JPH0420966B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0420966B2 JPH0420966B2 JP62042710A JP4271087A JPH0420966B2 JP H0420966 B2 JPH0420966 B2 JP H0420966B2 JP 62042710 A JP62042710 A JP 62042710A JP 4271087 A JP4271087 A JP 4271087A JP H0420966 B2 JPH0420966 B2 JP H0420966B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inclusions
- wire
- steel
- molten steel
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
（利用分野）
本発明はコードワイヤやピアノ線などに用いら
れる炭素鋼において伸線性のすぐれた高炭素線材
用鋼の製造方法に関するものである。 （発明の背景及び先行技術） ラジアルタイヤに使用されるコードワイヤやピ
アノ線などの極細線は一般に高炭素キルド鋼を熱
間圧延して約5.5mmφ線材となし、これを間にパ
テンテイングを併用しながら数回の冷間引抜加工
（伸線加工）を施すことにより製造される。伸線
時の断線原因の一つに主として脱酸剤の添加によ
り鋼中にAl2O3、SiO2などの延性に乏しい非金属
介在物が生成し鋼の伸線性が阻害されることが挙
げられ、そのため脱酸生成物の形態を延性に悪影
響のないものにして介在物を無害化する方法が提
案され（特開昭50−71507号公報）、脱酸生成物を
スペサタイト組成にするために溶鋼脱酸用のSi、
Mn、Alの添加量を調整する方法がとられてき
た。この方法は、介在物の形態制御に着目した点
ですぐれたものであるが、Alを使用するため、
脱酸前の溶鋼中酸素などの製造条件のバラツキに
より伸線性に有害な硬質のAl2O3を伴つた介在物
を生成することがあり、非金属介在物の軟質化を
完全にすることができず介在物形態制御の精度の
点で問題を有している。 （発明の概要） 本発明はこのような問題を解決するために脱酸
により非金属介在物として生ずるAl2O3の生成を
防止するとともに非金属介在物を確実に軟質化す
ることを目的とするもので、Al2O3の起源である
脱酸用アルミニウムを全く使用せず、Si、Mnに
よる脱酸を行ない、かつ溶鋼中に存在する脱酸生
成物と十分に反応する量の低融点の粉体（熱間圧
延において延性を有するような組成の粉体）を投
入することによりAl2O3の生成を防止し、非金属
介在物を確実に軟質のものにコントロールできる
ことを見い出し本発明を完成させたものである。 すなわち、脱酸剤としてのAlを全く使用せず、
Mn／Siが1.7以上になるようにSi及びMnにて脱
酸されたＣ 0.25〜1.00％を含有する高炭素溶鋼
に、SiO2：30〜45％、CaO：30〜45％、Na2O：
10〜40％より成る粉体を、溶鋼トン当り200ｇ以
上投入することを特徴とするものである。 （詳細な説明） 本発明は前述の通り脱酸剤としてAlを全く使
用することなく、Si、Mnを使用して脱酸し、Ｃ
0.25〜1.00％、Mn／Si比1.7以上となるように
調整された高炭素鋼の溶鋼にSiO230〜45％、
CaO 30〜45％、Na2O 10〜40％より成る粉体
を、溶鋼中の非金属介在物を十分に反応する量で
ある溶鋼トン当り200ｇ以上を投入することによ
り伸線性に有害なAl2O3の生成を防止し、かつ非
金属介在物を再現性よく軟質（Si−Mn−Ca−
Na−Ｏ系）とするものであるが、次に本発明に
おいてＣ量とMn／Siを上述のように限定した理
由について説明する。 Ｃは成品の強度を確保するためには少くとも
0.25％が必要であるが、1.00％を超えると加工性
が悪化するために0.25〜1.00％とする。 Mn／Si比は1.7未満の場合には延伸困難なSiO2
系介在物が増加して伸線性を著しく阻害するので
1.7以上とする。 本発明はまたAlの添加を規制するとともに、
SiO2−CaO−SiO2より成る粉体を投入すること
により、非金属介在物の組成を再現性よくSi−
Mn−Na−Ｏにコントロールするものであるが、
SiO2−CaO二元系において融点の最も低い
SiO2／CaO＝１の組成を有するフラツクスに対
し、熱間圧延温度（1000〜1200℃）で十分な延性
を有する介在物ができるようにNa2Oを配合し
て、その配合率がNa2O10％以下では介在物の延
性効果がなく、またNa2O40％以上ではその効果
が飽和しコストアツプを招くだけとなることを知
見したので、本発明ではSiO2 30〜45％、CaO
30〜45％、Na2O 10〜40％より成る組成の粉体
を使用することにより、熱間圧延後長く伸長し、
冷間伸線加工において無害な介在物を得るもので
ある。 粉体の投入量は溶鋼トン当り200ｇ以上、望ま
しくは500ｇ以上としている。溶鋼中の脱酸生成
物は溶鋼トン当り50〜200ｇ程度生成されるため、
粉体が200ｇ未満であると脱酸生成物との反応量
が不足し、前記介在物が十分に生成されない。投
入量の上限は特に制限されないが、過剰の投入は
経済的に無駄であり、一般には5000ｇ以下とする
のが好ましい。 粉体の投入方法は上部より投入する方法以外
に、浸漬ランスを介してArガスのような不活性
ガスとともに溶鋼中に吹込んでもよく、むしろ後
者の方が反応時間を短縮するためには望ましい。
上部投入の場合には反応を促進するために不活性
ガスや電磁撹拌による溶鋼の撹拌を併用すること
が好ましい。 次に本発明の実施例を示して特徴を説明する。 70トン転炉で第１表に示した化学成分を有する
鋼を溶製し、不純物としてのAlの含有量の少な
いFe−Si及びFe−Mnを脱酸剤として投入後、出
鋼末期のスラグ流出を抑えるようにして出鋼し、
取鍋内に（粉体）40％CaO−30％SiO2−30％
Na2O（符号Ａ〜Ｅ、Ｌ〜Ｏ参照）の粉体及び
（粉体）45％CaO−45％SiO2−10％Na2Oの粉
体を第１表に示す各種の量で投入した。その後、
溶鋼中にArガスを300／minの流量で７分間吹
込み、溶鋼を撹拌した後、連続鋳造法にて鋳片を
鋳込んだ。なお、比較のために粉体を投入しない
場合についても同様に連続鋳造を行なつた。得ら
れた鋳片を熱間圧延して5.5mmφの線材を製造し、
この線材について顕微鏡観察により介在物検査を
実施した。検査は披測定面積44mm2で介在物幅が
3μｍ以上の非延性介在物の個数と3μｍ以下の延
性介在物の個数を数え、結果を第１表に示す。次
いでこの5.5mmφの線材を冷間加工により5.5mmφ
→2.6mmφ、鉛パテンテイング→1.3mmφ、鉛パテ
ンテイング→0.5mmφ→0.2mmφの工程で、0.2mmφ
に伸線した。この時の断線回数を断線指数（＝鋼
１トン伸線時の断線回数を、比較鋼の最大値を
100として表わした指数）として第１表に併せて
示す。
れる炭素鋼において伸線性のすぐれた高炭素線材
用鋼の製造方法に関するものである。 （発明の背景及び先行技術） ラジアルタイヤに使用されるコードワイヤやピ
アノ線などの極細線は一般に高炭素キルド鋼を熱
間圧延して約5.5mmφ線材となし、これを間にパ
テンテイングを併用しながら数回の冷間引抜加工
（伸線加工）を施すことにより製造される。伸線
時の断線原因の一つに主として脱酸剤の添加によ
り鋼中にAl2O3、SiO2などの延性に乏しい非金属
介在物が生成し鋼の伸線性が阻害されることが挙
げられ、そのため脱酸生成物の形態を延性に悪影
響のないものにして介在物を無害化する方法が提
案され（特開昭50−71507号公報）、脱酸生成物を
スペサタイト組成にするために溶鋼脱酸用のSi、
Mn、Alの添加量を調整する方法がとられてき
た。この方法は、介在物の形態制御に着目した点
ですぐれたものであるが、Alを使用するため、
脱酸前の溶鋼中酸素などの製造条件のバラツキに
より伸線性に有害な硬質のAl2O3を伴つた介在物
を生成することがあり、非金属介在物の軟質化を
完全にすることができず介在物形態制御の精度の
点で問題を有している。 （発明の概要） 本発明はこのような問題を解決するために脱酸
により非金属介在物として生ずるAl2O3の生成を
防止するとともに非金属介在物を確実に軟質化す
ることを目的とするもので、Al2O3の起源である
脱酸用アルミニウムを全く使用せず、Si、Mnに
よる脱酸を行ない、かつ溶鋼中に存在する脱酸生
成物と十分に反応する量の低融点の粉体（熱間圧
延において延性を有するような組成の粉体）を投
入することによりAl2O3の生成を防止し、非金属
介在物を確実に軟質のものにコントロールできる
ことを見い出し本発明を完成させたものである。 すなわち、脱酸剤としてのAlを全く使用せず、
Mn／Siが1.7以上になるようにSi及びMnにて脱
酸されたＣ 0.25〜1.00％を含有する高炭素溶鋼
に、SiO2：30〜45％、CaO：30〜45％、Na2O：
10〜40％より成る粉体を、溶鋼トン当り200ｇ以
上投入することを特徴とするものである。 （詳細な説明） 本発明は前述の通り脱酸剤としてAlを全く使
用することなく、Si、Mnを使用して脱酸し、Ｃ
0.25〜1.00％、Mn／Si比1.7以上となるように
調整された高炭素鋼の溶鋼にSiO230〜45％、
CaO 30〜45％、Na2O 10〜40％より成る粉体
を、溶鋼中の非金属介在物を十分に反応する量で
ある溶鋼トン当り200ｇ以上を投入することによ
り伸線性に有害なAl2O3の生成を防止し、かつ非
金属介在物を再現性よく軟質（Si−Mn−Ca−
Na−Ｏ系）とするものであるが、次に本発明に
おいてＣ量とMn／Siを上述のように限定した理
由について説明する。 Ｃは成品の強度を確保するためには少くとも
0.25％が必要であるが、1.00％を超えると加工性
が悪化するために0.25〜1.00％とする。 Mn／Si比は1.7未満の場合には延伸困難なSiO2
系介在物が増加して伸線性を著しく阻害するので
1.7以上とする。 本発明はまたAlの添加を規制するとともに、
SiO2−CaO−SiO2より成る粉体を投入すること
により、非金属介在物の組成を再現性よくSi−
Mn−Na−Ｏにコントロールするものであるが、
SiO2−CaO二元系において融点の最も低い
SiO2／CaO＝１の組成を有するフラツクスに対
し、熱間圧延温度（1000〜1200℃）で十分な延性
を有する介在物ができるようにNa2Oを配合し
て、その配合率がNa2O10％以下では介在物の延
性効果がなく、またNa2O40％以上ではその効果
が飽和しコストアツプを招くだけとなることを知
見したので、本発明ではSiO2 30〜45％、CaO
30〜45％、Na2O 10〜40％より成る組成の粉体
を使用することにより、熱間圧延後長く伸長し、
冷間伸線加工において無害な介在物を得るもので
ある。 粉体の投入量は溶鋼トン当り200ｇ以上、望ま
しくは500ｇ以上としている。溶鋼中の脱酸生成
物は溶鋼トン当り50〜200ｇ程度生成されるため、
粉体が200ｇ未満であると脱酸生成物との反応量
が不足し、前記介在物が十分に生成されない。投
入量の上限は特に制限されないが、過剰の投入は
経済的に無駄であり、一般には5000ｇ以下とする
のが好ましい。 粉体の投入方法は上部より投入する方法以外
に、浸漬ランスを介してArガスのような不活性
ガスとともに溶鋼中に吹込んでもよく、むしろ後
者の方が反応時間を短縮するためには望ましい。
上部投入の場合には反応を促進するために不活性
ガスや電磁撹拌による溶鋼の撹拌を併用すること
が好ましい。 次に本発明の実施例を示して特徴を説明する。 70トン転炉で第１表に示した化学成分を有する
鋼を溶製し、不純物としてのAlの含有量の少な
いFe−Si及びFe−Mnを脱酸剤として投入後、出
鋼末期のスラグ流出を抑えるようにして出鋼し、
取鍋内に（粉体）40％CaO−30％SiO2−30％
Na2O（符号Ａ〜Ｅ、Ｌ〜Ｏ参照）の粉体及び
（粉体）45％CaO−45％SiO2−10％Na2Oの粉
体を第１表に示す各種の量で投入した。その後、
溶鋼中にArガスを300／minの流量で７分間吹
込み、溶鋼を撹拌した後、連続鋳造法にて鋳片を
鋳込んだ。なお、比較のために粉体を投入しない
場合についても同様に連続鋳造を行なつた。得ら
れた鋳片を熱間圧延して5.5mmφの線材を製造し、
この線材について顕微鏡観察により介在物検査を
実施した。検査は披測定面積44mm2で介在物幅が
3μｍ以上の非延性介在物の個数と3μｍ以下の延
性介在物の個数を数え、結果を第１表に示す。次
いでこの5.5mmφの線材を冷間加工により5.5mmφ
→2.6mmφ、鉛パテンテイング→1.3mmφ、鉛パテ
ンテイング→0.5mmφ→0.2mmφの工程で、0.2mmφ
に伸線した。この時の断線回数を断線指数（＝鋼
１トン伸線時の断線回数を、比較鋼の最大値を
100として表わした指数）として第１表に併せて
示す。
【表】
第１表の結果から明らかなように本発明の方法
により粉体を溶鋼トン当り200ｇ以上投入すると、
非延性介在物の個数が著しく減少し延性介在物が
増加している。介在物の組成はSi−Mn−Ca−
Na−Ｏで、介在物が軟質に制御されているため、
熱間圧延により介在物の大部分が幅3μｍ未満の
微細な形態に延伸されている。この効果は投入量
が200ｇ／トン未満の場合には殆んど認められず、
粉体無添加の場合と同様に非延性介在物が多数生
成した。この非延性介在物の個数の結果は、伸線
加工での断線回数の結果に反映されており、本発
明鋼では断線指数は０〜25程度であるのに対し、
比較鋼では80以上と非常に高い結果を示した。 以上説明したように、本発明によると粉体の投
入という簡単な操作で、鋼の伸線性を阻害する非
延性の非金属介在物の生成を防ぐことができ、確
実に非金属介在物を延性組成のものにコントロー
ルできる。従つて伸線性のすぐれた高炭素線材用
鋼を再現性よく製造することができ、実操業に与
える利点は極めて大きいものである。
により粉体を溶鋼トン当り200ｇ以上投入すると、
非延性介在物の個数が著しく減少し延性介在物が
増加している。介在物の組成はSi−Mn−Ca−
Na−Ｏで、介在物が軟質に制御されているため、
熱間圧延により介在物の大部分が幅3μｍ未満の
微細な形態に延伸されている。この効果は投入量
が200ｇ／トン未満の場合には殆んど認められず、
粉体無添加の場合と同様に非延性介在物が多数生
成した。この非延性介在物の個数の結果は、伸線
加工での断線回数の結果に反映されており、本発
明鋼では断線指数は０〜25程度であるのに対し、
比較鋼では80以上と非常に高い結果を示した。 以上説明したように、本発明によると粉体の投
入という簡単な操作で、鋼の伸線性を阻害する非
延性の非金属介在物の生成を防ぐことができ、確
実に非金属介在物を延性組成のものにコントロー
ルできる。従つて伸線性のすぐれた高炭素線材用
鋼を再現性よく製造することができ、実操業に与
える利点は極めて大きいものである。
Claims (1)
- １ Si、Mnにて脱酸され、Mn／Si：1.7以上に
調整されたＣ 0.25〜1.00％を含有する高炭素溶
鋼にSiO2 30〜45％、CaO 30〜45％、Na2O 10
〜40％より成る粉体を溶鋼トン当り200ｇ以上を
投入することを特徴とする伸線性のすぐれた高炭
素線材用鋼の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62042710A JPS63210232A (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | 伸線性のすぐれた高炭素線材用鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62042710A JPS63210232A (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | 伸線性のすぐれた高炭素線材用鋼の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63210232A JPS63210232A (ja) | 1988-08-31 |
| JPH0420966B2 true JPH0420966B2 (ja) | 1992-04-07 |
Family
ID=12643628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62042710A Granted JPS63210232A (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | 伸線性のすぐれた高炭素線材用鋼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63210232A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005264335A (ja) * | 2005-04-28 | 2005-09-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 疲労強度に優れたＳｉ脱酸鋼およびその製造方法 |
-
1987
- 1987-02-27 JP JP62042710A patent/JPS63210232A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63210232A (ja) | 1988-08-31 |
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