JPH04209655A - 屋外で使用する碍子用シリコーンゴム組成物 - Google Patents
屋外で使用する碍子用シリコーンゴム組成物Info
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- JPH04209655A JPH04209655A JP2196139A JP19613990A JPH04209655A JP H04209655 A JPH04209655 A JP H04209655A JP 2196139 A JP2196139 A JP 2196139A JP 19613990 A JP19613990 A JP 19613990A JP H04209655 A JPH04209655 A JP H04209655A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、加熱硬化により、高電圧電気絶縁特性に優れ
たゴム状弾性体となり得るシリコーンゴム組成物に関す
る。
たゴム状弾性体となり得るシリコーンゴム組成物に関す
る。
（従来の技術）
送電線等に用いる碍子（例えば耐張碍子、ＬＰ碍子等）
および碍子装置類（例えば鳥害防止装置、避雷碍子装置
等）に使用される高電圧電気絶縁体は、一般に磁器製ま
たはガラス製である。これらの高電圧電気絶縁体は通常
の使用条件下では長期間の使用に耐えて来た。しかし高
電圧電気絶縁体が海岸に沿った地帯とか工業地帯のよう
な苛酷な汚染を受ける環境下で使用される場合には、高
い電気的ストレスによって高レベルの漏れ電流が発生し
たり、フラッシュオーバーにつながるドライパント放電
などが起こるという問題があった。
および碍子装置類（例えば鳥害防止装置、避雷碍子装置
等）に使用される高電圧電気絶縁体は、一般に磁器製ま
たはガラス製である。これらの高電圧電気絶縁体は通常
の使用条件下では長期間の使用に耐えて来た。しかし高
電圧電気絶縁体が海岸に沿った地帯とか工業地帯のよう
な苛酷な汚染を受ける環境下で使用される場合には、高
い電気的ストレスによって高レベルの漏れ電流が発生し
たり、フラッシュオーバーにつながるドライパント放電
などが起こるという問題があった。
そこで、これらのガラス製または磁器製の高電圧電気絶
縁体の欠点を改良するために種々の方法が提案されてい
る。
縁体の欠点を改良するために種々の方法が提案されてい
る。
例えば、米国特許第３５１１６９８号公報には、硬化性
樹脂からなる部材と、厚さ０．２＋ｍ以上の硬化した白
金触媒含有オルガノポリシロキサンエラストマーからな
る耐候性の高電圧電気絶縁体が提案されている。
樹脂からなる部材と、厚さ０．２＋ｍ以上の硬化した白
金触媒含有オルガノポリシロキサンエラストマーからな
る耐候性の高電圧電気絶縁体が提案されている。
また、特開昭５９−１９８６０４号公報には、−液性の
室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物をガラス製ま
たは磁器製の電気絶縁体の外側表面に塗布することによ
り、湿気、汚染、紫外線のような野外におけるストレス
の存在下においても高性能の電気性能を維持させろこと
が出来ることが教示されている。
室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物をガラス製ま
たは磁器製の電気絶縁体の外側表面に塗布することによ
り、湿気、汚染、紫外線のような野外におけるストレス
の存在下においても高性能の電気性能を維持させろこと
が出来ることが教示されている。
さらに、特公昭５３−３５９８２号公報および米国特許
第３．９６５．０６５号公報には、加熱硬化することに
よってゴムとなるオルガノポリシロキサンとアルミニウ
ム水和物との混合物を１００℃よりも高い温度に３０分
以上加熱することによって、通常の電気絶縁性が改良さ
れたシリコーンゴム組成物が得られることが教示されて
いる。
第３．９６５．０６５号公報には、加熱硬化することに
よってゴムとなるオルガノポリシロキサンとアルミニウ
ム水和物との混合物を１００℃よりも高い温度に３０分
以上加熱することによって、通常の電気絶縁性が改良さ
れたシリコーンゴム組成物が得られることが教示されて
いる。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが、米国特許第３５１１．６９８号に開示された
高電圧電気絶縁体は、オルガノポリシロキサンエラスト
マーが白金触媒を含有しているので極部に集中したエロ
ージョン現象が起こるという問題があった。
高電圧電気絶縁体は、オルガノポリシロキサンエラスト
マーが白金触媒を含有しているので極部に集中したエロ
ージョン現象が起こるという問題があった。
また、特開昭５９−１９８６０４号公報に開示された高
電圧電気絶縁体を得るには、−液室製硬化性シリコーン
組成物を室温で硬化させるので、長時間装するという問
題があった。
電圧電気絶縁体を得るには、−液室製硬化性シリコーン
組成物を室温で硬化させるので、長時間装するという問
題があった。
しかもいずれの公知例でも使用されているシリコーンゴ
ム材料そのものの高電圧電気絶縁性能は今だ十分満足出
来ろものとはいえなく、苛酷な汚染あるいは気候にさら
される条件下では高い電気的ストレスを受けてトラッキ
ング現象、エロージョン現象と言う劣化現象を起こし、
その高電圧電気絶縁性能が著しく低下するという問題が
あった。
ム材料そのものの高電圧電気絶縁性能は今だ十分満足出
来ろものとはいえなく、苛酷な汚染あるいは気候にさら
される条件下では高い電気的ストレスを受けてトラッキ
ング現象、エロージョン現象と言う劣化現象を起こし、
その高電圧電気絶縁性能が著しく低下するという問題が
あった。
本発明者らは、上記問題点を解消するために鋭意検討し
た結果、本発明に到達した。
た結果、本発明に到達した。
本発明の目的は、加熱硬化後に苛酷な汚染あるいは気候
にさらされる条件下での耐候性、耐エロージヨン性、耐
トラツキング性、耐アーク性等高電圧電気絶縁特性に優
れたゴム状弾性体になり得る高電圧電気絶縁体用シリコ
ーンゴム組成物を提供するにある。
にさらされる条件下での耐候性、耐エロージヨン性、耐
トラツキング性、耐アーク性等高電圧電気絶縁特性に優
れたゴム状弾性体になり得る高電圧電気絶縁体用シリコ
ーンゴム組成物を提供するにある。
（問題点を解決するための手段とその作用）上記した目
的は、 であり、Ｒのうち少なくとも５０モル％はアルキル基で
あり、ａば１９８〜２０２の数である。）で表わされろ
オルガノポリシロキサン生ゴム
１００重量部（ロ）シリカ微粉末 １０
〜１００重量部（刈アルミニウム水酸化物 １５〜
３００重量部（ニ）一般式 （ここにＲ１、Ｒ２は同一または異種の非置換または置
換−価炭化水素基で、この内少なくとも一方はフェニル
基であり、ｍは１〜２０、ｎは０〜２０の正数）で示さ
れるオルガノシランまたはオルガノシロキサンオリゴマ
ー１〜２０重量部 および （ネ）有機過酸化物 ００５〜６重量部か
ら成り、白金触媒を含有しないことを特徴とする、高電
圧電気絶縁体用シリコーンゴム組成物により達成される
。
的は、 であり、Ｒのうち少なくとも５０モル％はアルキル基で
あり、ａば１９８〜２０２の数である。）で表わされろ
オルガノポリシロキサン生ゴム
１００重量部（ロ）シリカ微粉末 １０
〜１００重量部（刈アルミニウム水酸化物 １５〜
３００重量部（ニ）一般式 （ここにＲ１、Ｒ２は同一または異種の非置換または置
換−価炭化水素基で、この内少なくとも一方はフェニル
基であり、ｍは１〜２０、ｎは０〜２０の正数）で示さ
れるオルガノシランまたはオルガノシロキサンオリゴマ
ー１〜２０重量部 および （ネ）有機過酸化物 ００５〜６重量部か
ら成り、白金触媒を含有しないことを特徴とする、高電
圧電気絶縁体用シリコーンゴム組成物により達成される
。
息下本発明の詳細な説明するに、本発明に使用される（
イ）成分のオルガノポリシロキサン生ゴムは、上式中、
Ｒはメチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基；
ビニル基、アリル基等のアルケニル基； シクロヘキ
シル基等のシクロアルキル基； β−フェニルエチル基
等のアラルキル基； ３−クロロプロピル基、３．３．
３−トリクロロプロピル基等のハロゲン化アルキル基で
例示される置換もしくは非置換の一価炭化水素基である
。Ｒの内少なくとも５０モルパーセントはアルキル基で
あり、特にはメチル基が好ましい。上式中、ａは１．９
８〜２０２であるが、ａが２のもの、すなわち、ジオル
ガノポリシロキサン生ゴムが好ましい。かかるジオルガ
ノポリシロキサン生ゴムの分子量は特に限定されず、当
業界においてオルガノポリシロキサン生ゴムと称呼され
ている範囲内のものが使用可能であり、通常は、２５℃
の粘度が１０６センチストークス以上、平均分子量が５
Ｘ１０’以上、好ましくは３０Ｘ１０４以上のものが使
用される。
イ）成分のオルガノポリシロキサン生ゴムは、上式中、
Ｒはメチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基；
ビニル基、アリル基等のアルケニル基； シクロヘキ
シル基等のシクロアルキル基； β−フェニルエチル基
等のアラルキル基； ３−クロロプロピル基、３．３．
３−トリクロロプロピル基等のハロゲン化アルキル基で
例示される置換もしくは非置換の一価炭化水素基である
。Ｒの内少なくとも５０モルパーセントはアルキル基で
あり、特にはメチル基が好ましい。上式中、ａは１．９
８〜２０２であるが、ａが２のもの、すなわち、ジオル
ガノポリシロキサン生ゴムが好ましい。かかるジオルガ
ノポリシロキサン生ゴムの分子量は特に限定されず、当
業界においてオルガノポリシロキサン生ゴムと称呼され
ている範囲内のものが使用可能であり、通常は、２５℃
の粘度が１０６センチストークス以上、平均分子量が５
Ｘ１０’以上、好ましくは３０Ｘ１０４以上のものが使
用される。
（ｔ７）成分のシリカ微粉末は、従来からシリコーンゴ
ムに使用されているものでよく、特に限定されない。
ムに使用されているものでよく、特に限定されない。
このようなシリカ微粉末としては、ヒユームドシリカ、
沈降法シリカ、シリカアエロゲルが例示される。これら
の中でも粒子径が５０ｍμ以下、比表面積が１ｏｏｍ’
／ｇ以上の超微粒状ヒユームドシリカが好ましい。また
、表面処理シリカ、例えば、オルガノシラン、ヘキサオ
ルガノジシラザン、ジオルガノシクロポリシロキサンな
どで表面処理された疎水性シリカを使用しても良い。（
ロ）成分の配合量は少なすぎろと機械的強度が弱くなり
、多すぎると（八）成分のアルミニウム水酸化物を高充
填することが困難となるので、（イ）成分１００重量部
に対して１０〜１００重量部の範囲、好ましくは２０〜
８０重量部の範囲である。
沈降法シリカ、シリカアエロゲルが例示される。これら
の中でも粒子径が５０ｍμ以下、比表面積が１ｏｏｍ’
／ｇ以上の超微粒状ヒユームドシリカが好ましい。また
、表面処理シリカ、例えば、オルガノシラン、ヘキサオ
ルガノジシラザン、ジオルガノシクロポリシロキサンな
どで表面処理された疎水性シリカを使用しても良い。（
ロ）成分の配合量は少なすぎろと機械的強度が弱くなり
、多すぎると（八）成分のアルミニウム水酸化物を高充
填することが困難となるので、（イ）成分１００重量部
に対して１０〜１００重量部の範囲、好ましくは２０〜
８０重量部の範囲である。
（／Ｉ）成分のアルミニウム水酸化物１．ｔ１シリコー
ンゴムの耐アーク性を改善するものとして知られており
、本組成物において必須のものである。乙のものは式Ａ
ｌ２Ｏ３・３Ｈ２０で表わされ、５μ−未満が好ましく
、１μ−未漠の平均粒径を有するものがより好ましい。
ンゴムの耐アーク性を改善するものとして知られており
、本組成物において必須のものである。乙のものは式Ａ
ｌ２Ｏ３・３Ｈ２０で表わされ、５μ−未満が好ましく
、１μ−未漠の平均粒径を有するものがより好ましい。
（ハ）成分の配合量は少なすぎると寿命を保持するに必
要な耐アーク性を失い、多すぎると加工性が悪くなって
加工困難となるので、（イ）成分１００重量部に対して
１５〜３００重量部の範囲、好ましくは５０〜２００重
量部の範囲である。
要な耐アーク性を失い、多すぎると加工性が悪くなって
加工困難となるので、（イ）成分１００重量部に対して
１５〜３００重量部の範囲、好ましくは５０〜２００重
量部の範囲である。
（ニ）成分のオルガノシランまたはオルガノシロキサン
オリゴマへは、（Ａ）成分とともに＃４候性、耐トラツ
キング性、耐エロージヨン性を向上させろための必須成
分であり、上式中、ＲＩ、Ｒ２ば同一またば異覆の非置
換もしくはＭ換−価炭化水素基であり、その少なくとも
一方がフェニル基であって、ｍは１〜２０、ｎは０〜２
０の正数である。これは、例えば、メチルフエニルジク
ロロシランまたはジフェニルジクロロシランを加水分解
することにより、あるいはメチルフエニルジクロルシラ
ンとジメチルジクロルシランを共加水分解することによ
り製造可能である。このような（：）成分としては、下
記のものが例示される。
オリゴマへは、（Ａ）成分とともに＃４候性、耐トラツ
キング性、耐エロージヨン性を向上させろための必須成
分であり、上式中、ＲＩ、Ｒ２ば同一またば異覆の非置
換もしくはＭ換−価炭化水素基であり、その少なくとも
一方がフェニル基であって、ｍは１〜２０、ｎは０〜２
０の正数である。これは、例えば、メチルフエニルジク
ロロシランまたはジフェニルジクロロシランを加水分解
することにより、あるいはメチルフエニルジクロルシラ
ンとジメチルジクロルシランを共加水分解することによ
り製造可能である。このような（：）成分としては、下
記のものが例示される。
（式中、ｐは４〜６の数である。）
（式中、Ｐｈはフェニル基であり、ｑおよびｒは２〜４
の数である。） （ニ）成分の添加量は（イ）成分１００重量部に対して
１〜２０重量部の範囲である。これより少ないと耐候性
、耐二ローション性等の効果の発現が認められず、多す
ぎると加工性が著しく悪くなる。
の数である。） （ニ）成分の添加量は（イ）成分１００重量部に対して
１〜２０重量部の範囲である。これより少ないと耐候性
、耐二ローション性等の効果の発現が認められず、多す
ぎると加工性が著しく悪くなる。
シリコーンゴムの加硫方法には、従来公知のものとして
、有機過酸化物による加硫方法と白金触媒とオルガノハ
イドロジエンポリシロキサンを架橋剤として使用する付
加反応による加硫方法がある。本発明においては、特に
有機過酸化物による加硫方法に限定するものである。従
来、付加反応による加硫方法に使用されろ白金触媒をシ
リコーンゴム組成物中に添加配合すると、シリコーンゴ
ムの難燃性が向上することが知られているが、本発明の
高電圧電気絶縁体用組成物においてはこのような難燃化
処方をとるとかえって局部に集中したエロージョン現象
がおこり、電気絶縁機能の寿命が著しく低下することが
つきとめられた。従って本発明のシリコーンゴム組成物
ではこのような白金触媒を含有することを除外すること
を本質とする。
、有機過酸化物による加硫方法と白金触媒とオルガノハ
イドロジエンポリシロキサンを架橋剤として使用する付
加反応による加硫方法がある。本発明においては、特に
有機過酸化物による加硫方法に限定するものである。従
来、付加反応による加硫方法に使用されろ白金触媒をシ
リコーンゴム組成物中に添加配合すると、シリコーンゴ
ムの難燃性が向上することが知られているが、本発明の
高電圧電気絶縁体用組成物においてはこのような難燃化
処方をとるとかえって局部に集中したエロージョン現象
がおこり、電気絶縁機能の寿命が著しく低下することが
つきとめられた。従って本発明のシリコーンゴム組成物
ではこのような白金触媒を含有することを除外すること
を本質とする。
（ネ）成分の有機過酸化物としては、従来公知のベンゾ
イルパーオキサイド、２，４−ジクロルベンゾイルパー
オキサイド、２．５−ビス（１−ブチルパーオキシ）
−２，５−ジメチルヘキサン、ジクミルパーオキサイド
、モノクロルベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパ
ーベンゾエートなどが例示され、これらは（イ）成分１
００重量部に対して００５〜６重量部の範囲で使用され
るが、予め通常のシリコーンオイルに分散させたペース
ト状物として配合に供してもよい。
イルパーオキサイド、２，４−ジクロルベンゾイルパー
オキサイド、２．５−ビス（１−ブチルパーオキシ）
−２，５−ジメチルヘキサン、ジクミルパーオキサイド
、モノクロルベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパ
ーベンゾエートなどが例示され、これらは（イ）成分１
００重量部に対して００５〜６重量部の範囲で使用され
るが、予め通常のシリコーンオイルに分散させたペース
ト状物として配合に供してもよい。
本発明のシリコーンゴム組成物は、前記した（イ）〜（
ネ）成分を均一に混合するだけで容易に得られるが、目
的に応じて各種の添加剤、例えば、ベンガラ、酸化セリ
ウム、水酸化セリウム、セリウムの脂肪酸塩、鉄の脂肪
酸塩、酸化チタン、カーボンブラックなどの従来公知の
添加剤を添加することは、本発明の目的とする性質を損
なわない限り任意である。
ネ）成分を均一に混合するだけで容易に得られるが、目
的に応じて各種の添加剤、例えば、ベンガラ、酸化セリ
ウム、水酸化セリウム、セリウムの脂肪酸塩、鉄の脂肪
酸塩、酸化チタン、カーボンブラックなどの従来公知の
添加剤を添加することは、本発明の目的とする性質を損
なわない限り任意である。
以上のような本発明のシリコーンゴム組成物は、加熱加
硫後のシリコーンゴムが、苛酷な汚染あるいは気候にさ
らされろ条件下での耐アーク性、耐エロージヨン性、耐
トラツキング性、耐候性、撥水性にすぐれているという
特徴を有する。
硫後のシリコーンゴムが、苛酷な汚染あるいは気候にさ
らされろ条件下での耐アーク性、耐エロージヨン性、耐
トラツキング性、耐候性、撥水性にすぐれているという
特徴を有する。
かかる特徴を生かして、特に碍子や碍子装置類の電気絶
縁体部分を構成するシリコーンゴム組成物として好適に
使用されろ。
縁体部分を構成するシリコーンゴム組成物として好適に
使用されろ。
（実施例）
次に実施例にて本発明を説明する。実施例中、部は重量
部のことであり、粘度は２５℃における値であり、ｅｓ
ｔはセンチストークスのことである。
部のことであり、粘度は２５℃における値であり、ｅｓ
ｔはセンチストークスのことである。
実施例１
ジメチルシロキサン単位９９８モル％とメチルビニルシ
ロキサン単位０２モル％からなるジオルガノポリシロキ
サン生ゴム（重合度５０００）１００部、粘度６０ｅｓ
ｔの両末端シラノールｊＭ封ｆｌ１４ジメチルシロキサ
ンオリゴマー４．０部、ジフェニルシランジオール４０
部、比表面１１２００ｎ／ｇのヒユームドシリカ４０部
をニーダ−ミキサーに投入し加熱下均−になるまで混練
した。このゴムペース１００部に対して平均粒径１μ−
の水酸化アルミニウム１００部を二本ロール上で混練し
てシリコーンゴム組成物ｌを作った。
ロキサン単位０２モル％からなるジオルガノポリシロキ
サン生ゴム（重合度５０００）１００部、粘度６０ｅｓ
ｔの両末端シラノールｊＭ封ｆｌ１４ジメチルシロキサ
ンオリゴマー４．０部、ジフェニルシランジオール４０
部、比表面１１２００ｎ／ｇのヒユームドシリカ４０部
をニーダ−ミキサーに投入し加熱下均−になるまで混練
した。このゴムペース１００部に対して平均粒径１μ−
の水酸化アルミニウム１００部を二本ロール上で混練し
てシリコーンゴム組成物ｌを作った。
上記シリコーンゴム組成物１において、（ニ）成分とし
ての粘［６０ｅｓｔの両末端シラノール基封鎖ジメチル
シロキサンオリゴマー４，０部とジフェニルシランジオ
ール４０部の替りに、粘度６０ｅｓｔの両末端シラノー
ル基封鎖メチルフェニルシロキサンオリゴマー８０部を
使用し、他の条件は上記と同様にしてシリコーンゴム組
成物２を作った。
ての粘［６０ｅｓｔの両末端シラノール基封鎖ジメチル
シロキサンオリゴマー４，０部とジフェニルシランジオ
ール４０部の替りに、粘度６０ｅｓｔの両末端シラノー
ル基封鎖メチルフェニルシロキサンオリゴマー８０部を
使用し、他の条件は上記と同様にしてシリコーンゴム組
成物２を作った。
また、上記シリコーンゴム組成物１において、（ニ）成
分の替すに、粘度６０ｃｓｔの両末端シラノール基封鎖
ジメチルシロキサンオリゴマーのみ９．０部を使用し、
他の条件は上記と同様にしてシリコーンゴム組成物３（
比較例）を作った。
分の替すに、粘度６０ｃｓｔの両末端シラノール基封鎖
ジメチルシロキサンオリゴマーのみ９．０部を使用し、
他の条件は上記と同様にしてシリコーンゴム組成物３（
比較例）を作った。
上記で得られたシリコーンゴム組成物１〜シリコーンゴ
ム組成物３の加硫物について、耐候性試験、降雨荷電試
験およびメリーゴーランド試験を行った。
ム組成物３の加硫物について、耐候性試験、降雨荷電試
験およびメリーゴーランド試験を行った。
耐候性試験結果：
シリコーンゴム組成物１〜シリコーンゴム組成ｍ３のい
ずれか１００部に加硫剤としての２，５ジメチル−２，
５−ビス（を−ブチルパーオキシ）−ヘキサン０３部を
添加し、１４０℃で２０分加圧して加硫後、１７０℃で
４時間二次加硫して、それぞれ１５０ ＩＩＩＩＩＸ
７ 、５ ｍＸ ２ ｗｅ （厚み）のシリコーンゴム
シートを作った。
ずれか１００部に加硫剤としての２，５ジメチル−２，
５−ビス（を−ブチルパーオキシ）−ヘキサン０３部を
添加し、１４０℃で２０分加圧して加硫後、１７０℃で
４時間二次加硫して、それぞれ１５０ ＩＩＩＩＩＸ
７ 、５ ｍＸ ２ ｗｅ （厚み）のシリコーンゴム
シートを作った。
この各シートについて、ＡＳＴＭ Ｇ５３に適合した耐
候性試験機を用いてＵＶ照射４時間（６０℃、ＵＶ−Ｂ
ランプ使用）と結露４時間（５０℃）を繰り返し、合計
１万時間以上曝露した。耐候性の評価のためにその表面
の光沢性保持と走査形電顕写真による断面観察をした。
候性試験機を用いてＵＶ照射４時間（６０℃、ＵＶ−Ｂ
ランプ使用）と結露４時間（５０℃）を繰り返し、合計
１万時間以上曝露した。耐候性の評価のためにその表面
の光沢性保持と走査形電顕写真による断面観察をした。
結果は次のようであった０
シリコーンゴム組成物１のシートとシリコーンゴム組成
物２のシートは表面光沢を維持していたが、比較例のシ
リコーンゴム組成物３のシートの表面光沢は無くなって
いた。また、電顕写真による観察では、シリコーンゴム
組成物１のシート、シリコーンゴム組成物２のシートの
劣化層の厚みは５μ論であり極めて薄く、比較例のシリ
コーンゴム組成物３のシートの劣化層の厚みは２０部厘
であり厚かった。
物２のシートは表面光沢を維持していたが、比較例のシ
リコーンゴム組成物３のシートの表面光沢は無くなって
いた。また、電顕写真による観察では、シリコーンゴム
組成物１のシート、シリコーンゴム組成物２のシートの
劣化層の厚みは５μ論であり極めて薄く、比較例のシリ
コーンゴム組成物３のシートの劣化層の厚みは２０部厘
であり厚かった。
降雨荷電試験結果：
上記と同様に、加硫剤を各シリコーンゴム組成物に添加
して、これを長さ１１０−、直径１６＋ｓのＦＲＰ棒に
、巻き付け、両端５ｍを残して長さ１００閣、直径２５
ｍ＋＋＋になるように１４０℃で２０分間加圧下加硫成
形し、１７０℃で４時間二次加硫して試験片を作った。
して、これを長さ１１０−、直径１６＋ｓのＦＲＰ棒に
、巻き付け、両端５ｍを残して長さ１００閣、直径２５
ｍ＋＋＋になるように１４０℃で２０分間加圧下加硫成
形し、１７０℃で４時間二次加硫して試験片を作った。
尚、この降雨荷電試験は、第１図のように各試験片の両
端に黄銅部の電極を付け、水平に対して６０°傾けて固
定し、交流２．８００Ｖを常時荷電しながら、２．４０
０Ｉｓ／ ａｍの塩水を噴霧（ノズル−４本、ノズル回
転速度＝５１秒／１ｒ、ｐ、ｔ、噴霧量＝９２０ｃｃ／
分、噴霧圧＝ ３．０ｋｇ／ ｗｅ２） Ｌ／た。評価
方法は、試験片のシリコーンゴム部分の侵食深さが６１
ａｌｌｌに達した時間によって判定した。この試験結果
は、実施例１のシリコーンゴム組成物１使用の試験片が
１１５０時間、シリコーンゴム組成物２使用の試験片が
１３００時間、比較例のシリコーンゴム組成物３使用の
試験片が６００時間であった。
端に黄銅部の電極を付け、水平に対して６０°傾けて固
定し、交流２．８００Ｖを常時荷電しながら、２．４０
０Ｉｓ／ ａｍの塩水を噴霧（ノズル−４本、ノズル回
転速度＝５１秒／１ｒ、ｐ、ｔ、噴霧量＝９２０ｃｃ／
分、噴霧圧＝ ３．０ｋｇ／ ｗｅ２） Ｌ／た。評価
方法は、試験片のシリコーンゴム部分の侵食深さが６１
ａｌｌｌに達した時間によって判定した。この試験結果
は、実施例１のシリコーンゴム組成物１使用の試験片が
１１５０時間、シリコーンゴム組成物２使用の試験片が
１３００時間、比較例のシリコーンゴム組成物３使用の
試験片が６００時間であった。
メリーゴーランド試験結果：
上記と同様に、加硫剤を各シリコーンゴム組成物に添加
して、長さ２５０ｍ以上、直径１６ｍのＦＲＰに直径２
５５ｍになるようにシリコーンゴムを射出成形（１４０
℃で２０分間）した後、１７０℃で４時間二次加硫して
試験片をつ（っな。
して、長さ２５０ｍ以上、直径１６ｍのＦＲＰに直径２
５５ｍになるようにシリコーンゴムを射出成形（１４０
℃で２０分間）した後、１７０℃で４時間二次加硫して
試験片をつ（っな。
メリーゴーランド試験は第２図に示す装置を使い、電極
間１２０−になるようにステンレス製電極を付けた試験
片を円板に取り付けた。この円板を垂直に対して３０°
傾け、１「ｐ、＋ａ、（荷電：上方の５０％、汚損液浸
漬二下方３０％）の速度でタンク内の汚損液（１、３ｍ
ｓ ／ ｃｍ ）浸漬とｌ０ＫＶ荷電の間欠サイクルを
繰り返した。
間１２０−になるようにステンレス製電極を付けた試験
片を円板に取り付けた。この円板を垂直に対して３０°
傾け、１「ｐ、＋ａ、（荷電：上方の５０％、汚損液浸
漬二下方３０％）の速度でタンク内の汚損液（１、３ｍ
ｓ ／ ｃｍ ）浸漬とｌ０ＫＶ荷電の間欠サイクルを
繰り返した。
評価方法は１２０．０００サイクルの試験片の断面を走
査形電顕写真で観察し、シリコーンゴム部分の劣化層の
厚さを比較した。シリコーンゴム組成物１使用の試験片
、シリコーンゴム組成物２使用の試験片の漏れ電流は、
比較例のシリコーンゴム組成物３使用の試験片のそれよ
りも少なかった。また、シリコーンゴム部分の劣化層の
厚さは、シリコーンゴム組成物１使用の試験片は１５μ
ｍであり、シリコーンゴム組成物２使用の試験片は２０
μ■であり、シリコーンゴム組成物３使用の試験片は６
０μ謙であった。
査形電顕写真で観察し、シリコーンゴム部分の劣化層の
厚さを比較した。シリコーンゴム組成物１使用の試験片
、シリコーンゴム組成物２使用の試験片の漏れ電流は、
比較例のシリコーンゴム組成物３使用の試験片のそれよ
りも少なかった。また、シリコーンゴム部分の劣化層の
厚さは、シリコーンゴム組成物１使用の試験片は１５μ
ｍであり、シリコーンゴム組成物２使用の試験片は２０
μ■であり、シリコーンゴム組成物３使用の試験片は６
０μ謙であった。
（発明の効果）
発明の高電圧電気絶縁用シリコーンゴム組成物は、（イ
）成分〜（ネ）成分から成り、白金触媒を含有しないの
で、加熱硬化後に苛酷な汚染あるいは気候にさらされろ
条件下での耐候性、耐エロージヨン性、耐トラツキング
性、耐アーク性等、高電圧電気絶縁特性に優れたゴム状
弾性体になり得るという特徴を有する。
）成分〜（ネ）成分から成り、白金触媒を含有しないの
で、加熱硬化後に苛酷な汚染あるいは気候にさらされろ
条件下での耐候性、耐エロージヨン性、耐トラツキング
性、耐アーク性等、高電圧電気絶縁特性に優れたゴム状
弾性体になり得るという特徴を有する。
第１図は、実施例１において使用した降雨荷電試験装置
の横断面概略図であり、第２図はその縦断面概略図であ
り、第３図は、実施例２において使用したメリーゴーラ
ンド試験装置の側面概略図である。 １・・・・試験片 ２−・・電極 ３・・・
・試験槽４・・・・塩水 ５・・・・・ノズル
６・・・・・ポンプ７・・・・モーター ８・・
・・・円板 ９・・・・・・電源リング１０・・
・・・・絶縁物 １１・・・・汚損液タンク。 第１図 第２図
の横断面概略図であり、第２図はその縦断面概略図であ
り、第３図は、実施例２において使用したメリーゴーラ
ンド試験装置の側面概略図である。 １・・・・試験片 ２−・・電極 ３・・・
・試験槽４・・・・塩水 ５・・・・・ノズル
６・・・・・ポンプ７・・・・モーター ８・・
・・・円板 ９・・・・・・電源リング１０・・
・・・・絶縁物 １１・・・・汚損液タンク。 第１図 第２図
Claims (1)
- １．（イ）平均単位式ＲａＳｉＯ＿｛＿（＿４＿−＿２
＿）＿／＿２＿｝（式中、Ｒは一価炭化水素基であり、
Ｒのうち少なくとも５０モル％はアルキル基であり、ａ
は１．９８〜２．０２の数である。）で表わされる オルガノポリシロキサン生ゴム １００重量部 （ロ）シリカ徴粉末 １０〜１００重量部 （ハ）アルミニウム水酸化物 １５〜３００重量部 （ニ）一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （ここにＲ＾１，Ｒ＾２は同一または異種の非電換また
は置換一価炭化水素基であり、この内少なくとも一方は
フェニル基であり、ｍは１〜２０、ｎは０〜２０の正数
）で示されるオルガノシランまたはオルガノシロキサン
オリゴマー １〜２０重量部 および （ホ）有機過酸化物 ０．０５〜６重量部 から成り、白金触媒を含有しないことを特徴とする、高
電圧電気絶縁体用シリコーンゴム組成物。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2196139A JP2689281B2 (ja) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | 屋外で使用する碍子用シリコーンゴム組成物 |
| CA002047906A CA2047906A1 (en) | 1990-07-26 | 1991-07-25 | Silicone rubber composition for high voltage electrical insulators |
| EP19910306877 EP0470745A3 (en) | 1990-07-26 | 1991-07-26 | Silicone rubber composition for high voltage electrical insulators |
| AU81357/91A AU635656B2 (en) | 1990-07-26 | 1991-07-26 | Silicone rubber composition for high voltage electrical insulators |
| US07/995,351 US5369161A (en) | 1990-07-26 | 1992-12-22 | Process for insulating high voltage electrical conducting media |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2196139A JP2689281B2 (ja) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | 屋外で使用する碍子用シリコーンゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04209655A true JPH04209655A (ja) | 1992-07-31 |
| JP2689281B2 JP2689281B2 (ja) | 1997-12-10 |
Family
ID=16352880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2196139A Expired - Lifetime JP2689281B2 (ja) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | 屋外で使用する碍子用シリコーンゴム組成物 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5369161A (ja) |
| EP (1) | EP0470745A3 (ja) |
| JP (1) | JP2689281B2 (ja) |
| AU (1) | AU635656B2 (ja) |
| CA (1) | CA2047906A1 (ja) |
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1991
- 1991-07-25 CA CA002047906A patent/CA2047906A1/en not_active Abandoned
- 1991-07-26 EP EP19910306877 patent/EP0470745A3/en not_active Ceased
- 1991-07-26 AU AU81357/91A patent/AU635656B2/en not_active Expired
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1992
- 1992-12-22 US US07/995,351 patent/US5369161A/en not_active Expired - Lifetime
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| CA2047906A1 (en) | 1992-01-27 |
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