JPS6025028A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法Info
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/84—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers
- G11B5/842—Coating a support with a liquid magnetic dispersion
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、磁気記録媒体の製造方法に関し、さらに詳し
くはビデオ出力を向上させた磁気記録媒体の製造方法に
関する。
くはビデオ出力を向上させた磁気記録媒体の製造方法に
関する。
近年、記録密度の−そうの向上をはかるため、磁性体と
して六方晶フェライトを使用することが行なわれるよう
になってきている。この目的に使用される粒子の形状は
、従来使用されてきているγ−Ｆ ｅ ２０３などの針
状形とは異なシ、六角板状形である。これら板状粒子の
粒子間凝集力は針状粒子のそれよシもはるかに強く、塗
液中での良好な分散を得ることが困難であることが知ら
れている。が一方では、針状粒子全使用した場合、強い
あるいは過度の分散を行なうと、粒子が折れるなど粒度
分布が変わってしまったシ、単位体積あたシの飽和磁束
密度が低下してしまうなどの弊害が生じてくるが、六方
晶フェライトではこのような弊害はほとんど生じないと
いう利点がある。
して六方晶フェライトを使用することが行なわれるよう
になってきている。この目的に使用される粒子の形状は
、従来使用されてきているγ−Ｆ ｅ ２０３などの針
状形とは異なシ、六角板状形である。これら板状粒子の
粒子間凝集力は針状粒子のそれよシもはるかに強く、塗
液中での良好な分散を得ることが困難であることが知ら
れている。が一方では、針状粒子全使用した場合、強い
あるいは過度の分散を行なうと、粒子が折れるなど粒度
分布が変わってしまったシ、単位体積あたシの飽和磁束
密度が低下してしまうなどの弊害が生じてくるが、六方
晶フェライトではこのような弊害はほとんど生じないと
いう利点がある。
本発明者らは、前述の六方晶フェライトのもつ特長に着
目し鋭意検討を重ねた結果、磁性粉末をまず結合剤を含
まない分散媒中に分散し、しかるのち結合剤を添加して
さらに混合分散することによりきわめて良好な分散状態
を有する塗液が得られること、および該塗ｅ、’に非磁
性支持体上に塗エヒ してなる磁気テープが良好な磁場配向度全平滑な表面と
を有し、そのために高いビデオ出力を示すことを見いだ
し本発明にいたった。
目し鋭意検討を重ねた結果、磁性粉末をまず結合剤を含
まない分散媒中に分散し、しかるのち結合剤を添加して
さらに混合分散することによりきわめて良好な分散状態
を有する塗液が得られること、および該塗ｅ、’に非磁
性支持体上に塗エヒ してなる磁気テープが良好な磁場配向度全平滑な表面と
を有し、そのために高いビデオ出力を示すことを見いだ
し本発明にいたった。
本発明の目的は、第１に良好な分散状態を有する磁性塗
液を提供するにある。第２に前記磁性塗液全非磁性支持
体に塗工することにより良好な磁場配向度と平滑な表面
を有する磁気記録媒体全提供するにある。第３に、前記
ｌおよび１０目的を達成することから導びかれる結果と
して、改良された高いビデオ出力を得るにある。
液を提供するにある。第２に前記磁性塗液全非磁性支持
体に塗工することにより良好な磁場配向度と平滑な表面
を有する磁気記録媒体全提供するにある。第３に、前記
ｌおよび１０目的を達成することから導びかれる結果と
して、改良された高いビデオ出力を得るにある。
すなわち本発明は、（１）磁性粉末全結合剤中に混合分
散し、該分散液を非磁性支持体上に塗工してなる磁気記
録媒体の製造方法において、磁性粉末をまず結合剤を含
まない系で混合分散し、しかるのち結合剤を添加してさ
らに混合分散すること全特徴とする磁気記録媒体の製造
方法、（２）前記磁性粉末が、六方晶フェライトである
ことを特徴とする（１）に記載の磁気記録媒体の製造方
法に関する。
散し、該分散液を非磁性支持体上に塗工してなる磁気記
録媒体の製造方法において、磁性粉末をまず結合剤を含
まない系で混合分散し、しかるのち結合剤を添加してさ
らに混合分散すること全特徴とする磁気記録媒体の製造
方法、（２）前記磁性粉末が、六方晶フェライトである
ことを特徴とする（１）に記載の磁気記録媒体の製造方
法に関する。
本発明において、第１段階として混合分散される結合剤
なしの分散系（Ａ液）は、磁性体および有機溶媒を含み
、好ましくは潤滑剤および界面活性剤をさらに含む。第
２段階として混合分散される分散系（Ｂ液）は結合剤お
よび有機溶媒を含み、さらに必要に応じて研摩剤、帯電
防止剤などを含ませることができる。潤滑剤および界面
活性剤もＢ液中に添加できる。これらはＡ液およびＢ液
の双方に含まれていてもよい。
なしの分散系（Ａ液）は、磁性体および有機溶媒を含み
、好ましくは潤滑剤および界面活性剤をさらに含む。第
２段階として混合分散される分散系（Ｂ液）は結合剤お
よび有機溶媒を含み、さらに必要に応じて研摩剤、帯電
防止剤などを含ませることができる。潤滑剤および界面
活性剤もＢ液中に添加できる。これらはＡ液およびＢ液
の双方に含まれていてもよい。
磁性塗液の混線分散にあたっては各種の混線機が使用さ
れる。例えば二本ロールミル、三本ロールミル、ホール
ミル、バフルミル、トロンミル、サンドグラインダーＳ
ｚｅｇｖａｒｉアトライター、高速インペラー分散機、
高速ストーンミル、高速度衝撃ミル、テイスハー、ニー
ダ−１高速ミキサー、ホモジナイ、ザー、超音波分散機
などが本発明に使用できる。
れる。例えば二本ロールミル、三本ロールミル、ホール
ミル、バフルミル、トロンミル、サンドグラインダーＳ
ｚｅｇｖａｒｉアトライター、高速インペラー分散機、
高速ストーンミル、高速度衝撃ミル、テイスハー、ニー
ダ−１高速ミキサー、ホモジナイ、ザー、超音波分散機
などが本発明に使用できる。
３０時間、さらには２〜７３時間行なうことが好ましい
。
。
本発明に使用される磁性粉末は、下記（ａ）〜（山に示
される六方晶フェライトである。
される六方晶フェライトである。
（ａ） 一般式ＡＦｅ１２０１９（但しＡ ＝＝ Ｂ
ａ 、 Ｓ ｒ 。
ａ 、 Ｓ ｒ 。
Ｐｂ、Ｃａのうちの少なくとも１個）で示されるフェラ
イト （ｂ） 一般式ＡＦ ｅ １ｚ−ＸＭＸＯ１ｅ（但しＡ
＝Ｂａ。
イト （ｂ） 一般式ＡＦ ｅ １ｚ−ＸＭＸＯ１ｅ（但しＡ
＝Ｂａ。
Ｓｒ、Ｐｂのうち少なくとも７個、Ｍ＝１ｎ。
ＴＣＯ＋ＨＴ １．ＨＣｏ＋ＨＧｅのうち少なくとも１
個ｌ≦Ｘ≦２．２）で示されるフェライト（ｃ） 一般
式ＡＭ２Ｆｅ１６０２７（但しＡ＝ＢＢ。
個ｌ≦Ｘ≦２．２）で示されるフェライト（ｃ） 一般
式ＡＭ２Ｆｅ１６０２７（但しＡ＝ＢＢ。
”’ ｒ ＊ Ｃａ 、 Ｐ’ ｌ）のうち少なくとも
１個、Ｍ＝Ｚ ｎ ｅ Ｎ １１ Ｃｕ ＋ ” ｅ
＊ Ｍ ｎのうち少なくとも１個）で示されるフェライ
ト （ｄ） 一般式ＡＦ ｅ ｌ２−ＸＣＯＸＭＸＯ１９（
但しＡ＝Ｂａ、Ｓｒ、Ｐｂ、Ｃｏのうち少ｆｘ ＜ ト
モ／ ｆｆｆｆ１、Ｍ＝Ｔ ｉ 、 Ｇ ｅ 、−；Ｔ
ｉ ＋ＴＧ ｅのうち少なくとも７個、Ｏ０！≦Ｘ≦
１．／）で示されるフェライト 本発明に使用される磁性粉末のサイズは２〜０゜ｏｏざ
μ、好ましくは０．１−０．０１μ、さらに好ましくは
０．３〜０．０２μである。また粒子の厚み／サイズは
ｌ／ｌ〜／／３０であり、好ましくは／／／、ｊ〜／／
２０．さらに好ましくは／／２〜／／ｌＯである。
１個、Ｍ＝Ｚ ｎ ｅ Ｎ １１ Ｃｕ ＋ ” ｅ
＊ Ｍ ｎのうち少なくとも１個）で示されるフェライ
ト （ｄ） 一般式ＡＦ ｅ ｌ２−ＸＣＯＸＭＸＯ１９（
但しＡ＝Ｂａ、Ｓｒ、Ｐｂ、Ｃｏのうち少ｆｘ ＜ ト
モ／ ｆｆｆｆ１、Ｍ＝Ｔ ｉ 、 Ｇ ｅ 、−；Ｔ
ｉ ＋ＴＧ ｅのうち少なくとも７個、Ｏ０！≦Ｘ≦
１．／）で示されるフェライト 本発明に使用される磁性粉末のサイズは２〜０゜ｏｏざ
μ、好ましくは０．１−０．０１μ、さらに好ましくは
０．３〜０．０２μである。また粒子の厚み／サイズは
ｌ／ｌ〜／／３０であり、好ましくは／／／、ｊ〜／／
２０．さらに好ましくは／／２〜／／ｌＯである。
本発明中Ａ液に使用される磁性粉末と有機溶媒との重量
比は１００／３０〜６００／／ ０００−’Ｃあシ、ｊ
００ ／ ／ ００〜ｊ ００ ／ Ｉ ００７５Ｅ
好ましく、ｊ ００ ／ ２００〜ｊ ００ ／ Ａ
００ カさらに好ましい。
比は１００／３０〜６００／／ ０００−’Ｃあシ、ｊ
００ ／ ／ ００〜ｊ ００ ／ Ｉ ００７５Ｅ
好ましく、ｊ ００ ／ ２００〜ｊ ００ ／ Ａ
００ カさらに好ましい。
本発明に使用される結合剤、有機溶媒、潤滑剤、界面活
性剤、研摩剤、帯電防止剤、硬化剤など、また塗工特使
用する支持体、塗工方法および磁場配向の方法に関して
は特公昭ｊＪ−２７♂りθに記載されておシ、必要に応
じて適用できる。
性剤、研摩剤、帯電防止剤、硬化剤など、また塗工特使
用する支持体、塗工方法および磁場配向の方法に関して
は特公昭ｊＪ−２７♂りθに記載されておシ、必要に応
じて適用できる。
以下に本発明を実施撚Ｉおよび比較例にょシ更に具体的
に説明する。尚以下の実施例及び比較列において「部」
はすべて「重量部」全ポす。
に説明する。尚以下の実施例及び比較列において「部」
はすべて「重量部」全ポす。
実施例−ノ
Ａ−／液
ＣＯ置換したＢａフェライト
（平均粒径０．７μｍ１平均厚
０．０Ｊμｍの平板状粒子、
抗磁力／ ３ ＋２００ｅ ） ｊ ００部ステアリン
酸アミル ｉｏ部 レシチン ３部 メチルエチルケトン ７００部 トルエン １００部 上記組成の各成分をサンドグライダ−にて！時間混合分
数させた。サンドグライダ−は冷却水で冷却し分散液の
温度が２３°Ｃ±ｏ、ｒ０ｃの範囲に保持した。次に下
記成分よシなる液を加えＢ−／液 塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体 （共重合比ｇｏ：、２ｏ、分子量 ≠ｓ、ｏｏｏ） ≠ｊ部 ポリニスデルポリオール ＳＯ部 メチ／Ｌ／エチルケトン 弘ＯＯ部 トルエン Ｖｏｏ部 グラファイト粉末（平均粒径ｒｐｍ） ｊ部更にｊ時間
混合分散させた後ポリイソ７アネートｚｏ部を加えｌｊ
分間混合分散させて硬１ヒ性の塗料としそれヲ／！μ徂
のポリエチレンテレフタレートフィルムに乾燥厚め３μ
ｍとなるようにグラビアロールを用いて塗工し転線させ
無配向テープを得ると共に塗工後未乾状態で３．ｏｏｏ
ｏｅの磁場中に導入し垂直配向したテープも得た。
酸アミル ｉｏ部 レシチン ３部 メチルエチルケトン ７００部 トルエン １００部 上記組成の各成分をサンドグライダ−にて！時間混合分
数させた。サンドグライダ−は冷却水で冷却し分散液の
温度が２３°Ｃ±ｏ、ｒ０ｃの範囲に保持した。次に下
記成分よシなる液を加えＢ−／液 塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体 （共重合比ｇｏ：、２ｏ、分子量 ≠ｓ、ｏｏｏ） ≠ｊ部 ポリニスデルポリオール ＳＯ部 メチ／Ｌ／エチルケトン 弘ＯＯ部 トルエン Ｖｏｏ部 グラファイト粉末（平均粒径ｒｐｍ） ｊ部更にｊ時間
混合分散させた後ポリイソ７アネートｚｏ部を加えｌｊ
分間混合分散させて硬１ヒ性の塗料としそれヲ／！μ徂
のポリエチレンテレフタレートフィルムに乾燥厚め３μ
ｍとなるようにグラビアロールを用いて塗工し転線させ
無配向テープを得ると共に塗工後未乾状態で３．ｏｏｏ
ｏｅの磁場中に導入し垂直配向したテープも得た。
実施例−２
実施例−／におけるＡ−／液中のメチルエチルケトンｆ
２００部、トルエンをλθＯ覗にし他の成分はそのまま
にしだ液−（７Ａ−λ液とし、又Ｂ −／液中のメチル
エチルケトンを３ｏＯ部、トルエンＺｚ ３００部にし
他の成分はそのままにした液をＢ−λ液とし、実施例−
／と同様の操作を行った。
２００部、トルエンをλθＯ覗にし他の成分はそのまま
にしだ液−（７Ａ−λ液とし、又Ｂ −／液中のメチル
エチルケトンを３ｏＯ部、トルエンＺｚ ３００部にし
他の成分はそのままにした液をＢ−λ液とし、実施例−
／と同様の操作を行った。
実施ＬｆＩＪ−Ｊ
実施１０ご／におけるＡ−／液中のメチルエチルケトン
ｆ３００部、ｌ−ルエンを３００部にし他の成分はその
ままにしだ液１Ａ−ｊ液とし、又Ｂ−／液中のメチルエ
チルケトン１１２００部、トルエン２１００部にし他の
成分はそのままにした液をＢ−３液とし、実施例−／と
同様の操作を行った。
ｆ３００部、ｌ−ルエンを３００部にし他の成分はその
ままにしだ液１Ａ−ｊ液とし、又Ｂ−／液中のメチルエ
チルケトン１１２００部、トルエン２１００部にし他の
成分はそのままにした液をＢ−３液とし、実施例−／と
同様の操作を行った。
実施例−グ
実（ｌｉｆｉｌｊｌ−／におけるＡ−／液中のメチルエ
チルケトン全弘ＱＯ部、トルエンを≠ＯＯ部にし他の成
分はそのままにした液＝ｉ Ａ −！液とし、又Ｂ−ｌ
′ｔＬ中のメチルエチルケトン’（Ｈ／ ００部、トル
エン２１００部にし、他の成分はそのま咬にしだ液ｉＢ
−φ液とし実施例−７と同様の操作ケ行つた。
チルケトン全弘ＱＯ部、トルエンを≠ＯＯ部にし他の成
分はそのままにした液＝ｉ Ａ −！液とし、又Ｂ−ｌ
′ｔＬ中のメチルエチルケトン’（Ｈ／ ００部、トル
エン２１００部にし、他の成分はそのま咬にしだ液ｉＢ
−φ液とし実施例−７と同様の操作ケ行つた。
実施例−！
実施例−ｌにおけるＡ−／液中のメチルエチルケトンｉ
５００部、トルエンを２００部にし、他の成分はその
ままにした液をＡ−を液とし、又Ｂ−／液中のメチルエ
チルケトンをＯ＆じ、トルエンを０部にし、他の成分は
そのままにした液をＢ−ｊ液とし、実施例−７と同様の
操ｆμを行った。
５００部、トルエンを２００部にし、他の成分はその
ままにした液をＡ−を液とし、又Ｂ−／液中のメチルエ
チルケトンをＯ＆じ、トルエンを０部にし、他の成分は
そのままにした液をＢ−ｊ液とし、実施例−７と同様の
操ｆμを行った。
比較例
実施例記載のＡ液とＢ液を最初力為ら混合しＩＯ時時間
分分散を行った後、ポリイソシアキー１５０部を加え１
３分間混合分散させて、硬化１生の塗料としそれｆ／ｊ
μ乳のポリエチレンテレフタレートフィルムに乾燥厚め
３μ■となるようにグラビアロール全円いて塗工し、乾
燥させ、無６己Ｉ司テープ？得るｉ後未乾状態でｓ、ｏ
ｏｏｏＣの磁場中に導入し、垂直配向したテープも１４
）た。
分分散を行った後、ポリイソシアキー１５０部を加え１
３分間混合分散させて、硬化１生の塗料としそれｆ／ｊ
μ乳のポリエチレンテレフタレートフィルムに乾燥厚め
３μ■となるようにグラビアロール全円いて塗工し、乾
燥させ、無６己Ｉ司テープ？得るｉ後未乾状態でｓ、ｏ
ｏｏｏＣの磁場中に導入し、垂直配向したテープも１４
）た。
このようにして得た各テープについて線圧２００ ｋｇ
／ ｃｍＸ ざθ０Ｃでカレンダー処理した。各テここ
で光沢値はテープ面に≠ｊ０で入射した光の反射率の相
対値、角形比はテープ面に垂直方向に測定し九Ｂ−１（
カーブの残留磁化成分を飽和磁化成分で割った値、ビデ
オ出力はＶＨ８ＶＴＲ機（２時間モード）、周波数Ａ
Ｍ Ｈｚにおける出力でＶＨＳレギュラーテープに対す
る相対値である。
／ ｃｍＸ ざθ０Ｃでカレンダー処理した。各テここ
で光沢値はテープ面に≠ｊ０で入射した光の反射率の相
対値、角形比はテープ面に垂直方向に測定し九Ｂ−１（
カーブの残留磁化成分を飽和磁化成分で割った値、ビデ
オ出力はＶＨ８ＶＴＲ機（２時間モード）、周波数Ａ
Ｍ Ｈｚにおける出力でＶＨＳレギュラーテープに対す
る相対値である。
以上よシ本発明のように磁性体粉末全結合剤中に分散し
、その分散液全支持体上へ塗工することからなる磁気記
録媒体の製造法において、まず、結合剤を含まないで混
合分散を行い、しかる後に結合剤を添加し混合分散全行
いその分散液を支持体上へ塗工することによりＡ液中の
有機溶媒の適当量の範囲でビデオ出力の高い磁気記録媒
体の得られることがわかる。
、その分散液全支持体上へ塗工することからなる磁気記
録媒体の製造法において、まず、結合剤を含まないで混
合分散を行い、しかる後に結合剤を添加し混合分散全行
いその分散液を支持体上へ塗工することによりＡ液中の
有機溶媒の適当量の範囲でビデオ出力の高い磁気記録媒
体の得られることがわかる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）磁性粉末全結合剤中に混合分散し、該分散液を非磁
性支持体上に塗工することからなる磁気記録媒体の製造
において、磁性粉末をまず結合剤を含まない系で混合分
散し、しかるのち結合剤を添加してさらに混合分散する
こと全特徴とする磁気記録媒体の製造方法。 ２）前記磁性粉末が六方晶フェライトであること全特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13329083A JPS6025028A (ja) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13329083A JPS6025028A (ja) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6025028A true JPS6025028A (ja) | 1985-02-07 |
Family
ID=15101189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13329083A Pending JPS6025028A (ja) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6025028A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01116923A (ja) * | 1987-10-29 | 1989-05-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| EP0578100A1 (en) * | 1992-07-06 | 1994-01-12 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method for production of magnetic coating material |
| JPH0682116A (ja) * | 1992-09-02 | 1994-03-22 | Kajima Corp | 吸着式ヒートポンプ |
-
1983
- 1983-07-21 JP JP13329083A patent/JPS6025028A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01116923A (ja) * | 1987-10-29 | 1989-05-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| EP0578100A1 (en) * | 1992-07-06 | 1994-01-12 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method for production of magnetic coating material |
| US5447682A (en) * | 1992-07-06 | 1995-09-05 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method for production of magnetic coating material |
| JPH0682116A (ja) * | 1992-09-02 | 1994-03-22 | Kajima Corp | 吸着式ヒートポンプ |
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