JPH04209727A - 型板ガラスの製造方法 - Google Patents
型板ガラスの製造方法Info
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- JPH04209727A JPH04209727A JP33779190A JP33779190A JPH04209727A JP H04209727 A JPH04209727 A JP H04209727A JP 33779190 A JP33779190 A JP 33779190A JP 33779190 A JP33779190 A JP 33779190A JP H04209727 A JPH04209727 A JP H04209727A
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- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 22
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 82
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Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、偏平な板ガラスの表面に模様付けを施した型
板ガラスの製造方法に関するものである。
板ガラスの製造方法に関するものである。
［従来の技術］
従来、偏平な板ガラスの表面に模様付けを施した型板ガ
ラスの製造方法としては、特公平１−４２８９８に開示
されているように、下部砂型層を川砂と粘土とを水で練
って形成するとともに、上部砂型層を川砂よりも微粒の
砂と粘土とを水で練って形成した上下二重層状で、かつ
、上面が平坦な砂型が提案されている。
ラスの製造方法としては、特公平１−４２８９８に開示
されているように、下部砂型層を川砂と粘土とを水で練
って形成するとともに、上部砂型層を川砂よりも微粒の
砂と粘土とを水で練って形成した上下二重層状で、かつ
、上面が平坦な砂型が提案されている。
そして、この従来の砂型を使用して型板ガラスを製造す
る際には、加熱溶融後は、炉外で徐冷するようになって
いる。
る際には、加熱溶融後は、炉外で徐冷するようになって
いる。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、粘土は一旦加熱すると、固化してしまい再成型
することができない。
することができない。
又、炉外で冷却する場合には急冷を避けるため、ガラス
板を保温材により覆うことが必須の構成要件である。こ
のため徐冷操作の段階で冷却速度の調節を自在に行うこ
とができなかった。
板を保温材により覆うことが必須の構成要件である。こ
のため徐冷操作の段階で冷却速度の調節を自在に行うこ
とができなかった。
そこで、本発明は一旦使用しても再度使用することがで
きる砂型を使用するとともに、徐冷操作の段階で冷却速
度の調節を自在に行うことができる型板ガラスの製造方
法を提供することを目的としている。
きる砂型を使用するとともに、徐冷操作の段階で冷却速
度の調節を自在に行うことができる型板ガラスの製造方
法を提供することを目的としている。
［課題を解決するための手段］
上記目的を解決するために本発明においては、アルミナ
セメントにより形成した下部砂型層の上に、シリカサン
ドにより形成した上部砂型層を重ねた上下二重層状で、
かつ、上面が平坦な砂型を構成し、この砂型が充分に湿
気のある状態で前記上部砂型層の上面に、板ガラスの体
積よりも充分小さい容積の所望形状の凹部からなる型を
形成し、その後、上部砂型層の上面に板ガラスを置いて
そのまま炉の中に入れ、炉内でガラスの融点以上の高温
で加熱することにより、板ガラスの溶融部分の前記凹部
内への垂下に伴って偏平な板ガラスの片面に部分的な膨
出模様を成型し、その後、炉内で徐冷することを要旨と
している。
セメントにより形成した下部砂型層の上に、シリカサン
ドにより形成した上部砂型層を重ねた上下二重層状で、
かつ、上面が平坦な砂型を構成し、この砂型が充分に湿
気のある状態で前記上部砂型層の上面に、板ガラスの体
積よりも充分小さい容積の所望形状の凹部からなる型を
形成し、その後、上部砂型層の上面に板ガラスを置いて
そのまま炉の中に入れ、炉内でガラスの融点以上の高温
で加熱することにより、板ガラスの溶融部分の前記凹部
内への垂下に伴って偏平な板ガラスの片面に部分的な膨
出模様を成型し、その後、炉内で徐冷することを要旨と
している。
［作用コ
本発明においては、板ガラスを用いて、これを模様付け
のための凹部形成箇所を含めて砂型の上に置き、その後
に融点以上に加熱することにより、板ガラスの溶融部分
が凹部内に入り込んで、板ガラスとしての偏平な全体形
状は維持したまま、その片面側に、部分的に膨出した模
様が形成される。
のための凹部形成箇所を含めて砂型の上に置き、その後
に融点以上に加熱することにより、板ガラスの溶融部分
が凹部内に入り込んで、板ガラスとしての偏平な全体形
状は維持したまま、その片面側に、部分的に膨出した模
様が形成される。
そして、上部砂型層をシリカサンドにより形成したので
、砂型を一旦使用しても再度使用することができるとと
もに、炉内で徐冷するので、冷却速度の調節を自在に行
うことができる。
、砂型を一旦使用しても再度使用することができるとと
もに、炉内で徐冷するので、冷却速度の調節を自在に行
うことができる。
［実施例］
以下、本発明を具体化した一実施例の型板ガラスの製造
方法につき第１〜４図を参照して説明する。
方法につき第１〜４図を参照して説明する。
まず、第１，２図に示す砂型Ａについて説明する。
アルミナセメント（商品名アサヒキャスタ１３、主成分
：５ｉＯｚ４６％、Ａ ｌ ｔ Ｏｓ ４２％、その他
１２％）を水で練って下部砂型層ｌを形成し、固まらな
いうちに同下部砂型層１に貫通孔２を多数個形成する。
：５ｉＯｚ４６％、Ａ ｌ ｔ Ｏｓ ４２％、その他
１２％）を水で練って下部砂型層ｌを形成し、固まらな
いうちに同下部砂型層１に貫通孔２を多数個形成する。
この下部砂型層ｌの上に、シリカサンド（商品名トーヨ
ーシリカサンド３号乃至８号、主成分：５１０ｇ ９６
．９７％、Ａ１２０３１．３６％、その他）をケイ酸ソ
ーダで練って積層して上部砂型層３を形成し、上下二重
層状とする。又は、シリカサンドを積層してケイ酸ソー
ダをその上面に噴霧して表面を固めて上部砂型層３を形
成する。この上部砂型層３の上面は平坦状とする。そし
て、この砂型Ａが充分に湿気のある状態で前記上部砂型
層３の上面に、板ガラスＧ（後記する）の体積よりも充
分小さい容積の所望形状の凹部４を形成する。
ーシリカサンド３号乃至８号、主成分：５１０ｇ ９６
．９７％、Ａ１２０３１．３６％、その他）をケイ酸ソ
ーダで練って積層して上部砂型層３を形成し、上下二重
層状とする。又は、シリカサンドを積層してケイ酸ソー
ダをその上面に噴霧して表面を固めて上部砂型層３を形
成する。この上部砂型層３の上面は平坦状とする。そし
て、この砂型Ａが充分に湿気のある状態で前記上部砂型
層３の上面に、板ガラスＧ（後記する）の体積よりも充
分小さい容積の所望形状の凹部４を形成する。
次に、第３図に示すように、上部砂型層３の上面に板ガ
ラスＧをのせる。
ラスＧをのせる。
そして、第４図に示すように、台車５の上に、板ガラス
Ｇをのせた砂型Ａを置き、台車５を移動させて類６内に
搬入する。
Ｇをのせた砂型Ａを置き、台車５を移動させて類６内に
搬入する。
次に、類６内で板ガラスＧの融点以上の高温で加熱する
。これにより、板ガラスＧの溶融部分の前記凹部４内へ
の垂下に伴って偏平な板ガラ２０表面が砂型Ａの凹部４
分に垂下し部分的な膨出模様が成型される。
。これにより、板ガラスＧの溶融部分の前記凹部４内へ
の垂下に伴って偏平な板ガラ２０表面が砂型Ａの凹部４
分に垂下し部分的な膨出模様が成型される。
最後に、成型されたガラスを類６内で徐冷（５０℃以下
）した後、炉外へ取り出す。
）した後、炉外へ取り出す。
本実施例においては、上部砂型層３をシリカサンドによ
り形成したので、砂型を一旦使用しても再度使用するこ
とができる。
り形成したので、砂型を一旦使用しても再度使用するこ
とができる。
特に、シリカサンドを積層してケイ酸ソーダをその上面
に噴霧して表面を固めて上部砂型層３を形成した場合に
は、上面に噴霧しただけなので、再度使用しやすい。
に噴霧して表面を固めて上部砂型層３を形成した場合に
は、上面に噴霧しただけなので、再度使用しやすい。
又、下部砂型層ｌに貫通孔２を多数個形成するので、類
６内の熱の板ガラスＧへの伝導が良好に一行われやすい
。
６内の熱の板ガラスＧへの伝導が良好に一行われやすい
。
更に、本実施例においては類６内で徐冷するので、従来
のように急冷を避けるためガラス板Ｇを保温材により覆
う必要がなく、温度調節の手間をかけずに冷却速度の調
節を自在に行うことができる。
のように急冷を避けるためガラス板Ｇを保温材により覆
う必要がなく、温度調節の手間をかけずに冷却速度の調
節を自在に行うことができる。
なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
その趣旨から逸脱しない範囲において任意に変更するこ
とも可能である。
その趣旨から逸脱しない範囲において任意に変更するこ
とも可能である。
［発明の効果］
以上詳述したように本発明においては、砂型を一旦使用
しても再度使用することができるとともに、徐冷操作の
段階で冷却速度の調節を自在に行うことができるという
優れた効果を奏する。
しても再度使用することができるとともに、徐冷操作の
段階で冷却速度の調節を自在に行うことができるという
優れた効果を奏する。
第１図は砂型の断面図、第２図は同じく斜視図、第３図
は同砂型の上面に板ガラスを載せた状態を示す斜視図、
第４図は炉内に砂型に載せた板ガラスを搬入する状態を
示す斜視図である。 下部砂型層１、上部砂型層３、凹部４、炉６、砂型Ａ、
板ガラスＧ０
は同砂型の上面に板ガラスを載せた状態を示す斜視図、
第４図は炉内に砂型に載せた板ガラスを搬入する状態を
示す斜視図である。 下部砂型層１、上部砂型層３、凹部４、炉６、砂型Ａ、
板ガラスＧ０
Claims (1)
- １、アルミナセメントにより形成した下部砂型層（１）
の上に、シリカサンドにより形成した上部砂型層（３）
を重ねた上下二重層状で、かつ、上面が平坦な砂型（Ａ
）を構成し、この砂型（Ａ）が充分に湿気のある状態で
前記上部砂型層（３）の上面に、板ガラス（Ｇ）の体積
よりも充分小さい容積の所望形状の凹部（４）からなる
型を形成し、その後、上部砂型層（３）の上面に板ガラ
ス（Ｇ）を置いてそのまま炉（６）の中に入れ、炉（６
）内でガラスの融点以上の高温で加熱することにより、
板ガラス（Ｇ）の溶融部分の前記凹部（４）内への垂下
に伴って偏平な板ガラス（Ｇ）の片面に部分的な膨出模
様を成型し、その後、炉（６）内で徐冷することを特徴
とする型板ガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2337791A JP2718566B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 型板ガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2337791A JP2718566B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 型板ガラスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04209727A true JPH04209727A (ja) | 1992-07-31 |
| JP2718566B2 JP2718566B2 (ja) | 1998-02-25 |
Family
ID=18312003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2337791A Expired - Lifetime JP2718566B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 型板ガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2718566B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITRE20080111A1 (it) * | 2008-11-21 | 2010-05-22 | Paf 90 Di Paolo Fabbri | '' metodo per modellare lastre di vetro '' |
| GB2477094A (en) * | 2010-01-20 | 2011-07-27 | Steven David Collins | A method of making toughened glass plate with the appearance of hand-made glass |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS517010A (en) * | 1974-07-09 | 1976-01-21 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Garasuitano wankyokuhoho |
| JPS57196730A (en) * | 1981-05-22 | 1982-12-02 | Fuji Haadoueaa Kk | Manufacture of cathedral glass |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP2337791A patent/JP2718566B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS517010A (en) * | 1974-07-09 | 1976-01-21 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Garasuitano wankyokuhoho |
| JPS57196730A (en) * | 1981-05-22 | 1982-12-02 | Fuji Haadoueaa Kk | Manufacture of cathedral glass |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITRE20080111A1 (it) * | 2008-11-21 | 2010-05-22 | Paf 90 Di Paolo Fabbri | '' metodo per modellare lastre di vetro '' |
| GB2477094A (en) * | 2010-01-20 | 2011-07-27 | Steven David Collins | A method of making toughened glass plate with the appearance of hand-made glass |
| GB2477094B (en) * | 2010-01-20 | 2016-02-03 | Steven David Collins | Process for manufacturing glass |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2718566B2 (ja) | 1998-02-25 |
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