JPH04209775A - 発泡セラミックス成形体の製造方法 - Google Patents
発泡セラミックス成形体の製造方法Info
- Publication number
- JPH04209775A JPH04209775A JP40531590A JP40531590A JPH04209775A JP H04209775 A JPH04209775 A JP H04209775A JP 40531590 A JP40531590 A JP 40531590A JP 40531590 A JP40531590 A JP 40531590A JP H04209775 A JPH04209775 A JP H04209775A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tiles
- raw material
- heat
- foamed ceramic
- melting temperature
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- Withdrawn
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- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１１
【産業上の利用分野］本発明は、表面にタイルを有する
発泡セラミックス成形体の製造方法に関するものである
。 ［０００２］ 【従来の技術】発泡性セラミックス原料を型枠内で焼成
して得られる発泡セラミックス成形体は強度、耐熱性、
耐水性等の特性が優れており建築・土木分野においてそ
の実用化が望まれている。そして、発泡セラミックス成
形体の使用方法として表面にタイルを積層して用いる方
法があり、タイルを積層する方法としては、複数のタイ
ルを敷設した型枠内で発泡性セラミックス原料を焼成し
て、発泡セラミックス成形体を成形すると同時に、表面
をタイルとする所謂タイル先付法が簡便であり、有望視
されている。 ［０００３］ところが、タイル先付法の場合、タイル同
士の間隙の目地の深さが、発泡性セラミックス原料の発
泡動向しだいであるので、調節することが難しく、不規
則になるため、後加工する必要があった。 ［０００４］
発泡セラミックス成形体の製造方法に関するものである
。 ［０００２］ 【従来の技術】発泡性セラミックス原料を型枠内で焼成
して得られる発泡セラミックス成形体は強度、耐熱性、
耐水性等の特性が優れており建築・土木分野においてそ
の実用化が望まれている。そして、発泡セラミックス成
形体の使用方法として表面にタイルを積層して用いる方
法があり、タイルを積層する方法としては、複数のタイ
ルを敷設した型枠内で発泡性セラミックス原料を焼成し
て、発泡セラミックス成形体を成形すると同時に、表面
をタイルとする所謂タイル先付法が簡便であり、有望視
されている。 ［０００３］ところが、タイル先付法の場合、タイル同
士の間隙の目地の深さが、発泡性セラミックス原料の発
泡動向しだいであるので、調節することが難しく、不規
則になるため、後加工する必要があった。 ［０００４］
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、表面
にタイルを有する発泡セラミックス成形体を製造するに
あたって、タイル目地部分を後加工する必要がなく、目
地深さが一定なタイルを有する発泡性セラミックス成形
体を製造する方法を提供することにある。 ［０００５］
にタイルを有する発泡セラミックス成形体を製造するに
あたって、タイル目地部分を後加工する必要がなく、目
地深さが一定なタイルを有する発泡性セラミックス成形
体を製造する方法を提供することにある。 ［０００５］
【課題を解決するための手段】本発明者は上記のような
課題を解決するため研究を行い、型枠内で発泡性セラミ
ックス原料を焼成する際にタイル同士の間隙に耐熱性材
料を充填しておくことが有効であること、また、発泡性
セラミックス原料の溶融温度と耐熱性材料の溶融温度と
の関係がタイル目地形成の精度に著しく影響することを
見出し本発明を完成した。 ［０００６］すなわち、本発明は、複数のタイルを敷設
した型枠内で発泡性セラミクッス原料を焼成して表面に
タイルを有する発泡セラミックス成形体を製造する方法
において、型枠内に敷設したタイル同士の間隙に発泡性
セラミックス原料よりも溶融温度が５０℃以上高い耐熱
性材料をタイルの厚み以下の所定の厚みに充填しておく
ことによって所定深さのタイル目地を確保することを特
徴とする発泡セラミックス成形体の製造方法であり、タ
イル同士の間隙に充填する目地形成材料の厚みを、任意
の厚みに調節することで、タイル目地の深さをばらつき
少なく制御できるものである。 ［０００７１以下、本発明の詳細な説明する。本発明で
使用する発泡性セラミックス原料は、珪酸含有物質、発
泡材および発泡助材を含有するものであり、必要に応じ
て酸化力、ルシウム含有物質を配合したものである。本
発明で使用する珪酸含有物質としては、キラ粘土、蛙目
粘土、珪石、シラス、抗火石、窯業原料精製残渣並びに
鋳造魔性等があり、いずれも粉末状にして使用するのが
よい。発泡材は、炭素又は炭化珪素、木、紙、プラスチ
ックおよびゴム等の炭素含有物質であり、均一な発泡の
点で粉末状のものがよく、特に粉末状炭化珪素を使用す
ると強度の良好な発泡セラミックス成形体ができる。発
泡助材としては、無水石膏、半水石膏、三水石膏、硫酸
ナトリウム等の硫黄化合物があり、粉末状にして使用す
るのがよく、特に無水石膏や三水石膏を使用すると、短
時間で、良好な発泡セラミックス成形体を製造できる。 酸化カルシウム含有物質は、高炉スラグ、炭酸カルシウ
ム等であり、高炉スラグとしては水砕スラグがよく、い
ずれも粉末状にして使用するのがよい。その他、発泡性
セラミックス原料に、ソーダ灰のようなアルカリ化合物
、ホウ酸、ホウ砂のようなホウ酸塩、ウレキサイト、ガ
ラスカレット、フリット等を融材として配合すると発泡
温度を低くすることができる。 ［０００８１本発明で使用する耐熱性材料は、溶融温度
が発泡性セラミックス原料より５０℃以上高い物質であ
ればなんでもよく、例えば、粘土、アルミナ、マグネシ
ア等の粉体およびセラミックペーパーがあり、中でも、
仕上がり時の目地深さの精度の点でセラミックペーパー
が好適である。なお、本発明でいう溶融温度とは、水で
混練した発泡性セラミックス原料ならびに耐熱性材料で
ゼーゲル錘を作り、昇温速度４℃／分で昇温した後、−
定温度で６分間加熱し、冷却速度４℃／分で冷却したと
きに、溶倒開始するときの最低加熱温度に相当する。 ［０００９１本発明は、型枠内に敷設したタイル同士の
間隙に耐熱性材料をタイルの厚みよりも薄くなるように
所定の厚みに充填した後に発泡性セラミックス原料を装
入して一体焼成して表面にタイルを有する発泡セラミッ
クス成形体を製造する方法であり、焼成後に耐熱性材料
を取り除くだけで、目地深さ一定のタイル層を有する発
泡セラミックス成形体を得ることができる。 ［００１０１本発明者の知見によれば、ここで使用する
耐熱性材料と発泡性セラミック原料との溶融温度差が５
０℃未満であると、耐熱性材料が目地部分に溶着したり
、焼結したりして除去できなくなるのに対して、５０℃
以上であるとこのような問題が生じない。なお、焼成温
度が、耐熱性材料の溶融温度よりも高いと、耐熱性材料
が焼結してしまうので、焼成温度は、発泡性セラミック
ス原料の溶融温度以上で耐熱性材料の溶融温度未満とす
るのがよい。 ［００１１１
課題を解決するため研究を行い、型枠内で発泡性セラミ
ックス原料を焼成する際にタイル同士の間隙に耐熱性材
料を充填しておくことが有効であること、また、発泡性
セラミックス原料の溶融温度と耐熱性材料の溶融温度と
の関係がタイル目地形成の精度に著しく影響することを
見出し本発明を完成した。 ［０００６］すなわち、本発明は、複数のタイルを敷設
した型枠内で発泡性セラミクッス原料を焼成して表面に
タイルを有する発泡セラミックス成形体を製造する方法
において、型枠内に敷設したタイル同士の間隙に発泡性
セラミックス原料よりも溶融温度が５０℃以上高い耐熱
性材料をタイルの厚み以下の所定の厚みに充填しておく
ことによって所定深さのタイル目地を確保することを特
徴とする発泡セラミックス成形体の製造方法であり、タ
イル同士の間隙に充填する目地形成材料の厚みを、任意
の厚みに調節することで、タイル目地の深さをばらつき
少なく制御できるものである。 ［０００７１以下、本発明の詳細な説明する。本発明で
使用する発泡性セラミックス原料は、珪酸含有物質、発
泡材および発泡助材を含有するものであり、必要に応じ
て酸化力、ルシウム含有物質を配合したものである。本
発明で使用する珪酸含有物質としては、キラ粘土、蛙目
粘土、珪石、シラス、抗火石、窯業原料精製残渣並びに
鋳造魔性等があり、いずれも粉末状にして使用するのが
よい。発泡材は、炭素又は炭化珪素、木、紙、プラスチ
ックおよびゴム等の炭素含有物質であり、均一な発泡の
点で粉末状のものがよく、特に粉末状炭化珪素を使用す
ると強度の良好な発泡セラミックス成形体ができる。発
泡助材としては、無水石膏、半水石膏、三水石膏、硫酸
ナトリウム等の硫黄化合物があり、粉末状にして使用す
るのがよく、特に無水石膏や三水石膏を使用すると、短
時間で、良好な発泡セラミックス成形体を製造できる。 酸化カルシウム含有物質は、高炉スラグ、炭酸カルシウ
ム等であり、高炉スラグとしては水砕スラグがよく、い
ずれも粉末状にして使用するのがよい。その他、発泡性
セラミックス原料に、ソーダ灰のようなアルカリ化合物
、ホウ酸、ホウ砂のようなホウ酸塩、ウレキサイト、ガ
ラスカレット、フリット等を融材として配合すると発泡
温度を低くすることができる。 ［０００８１本発明で使用する耐熱性材料は、溶融温度
が発泡性セラミックス原料より５０℃以上高い物質であ
ればなんでもよく、例えば、粘土、アルミナ、マグネシ
ア等の粉体およびセラミックペーパーがあり、中でも、
仕上がり時の目地深さの精度の点でセラミックペーパー
が好適である。なお、本発明でいう溶融温度とは、水で
混練した発泡性セラミックス原料ならびに耐熱性材料で
ゼーゲル錘を作り、昇温速度４℃／分で昇温した後、−
定温度で６分間加熱し、冷却速度４℃／分で冷却したと
きに、溶倒開始するときの最低加熱温度に相当する。 ［０００９１本発明は、型枠内に敷設したタイル同士の
間隙に耐熱性材料をタイルの厚みよりも薄くなるように
所定の厚みに充填した後に発泡性セラミックス原料を装
入して一体焼成して表面にタイルを有する発泡セラミッ
クス成形体を製造する方法であり、焼成後に耐熱性材料
を取り除くだけで、目地深さ一定のタイル層を有する発
泡セラミックス成形体を得ることができる。 ［００１０１本発明者の知見によれば、ここで使用する
耐熱性材料と発泡性セラミック原料との溶融温度差が５
０℃未満であると、耐熱性材料が目地部分に溶着したり
、焼結したりして除去できなくなるのに対して、５０℃
以上であるとこのような問題が生じない。なお、焼成温
度が、耐熱性材料の溶融温度よりも高いと、耐熱性材料
が焼結してしまうので、焼成温度は、発泡性セラミック
ス原料の溶融温度以上で耐熱性材料の溶融温度未満とす
るのがよい。 ［００１１１
【実施例］実施例１〜４
縦１００ｃｍ、横１００ｃｍ、高さ１００ｃｍの型枠内
に、縦１０ｃｍ、横５ｃｍ、厚み１ｃｍの大きさのタイ
ル１７１枚を目地間隔５ｍｍになるように並べ、その目
地部分に耐熱性材料として溶融温度２０００℃以上のア
ルミナ粉末、溶融温度１８００℃以上のセラミックペー
パー、溶融温度１４８０℃の粘土粉末又は溶融温度１２
００℃のシラスを厚み１０ｍｍとなるように充填し、そ
の上から、キラ粘土粉末３１．８重量部、シラス４５重
量部、水砕スラグ粉末１３．７重量部、ウレキサイト粉
末９．６重量部及び炭化珪素０．１５重量部を配合して
なる溶融温度１０３０℃の発泡性セラミックス原料を６
０ｋｇ仕込み、温度１０６０℃で４０〜６０分間焼成し
て比重０．５のタイル層を有する発泡セラックス成形体
を製造した。得られた発泡セラミックス成形体の目地部
分から粘土を取り除き、無作為抽出した目地部分の１０
０点について目地深さを測定した。結果を表１に示す。 ［００１２］実施例５．６ 耐熱性材料としてキラ粘土粉末３１．８重量部、シラス
４５重量部、水砕スラグ粉末１３．７重量部及びウレキ
サイト粉末３重量部又は５重量部を配合してなる溶融温
度１１００℃又は１０８０℃の発泡性セラミックス原料
を用いた他は実施例１と同様にだ。結果を表１に示す。 ［００１３］比較例１．２ 耐熱性材料としてキラ粘土粉末３１．８重量部、シラス
４５重量部、水砕スラグ粉末１３．７重量部及びウレキ
サイト粉末７重量部又は１０重量部を配合してなる溶融
温度１０８０℃重量部又は１０３０℃の発泡性セラミッ
クス原料を用いた他は実施例１と同様にした。結果を表
１に示す。 ［００１４］表１ ［００１５］実施例７〜１１ 耐熱性材料として溶融温度１４８０℃の粘土を用い厚み
１〜９ｍｍとなるように充填した他は実施例１と同様に
した。結果を表２に示す。 ［００１６］実施例１２〜１６ 耐熱性材料として溶融温度１８００℃以上のセラミック
ペーパーを用い厚み１〜９Ｍとなるように充填した他は
実施例１と同様にした。結果を表２に示す。 ［００１７１表２ ［００１８］ 【発明の効果】本発明によれば、表面にタイルを有する
発泡セラミックス成形体の製造方法において、目地の後
加工を必要とせずに目地深さを任意の深さに調節できる
。
に、縦１０ｃｍ、横５ｃｍ、厚み１ｃｍの大きさのタイ
ル１７１枚を目地間隔５ｍｍになるように並べ、その目
地部分に耐熱性材料として溶融温度２０００℃以上のア
ルミナ粉末、溶融温度１８００℃以上のセラミックペー
パー、溶融温度１４８０℃の粘土粉末又は溶融温度１２
００℃のシラスを厚み１０ｍｍとなるように充填し、そ
の上から、キラ粘土粉末３１．８重量部、シラス４５重
量部、水砕スラグ粉末１３．７重量部、ウレキサイト粉
末９．６重量部及び炭化珪素０．１５重量部を配合して
なる溶融温度１０３０℃の発泡性セラミックス原料を６
０ｋｇ仕込み、温度１０６０℃で４０〜６０分間焼成し
て比重０．５のタイル層を有する発泡セラックス成形体
を製造した。得られた発泡セラミックス成形体の目地部
分から粘土を取り除き、無作為抽出した目地部分の１０
０点について目地深さを測定した。結果を表１に示す。 ［００１２］実施例５．６ 耐熱性材料としてキラ粘土粉末３１．８重量部、シラス
４５重量部、水砕スラグ粉末１３．７重量部及びウレキ
サイト粉末３重量部又は５重量部を配合してなる溶融温
度１１００℃又は１０８０℃の発泡性セラミックス原料
を用いた他は実施例１と同様にだ。結果を表１に示す。 ［００１３］比較例１．２ 耐熱性材料としてキラ粘土粉末３１．８重量部、シラス
４５重量部、水砕スラグ粉末１３．７重量部及びウレキ
サイト粉末７重量部又は１０重量部を配合してなる溶融
温度１０８０℃重量部又は１０３０℃の発泡性セラミッ
クス原料を用いた他は実施例１と同様にした。結果を表
１に示す。 ［００１４］表１ ［００１５］実施例７〜１１ 耐熱性材料として溶融温度１４８０℃の粘土を用い厚み
１〜９ｍｍとなるように充填した他は実施例１と同様に
した。結果を表２に示す。 ［００１６］実施例１２〜１６ 耐熱性材料として溶融温度１８００℃以上のセラミック
ペーパーを用い厚み１〜９Ｍとなるように充填した他は
実施例１と同様にした。結果を表２に示す。 ［００１７１表２ ［００１８］ 【発明の効果】本発明によれば、表面にタイルを有する
発泡セラミックス成形体の製造方法において、目地の後
加工を必要とせずに目地深さを任意の深さに調節できる
。
Claims (1)
- 【請求項１】複数のタイルを敷設した型枠内で発泡性セ
ラミクッス原料を焼成して表面にタイルを有する発泡セ
ラミックス成形体を製造する方法において、型枠内に敷
設したタイル同士の間隙に発泡性セラミックス原料より
も溶融温度が５０℃以上高い耐熱性材料をタイルの厚み
以下の所定の厚みに充填しておくことによって所定深さ
のタイル目地を確保することを特徴とする発泡セラミッ
クス成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40531590A JPH04209775A (ja) | 1990-12-06 | 1990-12-06 | 発泡セラミックス成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40531590A JPH04209775A (ja) | 1990-12-06 | 1990-12-06 | 発泡セラミックス成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04209775A true JPH04209775A (ja) | 1992-07-31 |
Family
ID=18514929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40531590A Withdrawn JPH04209775A (ja) | 1990-12-06 | 1990-12-06 | 発泡セラミックス成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04209775A (ja) |
-
1990
- 1990-12-06 JP JP40531590A patent/JPH04209775A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980312 |