JPH04209664A - 磁性塗料の製造方法 - Google Patents
磁性塗料の製造方法Info
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- JPH04209664A JPH04209664A JP2400177A JP40017790A JPH04209664A JP H04209664 A JPH04209664 A JP H04209664A JP 2400177 A JP2400177 A JP 2400177A JP 40017790 A JP40017790 A JP 40017790A JP H04209664 A JPH04209664 A JP H04209664A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１１
【産業上の利用分野］本発明は、磁性塗料の製造方法に
関し、特に、磁性粉をできるだけ短時間に、なるべく簡
単な工程で、極力均一に分散させる技術に関する。 ［０００２］ 【従来の技術】従来より、磁性塗料の製造方法としては
、以下に示す方法がある。即ち、特開平２−１７８３６
４号公報に示されるように、磁性塗料を製造するに際し
、先ず、２軸型連続混練混合機を用いて、固形分濃度６
５〜９５重量％の、結合剤を含有する有機溶媒溶液と磁
性粉との配合物を混練し、その後、有機溶媒を添加して
固形分濃度３０〜６０重量％とした配合物を、前記混練
混合機よりパドル部材相互間ならびにパドル部材及びバ
レル間の間隙が小さい別の混練混合機を用いて、混練し
、磁性塗料を製造するようにしたものがある。 ［０００３］また、特開昭６２−４１２７４号公報に示
されるように、２軸型連続混練混合機を用いて、磁性塗
料を製造するに際し、先ず、固形分濃度６５〜８５重量
％の配合物を混練し、次に、更に、有機溶媒溶液を添加
して、固形分濃度４０〜６５重量％の配合物として、こ
れを混練し、最後に、更に、有機溶媒溶液を添加して、
固形分濃度２５〜６０重量％の配合物として、これを混
練して、磁性塗料を製造するようにしたものがある。 ［０００４］
関し、特に、磁性粉をできるだけ短時間に、なるべく簡
単な工程で、極力均一に分散させる技術に関する。 ［０００２］ 【従来の技術】従来より、磁性塗料の製造方法としては
、以下に示す方法がある。即ち、特開平２−１７８３６
４号公報に示されるように、磁性塗料を製造するに際し
、先ず、２軸型連続混練混合機を用いて、固形分濃度６
５〜９５重量％の、結合剤を含有する有機溶媒溶液と磁
性粉との配合物を混練し、その後、有機溶媒を添加して
固形分濃度３０〜６０重量％とした配合物を、前記混練
混合機よりパドル部材相互間ならびにパドル部材及びバ
レル間の間隙が小さい別の混練混合機を用いて、混練し
、磁性塗料を製造するようにしたものがある。 ［０００３］また、特開昭６２−４１２７４号公報に示
されるように、２軸型連続混練混合機を用いて、磁性塗
料を製造するに際し、先ず、固形分濃度６５〜８５重量
％の配合物を混練し、次に、更に、有機溶媒溶液を添加
して、固形分濃度４０〜６５重量％の配合物として、こ
れを混練し、最後に、更に、有機溶媒溶液を添加して、
固形分濃度２５〜６０重量％の配合物として、これを混
練して、磁性塗料を製造するようにしたものがある。 ［０００４］
【発明が解決しようとする課題】ところで、オーディオ
、ビデオ用磁気テープ等の磁気記録媒体は、プラスチッ
クフィルム等よりなる基材上に、磁性粉、結合剤、帯電
防止剤等を含む磁性塗料を塗布して、乾燥することによ
り製造される。そして、磁気特性、電磁変換特性等に優
れた磁気記録媒体を得るためには、磁性塗料中の磁性粉
の充填度及び分散度を向上させることが重要である。 ［０００５］これを達成するために、単なる攪拌ではな
く、混練によって磁性粉を分散させるのは、有力な方法
であり、これには、高い剪断力を得ることができる２軸
型連続混練混合機を使用するのが適している。また、高
い混練効果を得るためには、なるべく固形分濃度が高い
配合物を用いて混練する方が良いと考えられるが、固形
分濃度が高いと、混練機の部品（パドル、シャフト等）
に過大な負荷がかかり、スムーズな混練が達成されない
恐れがある。 ［０００６］Ｌかし、上記に示した従来の方法のように
、溶媒の添加により、配合物の固形分の濃度を低下する
と、今度は、粘度が低くなり過ぎて、混練時に充分な剪
断力を加えられなくなり、磁性粉の分散不良となるとい
う問題点がある。本発明は、上記の問題点に鑑み、２軸
型連続混練混合機を用いて、磁性粉を充分に分散させる
ことのできる磁性塗料の製造方法を提供することを目的
とする。 ［０００７］
、ビデオ用磁気テープ等の磁気記録媒体は、プラスチッ
クフィルム等よりなる基材上に、磁性粉、結合剤、帯電
防止剤等を含む磁性塗料を塗布して、乾燥することによ
り製造される。そして、磁気特性、電磁変換特性等に優
れた磁気記録媒体を得るためには、磁性塗料中の磁性粉
の充填度及び分散度を向上させることが重要である。 ［０００５］これを達成するために、単なる攪拌ではな
く、混練によって磁性粉を分散させるのは、有力な方法
であり、これには、高い剪断力を得ることができる２軸
型連続混練混合機を使用するのが適している。また、高
い混練効果を得るためには、なるべく固形分濃度が高い
配合物を用いて混練する方が良いと考えられるが、固形
分濃度が高いと、混練機の部品（パドル、シャフト等）
に過大な負荷がかかり、スムーズな混練が達成されない
恐れがある。 ［０００６］Ｌかし、上記に示した従来の方法のように
、溶媒の添加により、配合物の固形分の濃度を低下する
と、今度は、粘度が低くなり過ぎて、混練時に充分な剪
断力を加えられなくなり、磁性粉の分散不良となるとい
う問題点がある。本発明は、上記の問題点に鑑み、２軸
型連続混練混合機を用いて、磁性粉を充分に分散させる
ことのできる磁性塗料の製造方法を提供することを目的
とする。 ［０００７］
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、２軸型連続混練混合機により、溶媒を
含有し、磁性粉と結合剤とを主成分とする磁性塗料配合
物を混練して磁性塗料を製造するに際し、前記混純の第
１段階にて固形分が第１所定濃度である配合物を混練し
、続いて、乾燥段階に移行させ、該乾燥段階にて溶媒の
一部を除去することにより前記配合物中の前記固形分の
割合を高くして第２所定濃度の配合物とし、前記混純の
第２段階にて固形分が第２所定濃度に高められた配合物
を更に混練するようにする。 ［０００８］
めに、本発明は、２軸型連続混練混合機により、溶媒を
含有し、磁性粉と結合剤とを主成分とする磁性塗料配合
物を混練して磁性塗料を製造するに際し、前記混純の第
１段階にて固形分が第１所定濃度である配合物を混練し
、続いて、乾燥段階に移行させ、該乾燥段階にて溶媒の
一部を除去することにより前記配合物中の前記固形分の
割合を高くして第２所定濃度の配合物とし、前記混純の
第２段階にて固形分が第２所定濃度に高められた配合物
を更に混練するようにする。 ［０００８］
【作用】上記の方法によると、磁性粉を充分に分散させ
るためには、先ず、磁性粉と溶媒を馴染ませておくこと
が必要で、そのためには、ある程度の溶媒量が必要なた
め、混練の第１段階にて、固形分の濃度が比較的低い第
１所定濃度である配合物を混練することにより、磁性粉
と溶媒とを馴染ませることができる。 ［０００９］Ｌかし、このままの濃度の配合物を混練し
続けるのみでは、磁性粉の分散が不十分になるので、混
練の効果を高めるためには、固形分の濃度を高めて、高
い剪断力を得ることが必要になる。そこで、乾燥段階に
て一部の溶媒を配合物中から除去して、配合物の固形分
濃度を比較的高い第２所定濃度にし、混練の第２段階に
て高い剪断力を得て、充分に磁性粉の充填度を向上させ
ることができる。 ［００１０１
るためには、先ず、磁性粉と溶媒を馴染ませておくこと
が必要で、そのためには、ある程度の溶媒量が必要なた
め、混練の第１段階にて、固形分の濃度が比較的低い第
１所定濃度である配合物を混練することにより、磁性粉
と溶媒とを馴染ませることができる。 ［０００９］Ｌかし、このままの濃度の配合物を混練し
続けるのみでは、磁性粉の分散が不十分になるので、混
練の効果を高めるためには、固形分の濃度を高めて、高
い剪断力を得ることが必要になる。そこで、乾燥段階に
て一部の溶媒を配合物中から除去して、配合物の固形分
濃度を比較的高い第２所定濃度にし、混練の第２段階に
て高い剪断力を得て、充分に磁性粉の充填度を向上させ
ることができる。 ［００１０１
【実施例］以下に本発明に係る一実施例を図１を参照し
て説明する。磁性塗料の配合物組成は、下記の通りで、
これは、固形分の濃度が約６５％で、これが固形分の第
１所定濃度に当たる（単位；重量部）。 磁性粉−メタル粉 １
００結合剤−ポリ塩化ビニル系樹脂
１０ポリウレタン系樹脂
１０帯電防止剤−カーボンブラック（平均単一粒径２５
ｒｍ） ５有機溶媒−メチルエチルケトン／シクロ
ヘキサノン（重量比１：１の混合物）６７ これを、図１に示す２軸型連続混練混合機に、１０ｋｇ
／Ｈｒのフィード量で供給して、混練する。 ［００１１１この混練機１は、バレル２内に平行に延び
る２本のシャフト３，４を有しており、このシャフト３
．４は図示しないモータにより、スクリュー回転数１２
０ｒｐｍで回転駆動され、図で左から配合物が供給され
、図で右から混練済みの磁性塗料が吐出される。シャフ
ト３．４は、軸方向に順にａ域、ｂ域、Ｃ域、ｄ域、Ｃ
域、ｆ域７ｇ域の７つの域に別れており、ａ域、Ｃ域。 ｅ域９ｇ域にて、シャフト３，４周りにスクリュー５を
具備し、フィード機能を有する。 ［００１２］また、ｂ域、ｄ域、ｆ域にて、シャフト３
．４周りにパドル６を具備し、混練機能を有する。 尚、パドル６は、いわゆるＳ型と呼ばれる二条ネジタイ
プのディスクの組み合わせにより構成される。尚、バレ
ル温度は、各域とも約５０℃に保持されるが、Ｃ域のみ
約７０℃に加熱される。 ［００１３］また、本装置のＬ／Ｄ （スクリュー及び
パドルを有する部分のシャフトの全長とスクリューまた
はパドル径との比）は、４０であり、各域のＬ／Ｄは、
ａ域から順に４． ４． ４．１０． ４．１２． ２
である。各域における作用を説明する。ａ域は、フィー
ド部で、上記配合物をｂ域の混練部に移行させる。 ［００１４１ｂ域は、混練部で、ここで、磁性粉と溶媒
とを馴染ませる。Ｃ域は、フィード部で、配合物をｄ域
に移行させるが、この際、乾燥段階としての乾燥が行わ
れる。つまり、全域において他の部分は約５０℃に保た
れるが、このＣ域では、配合物は約７０℃に加熱され、
且つ減圧されて、溶媒の一部が除去され（ドライアップ
）、配合物は第２所定濃度である約８０％に高められる
。 ＊＊［００１５］ｄ域は、混練部で、配合物は
混練されるが、ここでの配合物の固形分濃度は高い剪断
力を得るに足る濃度であるので、配合物は高い剪断力を
得て、充分に混練される。そして、Ｃ域のフィード部を
経て、ｆ域の混練部で更に混練され、ａ域のフィード部
を介して、混練済みの磁性塗料は系外に吐出される。 ［００１６］ここで、ｂ域が混練の第１段階に相当し、
Ｃ域が乾燥段階に相当し、ｄ域及びｆ域が混練の第２段
階に相当する。このようにして製造された磁性塗料は、
比較のために、以下に示す方法で、磁気テープ作製に供
される。この磁性塗料に前記と同種の溶媒を加えて固形
分濃度を約３５％にまで希釈し、サンドミルを４バス通
過させ、更に少量の溶媒を加えて固形分濃度を約３０％
とし、硬化剤（ポリイソシアナート化合物）を添加し、
テストコーターを用いてポリエチレンテレフタレートフ
ィルム上に、乾燥膜厚が３μｍとなるように塗布し、乾
燥後、カレンダー処理を行った。尚、カレンダー処理は
、８０℃に加熱したロールを、２００ｋｇ／ｃｍの線圧
の下で、６回通過させて行った。 ［００１７］その後、ポリウレタン樹脂、ニトロセルロ
ース及びカーボンブラックを主成分とするバックコート
を磁性層面とは反対側のフィルム面に塗布し、６０℃で
４日間保存し、８ｍｍ幅にカットして、磁気テープを得
た。 また、比較例として、固形分の濃度を６５％のままで、
つまり、Ｃ域における乾燥段階を経ないで、その他の工
程を同様にして、同じく磁気テープを作製した。 ［００１８］これらの磁気テープにつき、光反射率（グ
ロス、単位％）、電磁気特性等を調べた。結果を下記に
示す。 実施例 比較例 塗工後のグロス（％） １５０
１３８中心線表面粗さ（ｎｍ）
１６ １８カレンダー処理後のグ
ロス １６２ １６０カレンダ
ー処理後の表面粗さ（ｎｍ） １１
１１保持力Ｈｃ （単位； Ｏｅ）
１５２０ １５３０飽和磁化Ｂｓ
（単位； Ｇａｕｓｓ ） ３５２０
３００５ビデオＳ／Ｎ ［：ｄＢ）
＋１．５ ０このように、始め、
固形分の濃度が低い状態で磁性粉と溶媒とを馴染ませて
おき、その後、乾燥段階を経て、固形分の濃度を高めて
、高い剪断力が得られる状態にして、混練を行って得た
磁性塗料を用いて作製した本実施例の磁気テープの方が
、全般的に、良好であることが判明した。 ［００１９１つまり、本実施例による方が、磁性粉の充
填度及び分散度を向上させることができたと考えられる
。 【００２０］ 【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
磁性塗料の充填度及び分散度を向上させて、良好な磁気
記録媒体を得ることのできる磁性塗料を製造することが
できるという効果を得ることができる。
て説明する。磁性塗料の配合物組成は、下記の通りで、
これは、固形分の濃度が約６５％で、これが固形分の第
１所定濃度に当たる（単位；重量部）。 磁性粉−メタル粉 １
００結合剤−ポリ塩化ビニル系樹脂
１０ポリウレタン系樹脂
１０帯電防止剤−カーボンブラック（平均単一粒径２５
ｒｍ） ５有機溶媒−メチルエチルケトン／シクロ
ヘキサノン（重量比１：１の混合物）６７ これを、図１に示す２軸型連続混練混合機に、１０ｋｇ
／Ｈｒのフィード量で供給して、混練する。 ［００１１１この混練機１は、バレル２内に平行に延び
る２本のシャフト３，４を有しており、このシャフト３
．４は図示しないモータにより、スクリュー回転数１２
０ｒｐｍで回転駆動され、図で左から配合物が供給され
、図で右から混練済みの磁性塗料が吐出される。シャフ
ト３．４は、軸方向に順にａ域、ｂ域、Ｃ域、ｄ域、Ｃ
域、ｆ域７ｇ域の７つの域に別れており、ａ域、Ｃ域。 ｅ域９ｇ域にて、シャフト３，４周りにスクリュー５を
具備し、フィード機能を有する。 ［００１２］また、ｂ域、ｄ域、ｆ域にて、シャフト３
．４周りにパドル６を具備し、混練機能を有する。 尚、パドル６は、いわゆるＳ型と呼ばれる二条ネジタイ
プのディスクの組み合わせにより構成される。尚、バレ
ル温度は、各域とも約５０℃に保持されるが、Ｃ域のみ
約７０℃に加熱される。 ［００１３］また、本装置のＬ／Ｄ （スクリュー及び
パドルを有する部分のシャフトの全長とスクリューまた
はパドル径との比）は、４０であり、各域のＬ／Ｄは、
ａ域から順に４． ４． ４．１０． ４．１２． ２
である。各域における作用を説明する。ａ域は、フィー
ド部で、上記配合物をｂ域の混練部に移行させる。 ［００１４１ｂ域は、混練部で、ここで、磁性粉と溶媒
とを馴染ませる。Ｃ域は、フィード部で、配合物をｄ域
に移行させるが、この際、乾燥段階としての乾燥が行わ
れる。つまり、全域において他の部分は約５０℃に保た
れるが、このＣ域では、配合物は約７０℃に加熱され、
且つ減圧されて、溶媒の一部が除去され（ドライアップ
）、配合物は第２所定濃度である約８０％に高められる
。 ＊＊［００１５］ｄ域は、混練部で、配合物は
混練されるが、ここでの配合物の固形分濃度は高い剪断
力を得るに足る濃度であるので、配合物は高い剪断力を
得て、充分に混練される。そして、Ｃ域のフィード部を
経て、ｆ域の混練部で更に混練され、ａ域のフィード部
を介して、混練済みの磁性塗料は系外に吐出される。 ［００１６］ここで、ｂ域が混練の第１段階に相当し、
Ｃ域が乾燥段階に相当し、ｄ域及びｆ域が混練の第２段
階に相当する。このようにして製造された磁性塗料は、
比較のために、以下に示す方法で、磁気テープ作製に供
される。この磁性塗料に前記と同種の溶媒を加えて固形
分濃度を約３５％にまで希釈し、サンドミルを４バス通
過させ、更に少量の溶媒を加えて固形分濃度を約３０％
とし、硬化剤（ポリイソシアナート化合物）を添加し、
テストコーターを用いてポリエチレンテレフタレートフ
ィルム上に、乾燥膜厚が３μｍとなるように塗布し、乾
燥後、カレンダー処理を行った。尚、カレンダー処理は
、８０℃に加熱したロールを、２００ｋｇ／ｃｍの線圧
の下で、６回通過させて行った。 ［００１７］その後、ポリウレタン樹脂、ニトロセルロ
ース及びカーボンブラックを主成分とするバックコート
を磁性層面とは反対側のフィルム面に塗布し、６０℃で
４日間保存し、８ｍｍ幅にカットして、磁気テープを得
た。 また、比較例として、固形分の濃度を６５％のままで、
つまり、Ｃ域における乾燥段階を経ないで、その他の工
程を同様にして、同じく磁気テープを作製した。 ［００１８］これらの磁気テープにつき、光反射率（グ
ロス、単位％）、電磁気特性等を調べた。結果を下記に
示す。 実施例 比較例 塗工後のグロス（％） １５０
１３８中心線表面粗さ（ｎｍ）
１６ １８カレンダー処理後のグ
ロス １６２ １６０カレンダ
ー処理後の表面粗さ（ｎｍ） １１
１１保持力Ｈｃ （単位； Ｏｅ）
１５２０ １５３０飽和磁化Ｂｓ
（単位； Ｇａｕｓｓ ） ３５２０
３００５ビデオＳ／Ｎ ［：ｄＢ）
＋１．５ ０このように、始め、
固形分の濃度が低い状態で磁性粉と溶媒とを馴染ませて
おき、その後、乾燥段階を経て、固形分の濃度を高めて
、高い剪断力が得られる状態にして、混練を行って得た
磁性塗料を用いて作製した本実施例の磁気テープの方が
、全般的に、良好であることが判明した。 ［００１９１つまり、本実施例による方が、磁性粉の充
填度及び分散度を向上させることができたと考えられる
。 【００２０］ 【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
磁性塗料の充填度及び分散度を向上させて、良好な磁気
記録媒体を得ることのできる磁性塗料を製造することが
できるという効果を得ることができる。
【図１】 本発明に係る一実施例を示す装置の図
１ 混練機
２ バレル
３ シャフト
４ シャフト
５ スクリュー
パドル
Claims (1)
- 【請求項１】２軸型連続混練混合機により、溶媒を含有
し、磁性粉と結合剤とを主成分とする磁性塗料配合物を
混練して磁性塗料を製造するに際し、前記混練の第１段
階にて固形分が第１所定濃度である配合物を混練し、続
いて、乾燥段階に移行させ、該乾燥段階にて溶媒の一部
を除去することにより前記配合物中の前記固形分の割合
を高くして第２所定濃度の配合物とし、前記混練の第２
段階にて固形分が第２所定濃度に高められた配合物を更
に混練することを特徴とする磁性塗料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2400177A JPH04209664A (ja) | 1990-12-03 | 1990-12-03 | 磁性塗料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2400177A JPH04209664A (ja) | 1990-12-03 | 1990-12-03 | 磁性塗料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04209664A true JPH04209664A (ja) | 1992-07-31 |
Family
ID=18510094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2400177A Pending JPH04209664A (ja) | 1990-12-03 | 1990-12-03 | 磁性塗料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04209664A (ja) |
-
1990
- 1990-12-03 JP JP2400177A patent/JPH04209664A/ja active Pending
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