる。又、前記ミドルローラ
４゜フロントローラ５下部から空気紡績ノズル７の前記
排気口１２に至る下部には、その周囲を覆い吸引用ダク
ト（図示せず）に連通ずる通孔１３を備えたダストコレ
クタ１４が設けられている。 ［００１１１前記空気紡績ノズル７の底部には支持杆１
５に回動自在に支持されたアーム１６が延出し、該支持
杆１５を中心に空気紡績ノズル７を揺動するが、前記ダ
ストコレクタ１４の空気紡績ノズル７側端部１７はアー
ム１６のストッパを形成し、第１図に示すように空気紡
績ノズル７が右方に振れたとき空気紡績ノズル７先端の
吸引口８は、フロントトップローラ５ａとフロントボト
ムローラ５ｂとが形成する繊維束６のニップ点に正確に
対向するよう規制されている。 ［００１２］従って金策２図に示すように、紡出中のス
ライバＳｌが消費され、ケンス（図示省略）中の残量が
僅少となったときは、待機中のケンス（図示省略）から
スライバＳ２端をトランペットガイド１の入口部に案内
し、紡出中のスライバＳ＋ と重ね合せ、同時に支持杆
１５を中心に空気紡績ノズル７を揺動じ、空気紡績ノズ
ル７先端の吸引口８とフロントローラ５における繊維束
６のニップ点との対向を外し、空気紡績ノズル７による
糸の紡出を中断する。 ［００１３］そして重ね継ぎされたスライバＳ＋ 、Ｓ
２が共にバックローラ２、ミドルローラ４、フロントロ
ーラ５からなるドラフト部を通過するのを待って先行ス
ライバＳ１ を切断し、次いで重ね合されたスライバＳ
Ｌ、Ｓ２ がスライバＳ２のみとなるのを待ってノッタ
（図示省略）による糸継ぎと空気紡績ノズル７の旧位置
への揺動復帰を行い、紡績糸１１の紡出を再開する。 ［００１４］そしてバックローラ２、ミドルローラ４、
フロントローラ５を通過した重ね継ぎされたスライバＳ
＋ 、３２ 部分は、ダストコレクタ１４内に導入され
吸引除去される。 ［００１５］前記スライバＳ１ と８２ との重ね継ぎ
、及び空気紡績ノズル７の揺動は、次のような手段をと
ることにより自動的に行うことができる。 ［００１６］即ち定長装置によって紡績糸の生産量、つ
まりスライバの消費量を予め測定し、制御装置に記憶さ
せ、紡出されつつあるスライバが一定量消費されたこと
を探知したとき、或いはケンスとトランペットガイドと
の間に設けられる供給クリル部にセンサを置き、該グリ
ル部を通過したスライバの量を探知したときに、前記制
御装置からスライバ交換信号を発して待機中のケンスか
らスライバ端をトランペットガイドの入口部に案内し、
紡出中のスライバと重ね継ぎを行い、同時に空気紡績ノ
ズルを揺動するのである。 ［００１７］前記重ね継ぎを行う装置としては、第３図
に示すような装置を用いることができる。 ［００１８］即ち当該図において、紡出されつつあるス
ライバＳ１ はケンス２０からクリル部２１を経てトラ
ンペットガイド１に繰り出されている。また待機中のケ
ンス２２に収容されたスライバＳ２はその先端をフック
２２上に支持されている。そして今スライバ交換信号が
制御装置から発せられるとアーム２３が回動し、アーム
２３先端のスライバ把持部２４をフック２２上に支持さ
れたスライバＳ２先端部に近接せしめて該先端部を把持
し、次いでアーム２３を旧位置に復することによりスラ
イバＳ２をトランペットガイド１の入口部に引き出し、
スライバ押え２５を回動することによってスライバＳｌ
上にスライバＳ２を押圧して重ね合せ、スライバＳ１
とスライバＳ２ とをトランペットガイド１の入口部
で重ね継ぎするのである。 ［００１９１更に、スライバＳ１と８２とを重ね継ぎし
た後、スライバＳ＋ が切断され、該切断端がバックロ
ーラ２、ミドルローラ４、フロントローラ５を通過して
、前記各ローラ間をスライバＳ２のみが通過するに至る
迄の時間を予め測定して前記制御装置に記憶させておき
、重ね継ぎ後、当該一定時間経過したときに信号を発し
てノッタを作動し、空気紡績ノズル７を揺動じて旧位置
に復帰せしめ、紡績糸１１の紡出を再開することにより
スライバの切換を完了する。 ［００２０１ 【発明の効果］以上詳細に述べた通り本発明のスライバ
切換方法は、紡出中のスライバの残量が僅少となったと
き、待機中のケンスからスライバ先端を引き出し、トラ
ンペットガイド入口部に案内して重ね継ぎを行うと共に
、空気紡績ノズルを揺動じて空気紡績ノズル先端の吸引
口とフロントローラの繊維束ニップ点との対向を外し、
空気紡績ノズルによる糸の紡出を中断し、前記重ね継ぎ
されたスライバが共にドラフト部を通過するのを待って
前記紡出中のスライバを切断し、次いで該切断端がドラ
フト部を通過するのを待ってノッタによる糸継ぎと空気
紡績ノズルの旧位置への揺動復帰とを行い、紡績糸の紡
出を再開する。そしてスライバの重ね継ぎと空気紡績ノ
ズルの揺動は、定長装置によりスライバの消費量を予め
測定し、これを制御装置に記憶させておき、実際のスラ
イバの消費が当該記憶と一致したときに制御装置から発
せられる信号により行うものであるから、重ね継ぎされ
たスライバ部分は繊維束の状態のままダストコレクタ内
に吸引除去され、重ね継ぎ部を紡績糸として紡出せず、
従って太糸や細糸を形成することなく、品質の不良な紡
績糸の製造は阻止され、また空気紡績ノズルにおけるノ
ズル詰りの発生も完全に防止することができ、生産性の
向上、紡績糸の品質の向上に大きく寄与することができ
た。
【図１】本発明方法を実施する結束紡績装置の側面図で
ある。
ある。
【図２】スライバ切替時における結束紡績装置の側面図
である。
である。
【図３】スライバ重ね継ぎ装置の斜視図である。
１ トランペットガイド
２ バックローラ
４ ミドルローラ
５ フロントローラ
７ 空気紡績ノズル
１２ 排気口
１４ ダストコレクタ
１５ 支持杆
１６、２３ アーム
２２ フック
２５ スライバ押え
【図１】
Claims (2)
- 【請求項１】紡出中のスライバの残量が僅少となったと
き、待機中のケンスからスライバ先端を引き出し、トラ
ンペットガイド入口部に案内して重ね継ぎを行うと共に
、空気紡績ノズルを揺動して空気紡績ノズル先端の吸引
口とフロントローラの繊維束ニップ点との対向を外し、
空気紡績ノズルによる糸の紡出を中断し、前記重ね継ぎ
されたスライバが共にドラフト部を通過するのを待って
前記紡出中のスライバを切断し、次いで該切断端がドラ
フト部を通過するのを待ってノッタによる糸継ぎと空気
紡績ノズルの旧位置への揺動復帰とを行い、紡績糸の紡
出を再開するスライバの切換方法。 - 【請求項２】スライバの重ね継ぎと空気紡績ノズルの揺
動は、定長装置によりスライバの消費量を予め測定し、
これを制御装置に記憶させておき、実際のスライバの消
費が当該記憶と一致したときに制御装置から発せられる
信号により行う請求項１記載のスライバの切換方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2404589A JP2947368B2 (ja) | 1990-12-04 | 1990-12-04 | スライバの切換方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2404589A JP2947368B2 (ja) | 1990-12-04 | 1990-12-04 | スライバの切換方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04209170A true JPH04209170A (ja) | 1992-07-30 |
| JP2947368B2 JP2947368B2 (ja) | 1999-09-13 |
Family
ID=18514253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2404589A Expired - Fee Related JP2947368B2 (ja) | 1990-12-04 | 1990-12-04 | スライバの切換方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2947368B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5126538A (ja) * | 1974-08-30 | 1976-03-04 | Nippon Kogaku Kk | |
| JPS63295378A (ja) * | 1987-01-28 | 1988-12-01 | Murata Mach Ltd | 精紡ワインダ−における品種切換方法 |
-
1990
- 1990-12-04 JP JP2404589A patent/JP2947368B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5126538A (ja) * | 1974-08-30 | 1976-03-04 | Nippon Kogaku Kk | |
| JPS63295378A (ja) * | 1987-01-28 | 1988-12-01 | Murata Mach Ltd | 精紡ワインダ−における品種切換方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2947368B2 (ja) | 1999-09-13 |
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